非织造布制造工国家职业技能标准（征求意见稿）.docx

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1、非织造布制造工国家职业技能标准（征求意见稿）1 .职业概况1.1 职业名称非织造布制造工1.2 职业编码6-04-05-001.3 职业定义操作针刺、水剌、鲂粘等设备，生产非织造布的人员.14职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技肺.其中：梳理针刺非织造布制作工、梳理水剌非织造布制作工、梳理热轧非织造布制作工、梳理热风非织造布制作工、纺粘/熔喷热轧非织造布制作工、纺粘针刺非织造布制作工、湿法水剌非织造布制作工、梳理化学粘合非织造布制作工、梳理缝编非织造布制作工设五个等级。非织造布卷绕分切工设三个等级，分别为：五级/初级工、四级

2、/中级工、三级/高级工。1.5 职业环境条件室内，部分区域噪声、高温。1.6 职业能力特征手指、手臂灵活，动作协调，听觉、嗅觉正常，无色白、色弱。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度。本职业包括梳理针忸非以造布制作工、检理水IO预造布制作工、精理热非织造布制作工、梳理热以春织造布制作工、坊枯用5的热轧套织造布制作工、昉拈的剌等织造布制作工、濯法水刺等织造布制作工、Ki理化学粘分等织造布制作工、检理筵纲H划造布制作工、非统造布右次分加上十个工种，.1.8 培训参考学时五级/初级工200标准学时，四级/中级工160标准学时，三级/高级工120标准学时，二级/技师100标准学时，一级/高级

3、技师100标准学时。1.9 职业技能鉴定要求1.9.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业町年（含）以上.（2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上.（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业t或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）：或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）. 具备以下条件之一者

4、，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上.（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师：相关职业，

5、开清榔工.如织奸潍楂利工、幼设工、化纤行处理工.印花工、印染B帙支工.M浆工、造纸工、纸张整饰工,下同.本专业：现代季织造技术下同.招关专业：饬税技术与股务、现代坊税技术、现代昉原工程技术、散字化及整技术、访统忖科与电用、纺加机电技术、坊织（检验与贸招、现代造祇工艺、现代造纸技术、现代造祇;程技术等专业，下同.（I）取得本职业或相关职业三级/而级工职业资格证书后,累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职

6、业或相关职业工作2年（含以上。具备以卜条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。19.2 鉴定方式鉴定分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求：技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平：综合评审I三要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审杳。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达60分（含）以上者为合格，19.3 监考及考评人员与考生

7、配比理论知识考试中的监考人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名监考人员：操作技能考核考评人员与考生配比为1:5,且考评人员为3人以上维数；粽合评审委员为3人以上单数。19.4 4鉴定时间理论知识考试时间不少于90min：操作技能号核时间,初级技能不少于60min,中级技能以上不少于100min；综合评审时间不少于15Inine195鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；操作技能考核安排在生产现场、生产试验线或培训基地进行，操作技能考核场所应通风良好、光线充足和安全措施完善。操作技能考核的鉴定人协数砥应根据考核场所的实际情况和鉴定内容确定。2.基本要求2.1 职业道德1 .1.1职业

8、道德基本知识2 .1.2职业守则（1）遵守相关法律、法规和规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，诚实守信。（3）认真负资，严以律己。（4）努力学习，团结协作.（5）严格执行工艺文件程序，质量意识强。（6）若装整洁，保持工作环境清洁有序，文明生产。2. 2基明知识3. 2.1非织造布工艺技术基础知识（1）非织造布的定义、分类及应用。（2）非织造布成网基本工艺原理。（3）非织造布固结成布基本工艺原理。（4）非织造布生产基本工艺流程。2.2.2非织造布原材料基础知识（1）干法成网工艺常用原材料基础知识。（2）纺粘/熔喷成网工艺常用原材料基础知识。（3）湿法成网工艺常用原材料基础知识。2. 2.3非织造布性

9、能基础知识C1.）非织造布规格的般表述方法。（2）非织造布常用的理化性能指标。（3）非织造布生产过程常用计量单位。（4）常用计晶器具的使用方法。2. 2.4机械、电工和电子技术基础知识（1）机械传动基础知识。（2）电气传动及控制原理基础知识。2. 2.5非织造布生产工厂基本知识（1）非织造布生产车间温湿度管理的基本知识.（2）记录表格填写和管理的基本知识。2. 2.6通用设备和常用器具的基本知识（1）常用搬运设备安全操作规程。（2）常用加热设备安全操作规程。（3）压缩空气系统安全操作规程。2. 2.7安全文明生产与环境保护知识（I）现场文明生产要求。（2）安全生产与劳动保护知识.（3）环境保护

