输出轴地机械加工实用工艺规程及夹具设计.doc

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1、word机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计设计题目： 输出轴 机械加工工艺规程制定与 钻孔 专用夹具设计设计计算说明书设计题目： 输出轴 机械加工工艺规程制定与 钻孔 专用夹具设计学 号学生某某专业班级设计题目输出轴机械加工工艺规程制定与钻孔专用夹具设计设计技术参数 如下列图是输出轴简图。毛坯材料为45钢中批量生产，采用通用机床进展加工。热处理方式为调质，处理后硬度要求为200-230HBW。试完成该零件的机械加工工艺设计与加工1020孔钻床夹具设计。设计要求一、 设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同。积极主动与指导教师流，每一进展阶段至少与指导教师交流二次。二、设计

2、成果：1、夹具装配图一X， A1;2、设计说明书一份;3、工艺规程卡一套，工序卡3-5X。设计说明书应包括如下内容：（1） 封面（2） 目录（3） 摘要和关键词、（4） 设计任务书（5） 机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：） 零件的结构分析） 生产类型确实定） 毛坯的选择与毛坯简图的绘制） 工艺路线的拟定） 各工序的加工余量与工序尺寸确实定。） 切削用量的计算和确定） 时间定额的计算和确定6专用夹具设计的详细过程1明确夹具的功用，选择夹具的类型2定位方案的选择、分析、比拟和确定3夹紧方案的选择、分析、比拟和确定4对定方案的选择、分析、比拟和确定5夹具各局部元件的选择6夹具的精度分析7夹具

3、的特点7参考文献要包含资料的编号、作者名、书名、出版地、出版者、出版年月。三、定稿完成后，按照学校要求打印、装订，装袋，并和电子稿一起交给教师，并准备辩论。工作量1、夹具装配图一X， A1;2、设计说明书一份;3、工艺规程卡一套，工序卡3-5X。工作计划序号环节时间分配备注1设计准备工作2机械加工工艺规程制定3填写机械加工工艺卡片4专用夹具设计25撰写设计说明书6辩论小 计5天参考资料1、金属切削加工手册；2、机床夹具设计手册；3、机械制造工艺学；4、机械制造工艺学课程设计指导书。指导教师签字教研室主任签字年 月 日目目 录序言1第一章.零件的工艺分析与生产类型确实定11.1技术要求分析11.

4、2零件的工艺分析1第二章.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图22.1选择毛坯22.2毛坯尺寸确实定2第三章.选择加工方法，制定加工艺路线33.1定位基准的选择33.2加工方法的选择33.3 制定工艺路线.4第四章.工序设计54.1选择加工设备与工艺装备54.2选用夹具64.3选用刀具64.4选择量具64.5确定工序尺寸6第五章.确定切削用量与根本工时95.1切削用量95.2根本时间16第六章.夹具设计166.1确定定位方式，选定定位元件166.2确定导向装置176.3切削力和夹紧力的计算176.4确定工件夹紧方案，设计夹紧机构176.5确定夹具总体结构和尺寸186.6夹具使用说明18设计结论1

5、9参考文献1919 / 24输出轴加工工艺与钻床夹具设计摘要：机械制造业的开展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成局部和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要外表的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、外表粗糙度要求，机械加工工艺规程制定和专用机床夹具的设计，不仅实践性强，而且对学生的专业素质要求较高。然而这些都会在文中得以表现。序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以与大局部专业之后进展的。这是我们进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的，也是一次理论联系实际训练。因此，它在

6、我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的根底。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的根本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请教师给予指导。第一章 零件的工艺分析与生产类型确实定1.1 技术要求分析题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二

7、是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。1.2 零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比拟简单，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圆柱面，50、80、104的内圆柱外表，10个20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大局部是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、80内圆柱外表为Ra3.2um,大端端面为Raum,其余为Raum，要求不高；位置要求较严格，表现在55的左端面、80内孔圆柱面对75、60外圆轴线的跳动量为, 20孔的轴线对80内孔轴线的位置

8、度为,键槽对55外圆轴线的对称度为.；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。第二章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 选择毛坯毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以与在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具与能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉

9、抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。2.2 毛坯尺寸确实定毛坯锻件图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知粗车-半精车-精车各余量,从而可得毛坯余量。铸件的外圆角半径按表5-12确定，内圆角半径按5-13确定。结果为：外圆角半径：；内圆角半径：。按表5-11，外模锻斜度，内模锻斜度。如下图为本零件的毛坯图毛坯图第三章.选择加工方法，制定加工工艺路线3.1 定位基准的选择本零件为带孔的轴类零件，孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为防止由于基准不重合而产生的误差，应选回转轴线为定位基准，

