GB+1499.2-2024钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋.docx

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1、ICS7714015CCSH44人民共和国国家标准GB1499.22024代誉GB/T14992-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋Stee1.thereinforcementofconcretePart2:Hotro1.1.edribbedbars2024-09-25实施2024-06-25发布国家市场监督管理总局g攻国家标准化管理委员会发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第I部分：标准化文件的结施和起草规贝的规定起草.本文杵是GB1499钢筋混凝土用钢的第2部分.GB1499已经发布了以下部分：第I部分：热轧光圆钢筋；一一第2部分：热轧带肋钢筋；一一第3部分：钢筋

2、焊接网.本文件代哲GB/T1499.2-2018钢筋混髭土用钢第2部分：热轧带肋钢筋,与GB/T1499.2-2018相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了重量允许偏差（见表4,2018年版的表4）;一一更改了疲劳性能的要求（见6.5,2018年版的7.6）;一一增加了尺寸、表面质量桧3!时的取样要求（见表8）；一一更改了亚H偏差的利B总密量的精度（见74.1,2018年板的84.1）：一一更改了混合批要求（见&3.2,2018年版的9.3.2）;-更改了检版项目和取样数量（见833,2018年版的932）；一一更改了壬量偏差项目麦皴规定（见8.3.5,2018年板的9.3.

3、5）;-更改了包装、标志和质量证明书的规定（见第9章，2018年版的第105）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的击任.本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1979年发布为GB1499-1979,1984年第一次修订，1991年第二次修订，1998年第三次修订；一一2007年第四次修订为GB1499.2-2007;一一2018年第五次修订为GBZT1499.2-2018;一一本次为第六次修订.GB1499旨在视地堀筋混凝土用飒筋的分类、订货内容、技术要求、质检验、试验方法.检险规则等，拟由3个部分构成.第I

4、部分：热轧光网钢筋.目的在于规定纲筋混凝土用热91光圆钢筋的技术及质量要求.第2部分：热轧带肋纲筋,目的在于规定钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的技术及质量要求.第3部分：钢筋焊接网.目的在于规定钢筋混凝土用弱筋焊接网的技术及质量要求.钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋1范围本文件规定了纲筋混凝土用热轧带肋纲筋（以下简称钢筋）的分类、牌号、尺寸、外形、费量及允许偏差、冶炼及性镀、试睑方法、检妗规则.包装、标志和质量证明书.本文件适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和纳晶粒热轧带肋钢筋.本文件不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢舫及余热处理钢筋.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成

5、本文件必不可少的条歆.其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，及最新版本（包括所有的傕改单）适用于本文件.GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5GB/T223.11GB/T223.12GB/T22314GB/T22317GB/T223.19GB/T223.23GB/T223.26GBzT223.376B/T223.40GB/T223.59GB/T223.63GB/T223.84GB/T223.85GB/T223.86钢铁酸溶硅和全6主含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法钢铁及合金馅含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金

6、化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金阚铁及合金擦含的测定铝含量的测定氮含量的利定泥含量的测定哪含早的测定铳含IR的测定钛含量的测定硫含量的测定碳酸钠分图二苯碳酰二静光度法测定格量铝试剂萃取光度法测定轨含二安替比林甲烷光度法测定钛量新亚桐灵-三风甲烷萃取光度法测定铜量丁二里的分光光度法硫就酸盐分光光度法蒸翎分离标酚蓝分光光度法S分光光度法钮舔锢蓝分光光度法和厚玦铝蓝分光光度法高碘酸钠（钾）分光光度法二安替比林甲炕分光光度法:感应炉燃烧后红外吸收法总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T2101

7、型钢验收、包装.标志及质量证明书的一般规定GB/TGBZTGB/TGB/TGB.TGB.TGB/TGB/TGB/T226043364340.163941329817505200662012320124中华人民共和国行政区划代码碳素钢和中低合金钢多元素含at的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）金属材料堆氏硬度试览第1部分：试验方法金属平均晶粒度测定方法金属显依组织检验方法丽及堀产品交货一般技术要求弱和疾化学成分测定用试样的取样和制样方法钢联总碳硫含量的测定高频感应炉扬烧后红外吸收法（常规方法）钢铁概含量的测定值性气体熔潴热导法（常规方法）GB/T20125低合金的多元索含量的测定电位情合等离子