10、基本知识。2.2.8质量管理知识（1）康量管理基本知识。（2）侦量控制基本方法.2. 2.9相关法律,法规知识（1）中华人民共和国劳动法的相关知识。（2）中华人民共和国安全生产法的相关知识。（3）G中华人民共和国产品质量法3的相关知识。（4）中华人民共和国合同法的相关知识。（5）中华人民共和国劳动合同法3的相关知识。（6）中华人民共和国保密法的相关知识。（7）中华人民共和国著作权法的相关知识。（8）中华人民共和国环境保护法的相关知识。3.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级;级工、二级/技师和一级/高级技册的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。根据实际情况，本职业鉴定工种及其

11、标注代码分为梳理针刺非织造布制作工（八）、梳理水剌非织造布制作工（B）、梳理热轧非织造布制作工（C）、梳理热风非织造布制作工（D）,妨粘/熔喷热轧非织造布制作工（E）、纺粘针刺非织造布制作工、湿法水刺非织造布制作工（G）、梳理化学粘合非典搬布制作工H）.梳理缝编非织造布制作工（I）、非织造布卷绕分切工（J）10个工种。3.1 五级/初级工本等级涉及10个工种，A、B,C、D、E、F、G、H、I工种分别考核3项职业功能中对应的内容，J工种除/考核职业功能第3项对应内容外，还需在第1项、2项职业功能任选AI项进行考核。VUk功能工作内容技要求相关知识要求I.纤堆成M1.1投m及开机被修ABCDH1

12、1.1.1 1.I能对楣理成网机级的纤维网工作面进行清理和检查1.1.2 能对纤傩原料包装进行检隹.清理包装衣面和被污染纤维1.1.3 能根据纤堆原料的包装力式.打开原料包装1.1.4能根抠喂科机工艺要求都纤健原料投放到料仓中1.1.I梳理成网机组纤维E作而清理和枪杳的注.位事项1.1.2检制成网用短纤维原料常见包装方式和检直要点1.1.3梳理成网喂料机的掾作要点1.1.4投料的珞木要求EF1.1.1施对主、辅料包装及投料装黄村边进行清洁和松度1.1.2倍对原料进行构叁1.1.3能按工2单要求进行原料准备并构原料投放到料仓中1.1.1能按邂定路径蝴放引布1.1.1坊枯/1啧成网投料装清洁工作的

13、目的1.1.2防粘/熔嘤成网工艺常用树脂的规格和W号及外观质里要求1.1.3坊统乐统投料操作要点1.1.4U1.放引布的目的及穿引方法G1.1.I能对湿法成网机组中的喂料机.的M窗等纤维工作而进行清理和检点1.1.2能按工艺隼要求准备原料并对包装进行检查清理表面弁物1.1.I湿法成因机组纤维工作面清理和检查的注意本项1.1.2湿法成回用纤淮原料常见包装方法和拴衣要点1.1.3浆料的配制方法及浓度的计算及测址方法1.1.3能技工2浓度要求调制浆料并投放到料池中1.2坦行操作BCDHI1.2. 1能进行检理成网机机的生头拨作1.2.2 能收集检理成附机姐*生的回料及下脚料1.2.3 能在生产过程中

14、检衣纤雄投入依和生产战速度的匹配性，并进行调落1.2.4 能在版现成网机组的巡回操作中,进行设备周用的清沽1.2.1 梳理成附机祖的生头操作方法1.2.2 梳理成网回料和下脚W分类、收蛆的注意事项1.2.3 梳现成网机姐投料的拄制方法及检查要点1.2.4 4梳理成网机坦退回中的清洁操作方法和注意出JKEF1.2.1 能进行剪丝、投丝等坊粘/饵喷成网机组的生头操作1.2.2 能应用压力衣检查熔体过池元件焙体压力和压力走1.2.3 3健更换网状过的元件1.2.，1能根据原料的消耗动态，补充原料1.2.5 能收蜒妨统产生的下IaW1.2.6 能在缈粘/烙喷成网机组的巡回操作中，进行设备周围的消洁1.