10、即遵守“基准重合的原如此。具体而言，即选50孔与一端面作为精基准。由于本零件全部外表都需要加工，而孔作为精基准，应先进展加工，因此应选外圆与一端面为粗基准。3.2 加工方法的选择1.回转体外表面的加工：面的加工方法有很多，本零件主要是加工外圆面和端面。55、60外圆面的加工精度采用7级精度可以满足要求，故可采取粗车-半精车-精车的加工方式。65、75外圆面的加工精度要采用6级精度才能达到要求，故采用粗车-半精车-粗磨-精磨的加工方式。2.孔的加工：孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于内孔采取在车床上镗孔的方式。原因是结构紧凑，重量不大，适用于车削加工。通孔1020采用在车床上镗孔的方式，斜

11、孔28在钻床床钻孔。3.键槽的加工：m。可采用粗铣-精铣的加工方式。4两端面的加工：端面的加工在铣床上进展，其公差等级为IT7，粗糙度的要求分别为Ra25m。3.3 制定工艺路线制定工艺路线是制定工艺规程最重要的工作，也表现了工艺师工艺水平的重要方面。其原如此是，在保证零件的几何形状、尺寸精度、外表质量的前提下，尽可能提高生产率，降低本钱，取得好的经济效益。1.工艺路线确实定：基准先行原如此 该零件加工时应该先55端面为粗基准加工176外圆面与其端面，再以176为基准加工55端面与其外圆面。先粗后精原如此 先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工将在较短时间内将工件外表上的大局部余量切掉，一

12、方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，假如粗加工后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，如此要安排半精加工。先面后孔原如此 对该零件应该先加工圆柱外表，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比拟容易，并能提高孔的加工精度。先主后次原如此 先加工主要外表，后加工次要外表。这里的主要外表是指基准面，主要工作面。次要外表是指键槽、内孔等其他外表。次要外表和主要外表之间往往有相互位置要求。因此，在主要外表达到一定的精度之后，再以主要外表定位加工次要外表。2.工艺路线安排如下：1.工序05 用三爪卡盘定位55回转体外表，粗

13、车176外圆和粗铣176端面。2.工序10 用三爪卡盘定位176回转体外表,并且粗铣55端面和粗车55、60、65、75的回转体外表。3.工序15 用三爪卡盘定位55回转体外表，半精车55、60、65、75、176的外圆。4.工序20 用三爪卡盘定位55回转体外表，粗磨65、75的外圆外表。5.工序25 用三爪卡盘定位55回转体外表，粗车、半精车过度锥面。 序30 以轴的回转轴线为基准，粗镗内孔50、80、104。7.工序35 以轴的回转轴线为基准，半精镗内孔50、80、104。8.工序40 以80孔的中心线为基准，钻、扩、铰孔1020。9.工序45 钻斜孔28。10.工序50 以轴的回转轴线

14、为基准，粗铣键槽。11.工序55 热处理：调质处理硬度为200-230HBW。12.工序60 精车65、75的外圆与锥面。13工序65 用三爪卡盘定位55回转体外表，精磨65、75的外圆外表。14.工序70 以轴的回转轴线为基准，精铣键槽，用三爪卡盘定位55回转体外表，精铣176端面；用三爪卡盘定位176回转体外表, 精铣55端面。15.工序75 去毛刺、清洗、检验。第四章 工序设计4.1 选择加工设备与工艺装备1.选择机床 根据工序选择机床2.选择加工设备与选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方式，机床的类型也随之确定。至于机床的型号，取决于现场的设备情况。最终选择的机

15、床，其经济精度应与零件外表的设计要求相适应，初步选定的机床如下：1工序10、15、55中进展的操作分别是粗铣176端面、铣55端面、粗铣键槽、精铣键槽，精铣176端面，精铣55端面，用的设备是X53T立式铣床。2工序45中钻、扩、铰孔1020，工序50中钻斜孔28，选用Z3025摇臂钻床。3其余工序如加工端面和外圆，都可以在CA6140卧式车床进展。4.2选用夹具本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。4.3 选用刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工外表质量，刀具的磨损和加工本钱，所以正确的选择刀具材

16、料是加工工艺的一个重要局部，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小、寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面： 90半精车，精车外圆柱面：前角为90的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为30；直径为18；铰刀：直径为20。镗刀，刀杆长度为200.BH1625。4.4 选择量具本零件属大批大量生产，一般配情况下尽量采用通用量

