烟风道制作及安装作业指导书.docx

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1、1 .目的为锅炉烟、风管道制作及安装工作提供技术指导,确保盛个安装工作有序、安全、高质房地进行，避免在管道制作及安装中出现不必要的重究工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。2 .适用范S1.本作业指导书适用TXXXXXXXXXX产业基地供热扩模机组670Th水煤浆锅炉烟、风管道制作及安装，其中包括冷风道、热风道及烟道的制作、安装。3 .编制依据3.Ixxxxxxxxxx建设公司作业指导拈编写导则；3.2XXX电力设计院冷、热风道和烟道安装图纸（F398S-J0401、F398S-J0102、F398S-J0103）；3.3烟风煤管道支吊架设计手册：3.4火电施工检验及评定标准焊接篇）：3.5

2、电力建设安全工作规程（第部分：火力发电厂，D1.5009.1-2002）：3.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇，D1./T5047-95）；3. 7火电淹工质量检验及评定标准（锅炉篇）；3.8火电施工侦星检验及评定标准（加工配置篇）：3. 9电力建设安全健康与环境管理工作规定。4.作业概述4.1 工程概况XXXXXXXXXX产业基地供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8T,是由XX锅炉厂设计制造的670th水煤浆机组高压锅炉。冷风由布置于锅炉两倜的两台送风机吸入口，经过送风机升压后通过空气预热器形成热风，送去燃烧器作为助燃风：燃烧过后形成的烟气经过高温省煤器、空气预热器和低温

3、省煤器，再通过烟道进入静电除尘落和CFBF法脱硫设施，最后由引风机输送入烟囱。烟、风道的布置走向均以锅炉中心线为标准对称布置。4. 2作业内容概述本台锅炉烟风道包括冷、热风道和烟道及风门、补偿器、支吊架等，具体工作量如卜.：序号名称总重（Kg）1冷风道制作及安装532382热风道制作及安装1325953烟风道制作及安装2199254. 3作业方法及技术经济评估4.1.1 作业方法：由于施工现场场地狭小，所以必须在40T龙门吊组合场进行烟、风道的制作，制作完毕后再运输至现场进行吊装、安装工作。4.1.2 技术经济评估：制作时必须经过划线、狂查后才能进行切割卜.料，避免出现材料损耗过大的现象，安装

4、时结合现实情况充分考虑安装方法及安装次序，节省人力、物力及机械费用，提高工作效率。之所以用40T龙门吊配合制作，是因为汽车力配合制作要比用龙门吊配合制作的成本高,而且浪费时间。5.作业准备5.1施工作业前的条件5. 1.1设计施工图纸到位,经过图纸会审。5. 1.2所有工机具及措施用料准备齐全，工机具并经过检验合格.6. 1.3作业前施工人员首先熟悉图纸，掌握施工顺序。5.1.4施工人员应熟悉现场环境，掌握安装位置，对现场安装过程中的危降点进行预控。5.1.5安装作业开始前必须由技术人员进行施工安全交底和技术交底，并执行双签字手续。5.1.6作业前的准备工作开工报告必须审批完成。5.1.7制作

5、、安装所需各种钢材,设备应具符出厂合格证,材质、数哥、规格符合图纸要求,发现有疑点时应停止使用及时做更试,确保无误方可使用。5.1.8施工进度计划编制完成，并明确关键环节。5.2作业前的准番工作5.2.1施工场地已平整夯实，排水良好；5.2.2设备运输道路路而畅通平整并满足排水要求；5.2.3力能布置合理、到位：5.2.4作好施工机械的布置：6.作业人员及职责6.1.作业人员资格要求特种作业（焊工、电工、起重工），上岗作业必须持有特种作业操作证，作业范困应符合E特种作业操作证规定项目。6.2人员计划班长2人，技术员2人，钳工40人，焊工IO人，起重工6人，架子工6人，电工2人,安全员1人，质检