15、1.1 1妫机“8喷成网系统生头操作方法1.1.2 压力表类型及使用方法1.1.3 常用网状熔体过渡元件结构及更换方法1.1.4 妫粘/8啧成网原料供应的检JS要点1.1.5 切一成网下脚料分类及处理注愈事项1.1.6 助粘/烙喷成网机俎巡问中的消沽操作方法和注意1PC1.2.1 能进行浆料输送及出网生头掾作1.2.2 能收集濯法成附机姐产生的回料和下脚料1.2.3 能在生产过程中检查取料机、配料池的原料供应是否充足，并能调侪1.2.4 能在湿法成网机仪的巡回掾作中，进行设备周明的清沽1.2.1湿法成网生头操作方法1.2.2 湿法成网回料、下脚料分类和收集的注意事项1.2.3 浆料配刊输送流程

16、1.2.4 湿法成网投料的IS1.M方法及检炎变点1.2.5 湿法成网机如送回中的清沽操作方法和注意享顶1.3设备清理ABCDHI1.3. 1能清理檐理机针布1.3.2 能清理检理机柏头第花1.3.3 能清理输送风道的挂花或堵塞物1.3.4 健清理沙尘设备1.3. 1梳理机针布清理方法及注意事项1.3.2 清理桅理机轴头缭花的注意事项1.3.3 纤堆气流输送清理要点1.3.-I防织速尘暴他知识EF1.3.1能在件机后治理妨统系统及成网帘1.3.1妨统票烧和成网市消理和检查的注意事项1.3.2 能对单体抽吸管路的堵塞进行清理1.3.3 能对冷却以及牵伸风系统的气密装N.过迪装置进行清理1.3.4

17、 能进行冷却水冷原水系统的补水、排水作业1.3.2 单体抽吸装置结构和济理时的注意邪项1.3.3 冷却风、牵伸风系统气密装置及过能装置的结构和清理要点1.3.4 冷却水、冷冻水系统给排水悚作堤程G1.3.1能关闭流浆箱，清理布浆器、然网网部残留的浆料1. 3.2能徜理输网帘网边卡浆1.3. 3能对制浆系统、冲浆集、循环立空泵.啧淋装置、流浆箱、布装器，成形粉设备进行清理1.4. 4能耐浆池，浆料输送竹道进行清理1.3.5能清理装料输送泵的堵塞1.3. 1流浆箱的怫作要点1.3.2 轮M前涌现煤作要点1.3.3捌浆系统.冲浆泵、桶环直空泵、喷淋装翼、流浆箱、布浆落、成形器清理线作要点1.3.4

18、芨池、薇料输送管道清理探作要点1.3.5 浆料输送泵清理悚作要点2.?(M国结成布2.1开机准修F2.1.I能对针刺机组纤维工作面进行治理和检资2.1.2能拆装针剌机的针板和翎针2.1.3篇辨识针板的蟹号2.1.1针刺机清理性盒要点2.1.2针剌机针板和剌针安装注遨:事项2.1.3计板的基砒知识BG2.I.I能对水剂机组的纤维工作面进行福理和检直2.1.2能落识水针板的型02.1.3能拆装水什板2.1.1水剌机组纤维工作面湎理和松行的注意事项2.1.2水计板的求础知识2.1.3水什板的装卸方法CE2.1.1能清理热轧机和培面的油污、废丝2.1.2能疥识轧*花型2.1.1油污及被污染的下脚料处理

19、要点2.1.2轧辐花型的作用及分类D2.1.1能对俄希内纤雉网工作面进行清洁2.1.2能对燃箱内部纤维网工作面进行检套2.2.I烘箱内部清沽要点2.2.2供箱内部检杳要点H2.1.1健对化学粘合机级纤1工作面进行消理和检查2.1.2俺对喷胶/上胫区域进行清洁2.1.3位识别常用化学粘合剂种类2.1.1健按工艺单要求准备化学枯合剂2.1.1化学W1.合机姐钎推工作面清沽和检杳注意W项2.1.2喷股/上胶机组清沽力法2.1.3淋用化学粘合剂分类2.1.4化学粘合剂使用法意学项I2.1. 1能识别线编的纱线蟹号2.1.2能准符隹编fit头2.1.3健按块定路径进行纱线的912.I.I缝第常用纱注的规

