中国木地板产业发展现状及对策建议.docx
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1、中国木地板产业发展现状及对策建议摘要:2019年我国木地板产量达到阶段性历史峰值,木地板产业进入高质量发展阶段。当前产业发展形势严峻:企业效益普遍下滑;国内市场存在“逆向选择”现象;国际市场频繁遭遇贸易壁垒;科技创新增效显示度不高:制造和服务模式面临挑战。本文在对上述发展现状和问题深入分析后,借鉴产业数字化、融合式发展等传统产业转型升级路径理论,提出木地板产业高质量发展的对策建议:一是锚定国内大循环,实施需求驱动木地板产业与服务业深度融合。建议首要任务是致力于满足客户的需求,从产品导向向满足用户体验转变,实施需求驱动,将“能够让消拢者在使用产品或享受服务中得到满足”作为衡量企业转型升级成功的标
2、准。二是提升自主创新能力,实施创新驱动木地板产业与研发端深度融合。建议加强跨企业技术流动,大企业发挥主导和引领作用,中小企业向“专精特新”方向发展,协同促进生产力跃迁,逐步构筑新竞争优势,嬴得发展的主动权。三是发扬工匠精神,努力提高产品质量和服务质量。建议从产品设计、工艺、原材料、销售服务、铺装服务、品牌创建等全过程下苦功,致力于提升用户体验。四是有组织地开展科学普及,努力消除与消费者间的信息不对称。建议组织开展地板相关知识的科普工作,努力消除信息不对称,避免逆向选择,引导消费者正确认知、科学消费、绿色消费。关键询:木地板;产业发展现状;高质量发展木地板是现代生活方式不可或缺的载体,寄托着人们
3、对于美好生活的向往与追求,支撑起舒适、温馨、有归属感的家居空间。在具有脚感舒适、冬暖夏凉、色泽温暖、防滑抗摔、调节湿度、隔音降噪等特有功能的同时,凭借雅俗共赏的木材自然之美,木地板成为流行全球的家居和商业空间地面装饰材料。经过近30多年的发展,我国木地板产业在技术创新、产品研发、装备制造、标准体系建设、品牌建设、市场开拓等方面均取得了长足的进步,现已形成了较为完备的产业体系。目前,我国木地板产量、消费量和出口量均稳居世界第一位,是林业产业链中重要的终端产品、增值产品。2019年我国木地板产量达到阶段性历史峰值,近年处于峰值后缓慢下降的发展阶段,大多数企业效益下滑,产业发展形势严峻。有必要客观分
4、析木地板产业现状,研判产生原因,并采取科学精准、积极有效的措施妥善应时。1、发展现状1.1发展历程和产业特征我国木地板产业的发展大致经历了3个阶段:1)形成期:20世纪80年代至90年代中期,实木地板、竹地板、实木复合地板、强化木地板等木地板主要品类陆续面市,产品从小规格到中长规格、未涂饰到涂饰、平口到企口持续迭代。2)成长期:20世纪90年代中期到2010年,生产技术水平不断提高,生产率持续提升,逐步形成完备的产业体系;期间企业数量持续增长,生产规模持续攀升,品牌和专卖渠道建设如火如荼,内外销快速扩张。3)成熟期:2010年至今,木地板总产量保持基本稳定,各木地板品类开始分化,销售渠道呈现多
5、样化,努力扩展推进大家居模式,品牌集中度持续提升。作为木地板主要原料的木材,天然可再生,可以通过人类的努力进行大量生产、永续利用:同时.,木材生产过程固碳(树木生长时吸收大量二氧化碳,释放氧气),木地板加工过程低碳(木材采伐、加工和运输能耗低、碳排放少)、使用过程储碳,木地板废弃后可资源循环利用、可作为生物质能资源、可生物降解,因此,木地板产业是“绿色产业”“低碳产业”。同时,木地板与人们生活、工作、学习等活动密切相关,是美好生活的必需品,因此,乂是“常青产业”“民生产业”。12产销趋于平稳,品类呈现分化据中国林产工业协会不完全统计,2022年我国具有一定规模企业木地板总销量约3.54亿Di?
