水泥粉磨系统中控操作员考试题库.docx

《水泥粉磨系统中控操作员考试题库.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥粉磨系统中控操作员考试题库.docx（12页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、水泥粉磨系统中控操作员考试题库一、名词解释类1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%T5%混合材料和适量石育磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通睢酸盐水泥。2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿淹、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为畦酸盐水泥。3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为删性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。4、矿渣硅酸盐水泥：凡山硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P-So5、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横

2、!坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点,将点连成曲线即筛余曲线。6、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉期的称为闭路粉磨。IK选粉效率：是指选粉兀成匕中所；细粉M。喂入选粉机物料中细粉量之比。12、粉碎比：是指原料的粒价与粉碎产品的粒径的比值。13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。14、假凝：是指水泥用水

3、调和几分钟后发牛二的一种不正常的早期固化现象。15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗植大小或种类进行选粉的工艺过程。16、循环负荷率：是指选粉机的同粉量与成品量之比。17、饱磨：是指因工艺条f1.或操作不当，磨内料球之比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。18、缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。19、比表面积：是物料的种细度指标，它表示单位质量物料的总/：积。通常以“cm”.g-1表示。20、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。乂称作单程粉磨。21、筛余：是指用筛析法检验物料细度时，某,标准筛上面残留物料

4、占全部物料的质量百分数。22、硅酸三钙：是件酸盐水泥熟料的主要物，其含量通常为50%4,有时甚至高达60%。硅酸三钙加水调和后，凝结时间较长，水化较快，其强度发展较快，早期强度较高，但其水化热较高。23、填充系数：是指研磨体的堆枳体枳与磨机有效容积之比。29、新建、改建、扩建工程项目的劳动保护设施与主体工程必须做到的“三同时”是指同时设计，同时施工，同时投产和使用。30、安全检查的主要形式有经常性检荏、定期检杳、专业检杳、季节检查和夜间检查；安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查管理、J!.查安全设施等。31、安全教育的主要形式有.级安全教育：经常性安全教育：特种作业人员的专门教育。32、安

5、全标志分为禁止标志：警告标志：指令标志：提示标志。33、安全管理的“四全”是指全员、全面、全过程、全天候。34、燃烧必须具备的三个条件是可燃物、氧化剂、温度（引火源）。35、灭火的基本方法有隔离法、窒息法、冷却法、化学抑制法。36、通常所说的率值此指（石灰饱和系数）、（件率）、（铝率）：37、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将（增高）；38、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是（越厚）：39、C3S水化较（快），早期强度较（高）。40、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的（风力分级设备）。41、粗粉分离器的作用必将气料中不合格的（粗粉）分离出来，合格的（细粉）随气流排出再

6、用收尘设备收尘。42、出磨水泥的温度不超过（1.I0C-135C）,水泥入库前的温度应低于（60C-70C）。43、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15%）44、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是（检测各部通风情况）。45、回转窑系统出磨生料的质量控制项目有（饱和比）、（硅酸率）、（铝氧率）以及生料的水分和细度。46、窑用耐火材料的作用是：保护窑筒体不受窑内（炽热物料）或（火焰）的影响。减少窑筒体的（辐射）和（对流）热损失。47、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振打）式和（气体反吹）式两类。48、离心式选粉机隔风板向（里）推，所得产品较细。49、空气输送斜槽为防

7、止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过滤装置）。50、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于（市力）及（惯性力）的作用而沉降分级的。51、螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的（叶片）组成。52、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。53、斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。54、增大选粉机主轴转速产品变（细）。55、旋风式选粉机循环风量由（离心风机）产生。56、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止联轴器）。57、斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和（离心重力式）。58、水泥中

8、SO3含量不得超过（3.5%）答：选粉过程中的选粉气流通过循环风机产生。被选物料从选粉机上部进入到撤料盘上，在选粉室内撒料盘将物料撒布均匀。在重力和气流的作用下，被选物料被分成粗粉和细粉。在选粉机转子作用下，细粉被选粉气流送入旋风筒并在那里被收集。大部分脱尘气流通过循环风机风管从旋风筒流出,然后再次进入选粉室。没有被气流带走的粗粉落入尾部锥形集科室，并在这里通过尾部出料管进入婚机再次粉磨。通过调节选粉机转子速度和循环风机的选粉空气量可以在设备运转情况下调节最终物料的细度。另外通过调节导流叶片环可以获得较大粒度分俗范围的产品。4、正常生产时对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？答：（1）观察上槽体内

