化工事故案例 Microsoft Word 文档.docx

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1、前言化学事故警钟声声今年以来，重庆、北京、广东、江苏、浙江、江西等地连续发生有毒化学品泄漏、爆炸事故，共有23人死亡，349人中毒、受伤，近20万人紧急疏散，造成大量人员伤亡和严峻的经济损失，引起了社会的恐慌，影响了稳定的大局。短期内连续发生重大化学事故在我国并不多见，这些事故的发生，引起了国家的高度重视和社会的剧烈关注。背景信息我国是一个化工大国。近年来，我国化学工业迅猛发展，为国民经济建设做出了市要的贡献。目前，我国化学工业已形成化肥、无机化学品、农药等多种产业，约45000余种化学产品，化肥、染料、农药、纯碱、硫酸、烧碱等产品的产量现居世界前列。其中，被列入危急化学品的有3832种，列入

2、剧毒化学品的有335种。我国的化工企业特殊是涉与化学危急品的单位很多，生产、经营、贮存、运输、运用、报废等各个环节的从业单位多达数:万家。化工从业人员更多，仅中国石油化工集团公司、中国石油自然气集团公司和中国海洋石油总公司就有300多万人.但设备老化，监管工作跟不上，造成这几年化学事故逐年增加，化学泄漏、爆炸事故不断发生。据统计，2003年我国共发生化学事故621起，死亡960人.化学事故分析深化分析化学事故发生的特点，并总结出化学事故发生的缘由,有利于我们更好地预防化学事故的发生。一、事故特点第一、突发性强。很多重大化学事故多出现在早晨、傍晚和夜间。浙江海正药业原料泄漏爆炸事故发生于凌晨零时

3、20分；北京怀柔虱化氢泄漏事故发生于傍晚19时：南昌“420”氯气泄漏事故发生于傍晚20时50分左右，导致群众反应仓促、盲目行动，受害极大。其次、危害严峻。化学源储量较大，突发后浓度高、剂量大。重庆自然气井喷事故中，发生井喷的罗家16号矿井所在气田共有五六百亿立方米的IT然气储量，是西南地区的大气田，也是高含硫气田，因此事发后很快就造成大面积危害。此外，很多化工企业、仓库与居民区交织。例如重庆天原化工厂建厂时在城区之外，随着重庆市城区规模的扩大，厂区四周迁入、新建了很多居民小区、学校和商场，造成厂区与居民区交织。一旦发生事故，后果是特别严峻的。第三、非法运作的企业和单位构成化学事故的主体。很多

4、事故发生在无证经营的私人企业。广州茂名炼油厂中毒事故是由于厂家在未获得平安生产许可证、危急化学品生产许可证的状况下擅自非法生产，从而酿成大祸。二、事故缘由分析近期发生的重大化学事故，其主要缘由有以下三个方面：第一、违规操作。化工生产和储运有着严格的操作程序，在生产过程中违规操作，就有可能发生事故：在事故处理过程中违规操作，就会使事故更加严峻。重庆m1223w自然气井喷事故的主要缘由是有关人员违章拆卸钻柱上的回压阀（防井喷的装置），在起钻过程中违章操作，不按规定灌注钻井液，未能与时发觉溢流征兆。市庆天原化工厂氯气泄漏与爆炸事故中，厂方在对厂区的其他氯罐进行排氯过程中未依据原来的事故处理方案，让氯

5、气在自然压力下通过铁管排放，而是让工人用机器从氯罐向外抽氯气来加快排放速度，结果导致罐内温度上升，引发爆炸，造成事故的扩大。其次、设备故障。很多化工产品生产须要高温高压或低压，加上其本身具有较强的腐蚀性，简单造成各种设备的腐蚀和损坏，从而使有毒物质泄漏，这类事故约占整个化学事故的50%。南昌江西油脂化工厂“4.20”氨气泄漏事故就是由于该厂停产多年，厂内一个残存的液氯罐因瓶阀出气口与阀杆严峻腐蚀，导致液氯残液泄漏，造成人员中毒。第三、意外因素。化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失火限制而造成的事故，或危急化学品在运输过程中发生翻车、爆炸而发生泄漏的事故。这类化学事故时有发生，不容忽视。