20、格和特性2.1.2缝编盘头的葩本知识2.1.3赤纱葩本知识2.2运行操作F1.1.1 1能进行针轲机组的生头模作1.1.2 位收蛆斜刺机生头时产生的下脚料1.1.3 能识别斯针引起的布面质朵异常1.1.4 傕在叶剌机组的巡回樨作中，进行设卷周用的清沽1.1.1 1暂剌机组出头操作方法1.1.2 计剌机下脚料分类与处理的注意事项1.1.3 断针引起并考布而计痕的特征及处理方法1.1.4 钟JM机Sf1.iS回中的清洁操作方法和注总小项BG2.2.1 能进行水剂机、烘燥设备的生头操作2.2.2 2.2便收如水刺和燃饯改各生头产生的下脚料2.2.3 位识别因水针板计孔堵塞引起的布面宽针慰2.2.4

21、能检炎布的的烘干状况2.2.5 能在木剌机组的巡回桃作中，进行设在周国的清沽2.2.1 水婀机、口悔设窗生头捶作方法2.2.2 水剌产生的卜掷料分关及处理注邀:事项2.2.3 水钟孔埼塞的检注方法2.2.4 布面煨干状况检杳要点2.2.5 水剌机祖途同中的清洁模作方法和注意事项CI2.2.1fife进行热轧机组的生头操作2.2.2能收集酒理热轧机生头时产生的下脚料2.2.3使识别并处理由于热礼机组机械城因引起的产Ift污染同m2.2.4能在热轧机的巡回操作中.进行设备冏出的清洁1.1.1 1热切机纨生头操作方法1.1.2 热孔下脚科分类.标识及其处理注意事项1.1.3 热轧粘合设备常见故障1.

22、1.4 热孔机ff1.巡回中的清洁操作方法和注意事项D1.1.1 I能进行热风俄燥机组的乍头操作1.1.2 能对开机及生产过程中产%的回料及下归科进行收里、分类与标识1.1.3 能报据布画质fit判断输网帘、煤箱内M等设务部件的清洁状态1.1.4 健在热风固结设的遇回排作中,进行设备周用的清洁1.1.1 1热风固结牛.头提作方法1.1.2 物风IM结回料及下脚料收集的注意事项1.1.3 热风钻合供爆设备常见结构1.1.4 热风机组巡回中的清洁操作方法和注意事项H2.2.1能进行化学粘台机机的生头操作2.2.1化学Wi合机组生头探作方法2.2.2 位收证化学粘合生头产生的下脚料2.2.3 能收集

23、、回用化学粘合生头产生的粘合剂到股2.2.4 能在化学粘合机1的巡回悚作中,进行设备周阐的清沽1.1.1 2.2化学枯台下用料收集、处理的注意事项2.2.3 化学粘合剂回胺应用注意事项2.2.4 化学祜合机姐巡回中清沽操作方法和注怠事项I2.2.1能进行罐编机If1.的生头操作2.2.2能识别并处理断授2.2.3能在fit编机的遛回操作中.进行设省周用的清洁2.2.4能进行未用完妙线的收生整理1.1.1 1缱班机仪生头找作方法1.1.2 断筠Ift因及处理方法1.1.3 盘编机巡回中的清洁球作方法和注电力项1.1.4 纱线收第假理注意事项2.3备清理AV2.3.1侵清理预计朝收入机的喂入罗拉2

24、.3.2能清理针板、托网板和剥网板2.3.1预针物喂入机消理掾作要点2.3.2计板、托网板和剥网板滔理操作要点BG2.3.1 能怫作木针板清洗机,清洗水竹板2.3.2 健使用高出清洗机,清洗水W机的安全过健器2.3.3 能交换袋式过雄器的过谑袋1.1.1 1木针板消洗机的结构和操作要点1.1.2 高压清洗机的使用方法及注意事项1.1.3 袋式过浅器的结构和使用方法CE2.3.1能清理导热油炭转接头的漏油2.3.2便清理机检两潴粘附的污柒物2.3.3能清理轧泉花纹转谏内的杂物1.1.1 1旋转接头结构和惟护铿求1.1.2 治理轧辕痂都污染树的注意事项1.1.3 花纹轧格清理操作笠点D2.3.1能