6、,同比下降约14.4%0其中,强化木地板销售1.58亿就占木地板总销量的44.7%;实木复合地板销售1.28亿占比为36.2%实木地板销售0.33亿此占比为9.3%竹地板销售0.296亿占比为8.4%;其他地板销售0.05亿贰占比为1.4%。根据中国林产工业协会数据,20102022年,我国木地板产量情况如图1所示。期间产业发展整体呈现平稳发展态势,2019年木地板产量攀升至最高值4.25亿m2022年降至最低值3.54亿m20其中各品类走势分化,强化木地板、实木地板产量呈现宸荡下滑的趋势,强化木地板从2010年2.38亿m,下滑至2022年1.58亿(见图2):实木地板因地采暖用实木地板热销
7、,产量一度攀升至2017年0.48亿/,后续下滑至2022年0.33亿/(见图3);实木复合地板产量稳步增长,受益于其良好的稳定性,得到地采暖市场和工程市场的青睐和拉动,从2012年低点0.86亿m?上升至2021年的1.48亿m?(见图4),2022年受恒大事件和疫情影响有所下滑;竹地板产量总体保持平稳,2012年大幅增长是因统计口径发生改变,2022年逆势增长归功于重组竹地板新增产能释放且出口量增长(见图5)。图12010-2022年我国木地板产量及趋势201。20112012201320142015201620172018MW20702021M22500200015001000S.OO0
8、00-5.00-1000-1500-2000-2S.00图22010-2022年我国强化木地板产量及趋势图32010-2022年我国实木地板产量及趋势1.3标准体系完善,质量稳步提升我国木地板产业崛起伊始,不少企业就关注、推动和积极参与标准化建设,经过政产学研近20多年的共同努力,已经建立涵盖国际标准、国家标准、行业标准、地方标准、团体标准和企业标准的完善标准体系,对产品质量、检测方法、安全环保、服务和配套、装备和原材料、等级评价等进行规范,贯穿了木地板产前、产中和产后全过程,为木地板产业高质量发展提供了技术支撑。当前与木地板密切相关的现行国家标准和行业标准超过93项,这些标准的制修订得到了1
9、9家标准归口单位的大力支持,其中全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口标准数量最多,达40项“。木地板产品涉及千家万户,其质量关系人民群众。体健康和财产安全,倍受社会关注,国家市场监督管理总局制定的全国重点工业产品质量安全监管目录(2024年版),将强化木地板、实木复合地板列入其中,以强化与省级市场监管部门联动有效监管产品质量安全。近年国家市场监督管理总局组织的木地板产品质量国家监督抽查结果见表1,从中可以看出我国木地板质量水平整体较好,历年国家监督抽查不合格发现率均小于7.5%,低于2022年国家市场监督管理总局全年组织的118种产品质量国家监督抽查总体不合格率9.4%,也低于
10、2013年至2021年间的抽杳不合格率7.7%至12.2以2019年以来广东省、湖南省、甘肃省、贵州省、云南省、福建省、辽宁省、黑龙江省公开通报了木地板产品质量省级监督抽查情况,除贵州省2021年流通领域抽查中强化木地板不合格发现率为13.3%外,抽查不合格发现率、不合格项目均与木地板产品质量国家监督抽查结果相近。图42010-2022年我国实木复合地板产量及趋势O400.30*(OX)O10OOO2010W1.1.2012201320142015201620”2082019202020212022*图52010-2022年我国竹地板产量及趋势表1近年我国木地板产品质量国家监督抽查情况MftH
11、M4、介幅发理冬A不介保*11nMfc201?年S1.I次未迎合魅友2016年18R务化八地板2017邮6.;木瞋y&囹川。中”故犬京埃仅2017*2.0酎*设的力M.犬Ajtfr轮板201Hf0修化本地做2018年7.3&HM0,内然CG套化拿地收2W9年7.6气化器均收2CC317盘水星改附般一WIV内魄改曲用力、RMfrWt1.4契合政策导向,发展环境向好党的:十大报告指出,必须牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念,推进美丽中国建设,统筹产业结构调整、污染治理、生态保护、应对气候变化,加快发展方式绿色转型,发展绿色低碳产业,倡导绿色消费,推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式。发展方式
12、绿色转型,着力点是需求结构转型,而需求结构的调整,将会更多转向低碳、绿色的产品。木材和竹材具有可再生、绿色、低碳、可循环等特点,是有益人类身心健康的材料、资源永续型的材料、有效减缓温室气体排放的环境友好型的材料和循环利用的材料,从世界及国民经济发展大趋势看,以木材、竹材代替高能耗、高污染材料,是绿色发展、低碳发展的一个基本方向,政策导向为木地板的生产及利用创造了良好的发展环境。另外,李佩娴等应用1.CA法评估基于数智化生产线的多层实木复合地板从摇篮到大门的单位面积碳足迹为8.83kgCOem其中制造过程单位面积碳排放量为1.68kgCO2em2;陈硕等按照全生命周期评价方法学评估强化木地板全生