6、员1人，另外视施工要求配置若干名辅助工。6.3职贡分工和权限序号一位称职一分工和权限11 .负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全及文明施工。2 .做好锅炉冷、热风管道制作与安装的质量自检和工序交接工作。3 .施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上级工序验收不合格不施工。4 .发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1 .全面负货锅炉冷、热风管道制作与安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技

7、术交底工作。2 .深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、痂量隐患，按照指导书的要求指导施工。3 .配合班组长进行施工验收的自检工作。4 .记录、整理施工记录和验收记录。5 .对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报.3钳工1.泮格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2 .爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3 .发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4 .有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工班量全面负贡，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊I1 .负责设备的焊接工作。2 .负货焊接后

8、的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、版量要求和安全环境要求进行施工.5起重工1.负货设备制作的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工1 .负货设备制作过程中的施工架子搭设及拆除工作。2 .严格按照作业指导书的施工工艺要求、质址要求和安全环境要求进行施工。7电工1 .负责设备制作作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作.2 .负责作业环境的照明架设及维护工作。4质检人员1 .熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2 .深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照痂量标准进行二级质量验收工作，出合项目部质检

9、师完成三级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3 .对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理4 .整理、汇总质量验收记录。5安监人员1 .全面负责监督锅炉冷热风管道制作与安装工作的安全。2 .参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3 .深入现场施工一线，及时发现事故陷忠和不安全因素，督促采取防患措施，有权费令先停止工作，并立即研究处理。4 .做好事故的调查，分析和处理工作。7.施工机具及检潴设备计划7.1仪器、仪表序号名称规格单位数故备注1水准仪口1检验合格2钢卷尺30m把2检验合格3铁水平400n个4松险合格4钢板尺Im把4检验合

10、格5钢卷尺5m3m把各20椅险合格6划规50011m把2检购合格7氧气表套6检验合格8乙快表套6检验合格7.2施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1电焊机台102割炬GO1.-30把63对讲机台64塔式起重机DBQ1500II台15龙门吊401台16汽车吊120t台17汽车吊50t台28汽车同251台19卷扬机5t台210平板车8t台111手锤各种规格个若干12手拉葫芦各种规格个若干13钢丝绳各种规格根若干14卡环各种规格个若干15活动扳手各种规格把若干16梅花扳手各种规格把若干17战棍各种规格把若干7.3安全防护设施序号名称规格单位数量备注i安全网3m6m块1002注塑水平绳13ID

11、2003垂直拉索In3004垂直攀登自锁器个305安全带条506速落保护器5m个307速差保护器IOm个308.作业流程及技术指篇8.1制作程序：铺板一放样一下料一卷板（圆型管道）一上加固肋一组合一焊接质量检验8.2下料方法烟、风管道制作的包括方形管道、圆形管道、方圆节、大小头和法兰等根据按图纸设计的尺寸以及材料的用途，以裔效、优质的原则用适当的工具下料。8.2.1圆形管道下料展开周长=（外径-板厚）X刀8.2.2下料前利用勾股定理”划线后应通过垃取对角线核对，对角线误差不允许超过5mm,边长偏差不允许超过3mm8.2.3圆型管道下料按烟、风管道图纸部件号、管子规格，计算圆周长度作为所制作件号

12、钢板的长、宽，然后在铺平的钢板上划线，检杳无误后用割炬进行切割下料。卷制前应沿板宽方向压弯，卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的铜管应从不同方向校对,椭圆度不超过（8D100O,D外径）,纵向焊缝对口错边量不超过O.1S（S一板厚）,卷制直径大于150On1.m时，应在平台对正纵口，井固定临时支撑。8.2.4.方例节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，做一个字形模具，把料放在模上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形,量出方口和圆口是否符合要求，再进行卜一道工序的制作组合，焊接成形。8. 3管件制作8.3. 1圆管制作8.4. 1.1圆型