25、清理烟箱内网2.3.2健清理传动轴承等设备部件的挂住和缄住2.3.1燃箱内网的清理方法及注意事12.3.2传动柏承等部件清理方法及注电力项H2.3.I能进行喷嘴或其他上股都件的清理2.3.2像进行喷胫/上胶帘子、Kt池及浆泉的清理2.3.38对喷胫/上胶机姐及各个粗筒轴头上的缠烧纤维和挂棉选行清理2.3.I位进行化学粘合烘燥设法的清理1.1.1 1嗔埔,上胶部件治理注息事项1.1.2 喷股/上股帘子、胶池及浆泵消理怫作要点1.1.3 喷股/上胶机组清理悚作要点1.1.4 化学粘合煨爆设的消理要点I2.3.I能清理分给装置2.3.2能清理张力控剂装置2.3.1分纱装置清理姿点2.3.2米力控IW

26、装置清理要点3.卷绕和分切3.1开机准各ABCDEFGHI3.1.1倍在气胀式卷绕轴上安装祇芯管3.1.2能安装卷烧机的卷绕轴2.3.1 气联轴的使用方法2.3.2 安装卷绕柏的注意事项J3.1.1能安奘分切机的母隹3.1.2健在气胀式卷绕轴上安装纸芯首3.1.2健安奘卷绕机和分切机的次浇柏及其城芯管11.1清沽卷饶、分切和包卷操作区域的I1.的3.1.2纸芯管、包装材料一般坟格和要求3.1.3安装咨绕轴的注意事项3.2运行操作ABCDEFGHI3.2.I健对卷烧机运行中发现的卷饶缺陷进行标识或记录3.2.2健进行半成品和成品的包装、标识和记录3.2.I常见饯绕缺陷的种类3.2.2卷材常用包装

27、方法3.2.3产砧标识基本知汉J3.2.1便进行心绕机和分切机的生头、换卷落卷操作3.2.2能在分切过程中，对标记的就点进行处理，并按规定方式接头3.2.3能对卷绕机和分切机运行中发现的卷蜕和布面缺陷迸行标现或记录3.2.I位进行W成品和成晶的包装、标识和记录1.1.1 1卷绕机和分切机生头、换役、落役操作方法1.1.2 菩织造布常见外税缺陷种类以及处理原则1.1.3 卷忖常用接头方法1.1.4 卷材常用包装方法1.1.5 2.5产品标识施本知识3.3设备清理ABCDEFGHI3.3.1 能对售烧机进行清理3.3.2 能收策卷绕机在线切边/分切机分切所产生的下脚料/回利3.3.1非织造布卷缝机

28、清理注意事项3.3.2卜屏料和回料分类与处理的注遗事项J3.3.1俺对卷烧机、分切机、包卷机进行清理3.3.2健收集卷绕机/分切机分切所产生的下脚料/回料3.3.1卷跷机、分切机、包卷机清理注意本项3.3.2下脚料和网料分类与姓里的注意事项3. 2四级/中级工本等级涉及10个工种，A、B、C、D、E、F、G、MI工种分别考核3项职业功能中对应的内容，J工种除了考核职业功能第3项对应内容外，还需在第1项、2项职业功能任选AI项进行考核。职业功ft工作内容技健要求相关知织要求1.汀惟成M1.1投料及开机准备ABCDIH1.1.1 1.1能按工艺通要求进行混纺产品原料配比的工艺设定1.1.2 能按工

29、艺要求使用回村1.1.3 能使用加湿装置对车间环境进行加湿或对纤港悚料啧酒油剂1.1.4能按工艺项设定检理成网的工艺参数1.1.I检理成网常用混统工艺及要求1.1.2 检理成Iq工艺回料使用的注痣事项1.1.3 环境湿度对梳理成Kq的影响1.1.4 纤淮油剂功能茶本知识1.1.5械理成网主要工艺看数EF1.1.1能按工艺小婴求进行功能理粒配比1.1.2罐根据产品的要求调整多组分计欧混料装的原蛹料配比1.1.3 能掖婪求对妨统加热乐统进行升温操作1.1.4 能对幼蚊组件进行预热1.1.5罐按工艺单设定防拈/烯喷成网工艺。致1.1.1防枯/丁啧成网工艺常用色母粒，添加剂的种类、规格和牌号1.1.2