8、体原子发射光谱法GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法JGJ18纲筋焊接及筠收规程JGJ107钢筋机械连接技术规程YB/T081冶金技术标准的数值修约与松测数值的判定3术诒和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1普通热轧钢筋hotro1.1.edbars按热轧状态交货的钢筋.3.2细品粒热轧钢筋hotro1.1.edbarsoffineErains在热轧过程中,通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋.3.3那肋纲筋ribbedbars横嵌面通常为圆形，且去面带肋的混液土结构用钢材.3.4纵肋Ioneitudina1.rib平行于钢筋轴线的均匀连续肋.35横肋transverserib与钢筋地战

9、不平行的其他肋.3.6月牙助钢筋crescentribbedbars横助的纵碇面呈月牙形，目与纵肋不相交的钢筋.37公称B1.径nomina1.diateter与钢筋的公称横数面枳相等的圆的口径.18相对助面积specificprojectedribarea横肋在与钢筋艳战垂百平面上的投影面积与钢筋公标周长和横助间距的乘积之比.3.9舫高ribheight测量从肋的最高点到芯部表面垂直于飒筋轴线的距离.3.10助间距ribspacing平行钢防轴线测量的两相邻横助中心间的距圈.3J1特征值characteristicva1.ue在无限多次的洽鲂中，与某一规定概率所对应的分位值.3.12基QEc

10、ore钢筋横战面上不包括横肋和纵肋的横鼓面.4分类、牌号4I钢筋按屈假强度特征(S分为400级.500级.600级.4.2钢防融号的构成及其含义见去1.表1钢筋牌号的构成及其含义类别,使号犍号构成英文字母含义a然轧粉防HRB400由HRB屈服诩度特征as构成HRB独轧带劫当筋的英文(HQtrOIICdRebCdBa”)8号；E地震的英文(EertkuBke)首位字母HRB500HRB600HRB400E由HRB*屈服诬度特征温，E构成HRB500E熊扎钢筋HRBF400由HRBF屈眼注度特征飙构成HRBF在热SI带助网筋的英文缩写后加细”的英文(Fig)总位字母；EJtMT的英文EEMakc)

11、曰值字母HRBF500HRBF400E由HRBF*理联55度将衽fiE沟成HRBF500E5尺寸、外形、空及允许偏差51公称直径苑IS钢筋的公称区径范围为611n-50M.5.2 公称横鼓面面枳与理论单位考量纲筋的公称城旗面面积与理论单位重量应符合表2的规定.表2钢筋的公称横收面面积与理论单位更公乘=径dwt(公称横藏面面积SZmm2理论单位乐.n/(c/mn)628.210222850.270395IO78540.61712113.1088814153.91.211620111.53182S452.0020314.22.47223S0I2.9825490.93.852861584.83328

12、04.26.313610187.994012579.8750196115.42理论单位垂按密度为？85g，CmI计算.5.3 外形及尺寸允许偏差5.4 .I钢筋横肋应符合下列规定.a）横肋与钢筋轴跳的夹角应不小于45,当该夹角不大于70时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反.b）横肋公称间距不应大于钢筋公称百径的70、.C）横肋便面与纲筋表面的夹角不应小于45.d）钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋密度）忌和应不大于钢筋公称周长的20%.e）当钢筋公称直径不大于2m时，相对助面积不小于0055;公称百径为14曲和1611n时，相对助面积不小于0060;公称百径大于16而时，相对助面积不小于