13、管道卷制前应对钢板进行压头，压头时用圆孤样板测量钢板的那度以确保钢管的圆度。卷制好的钢板纵缝对口时不得有错口现望且钢板两侧不得错口，钢管卷制好后纵缝焊口内侧应加限位板以预防焊接变形。8.3.1.2圆型管道的组合：圆型管道组合时应将管道的纵缝错开90度布置环缱对口错开偏差应小于1亮米，严禁强行对口，管道采用手工焊施焊，手工焊时对口时应预留】r三间隙，管道组合长度按照图纸要求尺寸。8.3.2矩形管制作83.21按图纸规定，分清矩形管的饵接形式，按图纸设计要求，主要分为钢板T型焊接和四角内衬用钢两种焊接方式。T型焊接时，所留的焊缝位置应统一，内衬用钢焊接时，则统钢板边沿与角钢直角线的距离，同时参照图

14、纸中矩形管了外形尺寸，算出需下料的实际尺寸。注意：根据运输的要求，按烟道安装图所标件号需要对件9和件25平均分为两半制作，另外件27则需根据安装支点位置来分段制作,待运输到现场后再进行组装。8.3.2.2钢板拼接成矩形管之前，为f保证钢板不应弯曲变形而影响组合，至少对两个相对面的钢板在外侧进行临时加固，或者先焊上两道加固肋，再用槽钢或工字钢等临时垂直连接两道加固助，起到临时加固作用，保证钢板直立之后不弯曲变形。8.3.2.3根据矩形管的尺寸，相应的采用立式（垂直式）或卧式（水平式）的组合方式。当管的横威面的长和宽两个尺寸都较大时，宜采用立式（垂直式）组合，即矩形管的径向中心线与组合地而垂直。如

15、果矩形管的横被面长和宽的尺寸有个较小，或者两个都较小时，且径向长度较大时，宜采用卧式组合，即径向中心线与组合地面平行。也可以按实际情况，以组合方便为主要原则，采用适合的方法。8.3.2.4组合时，Xrr先立在组合场上的钢板，检险好垂直度后，采用角钢、槽钢作临时支掾，使钢板、临时支撵与组合场的钢板地面形成稳固的三角形，然后开始与另三块钢板连接。在四面钢板未形成牢固的整体之前，同时也预防钢板受自身重力或风力以及其他外界力的影响而&J倒，要进行必要的临时支界加固，待四面铁板连接之后，再除去影响找正的支撑.管道的数量较多，结构也比较繁杂，但其基本类型只有方形管道、圆管弯头、方圆节和大小头以及管道附件组

16、成，对加工和安装的技术要求不高，但对焊缝的外观和严密性要求较高。组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1.3mm环向对口错边0.2S（S-板厚）,若错口严重,不得强力对正,应校正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30m：方形管道的加固筋与筒壁之间的垂直度偏差不大于2mu相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上.不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头角度允许偏差【.5,弯曲半径允许偏差2R1000。8.3.3方形大小头、方圆节、侧管弯头的制作：方形大小头的组合形成可采用金字塔形的方式进行组合。方圆节的制作需按尺寸放样，至少分成由两块钢板组成，经轧板机加工后再组合。做好弯头水平放置时，其水平中

17、心线的样冲标记，以方便与其它管段的对接和安装时幽保弯头的水平。8.4制作组合的工艺要求8.4.1所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人m协商，以实际尺寸为准“8.4.2组合方形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上卜.部件联接准确无误。8.4.3组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀致，尺寸要符合图纸要求。8.4.4制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞潴、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。8.4.5所有材料均应符合设计，否则须办理设计变更。8. 4.6设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割“8.4. 7组合焊应预留

18、在便于施工和焊接的部位。8.4.8组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固并具有足够的承载能力。8.4.9矩形管的找正在矩形管的四面地板点焊连接之后进行，包括矩形管横截面与径向中心垂直度的找正和横截面对角线的找正。8.4.10对矩形管进行找正之后，先用用钢或槽钢进行形状尺寸的加固，再进行外加固肋的安装和内加固肋的安装，整体点焊完后，再进行全面的焊接，焊接技术要求按图纸规定执行。8.4.11矩形弯头的制作程序可参照矩形管的制作程序执行,矩形弯头的弧形板必须经卷板机压制而成，不可以使用强行对接方法形成.8.4.12所有烟、风道制作完成后均需要涂一道铁红防锈底漆。8.5安装方法及顺序8