30、多组分计宽混料装置操作规程1.1.3纳比加热系统升温操作战程1.1.4纺组物件预热馋作规程1.1.5纺枯/熔喷成网主要工艺参救G1.1. 1罐技工2羊要求设定多种原料混合的工艺参数1.1.2能按工艺要求使用残浆和回料1.1.3能检查院总在水中朝纤维分散的程度1.1.4能利试浆村的叩评度1.1.5能按工艺通设定湿法成网的工艺参数I.1.1混法成M多种悚料混合的注政事项1.1.2徭法成网工艺残浆和回料便用注意事XM1.1.3影响纤雎在水中分Ift性的因米1.1.4叩解度测试M作要点1.1.5湿法成N1.:艺原理及主要工艺卷敷1.2.:I1.ABCDHI1.2.1 能按规定程序和要求进行喂科机、开松

31、机、棉和、梳理机等核理成网机姐的开机操作1.2.2 罐校衣和调整物出纤措网的电位面积质量和幅宽1.2.3 能识别因植理工艺异常引起的云斑、折聂、破洞、新网等钎堆网缺陷1.2.1梭理成网工序开机操作方法1.2.2Ift理成网工艺有输出奸推网单位面积质Kt的词至方法1.2.3枪理工艺对奸推成因的影响因未1.2.I常见琉理成网缺陷种类及纤维网外观侦员的鉴别方法1.2.5影响精理成网正常工作、停1.1.1 4/识别纤渔附不平整、MJg少及网边不齐等异常奸雄网1.2.5 能根据旅理成网机纲工作状态或下道工序的要求，确定停机消理的时间1.2.6 能进行停机悌作1.2.7 罐进行依理成网机组的清空伸业机清理

32、的Iff1.因1.2.6 检理成网机州的停机操作步代及注意事顼1.2.7 梳理成网机生徜空操作注戢EF1.2.1健按规程进行妨粘/焙喷成网机网的开机探作1.2.2 能判断纺伐过程中断税,井丝及烯体滴落等异常状况1.2.3 能检费和谢祭输出坪堆网不位面枳质fit1.2.4 1能识别醐明、折痕、破洞、奸网表面不平整、领网不均匀及边不齐等奸罐网缺陷1.2.5 能判断石色产品的色差现象1.2.6 能进行防粘成网边料回用或回收操作1.2.7 旅按照停机程序进行坊蛇系统停机1作1.2.8 能对纺统加热装置进行f然或强制降温后停机操作1.2.1妨枯/熔啧成网工序开机操作方法1.2.2正常统纹状态的判断方法1

33、.2.3纳粘/熔喷成网单位面积质Jt调!K方法1.2.4 妫粘/爆喷成网外观质量要求和常见缺陷种类1.2.5 产跖色差判断方法1.2.6妨Wi成网回科回用探作要点1.2.7纺粘/爆喷纺蛇系统停机抵作要点1.2.8妫住加热装H降温探作注遨：事项G1.2.1能进行喂料机、制浆系统、冲梁泉、成形器、M环Ji空系、啧部装置的开机观作1.2.2 能检位和谑格输出纤维网的地位面枳质做1.2.3 能识别因调浆系统引起的1块、不均匀等纤维网接点1.2.4 能识别因成网系统引起的轩淮M鱼龄钗、表面不平整及边不齐等异常好上网1.2.5 能判断并处理湎浆新压力液动等异常情况1.2.6 能根据湿法成网机阻工作状态，或

34、下道工序要求，确定停机清理时间1.2.7 能进行喂料机.制浆乐统、冲浆泵.成形器、循环真空泵喷淋装置的停机操作1.2. 118法成网开机操作要点1.2.2 世法成网单位而枳用口的词整方法1.2.3湿法成网常见缺陷1.2.4 流浆箱压力控制原理1.2.5 影响湿法成网正常工作.霸停机治理的原因1.2.6湿法成网停机悚作要点1.2.7首路中的残架、废浆清空操作要点1.2.8能济空管路中的残装*皮浆1.3检查与调整BCDHI1.3. 1能按检理成M的巡回操作要求，检蛋设的运玲状毒1.3.2 能判断和处理因压力超限、电流过般、金属防轧装置蚀发售弓I起的椅理机报答或停机故Ki1.3.3 罐调,喀料机的均

