倒虹吸工程技术交底记录大全.doc

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1、 1 / 7 技术交底记录技术交底记录 019019工程名称分部工程广惠街北延新建项目 倒虹吸工程分项工程名称基底开挖、模板、钢筋、混凝土、台背回填工程时间交底内容：一、工程概况一、工程概况本合同段全线设置倒虹吸 2 道，管节采用采用 II 级排水管，概况如下：序号涵洞中心桩号交角孔数-管径长度基础与洞口混凝土 进出口形式1K4+711 95 1-1.25m62mC20竖井2K5+425 95 1-1.25m62mC20竖井二、施工准备二、施工准备（一）材料及主要要求（一）材料及主要要求1、水泥：采用 42.5 级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2、砂：中砂或粗砂，含

2、泥量不大于 5%，有进场复验报告。3、石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。有进场复验报告。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6、外加剂、掺合料、沥青麻絮、泡沫塑料板：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。7、管材:II 级钢筋混凝土排水管，有出厂检验报告和产品合格证。（二）作业条件（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用临时设施准备就绪。2、施工人员及机械配备齐全。3、完成对进场的钢筋、水泥、砂石料

3、、粉煤灰等原材料及混凝土配合比的检验、申报及审批工作。4、根据图纸放出中线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、开挖截水沟、排水沟等排水措施。三、施工流程三、施工流程 2 / 7四四 、施工工艺、施工工艺1 1、 测量放线测量放线根据倒虹吸与路线的设计交角，计算倒虹吸中心线方位角和周边各细部点的坐标，采用全站仪放出倒虹吸的中心线和轴线位置，以及所需要开挖的边线位置，并打设木桩稳固；用水准仪测出开挖部分的原地面标高，以确定所需开挖的深度和基坑周边所需放坡坡率及放坡宽度。基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定以便于开挖后的检查与校核。2 2、基底开挖、基底开挖开挖基坑土方时必须结合现场情

4、况，做好临时排水设施，防止地表水流入基槽里面，视土质情况一般采用 1:1.5 边坡开挖基槽，基槽顶宽根据实际地面标高计算得出。放好基槽边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机开挖，机械开挖时为了防止扰动原地基，机械开挖到设计标高上 2030cm，改人工清理找平到设计变更后标高，不能扰动基底原土层，不允许超挖，人工清底到设计标高后，用重施工准备基底检测管基立模基础换填浇筑管基砼圆管安装新建排水沟渠施工接头沉降缝处理预制、运输竖井施工基底开挖闭水实验台背回填 3 / 7型触探仪进行地基承载力的检测，要求地基承载力不小于 125Kpa，现场检测达到要求后，方可浇筑基础混凝土，否则应进行倒虹吸基础

5、底部换填 60cm 砂砾垫层。3 3、圆管基础施工、圆管基础施工测量人员首先仔细、精确地放样出倒虹吸的纵、横轴线，而后再用白灰撒出倒虹吸基础边缘线，并用木桩在其四周固定，在施工期间严防施工人员撞动木桩。 根据设计要求设置沉降缝，沉降缝用泡沫塑料板填充，沉降缝设置概况见下表。序号倒虹吸中心桩号沉降缝设置条数沉降缝分段形式1K4+7119 条9600+8002K5+4259 条9600+800基础混凝土浇筑按照分段间隔的施工方法进行， 1、3、5节先浇筑，待混凝土达到 0.5MPa 后再支模板浇筑 2、4、6节混凝土，保证沉降缝满足设计要求。基础混凝土设计为 C20 混凝土，按照已批准的试验配合比

6、施工，采用搅拌厂搅拌的混凝土。配制混凝土用的材料要进行试验，水泥应符合国家标准，并附有制造商的水泥品质试验报告等合格证明文件，进场的水泥根据随行文件进行复检试验。保管存放要符合规 X 要求。管基分两次浇筑，先进行平基混凝土浇筑，管道安装完毕后，应将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实，再浇筑管侧混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。混凝土拌和采取集中拌和，用罐车运输，必要时加缓凝剂，保证混凝土初凝时间不小于 2 个小时。每车混凝土必须检查塌落度，按照检测频率做好混凝土试块。混凝土在现场采用吊车、漏斗和串筒吊入模板，在浇筑前要对模板进行复检，并做好记录