6、2004年8月11日，一辆满载化学品苯第的罐装车在杭州发生侧翻事故，由于消防队员与时封堵和洗消，才没有对四周环境造成严峻影响。案例一化肥厂管道裂开造成氢气爆炸事故2001年2月27日，江苏省盐城巾某化肥厂合成不间管道突然裂开，引起氢气外泄爆炸事故，死亡5人，26人受伤。事故经过：2月27日16时45分，江苏省盐城市某化肥厂合成车间管道突然裂开，随即氢气大量泄漏。厂领导马上吩咐操作工关闭主阀、附阀,全厂紧急停车。大约5分钟后，正值有关人员惊慌探讨如何处理事故时，合成车间突然发生爆炸，在面积约余平方米的爆炸中心区，合成车间近IOm高的厂房被炸成一片废墟，旁边厂房数百扇窗户上的玻璃全部宸碎，爆炸致使

7、合成车间当场死亡3人，另有2人因伤势过重抢救无效死亡，26人受伤。事故分析：在这起事故中，管道裂开大量氢气泄漏后，己经具备了爆炸的客观条件。依据爆炸理论，可燃气体在空气中燃爆必需具备以卜条件：一是可燃气体与空气形成的混合物浓度达到爆炸极限，形成爆炸性混合气。管道裂开后，氧气大量泄漏，马上形成易燃易爆混合气体，并快速扩散。氢气在空气中爆炸极限是4%75%,其浓度达到18.3%59%就会发生爆袭。二是有能够点燃爆炸性混合气的点火源。当氢气从管道大量泄漏喷出时，氢气和管道裂开部位急剧摩擦，产生高静电压。当静电荷积聚到肯定量时，就会击穿空气介质对接地体放电，产生静电火花，从而引起爆炸。事故教训与防范措

8、施:这起事故的发生，主要在于设备、设施的平安管理存在缺陷，未能与时发觉管道隐做的事故隐患，也未能与时维护更换。在防范措施上要做到：(1)切实加强设备的平安管理，对箍单造成腐蚀、破损的管道、阀门等，要定期进行技术分析和系统检漏，并利用设备周期大检修之际彻底检修。(2)在工厂防火防爆区内严禁明火，进入该区域人员应穿防静电服或纯棉工作服：在该区域内严禁运用手机等通信设备：防火防爆区内电气设施包括照明灯具、开关应为防爆型，电线绝缘良好、接头牢靠；防火防爆区内严禁存在暴露的热物体。(3)加通相关平安技术学问的培训，提高职工对有关设备危急性的相识，建立健全各项规章制度，仔细贯彻执行有关平安规程。(4)制定

9、应急预案，加强应急预案的演练，提高企业管理人员处理紧急状况的实力。在这起事故中，假如能与时撤诞生产人员，就会削减人员伤亡。案例二常熟某集团有限公司“101”重大中毒死亡事故XXXX年10月1口下午1时45分,常熟某集团有限公司污水处理站在对清水池进行清理时发生硫化氢中毒，死亡3人。一、事故经过:公司技术发展部9月28日发出节日期间检修工作通知，其中一项任务就是要求污水处理站宋某和周某，再配一名小工于10月1日至10月3日进行清水池清理，并明确宋某全面负责监护。10月1口上午宋某等三人完成清理汽浮池后，下午1时左右就起先清理清水池。其中一名外来临时杂工徐某头戴防毒面具(滤毒罐)下池清理。约在下午

10、1时45分，周某发觉徐某没有上来，预感状况不好，当即喊叫“救命”。这时二名租用该集团公司厂房的个体业主施某、邵某听见赶到现场。周某即下池营救，施某与邵某在洞口接应，在此同时，污水处理站站长宋某赶到，听说周某下池后也没有上来，随即下池营救，并叮嘱施某与邵某在洞口接应。宋某下洞后，邵某跟随下洞，站在下洞的梯子上，上身在洞外，下身在洞口内，当宋某挟起周某约离池底50公分高处，叫上面的人接应时,因洞口宜径小(0.6mX0.6m),邵某身体较胖，一时下不去，接不到，随即宋某也倒下，邵某闻到一股臭鸡蛋味，意识到可能有毒气。在洞口边的施某拉邵某一把说：“宋刚下去，乂倒下，不好!快起来”邵某当即起来，随后报警

11、“110”。刚赶到现场的公司保卫科长沈某见状后即报警“119”，恳求营救，并叮嘱带氧气呼吸器。4一5分钟后，消防人员赶到，救出三名中毒人员，急送常熟市其次人民医院抢救。结果，抢救无效，于当天下午2时50分三人全部死亡。二、事故缘由1、干脆缘由：在清水池内积聚大量超标的硫化氢气体而乂未作排放处理的状况下，清理工未实行用切实有效的防护用具，贸然进入池内作业，引起硫化氢气体中毒，是事故发生的干脆缘由。2、间接缘由：一是清洗清水池的人员缺乏平安意识，对池内散发出来的有害气体危害的严峻性相识不足，违反公司制订的清洗清水池的作业支配和操作规程，在未经多次冲水排污，没有确认有无有害气体的状况下，人员就下池清