35、棉打手隔距以调整对纤维的开松度1.3.4 能调节气压棉馅的下棉箱究吱以调整输出纤维层的原度及共横向均匀度1.3.5 能使用隔距片检套椅理机的工艺隔距1.3. I梳理成M巡回操作设备检发内容及要点1.3.2 梳理成网机组报警停机常见晚因及处理方法1.3.3 眼科机均以打手隔距Wi整方法1.3.4 气压棉箱瑜出纤雒层原度及横向均匀度的理第方法1.3.5梳理机隔市的基本知识EF1.3. I能分解、装配多组分Hn1.混料装置1.3.2 能识别并排除由于螺杆挤压机故障造成的格体压力波动、防丝异常故降1.3.3 能对已装机使用的妨丝姐件板面进行消理1.3.4 能判断成网机网带站塞状况1.3.5 能安装、更

36、换成网机的网带1.3.6 健按纺粘/饵喷成网的巡回找作要求，检查设的的运转状态1.3.7 能分解、烟装套缸式过泥器的过沙元件和上机、下机操作1.3.8 罐进行防丝扭件的组装、分解和上机、下机操作1.3.9 能利用清洗设备进行纺能级件及奏缸式过泡商的过渔元件的消洗和喷丝板的校表雎护1.3.1 多组分计曳混料装置的结构1.3.2 螺杆挤压机常见故障的处理方法1.3.3 机上访丝姐件板面清理方法及注怠事项1.3.4 成网机网带发生堵塞的原因1.3.5成网机网帘安装与推护知IR1.1.1 3.6纳钻/爆喷成网巡回操作设备拴宣内容及要点1.3.7 食缸式熔体过漆器过港元件分解、组装要点及更换方法1.3.

37、8 坊蛙Jf1.件分解、仪装以及上机.下机的操作要点1.3.9 纺丝出件、在缸式培悻过港器清洗及喷垃.板、迪芯拴查要点和维护方法G1.3. 1能按湿法成网送回操作姿求.检直设备的运转状态1.3.2 能对成形器、潴环我空乘、冲坡泉等元器件进行校唐和更换1.3.3 能对过池装置、明淋装？（进行拴萩和清理1.3.4 能操作白水维和过建设名进行回水桶环利用1.1.1 1徭法成网巡回探作设备检查内容及要点1.1.2 海法成网水循环系统.我空系统检查要点1.1.3 成形器、Jt空抽吸、种浆柴相应元器件更校注能小项1.1.4 过沌装I1.喷淋装置治理操作要求1.1.5 浆料水循环过泄茎破知识2.纤2.1AF

38、2.1.1能辨识剌计的种类.规格、型号2.1.1刺针的分类和用途基砒知识2.1.2计刺喂入装JS的结构M困结成ft准备2.1.2能根据产品规格,调整纤网喂入装55的夹持距离2.1.3能按工艺处设定针剌国结工艺爹数2.1.3计剌固州I21.艺参数BG2.1.1能识别托网甯.转鼓网睿的型号与规格2.1.2施更换水削机的托网机和转强附食2.1.3能对烟懊设饴进行fS热和升温掾作2.1.4能按工艺单设定水刺机组和烘干设备的工艺参数2.1.1水剌用托网帘、转皴神套常用种类和规格2.1.2水剌机托网疥和转鼓网套安装注意事项2.1.3烦燥设台预热及升温方法2.1.4水剌及烘干工艺原理和主要工艺答数CE2.1

39、.1能对热轧机进行H!热和升淞操作2.1.2能按工艺依设定热牝粘合的工艺窖数2.1.1热孔机预热、升设方法及注意事项2.1.2热轧粘合工艺原理和主要工之容数1)2.1.1能进行饮箱预热和升温操作2.1.2能按工艺第设定燃第温度、网帘速度等工艺参数2.1.1洪箱预热和升温操作方法2.1.2熟风固结工艺原理和七爱工艺参数H2.1.1能按:艺刺要求词配粘合剂Iftft2.1.2能对燃爆设备进行饮热和升温操作2.1.3能根据工艺里设定化学粘合及烘燥的工艺参数2.1.I常用枯合剂调配方法2.1.2烘箱预热和开温掇作要点2.1.3化学咕合工艺原理和主爱工艺参数I能按工艺单设定缝编固结工艺卷数Si螭同结主要

40、工艺参数2.2itf操作AF1.1.1 1能进行忖剌机姐开机操作1.1.2 能依吉布面针迹是否符合工艺要求1.1.3 便识别针刺工艺不当引起的布面异常针慰.破洞等布面瑕挑1.1.4 能根据布面旗量判断托网板、剥网板和针板的清洁状态以及上道工序的要求,确定停机消理时问1.1.5 能完成计剃机机停机操作2.2.1舒林机组开机操作方法2.2.2针板植针方式与针磔的影响因索2.2.3针剌非织造布而产生不良计粗、破洞的原因2.2.4影响针剌机正常工作，需停机清理的原因2.2.5针剌机组停机操作步骤及注意事项BG2.2.1能进行水能机和水刺设和的开机操作2.2.2能判断木料乐力波动等故嫌2.2.3能识别并