19、.5.1设备检查吊装前对制作完成的烟、风管道进行尺寸发行和外观检查，无变形、尺寸超差现象：对膨胀节、风门设备吊装前进行检查，检查设备型号是否与图纸要求相符，有无变形，碰伤等缺陷：对支吊架进行清点编号，根据设计图纸核对支吊架型号是否与图纸要求相符，有无缺件现象,安装前将管道运到预定安装位置附近，但临时存放的组件要码放整齐。8.5.2冷风道安装8.5.2.1按照图纸所示并根据锅炉钢结构的具体尺寸，对冷风道进行组合，并在地面安装起吊吊点。冷风道组合的具体件号有：件1一件2一件3组合成件：件4一件5件6组合成一件：件7一件8组合成一件；件10一件11组合成一件；件13一件14一件15组合成一件.8.5

20、.2.2根据锅炉钢结构和空气预热黑安装的进展情况，先对冷风道部分组合件进行正式安装，按图纸所标件号利用DB3500H塔式起重机将冷风道的件13件M一件15组合件、件12和件17吊至图纸设计位置的正下方零米处，然后再用手拉掰芦吊装就位，依次安装冷风道13一件14一件15组合件和件12.最后再安装件17。8.5.2.3待送风机安装完毕后，再安装送风机进、出口风道.8.5.2.3.1送风机进口风道安装：按图纸所标件号利用DBQI500塔式起重机先将件1一件2一件3组合件吊装就位，然后再将件4一件5件6组合件吊装就位，与送风机进口膨胀节和消音睛的法兰焊接，最后将支吊架安装好。8.5.2.3.2送风机出

21、口风道安装：按图纸所标件号利用DRQ1500I1.塔式起重机和卷扬机配合将件7件8组合件、件9和件10件11组合件吊至图纸设计位置下方零米处，再用手拉葫芦依次安装件7一件8组合件、件9和件10一件11组合件，并将支吊架安装好。8.5.2.4冷风道安装的注意事项：8.5.2.4.1非金属膨胀节的安装：在冷风管道与送风机进、出口膨胀节焊接时，必须防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属膨胀节圈带表面，安装完毕后，应采取一定的防护措施保护腺皮,以防以后施工过程中损坏媵皮。8.5.2.4.2风门的安装：电动圆风门吊装到位后，要用硕先挂好的手拉的芦调节其位置尺寸，然后与管道焊接，风门操作装置严格按图安装，I1.便

22、于运行人员进行操作的位设，符合图纸要求,且方向正确.8.5.2.4.3支吊架的安装：根据安装图核对支吊架的型号，在地面进行组合，支出架焊接时必须达到图纸规定的焊缝高度。8.5.3热风道安装8.5.3.1按照图纸所示并根据锅炉钢结构的具体尺寸，对热风道进行组合，并在地面安装起吊吊点。热风道组合的具体件号有：件1一件2组合成件：件3一件4组合成一件：件6件7组合成一件；件8一件13组合成一件；件】0一件12一件13组合成一件：件10一件11一件13组合成件：件27一件28组合成一件。8.5.3.2根据锅炉钢结构和空气预热器安装的进展情况，对热风道部分组合件进行正式安装,按图纸所标件号把需要预埋到安

23、装位置卜.方的热风道的件10一件12一件13组合件、件10-件11一件13组合件、件14、件29、件30和件32,用DBQI500H塔式起重机和卷扬机配合吊至图纸设计安装位置附近的下方处，并用手拉崩芦临时固定在钢架梁上，待件5、件6、件7组合件、件8一件13组合件和件9安装好后再进行就位安装。8.5.3.3安装与空气预热器热风出口相连接的热风道，按图纸所标件号利用I)BQI50011塔式起全机和卷扬机配合相热风道的件1一件2组合件，件3一件4组合件，件27一件28组合件和件31,吊至图纸设计安装位置，然后用手拉葫芦就位，依次安装件1一件2组合件，件3件4组合件，件27一件28组合件和件31,并