13、0065.钢筋相对肋面积的计算见附录A.5.3.2钢筋分为带队肋和不带纵肋两种.带纵肋的月牙肋纲筋,其外形如图I所示，纲筋尺寸及允许偏差应符合表3的规定.不带纵肋的月牙肋钢筋,耳内径尺寸港许按供需双方要求,在去3的基址上调整.5.3.3钢筋实际亚量与理论重量的允许惶差符合表4规定时，堀筋内径偏差及纵肋高不作为交货条件.表3钢筋尺寸及允许偏差单9为奈米公椽白径d内径小sna飒助高4（不大于）横勒S间距/横勒东罐最大间国，（公称周长的10、弦长）公称尺寸允许愧之公称尺寸允许WS公称尺寸允咨愧X65.803060308041040051887704080.4T31.1051.5552.5109.61

14、.0041.30.61.57.03.11211512160715803714134140.4-0.51808189043161541519091810.05.01817.31.6052.01.02.010.0S62019.3051.72.11.22010.008622221.31.924132.51056825242210626152.51257?2827.2062.22.71.73.012.51.08.6323102408773019ao140993635.0261.00.83.2ZI1515.011.14038707291.1352.23515012.450485083212382.540

15、160155注1：以助斜角030.注2：尺寸a.b为参考BaS.标里符号说明:&一一钢筋内径；一-横劫引角；h梯劫高度；-一横助与粕线夹角；.MI1.bKA;一一纵就斜角；g-8初顶窗；i横助同铤：D横勒顶货；I-横助末埼问釉图I月牙助钢筋（带纵动）表面及Itt面形状54交货型式及允许偏差5.41钢筋技直条定尺长度交货.交货长度应注明，长度允许偏差为Vm.54.2声径不大于16E的烟筋准许以点卷交货，交货时应切头切尾，每盘应是一条钢筋，准许每批有5%的点数（不足两假时准许有两盘）由两条钢筋组成.其盅至由供需双方法检确定.55弯曲度和端部5.5.1百条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米穹曲度应不

16、大于4rm,总弯曲度应不大于钢筋总长度的04A.5.52钢筋端部应剪切正m,局部变形应不影响使用.5.6里量及允许儡差5.6.1钢筋技亚H交货，有实际亚B1.理论至量两种交货方式.钢筋的理论里量为钢筋长度乘以表2中钢筋的每米理论田信.5.6.2钢筋实际王量与理论王量的允许偏差应符合表4的规定.表4饵筋实际篁与理论至的允许偏差公稀白桂Zmm实际m与理论近的旧差6125.514-204.522*503.56冶炫及性能6.1冶炼方法飒应采用转炉或电瓠炉冶炼，HRB500E、KffiF500E.HR8600应进行炉外精炼.62化学成分62.1纲筋化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表5的规定.纲中准许加

17、入V.Nb,Ti等元素，表5钢筋化学成分和嫉当量（熔炼分析）牌号化学成分（层分数）%破当国Ceq%CSiMnPS不大于HRB400HRBF400HRB400EHRBF400E0.250.301.6000450045OM表5钢筋化学成分和碳当量(培炫分析)(续)牌号化学成分(质分数)%以当HCeq%CSiMnP$不大于HRB500HRBF500HRB500EHRBF500E0.250.801.60OMS0.0450.55HRB6000.280.586.2.2碇当量CCq(%)按公式(1)计J1.:Ceq=C*Hn6(Cr*VMo)/5*(Cu*Ni)/15(1)6.2.3钢的概含信应不大于0.0

18、12,准许供方不作分析.钢中如有足够数量的SI结合元素，准许更高的氟含量.624的筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定,碳当员Ceq的允许偏差为0.03%.63力学性能6.3. I锅筋的下屈服强度&.抗拉强度用、斯后伸长率4最大力总延伸率4,等力学性能特征值应符合表6的规定.表6所列各力学性能特征伯，其中*/R为最大保证值,其他为最小保证值.表6钢筋力学性能健号下屈籁裕度iAiMPa抗控魂度RQMPa断后伸长率。A%最大力总延伸率At%&J义A不小于不大于HRB400HRBF4004005401615一HRB400EHRBF400E9.01.251.30HRB500HRBF500