12、洗，结果造成中毒。二是职工缺乏救援学问。当第一个人下池后发生异样时，其次个人未实行有效个体防护措施贸然下池救人。更为突出的是，当两人已倒在池内，并已闻到剧烈的臭鸡蛋味时，作为从事多年清理工作的污水处理站站长，竟然也未实行有效个体防护措施,跟着盲目下池救人，使事态进一步扩大,造成三人死亡。三是公司和设备修理工程部领导对清水池中散发出来气体的性质相识不足，不知其危害的严峻性，同时对职工节加班可能会出现违章作业，贪省求快的状况估计不足，更没有意识到违章清池可能造成的严峻后果，放松了教化和现场监督。四是出事故当天，气温较高(31C),加速池内硫化氢挥发，加之池子结构不合理(长8.3米，宽2.2米，深2

13、米，且封闭型，上面只留有0.6mX06m的洞口和在边上留有的进出口管道)，硫化氢气体无法散发，造成大量积聚。综上所述，发生这起事故的主要缘由是职工违章操作。三、事故责任和处理建议1、干脆责任：依据该公司污水处理站污水处理治理的暂行规定，周某是负责污水处理的运行操作，是干脆进行污水处理的操作工，周某违反操作规程，在未经反熨冲洗清水池，让临时支配清理清水池的杂工徐某下池清理，致使徐中毒死亡，应负干脆责任，但他在营救徐某过程中也遭中毒死亡，故不予追究其贡任。2、主要责任：作为负责污水处理日常工作的污水处理站站长宋某，严峻失职。他没有依据公司技术发展部下发的作业支配和操作规程执行，对清洗清水池没有尽到

14、监护的责任，以致造成这起事故，应负主要责任。但他在营救徐某和周某过程中也遭中毒死亡，故不予追究其贡任。3、领导责任：V1.主持设备修理工程部全面工作的副主任虽然依据清理清水池支配到现场向宋某支配任务，测算工作量，但在具体实施过程中忽视现场平安管理，指导不够，督促检查不力，对这起事故应负干脆领导责任。建议对其赐予行政记过处分。2总经理和分管平安生产工作的副总经理忽视节日加班期间的平安生产工作，对职工平安教化不够，管理不严，时这起事故应负肯定的领导责任。建议对其二人分别赐予行政警告处分。四、今后防范措施隐患和变更生产原料、提高导热油最高限制温度等所带来的平安隐忠。化工管道火灾爆炸事故类型分析与其预

15、防化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不行缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些状况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程,即“管道化生产”。化工管道布置犬牙交织，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生裂开爆炸事故，简单沿着管道系统扩展扩散，使事故快速扩大。探讨化工管道火灾爆炸事故的类型，预防和限制火灾爆炸事故发生，是实现化工平安生产的一项重要工作。一、化工管道系统的火灾爆炸事故类型分析1.泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道裂开泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄漏

16、的nJ燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道常常发生裂开泄漏的部位主要有：与设备连接的焊健处：阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段：输送机械等。管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一样，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷故。在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异样压力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超过催化剂引发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降

17、低等因素会导致设备内的物料不能与时排出，从而使设备发生超压爆炸事故。高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。4 .管道内堵塞爆炸管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸裂开事故。输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵”，尤其是间歇运用的管道，流速减慢的变径处、可产生滞留部位和低位处是易发生“冻堵”之处。输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道，易在供料；处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。管道设计或安装不合理，如采纳大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性,若不与时清理，发生滞留沉积

18、等状况，可造成管道堵塞。操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都会使物料沉积，发生堵塞。5 .发生自燃火灾管道内结焦、积炭，在高温高压下易H燃，引起燃烧或爆炸。在加工含硫原料油炼油厂的高压管线中，硫化亚铁是一种很常见的物质，它是铁锈和硫化氢发生反应的产物，设备停用后打开，以与修理之前与空气接触，就会快速发生自燃。管道内介质温度为超过自燃点的物质，泄漏出来与空气接触便会自燃。6 .具有多种引火源物料在管道中输送时，有多种用火源存在。启闭管道阀门时,阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源。阀门在凹凸压段之间突然打开时，低压段气体急剧压缩局