24、将支吊架安装好。8.5.3.1安装热风道母管组件，按图纸所标件号利用DBQ1.500I1.塔式起重机和卷扬机配合将热风道的件5、件6、件7组合件、件8一件13组合件和件9吊至图纸设计位置的下方处，并用手拉葫芦进行就位，依次安装件5、件6一件7组合件、件8一件13组合件和件9,并将支吊架安装好。最后把与空气预热器热风出口相连接的热风道贯通，用手拉葫芦依次安装原先预埋到安装位置附近的件29、件30和件32,还将所配的支吊架安装好.8.5.3.5安装热风道母管与风箱连接组件，根据图纸安装尺寸，用手拉胡芦依次安装件10-件12一件13组合件、件10件11一件13组合件、件M、，并将支吊架安装好。8.5

25、.3.6燃烧器安装完毕后，按图纸所标件号利用DBQI5001【塔式起亚机相热风道的件15件23与风箱进行安装，使其与燃烧器贯通。8.5.3.7热风道安装的注意事项：8.5.3.7.1非金属膨胀节的安装：非金属膨胀节在安装之前必须先将膨胀节两侧管道调节就位并加固，然后再安装非金属膨胀节.（注意气流方向必须与设计介助流向致）,在与管道及其他组件饵接时必须防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属圈带表面，安装时必须使非金屈补偿器的“流向标志”方向与风道介质流向一至，特别注意：不能用带有尖角锐器的锐器接触非金属圈带表面。膨胀节安装完毕后，成采取定的防护措施保护腹皮，以防以后施工过程中损坏腌皮。8.5.3.7.2

26、金属膨胀节的安装：吊装膨胀节时应注意膨胀节的介质流向，必须与设计介质流向一致，膨胀节在出厂前已进行冷拉并内部已加固，现场不需冷拉，但应注意厂家冷拉值是否与设计值一致，如果厂家冷拉值小，现场应重新冷拉。施工人员可根据现场避工情况决定膨胀节是否可预先与管道在地面组合。但必须注意：吊装时不能碰伤膨胀节,管道安装完成后及时拆除膨胀节的临时加固。8.5.3,7.3支吊架的安装：根据安装图核对支吊架的型号，在地面进行组合，支吊架焊接时必须达到图纸规定的焊缝高度。在试运前必须将弹簧的定位销拆除，整定弹簧定位销拆除前后需检杳、核实冷态与设计标高相稳合。8.5.4烟道安装8.5.4.1按照烟道安装图纸所示并根据

27、制作和施工现场具体情况，对烟道在安装位理附近地面进行组合，并安装起吊川点，热风道组合的具体件号有：由于运输原因需分段制作的件9件25件27各自按图组装：件7件8组合成件：件12件13件14组合成件：件17一件18组合成一件：件29一件30一件31组合成一件：件32一件33件34组合成一件.8.5.4.2根据锅炉钢结构、预热器和电除尘的进展情况，安装空气预热器烟气出口至电除尘入口段烟道组件。按图纸所标件号，利用DBQ150011塔式起重机和卷扬机配合将件1、件2、件3、件6吊至图纸设计安装位置附近的下方处，并用手拉葫芦进行就位，依次安装件1、件2、件3、件6,并将支吊架安装好。8.5.4.3根据

28、CFB干法脱能设施和引风机安装的进展情况，安装CFB干法脱磴设施烟气出口至引风机入口段烟道组件。8.5.4.3.1按图纸所标件号利用50T汽车吊和8T平板车配合，将件7件8组合件和分段制作的件9例运到引风机出口烟道旁边，并按图招件9组合成一件。由于件7一件8组合件和件9安装中心标高为33.015米，件9的重量约9吨，所以必须要用120T汽车吊才能满足吊装需求。利用120TII电汽车吊和手拉葫芦配合吊装就位,依次安装件7件8组合件和件9.最后将支吊架安装。8.5.4.3.2在件8和件9安装好之后,按图纸所标件号利用50T汽车吊和8T平板车将件10、件II、件12一件13件14组合件：件15、件1