7、，符合要求时方可浇筑，浇筑入模板前要检查混凝土的和易性和坍落度。混凝土要按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不宜超过 30cm，上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持在 1.5 米以上，振捣采用插入式振动器，振捣时移动间距不宜超过振动器作用半径的 1.5 倍，与模板保持 50100mm的距离，要插入下层混凝土 50100mm。混凝土的浇筑要连续进行，因故不能连续浇筑时，要预留施工缝，施工缝需要做拉毛处理后且混凝土达到一定强度时，才能继续浇筑混凝土。模板、支架经监理工程师检验合格，并做好检验记录后，方可浇注。模板采用钢模，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规 X 要求。安

8、装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，确认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。混凝土的脱模强度须达到 2.5MPa 以上后才能拆模。拆模后用草帘覆盖，并及时洒水养生。养护时间不得少于七天，养护七天后及时用土回填覆盖。4 4、 圆管管节安装圆管管节安装管节采用 II 级排水管，按照设计要求预制，在预制过程中对其材料进行不定期的抽检，确保预制件质量。涵管进场后对其强度、外观、长度、壁厚、内径、顺直度等进行检查，并对涵管的材料、配合比等出厂合格证资料进行验收，如

9、不合格 4 / 7清退出场。管节检验标准：（1）管节端面应平整并与其轴线垂直。（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，应无塌落、露筋、空鼓。蜂窝麻面面积每处不得大于 30mm30mm，其深度不得超过 l0mm，并不得超过该面面积的 1，有蜂窝麻面等缺陷的管节必须修补完善后方可使用。（3）钢筋混凝土圆管管节成品不得超过下表规定的允许偏差。项次检 查 项 目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2内径(mm)不小于设计3壁厚(mm)不小于设计壁厚-34顺直度矢度不大于 0.2%管节长5长度(mm)+5，0管节安装前再一次放出倒虹吸轴线，用吊车吊装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵

10、管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。倒虹吸管涵，一般采用刚性接头，视地基土壤变化情况，每隔 6-10 米设置变形缝接头。管节之间按 6-8 米设置沉降缝采用变形缝接头，缝内用沥青麻絮填塞，外用 30 号钢筋混凝土套管及橡胶止水带填缝和 10 号砂浆抹角，其余管节接口采用刚性接头，缝内用沥青麻絮填塞，外用 30 号水泥砂钢筋混凝土套管及 10 号砂浆填缝和 10 号砂浆抹角，并按沉降缝构造施工。管涵与井口接缝可按管节变形缝接头的构造形式进行处理。5 5、 洞口竖井施工洞口竖井施工洞口采用竖井形式，基础与竖井井身采用 C20 混凝土。竖井井

11、身浇筑时，注意踏步钢筋的安装，安放在水流方向左侧，竖向间距 36cm，中心间距 30cm，外露10cm，并注意拦污栅钢筋的放置。井身浇筑完成后，混凝土强度达到 75%时，安放竖井盖板。倒虹吸进出口与现状排水沟渠顺接，洞口浇注完成后，要进行顺沟，使水道通畅。进水口比原渠道渠底高出 10cm，出水口比原渠底低 10cm，设置倒虹吸后所需的水位差也可采用培高上游或降低下游渠底标高取得，但需注意相邻渠道应保持一定坡度，以免影响灌溉。顺接沟渠采用 15cm 厚 C20 混凝土铺砌，铺砌下设10cm 砂砾垫层。为保证排水通畅，进出口两侧土边沟可作适当疏通开挖，相应开挖工程量已计入雨、污水工程量中。施工时严