19、部温度上升，形成绝热压缩引火源。物料在高速流淌的过程中，粉体与管壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易带上静电，产生火花。危急物料输送管道四周具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可燃物料从管道裂开处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或四周可燃物的引火源。7 .易成为火灾扩散的通道由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事故快速扩数和扩大，特殊是管内介质有毒时，对人的生命威逼更大。在管道中传播的爆炸，肯定条件

20、下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成严峻的破坏。二、化工管道火灾爆炸事故的预防措施1 .遵守平安布置原则输送火灾危急性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的，管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必需留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层：易燃液体与液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置：助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。2 .选材、设计、加工、安装合理依据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不行随意选用代材或误用，不得运用存有缺陷的管材，

21、例如，要求高温强度时，350C以下运用沸腾钢和半冷静钢，在350时，应依据不同温度分别运用冷静钢、铝钢、Cr钢和不锈钢，不得运用碳钢；为了防止低温脆性，要运用奥氏体不锈钢以与铝、银铜合金的管材。可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建立。为避开可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建立的地沟内，并保证良好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。严格依据工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些,弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过渡的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的

22、构件。管道的焊接质量符合要求，焊健须作无损探伤检查。管道的连接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消退断而偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直：接接触，应按设计温度、压力等要求，实行加置木垫、软金屈片或橡胶石棉垫等措施隔离。.3,实行防腐措施依据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀,不同温度下运用可采纳铭钢，不锈钢或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要用Cr-Mo合金钢：对不同程度的硫腐蚀，分别采纳5Cr、7Cr、9Cr钢管；为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr

23、钢管。实行合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、运用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中又以涂料防腐用的最多。定期检测管道的受腐状况，尤其是敷设于地下的管网系统，与时修复或更换腐蚀严峻的部位。4 .消退管道残余应力为了避开管道振动，可实行设置减振装置，增加柔性设计等措施。为了减弱热应力的破坏作用，采纳增加管系可挠性，缓解热应力的热补偿方法，如采纳专用的热补偿器；利用弹簧吊架结构或止动器约束管道在约束方向上的位移，在设备管口旁边设置固定支架，减弱管口的应力和力矩，加设弯管，变更管道走向，增加管系总的可挠性或利用绝热保温等方法。针对不同外部载荷实行措施，如防止基础下沉，

24、可采纳变更管道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法；预防外力冲击，可通过加强防护设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以与加强施工监督等方法。5 .严格平安操作生产操作过程中严格依据工艺要求限制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管道，输送速度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻，受交变载荷的管道，要特殊重视。冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量，避开中断，必要时可安装双路水源和电源限制，以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。与时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁

25、采纳铁质工具或能产生火星的器具输通易燃易爆、易自燃的担心定沉积物。定期清除管道以与四周的设备、设施上的积尘，以削减粉尘沉积。在冰冻季节前后，要留意管道的防冻和化冻，如积水弯、压力表的弯管，排凝阀等处，发觉问题要与时实行保温防冻措施。短暂不用的水或易冻的管线要将管内介质排净。与时修理管道，严禁超负荷，超期和带病运转。6 .加强防火平安管理在用管道要遵照压力管道平安管理与监察规定定期进行检验,检测管道的泄漏和受损状况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象。停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可动火检修或开车。进行动火检修作业时，要严格执行动火作业的各项规章制度。严禁危急物料管道和高

26、温管道四周堆放易燃易爆物质。须要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物，以防止热量积累引起火灾。危急物料输送管道的四周杜绝各种火源。7 .实行防静电措施粉粒状物料的输送管道应选用导电性能良好的材料制造，并设性能良好的静电消退装置。工厂和车间的氧气管道、乙狭管道、油料储运设备、通风装置、空气管道等必需连成一个整体，并予以接地。地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处以与直线段，每隔100n1.应设置防静电接地装置，接地电阻不宜大于30Q,接地点宜设在固定管墩（架）处。8 .设置防火防爆平安装置在简单发生超压爆炸的管道上需设置平安阀等防爆卸压装置；在简单造成火焰传播的管道上需设置水封、砂封、阻火器或防火阀。在高压和低压系统之间的接点处和箍单发生倒流的管道上、需设置止回阀和切断阀。在泵和阀门的进口装设管道过滤器，防止由于杂质或夹杂物造成事故。具行着火爆炸危急的输送管道，应配备惰性介质管线爱护。可燃气体的尾气排放管线应用氮气封或设置阻火器等防止火势犷散的装置。火灾危急性较大的密集管网系统可设置可燃气体浓度检测报警装置，以与时发觉火险隐患，亦可设置水喷淋等火火设施，以便与时扑救初起火灾。