29、6、件17件18组合件、件19和件20倒运到引风机出门烟道旁边：利用50T汽车吊和手拉箱芦配合吊装就位，依次安装件10、件11、件12一件13件M组件件：件15、件16、件17件18组合件，并在每个组件安装完毕之后立即将支吊架安装好.在引风机安装完毕之后，用手拉葫芦依次安装件19和件20与引风机入口相连。8.5.4.4根据引风机和烟囱安装的进展情况，安装用风机出口至烟囱入口段烟道组件。8.5.4.4.1按图纸所标件号利用50T汽车吊和8T平板车配合，将分段制作件25和件27还有件26、件29、件30、件31、件32、件33、件34倒运到安装位置附近地面进行组装，组装好之后利用两台50T汽车吊配

30、合吊装就位，依次安装件件25和件27还有件26、件29件30一件31组合件：件32一件33一件34组合件，并将支吊架安装.8.5.4.4.2按图纸所标件号利用25T汽车吊和8T平板车配合,将件21、件22、件23、件24和件35倒运到安装位巴附近地面，利用25T汽车吊和手拉葫芦配合就位依次安装聘件21、件22、件23、件24和件35与引风机出口相连,并将支吊架安装。8.5.4.5烟道安装的注意事顼：8.5.4.5.1非金届膨胀节的安装：非金屈膨胀节在安装之前必须先将膨胀节两例管道调节就位并加固，然后再安装非金属膨胀节.（注意气流方向必须与设计介痂流向致），在与管道及其他组件焊接时必须防止焊接飞

31、溅物和引弧烧伤非金属圈带表面，安装时必须使非金属补偿涔的“流向标志”方向与风道介质流向一致，特别注意：不能用带有尖角锐器的锐涔接触非金属圈带表面。膨胀节安装完毕后，应采取定的防护措施保护脸皮，以防以后施工过程中损坏腾皮。85452风门的安装：风门吊装到位后，要用预先挂好的手拉葫芦调节其位置尺寸，然后与管道焊接，风门操作装置严格按图安装，且使运行人员进行操作的位置，符合图纸要求,且方向正确。8 .5.4.5.3支吊架的安装：根据安装图核对支吊架的型号，在地面进行组合，支吊架焊接时必须达到图纸规定的焊缝面度。在试运前必须将弹筱的定位销拆除，解定弹簧定位销拆除前后需检查、核实冷态与设计标高相桎合。9

32、.质丝标准及控制措俺9. 1加强施工人员的质量意识教育9.2 施工中严把版量关、技术员、班长应经常在施工中侦量进行跟踪检查，对不合格处及时纠正。9.3 海工中实行“三级”检验制度，在施工中发现问鹿及时整改。9.4 加强对下列质量控制点的追踪、检查：9. 4.1在对矩形管进行加固肋焊接前，用钢卷尺检脸9. 1.2在对卷制好的钢管进行加固肋焊接时，用钢卷尺检查钢管直径、椭圆度是否符合要求,其中截面直彳仝允许偏差为直径的3/1000.截面椭网度允许偏差为直径的3/1000,对符合要求的在管口用圆管进行临时加固。9. 4.3管道的焊缝不应芍潮焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。9. 4.4除锈检查,管道

33、在焊接前,检查饵接处的油漆、铁锈、油污、积水、泥土等是否清除干净，消除铁锈用钢丝刷或电动钢丝刷。9 .4.5管道对口时，对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位WImm,管壁厚度S251111时应加工坡口。10 .检查验收10.1 烟、风道制作和安装过程中要对每个完成的组件进行自检,自检合格后根据锅炉质址检验评定项目划分表的规定通过二级验收。10.2 烟、风道全部安装完毕后按照火电施工质员检验及评定标准（锅炉篇及电力建设施工及5佥收技术规范（锅炉机组篇D1./T5047-95）验收标准验收.11 .作业计划及作业成本分析11. 1作业计划完成整项作业约需150天左右：制作冷、热风道和烟道9