19、500630157.5HRB500EHRBF500E901.251.30HRB600o7301475注：R.为钢筋实测抗拉登度；f，为钢筋实测下屈服殂度.对于没有明匪屈好的明他,下屈我强度特征40-506dHRB500HRBF5OOHRB500EHRBF500E6256d28*40Id40-508dHRB6006256428-40Id40-50Bd642反向弯曲性筋6.4.2.1对牌号带uE的钢筋应进行反向弯曲试验.经反向穹曲试验后，钢筋受穹曲部位去面不应产生裂纹.6.4.2.2反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加1个钢筋公称直径.65废旁性能应用于公路桥涵、铁路桥涵、城市轨道交通地下

20、结构等承受前力循环作用的混菽土结构或构件时，应提供对应牌号、对应规格的!劳性能检验报告.疲劳性能检验应按照GB/T28900进行，在不同根（盘）病筋切取5支.66连接性能6.61钢筋的焊接、机械连接工艺及接头的质检验与验收应符合JGJ18,JGJ107规定.66.2HRF500.即8F500E钢筋的焊接工艺应妊试睡确定.6 .63HRB600钢筋采用机械连接，准许采用焊接的方式进行连接.6.7 晶粒度轴品放热轧钢筋品粒度为9级或更细.径供需双方协商，准许不做晶粒度松珍.6.8 金相组织钢筋的金相组织应主要是铁索体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织.阚筋宏观金相、就面堆氏硬度、微观组织应符合

21、附录B的规定.经供需双方协商，准许不做金相检毂.6.9 表面质量691钢筋应无有害的表面缺陷.6. 9.2当经钢丝刷刷过的钢筋的定量、尺寸,横截面积和力学性能.工艺性能符合第5章、63、64的要求时，锈皮.表面不平整或气化铁皮不应作为拒收的理由.7. 93当带有692规定的皎陷以外的表面皎陷的钢筋不符合力学性旎或工艺性能要求时，则列定表面质量不合格.7试脍方法11检验项目7 1.1每批钢筋的枪版项目、取样数量.取样方法和试轮方法应符合表8的规定.表8出厂检验序号检按项目取样嫉,个取样方法试检方法1化学成分(络族分析)1GB/T200667.1.22拉伸2不同根(S)钢筋颐GBZT28900*1

22、7.23对曲2不闰根(出)钢筋切取G8/T28900WJ24反向5曲1任1根(n三w68/T28900W725尺寸7.36表面，i三(ffi)目视7三B*748金相俎织2不同根(ffi)钢筋切取GB/T13298MRtftB,准许用反问理曲恰验项目代替咨油除验攻目.财于H条交货的钩筋,授供需双方协商.准许逐题进行尺寸、去面检验.7,12钠的化学成分试场应按GB/T4336.GB/T20123.C8/T20124,G8/T20125或通用的化学分析方法进行.仲方时应采用GBZT223.5、G8/T223.11.fi8T223.12、GB/T223.14、G8/T223.17.GBZT22319.

23、GB/T22323.GB,T22326.6B/T223.37.G8/T22340.G8/T22359,GB/T22363.GB/T223.84、G8/T22385、G8/T22386的方法进行.7.I3疲劳性镶、品的度.连接性能应在原料、生产工艺、设缶有田大变化及新产品生产时进行型式检验.型式检验取样方法和试验方法应符合表9的规定.表9型式检验序号楂骐项目取样数量/个取样方法试验方法1通芳性址5不卮报(A)MffiWGB/T289002晶粒度2不再根（&）的防切取GB/T63943连接性能MJ18、JGJ10?纲的晶粒度检扬应在交货状态下进行.7.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验721拉伸、弯曲,反

24、向弯曲试脸试样不应进行车削加工.7.2.2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面织.7.2.3反向弯曲试览，先正向弯曲90,把姓正向弯曲后的试样在100C10（温度下保温不少于30min,经自然冷却后再反向弯曲20.两个穹曲角度均应在保持我荷时测量.出厂检皴准许在室温下直接进行反向弯曲，仲裁检验应在时效后进行反向弯曲.7.3尺寸测7.3.1纲筋内径的测量应精确到0IM.7.3.2钢舫纵肋、横助高度的测量，采用测量同一我面两侧横助中心高度平均值的方法,即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1三.73.3钢筋横助间距采用测量平均肋距的方法进行测量.即测取抱