9、的物料流动是否畅通，有无堵塞；（2）检查下槽体壳体内有无积灰：（3）检查透气层有无破损。5、斗提停机后不能重新启动的原因？如何排除？答：斗提底部满料：斗提已堵料。排除：掏空斗提底部物料：清除斗提内物料。6、风机轴承温度过高的原因？如何排除？答：油位偏低或过高：轴承轴向间隙不够；轴承点蚀或损坏：加错油品或润滑油变质；油品使用周期过长或油中含杂质多；冷却风扇或风叶损坏或失效。排除：调整到标准值：重新调整；更换轴承：更换油品；换油或调整：修理。7、风机有异音或振动的原因？如何排除？检查张紧装置工作是否正常。检杳卸料、集料斗有无磨损，检查轴承润滑情况。13、磨机运行过程中对提升机检查哪些内容？答：有无

10、异常声响和振动。料斗形状和运行是否良好。轴承温度有无异常发热。电机减速机温度。电机、张紧头、牵引头减速器、张紧头导承部位润滑情况。张紧装置工作是否正常，张紧程度是否适当。油槽里的油位是否保持在规定值上油温是否正常。14、S03含量对水泥质量有何主要影响？答：S03含量主要影响水泥的凝结时间。15、在水泥磨生产中怎样提高水泥的比表面积？答：提高磨机的操作技术，合理配球，提高选粉机转速，降低循环风量，增加风叶等。16、磨机运转操作主要参考哪些参数？答：喂料量、提升机功率、循环负荷率、音压、磨尾排风压力。17、简述水泥粉磨加石膏的作用？答：主要起缓凝作用，延缓水泥的凝结时间。18、停磨后就关闭润滑油

11、泵对设备有何影响？答：不利于主轴承大瓦散热，易造成烧瓦事故。19、选粉机与磨机产量是何关系？答：提高选粉效率，能减少回粉中的成品量，减少磨内的过粉磨现象，所以选粉效率越高，磨机产量提高的幅度越大，呈正比关系。20、全线断电后，现场如何保护磨内大瓦？答：现场应手动供油，润滑磨机大瓦。21、在闭路粉磨过程中，出现选粉负荷量减少、提升机功率减少、音压低，是哪些方面原因造成的？应如何处理？答：原因是入磨物料过多，造成饱磨。处理办法是降低入磨喂料量或停止喂料，待音压升高，回粉量加大后，再少许喂料恢更正常。22、安装阶梯衬板起什么作用？答：增加带球高度，增强钢球冲击力，加大一仓的粉碎能力。23、双层隔仓板

12、的工作原理是什么？答：物料通过前仓篦板孔后，被柏料板带到足够的高度，顺着拍料板下滑，通过中间卸料口进入二仓，物料进一步研磨成细粉，而二仓的物料又不能窜回头仓，形成强制走料粉磨工艺系统，同时也保护了头仓隔仓板避免磨损。24、试述研磨体级配与磨机产品质量的关系？答：研磨体级配用平均球径来表达：（1）当平均球径小，出磨细度细，但产量也低；（2）当平均球径大，出磨细度粗，磨内物料流速快，产量高，但细度达不到要求；（3）平均球径的确定，要根据入磨物料的性能和产品要求细度来确定。25、影响熟料易磨性的因素有哪些？答：水泥熟料矿物中硅酸三钙含量增加，则熟料易磨性好，当硅酸二钙含量增加时，易磨性就差。熟料中的

13、液相量影响熟料的致密度，因而也影响熟料的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，从熟料率值方面看，硅酸率提高时易磨性就差，饱和比越高，易磨性越好。26、物料在磨内运动取决于哪些因素？答：磨机的转速、喂料、通风、钢球级配、衬板的形式和篦缝的大小等因素。27、怎样操作才能使磨机启动尽快进入正常状态？答：为尽快达到磨内合理的料球比和循环负荷量，应尽可能少出细粉，增加回粉量，使更多的物料参与循环。28、什么叫过粉磨现象，有何危害？答：已符合细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。危害：物料占据了磨内的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低