34、0天，安装冷、热风道和烟道60天.11.2 作业成本分析由于烟、风道的主材由业主提供，所以完成此项作业的成本主要为人工费用、机械台班、施工工具、轴材及安全防护设施等，具体如下：11.3 .1人工工日共计：25000个；11.2.2机械台班:序号名称型号台班（个）备注1塔式起重机DBQ1500I1.202龙门吊40t2003汽车吊120t24汽车吊50t105汽车吊25t306卷扬机5t507平板军8t308直潦电焊机200011.2.3施工工具:序号名称规格堆位数量备注1水准仪台1检验合格2钢卷尺30m把2检验合格3铁水平100mm个4检验合格4钢板尺Im把4检验合格5钢卷尺511u3m把各2

35、0检验合格6划规500mm把2检验合格7氧气表套6检验合格8乙块表套6检验合格9割炬GO1.-30把610对讲机台611手锤2磅个1012手锤16磅个213手拉葫芦It、2t、3t、5t个各2014钢丝绳各种规格根若干15卡环各种规格个若干16活动扳手各种规格把若干17梅花扳手各种规格把若干18撬棍各种规格把若干11.2.4辅材:序号名称规格单位数量备注1焊条J4224三吨32焊条J4223.2mm呻73槽钢10米60风道临时加固用4钢板6=IOnmi米272搭设制作平台用5槽钢14a米180搭设制作平台和烟道临时加固用6氧气米350007乙块米，25008铁红酚旌防锈漆公斤35409煤油公斤

36、25010枕木160220X2500根10011架子管公斤350012木脚手板50250X4000块30013软爬梯副5014石棉绳公斤100I1.2.5安全防护设施:序号名称规格单位数量备注1安全网3m6m块1002注塑水平绳13m2003垂直拉索m3004垂直攀登白领器个305安全带条506速差保护黑5m个307速差保护涔IOm个3012.危险源辨识及控制危险源危险等级预控措施管理不善贯彻落实安全生产方针和安全目标管理不彻底。显著危险管理监督施工组织设计不详细。显著危险监督检铿完善施工组织设计没有配备专、兼职安全员。般危险施工前配备专、就职安全员进行现场监护施工人员未能全部参加安全教育培训

37、。显著危险培训、监督没有编制作业指导书，没有进行安全技术交底。极其危险编制好施工作业指导书，施工前进行安全技术交底。各种安全宣传栏、警示牌布宣不合理。般危险管理监督没有明确划分文明施工责任区和落实责任人，责任区的管理制度不完善。稍有危险监督检查未经审查批准即移动、拆除安全防护设施。尚度危险维护好所有的安全防护措施，未经批准不允许移动、拆除起重操作及指挥人员未经专业培训，无证上岗。极其危险所有起重人员应持证上岗施工用电不符合要求极其危险监督检查环境不良专场不整洁、设备堆放不整齐，环境卫生不好。梢有危险设备分类堆放整齐，作好标识，施工做到“三消”夜间施工照明不足。一般危险管理监督天气炎热，下雨造成

38、积水、钢管湿滑等。稍有危险做好防暑降温措施，旁边开挖排水沟疏通雨水人a违章没有正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品。极其危险正确配齐防护用品使用工器具前，没有做安全检查。极其危险各种工器具在使用前做好检查,确认其安全可能用起吊物下人员逗留。显著危险作业前对施工人员作好安全交底,作业时应有专人监护。吊物在空中短时间停谣时,起重及指挥人员离开工作岗位.稍有危险吊物未能放妥当时，超重人员及指挥人员不能擅离职守设%缺陷割把，氧气、乙缺管漏气。显著危险使用割炬前做好割把，氧气、乙烘管的检直，预防漏气造成事故设备绑扎部位没有足够强度承受力.显著危险吊装物件前确认重心及吊装部位吊具选择不正确,没