25、筋同一面上第I个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横助间距，应精谪到0.1而）.7.34钢筋横助末旗间隙测B产Si两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长，钢筋横肋末端间隙测量示意图见图2.标引符号说明：/,横肋未说同总.图2钢筋横肋末端间隙测示意图7.4重偏差的测7. 41测量钢筋亚量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于500e.长度应逐支测量，应精确到1i.源量试样总正量时.应精媒到1.7.4. 2飒筋实际无量与理论王量的偏差（%）按公式（2）计15:M-（/.M1,C、三X100（2）/.M式中：一一实际玉量与理论无量的偏差.、；M试样

26、实际总重量，单位为克（g）；1.一一试样总长度，单位为塞米（M）；m一一理论单位雨IB,单位为克每充米（g11rn）.75宏观金相、故面维氏硬度、依猊组织松验宏观金相、截面维氏硬度.微观组织的检蛤应按附录B的规定进行.应以微观组织作为仲裁依据.7.6数侑修约与判定检脸结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定.8检就规则8.1检验分类钢筋的检验分为特征值检验和交货检验.82特征值检验8.2.1特征值检验适用于下列情况：a）供方对产品质量控制的检览；b）需方提出要求，经供需双方t办议一致的段脸；c）第三方产品认证及怦技检驶.822特征值检场应按附录C的规定进行.8.3交货检验8.3.1 适用

27、情况交会桧肮适用于钢筋蚣牧批的检验.8.3.2 组批规则83.2.1飒筋应按枇进行检造和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的堀筋组成.8322准许由同一牌号、同一冶燎方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合枇进行轧制，但各炉号烙您分析碳含量之差应不大于0.02%,镒含之差应不大于0.15%.泯合批的玉量不大于60t.不应将轧制成品组成混合批.83.3检验项目和取样数量每批亚量不大于60t时，应按表8要求取样并检验.每批出量大于60t时，每塔加40t（或不足40t的余数）,应增加I个拉伸试皖试样和1个弯曲试蛤试样,对牌号带wEm的钢筋还应增加I个反向弯曲试场试样.8.34检验结果钢崩（包括盘卷

28、调包后的钢筋）各检验项目的检袭结果应符合第5及和第6SS的有关规定.8.3.5复验与列定钢筋的短验与判定应符合G8/T17505的规定.钢筋的田量偏差项目不应由新取样进行复览.9包装、标志和质证明书91钢筋的表面标志应符合下列规定.a）钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号（顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位和许可证后3位数字）和公称直径充米数字，准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位.b）横筋牌号标志以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB400.HR500,HR8600分别以4、5.6表示，HRBF400、HRBF500分别以C4,C5表示，ffiB400E

29、.HRB500E分别以4E.5E表示，HRBF400E、HRBF500E分别以C4E、C5E表示.厂名以汉语拼音字头表示.公称后径毫米数以阿拉伯数字表示.C）标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消.92钢筋的包装.标牌和质量证明书上准许赋包含产品信息的条形码,二维码.9.3除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定.附录A（资料性）钢筋相对肪面积的计算公式A1.钢筋相对肋面积/.可按公式（A.1）计算：(AI)KF1式中：K一一横肋排数（两面肋，K=2）;F.个助的纵向截面积，单位为平方亳米（m）；-横肋与钢筋轴线的央