14、粉磨效率，增加电耗。29、生产普通硅酸盐水泥时入磨物料有哪几种？答：（1）普通硅酸盐熟料：（2）石哲：（3）混合材。30、加强磨内通风的好处？答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊球和篦孔堵塞现象。增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉磨现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高产品的产质量，降低电耗。此外还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。31、磨机的粉磨原理是什么？答：当磨机运转时，研磨体在惯性和离心力作用下，随筒体一起回转，并被带到一定的高

15、度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨作用，使物料携细。物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓缓流出，最终完成粉磨作业。32、活塞式空压机与螺杆式空压机相比有哪些缺点？答：1)能耗高，易损件多，维修量大。2)出气量不稳定，出气口需配储气罐。33、简述水泥中f-CaO的危害性？答：1.CaO水化速度很慢，在水泥加水凝结硬化后，与水反应生成Ca(OH

16、)2晶体，体积增大近一倍，产生膨胀应力，以致破坏水泥石。34、简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性？答：1)C3S水化快，早期强度高，对水泥强度起主要作用；2)C2S水化较慢，早强低，后期强度高，水化热低，抗水性好：3)C3A水化快，放热多，干缩变形大；4)C4F抗硫酸盐性能好。35、简述斜槽堵料的原因？斜槽愉送物料的条件是什么？答：帆布破损；输送压力不足：帆布透气性差：堵异物：物料自身流动性差。适当的输送风量和风压，物料流动性满足流态化输送要求，有一定的斜度自上而下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。36、为什么要控制水泥中S03的含量？答：石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用，

17、掺量不足，起不到缓凝作用，使水泥快凝，掺量过多，会造成水泥石结构体枳膨胀，产生破坏作用。在一定程度上提高水泥强度（主要是增加了结构的致密性）。在矿渣水泥中，石吉还起到激发作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。37、磨机主轴瓦温度高时，如何检杳处理？答：应检查以下方面并处理：A、润滑油供给数量不足或中断。B、冷却水不足或中断，油箱内装油量超过挡板高度，失去冷却作用。C、轴承密封不好，进入灰尘或杂质，增加了轴瓦间的摩擦。D、汕的粘度小或长期使用后质量差。E、入磨熟料温度太高38、水泥熟料为什么要适当贮存？答：冷却熟料，防止磨内高温和石膏脱水，降低产量。改善熟料质量，提高易磨性，吸收水份，消解f-CaO。

18、有利于控制水泥质量，便于搭配使用，保持质量稳定。39、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。答：入磨粒度；易磨性；温度：水分：细度：通风；选粉效率与循环负荷：衬板形式：隔仓板型式与设备研磨体级配填充率。40、选粉机电机电流突然增大的可能原因是什么？答：填料垫片磨损；填料垫片干燥、润滑不够：填料体内轴承衬套磨损。41、入磨物料的性质有哪些？答：入磨粒度；易磨性：入磨物料温度；入磨物料水份。42、水泥磨饱磨主要原因？现象？预防措施和处理办法？答：A、主要原因喂料过多，球料比过小，或入磨物料粒度大，硬度大，对未及时调整；入磨物料含水量过多，排风机风量不足，湖气不能及时排出，通风不良，造成糊磨，使钢球的冲击

19、力减弱，物料流速变慢；钢球级配不当，第一仓填充数太小或平均球径太小，如一仓小球太多：隔仓板损坏，研磨体窜仓而造成级配失调：选粉机的回料过多，增加了磨机负荷。B、现象磨音发闷，磨电流下降，磨尾出料少，循环斗提电流下降，磨出口负压上升。C、预防处理措施针对上述原因，要对应采取措施：一般先减少喂料量，如效果不明显，则需停止喂料；若停止喂料仍没效果，则应停磨检查处理。43、请写出测量筛析曲线的要求和步骤？答：A、取样在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔50Omm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑

20、选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g,作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）B、筛析按测定水泥细度的筛析方法,选择O.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余治C、描绘筛析曲线以筛余先为纵坐标，沿磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。44、工艺条件对粉磨效率的影响有哪些？答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性：（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循

21、环负荷：（9）料球比及磨内物料流速。45、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？答：水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的S03）。石声在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石哲在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石客掺入量不足时.，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快：硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。