39、有足够强度。一般危险监督检查链条葫芦自锁失灵、吊钩变形。般危险监督检查钢丝绳表面磨损、断统数星:超过规范围，或打结扭曲，一般危险加强工器具管理电动工具保护装身损坏、无可靠接地“显著危险专职电工检修超重设备安全装置失灵。显著危险超重设备在使用前应做好检查以确认设备可正常使用，保护装置有效13.作业安全要求及措第13.1 锅炉烟、风道制作、安装工程，施工环境小，特别在安装阶段,锅炉钢架多层交叉施工作业，在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负货人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点：各工序密切配合，施工场所尽知错开，以减少干扰.无

40、法错开的垂直交叉作业，U间用双忆脚手板搭设可靠的安全隔高设施。13.2 严格遵守国家的安全施工有关法规、条例，认真执行建设单位、广西电建公司、项目部的安全施工管理规定。13.3 施工中严格遵守本工种的安全操作规程，正确使用工、机具，并按有关规定做好防护措施。13.4 施工中每一人不但要保护自身的安全,也要保护好他人的安全0多人同时搬抬一物体,一定要协调好,避免砸伤手脚。13.5施工中吊装作业,必须有专业起重工配合和指挥。13.6施工现场氧气、乙块的使用和摆放要符合有关规定。13.7高空施工作业必须使用安全带，安全带要高挂低用。13.8高空临边施工作业，必须有可靠的防护措施：施工现场的坑、孔口盖

41、好或设置防护栏。13.9电焊、气焊施工前，必须清理周围的易燃物品，严禁动火区域电焊、气焊施工前，必须办理动火证。13.10在烟道、风道及金属容器内，必须有两人以上在一起工作，外面有人监护；工作完毕后，施工负贵人清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。13.11施工电源必须有漏电保护措施，金属容潜、管道内照明电压应不大于12伏。13. 12施工人员、管理人员虚心接受建设单位和广西电建公司的安全监督。13.13整个施工过程，遵守业主单位工程管理部门制定的文明施工管理办法。13. 14吊装前必须时起重设备、钢丝绳、吊具认真检查，检查不合格严禁使用.13.15吊装时应对吊件

42、质量、用机能力和钢丝绳强度进行验算并试吊，13. 16吊装操作应由专人指挥，指挥人必须站在能观察到全部吊装现场,指挥必须信号正确.哨声响亮。14. 17起吊时吊件下不准站人。吊件下坑、就位时，应由二人将吊件扶稳,防止吊件晃动碰撞。15. 文明茶工及环境保护措施14.1施工用电源线、电焊线等不得乱拉乱放，不得与钢丝绳交叉、接触,要按照安全用电要求敷设整齐。14. 2设备和材料按规划地方堆放，堆放整齐有序，标识清楚。14. 3用先后的钢丝绳和卡环等工具要及时回收，不得乱堆乱放。M.4用完后的设备包装箱要及时回收，堆放到指定地点，不得乱堆乱放。14. 5施工中的垃圾、废料等要放到临时垃圾回收箱中，还

43、要及时对临时垃圾回收箱进行清理。15. 6施工现场应保持整洁，垃圾、废料及时消除，做到“工完、料尽、场地清”。16. 事故应急救援预案16.1 当发生重大事故或其它紧急情况时,发现和得知事故的人员应立即向应急救援领导小组或安监部报告，并保护现场.15.2在接到报告后，组长、副组长及各有关救援组的工作人员第一时间赶赴现场，按照职员分工，各施其职，迅速开展救援工作：观察事故现场抢险救援组在进入的事故现场前，要观察周围环境是否存在危险，是否有包括烟头、电线、流动的物体、松动下落的物体等,排除存在的危险后方可进入事故现场，以保证抢救人员的人身安全，抢救过程中，各组成人员要相互配合，团结一致，不得擅离职守，严格听从现场应急小组的统一指挥，积极履行职贡O并在组长通知危杏解除，救护工作结束后，各组人员方可撤离岗位。15.3当发生设备事故时，事故现场有关人员立即停止工作，避免事故进步犷大并立即向项目经理报告，项目经理接到报告后，组织抢救。若伴里有人员伤亡，抢救方案必须以抢救伤员为主。15.4现场指挥领导小组成员根据事故类别分别向公司领导和主管部门报告。