30、角，单位为度C）；d一一钢筋公称宜径，单位为蹙米（E）;I-横助间距，单位为意米（M）.A2如已知钢筋的几何参数,相对肋面积/也可用近似公式（A.2）计普：（X-V71.（A+4tJ式中：D-r二.：钢筋相邻两面上横助末靛之间的间隙（包括纵肋宽度）总和，单位为亳米（m）；h-一横助中点高，单位为毫米（mi）；M一一横肋长度四分之一处高,单位为亳米（m）;d一一钢筋公林直径，单位为蹙米（m）;I-横助间距，单位为毫米（M）.附录B（规范性钢筋宏观金相、戴面维氏硬度、微观组织及检验方法B-I宏观金相B1.1用据切机将纲筋切成圆柱形试样，试样不应受到高温影晌.B1.2对试样的板面应进行研磨、抛光加工

31、.B.13用2V5V硝酸-酒精溶液浸蚀.浸蚀时间通常为5s10s.B1.4若试楼敲面具有如图B.1a）所示衬度均匀的宏观金相特征时，判定为合格.B1.5若试样宏观金相出现截面基圆外国有明显不同于内部区域村度的封闭环，如图&Ib）所示，则判定为非热轧钢筋.B16若试样宏观金相出现截面衽圆外围有明显不同于内部区域衬度的不封闭环，如图BIC）所示，应通过B.2中规定的截面维氏硬度或B.3中规定的激观组织的方法进行检验.图B1.钢筋典型宏观金相特征B2板面维氏硬度B21截面维氏硬度椅版可在宏观金相桧粉的试样上进行.B.2.2将试样横版面中心战心部位置作为中心测试点（HY,）.在试样横嵌面基园外围不同于

32、内郃区域衬度的不封闭环上确定边缘测点（HV）,如图82所示.图B.2钢筋维氏硬度测点位置B2.3按GB/T43401进行维氏硬度检验，试样裁面维氏硬度测试的我荷为5kg,保持时间为10s.测得H%和W,两点的硬度差愤(HV-HVo)不大于40HV时判为合格.B3微观组织B. 3.1用翅切机将钢筋切成圆柱形试样,试择不应受到高温影晌.B3.2对试样的截面应进行研磨、抛光加工.B.3.3用2V5%硝酸酒精溶液进行浸蚀，浸蚀时间通常为5$10$.B3.4热北钢筋基圆的费观组织特征：在金相显浅镇下，放大倍数为500,应为帙索体珠光体组织形蜕，如图B.3所示.图83铁素体+珠光体姐织.放大倍8150OX

33、B3.5回火马氏体组织：在金相显7镜下，放大倍数为500X,组织形皎如图B.4所示.(SB.4回火马氏体组织.放大倍数500X附录C(规范性)特征值验验规则C. I试蛉组批和取样数量C.1.1试验组批为了试验,交货应细分为试验批.组批规则应符合83.2的规定.C.1.215批取样数量C.1.21化学成分(成品分析)应从不同根钢筋取两个试样.C.1.2.2力学性能应从不同钢筋取15个试样(如果适用60个试样时，见C.2.1规定).C.2试蛉结果的评定C.2.1数检骐为洽验规定的性能，如特性参数a.凡、4或a,应确定以下参数：a)15个试样的所有单个值X(=15);b)平均值m,=15);c)标准

34、偏差Sf5).如果所有性能满足公式(C1.)给定的条件则该试莫批符合要求.m,1.2.33S,if.(C.1)式中：力-一要求的特征值；2 .33一一当11=5,90%置信水平(1-=O.90I.不合格率5、(P=O.95)时验收系数k的值.如果不能满足公式(CJ)给定的条件，系数*=由磷结果确定.式中“22时，试验继续进行.SC在此情况下，应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进行试验，得到总计60个试验结果(止0).如果所有性能满足公式(C.2)给定的条件，则应认为该试卷批符合要求.mi93XSi,if,(C.2)式中：3 .93一一当11=60.90%置信水平(1-=0.90).不合格率5%(P=Q.95)时验收系数k的值.C.2.2属性检验C22.1当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样源定的所有结果应符合第6章的要求，此时，应认为该试验批符合要求.C.22.2当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取45个试样进行试验，得到总计60个试验结果,60个试验结果中两个及以下不符合要求,则认为该试验批符合要求.C.2.3化学成分两个试样均应符合62要求.