13、命周期的单位面积碳足迹为8.17kgC02em2,其中从摇篮到大门的单位面积碳足迹约为6.09kgC0,e112,制造过程单位面积碳排放量为2.08kgCOe/m2;张孝存等皿整理并分析了国内不同研究机构提出的典型碳排放数据,其中陶瓷砖碳排放因子为14.822.9kgCaem2;郭鸿11依据中国陶窟生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)对20家建筑陶瓷企业制造过程碳排放量进行/计算,单位面积碳排放量为3.7-13.2kgC02em表2是汇总了以上研究成果的碳排放量对照表,可见,三者制造阶段、摇篮到大门阶段碳足迹,木地板均远少于瓷砖,数据说明木地板对环境更友好。王珊珊等g根据ISO140
14、67,提出1m胶合板、纤维板和刨花板中生物碳储量分别为-1307.69kg.-1442.31kgCOe和T346.16kgCO,e。根据李佩娴等、陈硕等方的研究刻象为例进行碳储量计算,多层实木复合地板、强化木地板的碳储量约为T9.62kgCOtem-17.31-11.54kgCO:e/m2,从以上研究可知,着眼全生命周期,木地板是负碳产品。表2多层实木复合地板、强化木地板、瓷砖碳排放数据对照kgCOjem2阶段名称多层实木复合地板强化木地板烧破材料6.374.01运输0.28制造1.682.083.7-13.2废气处理0.50销售1.03使用0.44废弃处理及锯末的再生利用0.61摇篮到大门8
15、.836.0914.822.9全生命周期8.17注:“一”表示值者没有采集到研究机构提出的相关典型碳排放数据目前.,社会对木材及其制品的认知并不统一,特别是与森林保护的矛盾,片面地认为采伐树木就是破坏森林。全国人大代表、中国工程院院士吴义强提出“实施以木储碳促进森林更新”,他认为,木质林产品具有显著的储碳、降碳和减碳等碳汇功能,积极、合理利用木材和竹材等发展绿色材料产业,不仅可以打通森林碳循环之路,从而促进森林更新和可持续固碳,激活森林“碳库”,而且还可以替代塑料等能源密集型产品,实现替代性减排,对于提升森林生态系统碳汇能力、保障木材安全、发展低碳绿色循环产业等,具有十分重要的现实意义。木地板
16、被社会普遍认知为绿色低碳产品,还需要经历产业和社会共同努力的过程,比如,目前多个品类地板产品仍在消费税征收目录中。2006年,财政部、国家税务总局印发关于调整和完善消费税政策的通知(财榄(2006)33号),针对实木地板、实木指接地板、实木复合地板3类产品征收消费税,税率为5乳10多年来,中国林产工业协会、木地板企业持续反映,有关部门已经组织调研并初步采纳了取消或减免消费税的行业建议。当然,对木材合理利用的政策认同正在向枳极的方向转变,2021年国家林草局和国家发改委发布/“十四五”林业草原保护发展规划纲要,明确指出要培育木竹结构建筑和木竹建材新兴产业,做强木地板等传统优筠产业。1.5 创新投
17、入增长,专利授权提升根据近年全国科技经费投入统计公报,木材加工业和家具制造业研究与试验发展(R&D)经费投入强度长期低于制造业整体水平(见表3),但增长幅度高于制造业整体增幅,木材加工业正在转向创新驱动。表3近年分行业规模以上工业企业研究与试验发展(R&D)经费投入强度年份制造业木材加工和木、竹、藤、株、草制品业家具制造业2022年1.550.911.322021年1.460.881.232020年1.540.781.282019年1.450.741.032017年1.140.470.632015年0.970.310.422014年0.910.250.372013年0.880.230.3420
18、12年0.850.180.252011年0.780.120.18据笔者观察,我国木地板产业创新投入强度高于木材加工业平均水平。目前,我国不少木地板企业成立r技术中心、研发中心或研究院,大力推进技术创新,并形成阶段性成效。历年国内地板授权专利数量(见图6)反映了木地板行业研发能力持续攀升,特别是2005年8月夷国国际贸易委员会围绕锁扣专利侵权立案开始“337调查”后,木地板企业投入研发的意识和申请专利保护知识产权的热情空前高涨,2008年授权专利数突破1000件,授权发明专利数量突破100件,2021年授权专利数量达5335件,2023年授权发明专利数量达514件。授权发明20222004200
19、620082010201220142016201820202022年份/年世/M收等控SSSS(本文专利数量仅为专利名称中含“地板”的授权专利)图62000-2023年我国地板授权专利和发明专利情况我国木地板产品创新,主要围绕创新地板连接方式、改变基材或表面装饰材料类型、优化产品结构、升级产品性能、赋予产品功能等维度进行突破,衍生出诸多新产品,为我国木地板产业高侦量发展作出r积极贡献”,其中地采暖用实木地板、浸渍胶膜纸饰面实木复合地板、石木塑地板、重组竹地板、防潮强化木地板等新产品在国内外市场上表现亮眼.1.6 销售渠道分化,工程占比提升2022年中国林产工业协会对分布于22个省、市、自治区的
20、293家地板企业进行了调研,统计数据显示,实木地板销华以国内零傕渠道为主,占74.82乐国内工程、国内代工、出口分别占道为3%、4.65乐7.90%;实木复合地板销售量国内工程渠道领先,占39.71%,国内零售、国内代工、出口分别占30.78%、5.50%、24.01乐强化木地板销售量国内零售渠道领先,占44.7乐国内工程、国内代工、出口分别占35.5%、7.7%,12.1%;竹地板销售量出口渠道领先,占36.7%,国内零售、国内工程、国内代工分别28.2%、32.8%、2.3%r,1.,各品类木地板因为国内外市场供需关系、采购模式调整而形成相异的渠道结构,面对的机遇和挑战也因此有所差异。1.
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