41、处理水剌等织造布面纵向或横向的异常星进和折载1.1.1 1水剌机.烘燥设各安全操作规程1.1.2 水抑机伍力控制原理1.1.3 水剌产生异常针痕的原因及处理方法2.2.4酷识别水刺非织造布起毛、分层的Mi1.S缺陷2.2.5能根据水刺机组工作状态.或上道工序的要求礴定停机清理的时间2.2.6能进行水力机如停机操作2.2.7能按程序对燃燎设备进行降淞及停机掾作2.2.4 水J1.H织造布外观版W要求2.2.5 影响水剌机组正常工作.需停机清理的原因2.2.6 水剌机组铮机操作要点及注就事项2.2.7 7烘燎设备降温及停注意小项CE2.2. 1健进行热轧机组开机操作2.2.2 健识别拈轧非演道布的

42、起毛、穿孔等布面缺陷2.2.3 能识别热轧同结过桎中出现的视神性疫点2.2.4能检杳冷却掘系统运行状态2.2.5能按程序进行热轧机组碍温及惇机操作1.1.1 1热轧机组开机襟作要点1.1.2 热，IIF织造布常见缺陷及其产生原因1.1.3 热缸囿结过程出现规律性缺陷常见类型1.1.4 冷却转系统安全悚作检杳要点1.1.5 热孔机制降温及停机梯作要点和注意事项I)2.2.1能进行煨燎机组的开机悭作2.2.2能使用厚度仪测量产品厚度2.2.3能些别热风固州过程中出现的规律性缺陷2.2.I能根楙埃箱工作状态,或上道工序的要求，确定停机清理的时何2.2.5能进行燃燃机如降淞及停机捶作1.1.1 1烘箱

43、预热和升温悌作方法1.1.2 原度仪使用方法1.1.3 热风固结过程出现规律性缺陷常见类型1.1.4 影响烘相正常工作,需停机清理的照因1.1.5 俄一机坦降温及停机操作矍点H1.1.1 2.1能进行喷股/上胶机蛆、浆泵的开机操作1.1.2 能识别产品纵、横向强力异常1.1.3 能检什化学粘合II：圾造布外观质量1.1.4 能根据化学枯台机组工作状态，或上道工序的要求,确定惇机清理的时间1.1.5 2.5能进行喷胶/上胶机组、浆泵的停机操作1.1.6 能按要求对煨烟设备迸行降温及停机操作1.1.1 2.1喷酸/上胶机组、浆泵开机探作方法1.1.2 化学拈合强力影响因素及处理方法1.1.3 化学

44、粘合舞织造布外观版*的一Si要求1.1.4 影响化学粘合机组正常工作,需件机清理的原因1.1.5 5喷股/上胶机如、浆泵的停机操作要点1.1.6 烘愫设备降温及停机操作要点I2.2.1倍进行维编机的开机操作2.2.1继编开机悚作要点2.2.2 能桧什舞编妙纹的常度2.2.3 能检Jt缝制#织造布的外观质IR2.2.4 德假据继编机维工作状态.或上道工序要求询定停机清理的时向2.2.5 2.5能进行维潴机组的铮机怫作1.1.1 2.2纱觌主度检查方法2.2.3 纨编固结非织造布外JS版量的一般要求2.2.4 影响继笫机正常工作.制停机清理的原因2.2.5缝编机组停机操作要点2.3设备椀直号调整AF2.3.1能按针刺固结退I-I球作妥求.检jg设的的运转状态2.3.2能检查托网板、测网板工作状态2.3.3能检查双速机、曲柄箱有无浓油2.3.1计剌固结巡IW操作设备检过内容及要点2.3.2针剌机托网板和剥网板正明运行特征2.3.3计剌机针板传动机构的工作原理BG1.1.1 1能按水剌机组的巡回操作要求,检查段各的运粘状态1.1.2 能处理水处理系统因水位超限、过港/压旌K限等晚因造成的故障报警1.1.3 能对水的机托网布、转鼓网弯、水计板和安全过逑器进行