12、格控制其角度、底面高程、平面位置、几何尺寸等技术指标，确保符合设计及规 X 要求。模板架立时应注意模板的平整度，做好内部支撑和外围加固，严防混凝土浇筑时模板上浮或变形。混凝土施工完成后，及时将其斜坡顶面压光，作业时确保坡面与该段路基边坡坡面一致。6 6、闭水实验、闭水实验6.1、闭水试验工艺:施工准备-清理检查井内壁-灌水浸泡-检查沿线混凝土外壁有无渗水情况-计算渗水量-验收6.2、闭水试验方法 5 / 7 将被试验的倒虹吸注满水，浸泡 24 小时后再进行试验。量好水位，检查沿线混凝土外壁有无渗水情况，观察 30 分钟，测量渗水量应满足规 X 要求。闭水试验完成后及时将水排出。 1、准备工作

13、灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口要加以临时封堵。 2、灌水 水源从现场施工取水点向试验倒虹吸内注水。当试倒虹吸内注满水后开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向倒虹吸内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。3、计算渗水量根据测量水位变化计算渗水量，实测渗水量计算：实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L 式中 q实测渗水量（L/（min.m）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min.m）；L试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观

14、检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格, 渗水量数值必须满足图纸设计要求，每 10米长渗透不超过 8Kg/h。闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,7 7、 台背回填台背回填1、台后填土应在涵洞混凝土强度达到设计强度的 75%时方可进行，管顶以上50cm，宽 200cmX 围内采用 6%石灰土回填，不得采用含有泥草、腐殖质的土。2、涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不得用大型机械施工，应采用人工配合小型机械的方法夯填密实。涵顶填土厚度必须大于 0.5m，方允许机械通过。3、台背填土的质量直接关系到竣工后行车的

15、舒适与安全，要严格控制分层厚度和密实度，并设专人负责监督检查，检查频率 50检验 1 点，不足 50时至少检验 1 点，每点都应合格。台背和涵洞洞身两侧的填土应分层夯实，每压实层10cm，其压实度不应小于 95%，若在路基 X 围内，压实度取设计两者最大值。五、质量保证措施五、质量保证措施5.15.1 倒虹吸施工质量标准倒虹吸施工质量标准1、倒虹吸管涵施工允许偏差见下表项次检查项目规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)502流水面高程(mm)203涵管长度(mm)+100，-504管座或垫层混凝土强度（MPa）在合格标准内5管座或垫层宽度、厚度设计值管径1m36相邻管节底面错台(mm)管径1m5

16、6 / 72、管身顺直，进出水口、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。3、帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。4、倒虹吸处处路面平顺，无跳车现象。5、外露混凝土表面平整，颜色一致。6、管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。六、雨天施工措施六、雨天施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。2、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。3、现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。5、 井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外

17、。6、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。7、现场备足覆盖材料。七、七、安全保证措施安全保证措施1、施工前对施工人员进行安全交底，进行安全环保培训，了解施工中存在的不安全因素，做到心中有数，特殊工种必须持证上岗。2、各种作业人员严格按规 X 操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。3、沟槽内有工人作业时，沟槽上方机械及人员不得随意走动，避免扰动沟槽边松散土方落入沟槽。4、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。5、严格按施工要求设置警示牌、限速牌、反光锥和其他安全设施。在进入便道之前和进入便道后加设

18、限速标志以及减速标志，在适当位置接触限速。6、施工现场，基坑处必须设置围栏，基坑四周先采用黏质土垒砌50cm 土台，然后在土台上安置护栏，护栏采用直径60mm 的钢管,高度 1.2m， 设置两层，外罩绿网以警示，基坑四角插设彩旗。八、八、文明施工、环境保护措施文明施工、环境保护措施1、对于沟槽开挖的土方应及时平整、覆盖，防止扬尘产生。2、在施工过程中随时对场区、施工便道和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。3、对于进场材料固定场地存放，并进行覆盖，不得在施工现场随意堆放。场区内材料，工具应堆放整齐、美观，其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。4、对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。 7 / 7技术负责人交底人接受人