17、具。根据零件外表的精度要求、尺寸和形状特点，参考参考文献5相关资料，选择如下：读数值0.02、测量X围0150游标卡尺，读数值0.01、测量X围0150游标卡尺。读数值0.01、测量X围50125的内径千分尺，读数值0.01、测量X围50125的外径千分尺，读数值0.01、测量X围50125的内径百分表。4.5 确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸 圆柱外表屡次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量毛坯余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱外表的工序加工余量、工序尺寸与公差、外表粗糙度见下表：

18、外圆柱面176轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精车2IT10176粗车3IT12179毛坯2181外圆柱面55轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精车IT655半精车1.5IT1056粗车IT12毛坯26060轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精车IT660半精车1.5IT1061粗 车IT12毛 坯26565轴段加工余量计算工序名称工序间余量/

19、mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精车IT665半精车1.5IT1066粗车IT12毛坯27075轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精车1.0IT675半精车1.5IT1076粗车IT12毛坯280104内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精镗IT7104粗镗IT10毛坯29980内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表

20、粗糙度Ra/m精镗IT780粗镗IT10毛坯27650内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精镗1.5IT750粗镗IT10毛坯246第五章 确定切削用量与根本工时切削用量包括背吃刀量、进给量和切削速度。确定顺序是确定、，再确定。本说明书选取工序1粗车外圆为例确定其切削用量与根本时间。5.本工序为粗车。加工材料为45钢，锻件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。 确定外圆的切削用量。所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀，根据表5-112，由于CA6140机床的中心高为200mm，应当选

21、用刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为。根据表5-133，选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角，后角、主偏角、,副偏角、刃倾角、刀尖圆弧半径。确定背吃刀量 由于粗车双边余量为，如此。确定进给量f 根据表5-114，在粗车钢件、刀杆尺寸为、工件直径为时，。按CA6140机床的进给量选择。确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进展校验。根据表5-55，CA6140机床进给机构允许的进给力。根据表5-123，当钢材、， (预计)时，进给力。Ff的修正系数为，,故实际进给力为，由于，所选的可用。选择车刀磨钝标准与耐用度 根据表5-119，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用

22、度。确定切削速度v 根据表5-120，当用YT15硬质合金车刀加工钢材时，时，切削速度。切削速度的修正系数为，表2-9。如此有：切削用量包含切削速度、进给量与背吃刀量三项，确定方法是先确定背吃刀量、进给量，最后确定切削速度。不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也不同。 粗加工时，一般优先选用尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具的耐用度情况选择适宜的切削速度。 精加工时，一般选择小得背吃刀量和进给量，从而尽可能的提高切削速度。粗车 本工序为粗车外圆55，机床采用最常用的CA6140卧式车床。：加工材料：4钢，锻件，有外皮；工件尺寸：坯

23、件D=60，车削后D=57.5，加工长度；加工要求：车削后外表粗糙度m。 根据机械加工工艺手册表 7-4 选用的刀具为YT5牌号硬质合金车刀，选择的参数为：主偏角，副偏角，后角，前角，刃倾角，刀尖圆弧半径。选择切削用量：确定背吃刀量ap由于粗加工的余量为,可以再一次走刀内完成，故ap。确定进给量f由于零件本次加工的加工余量小，根据机械加工工艺手册表1.1-47与机械制造工艺学课程设计指导书表5-42，取f=/r。选择车刀磨钝标准和耐用度 根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-40，后刀面最大磨损限度取,刀具的耐用度为T=60 Min。 确定切削速度v和工作台每分钟进给量Vf本零件的材料为45钢

24、，ap=，f=/r，根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-32对车削速度进展修正：根据刀具的耐用度T=60min,得修正系数KTv=1.0；根据工件材料的强度，得修正系数KMv=1.0；根据毛坯状态得修正系数Ksv=0.8；刀具的材料为YT5，得修正系数为：Ktv=0.65;此处为车削，得修正系数KKv =1.0；得修正系数为主偏角为60o得修正系数为KKrV=0.92。 所以，KTv=1.0，KMv=1.0，Ksv=0.8 ，Ktv=0.65，KKv =1.0，KKrV=0.92 切削速度的公式为V=Cv/(TmapXvfyv)根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-43，取数值：Cv=291

25、，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2。 V=Cv/(TmapXvfyv)KTvKMvKsvKtvKKvKKrV 所以带入数据后可算得V=67.92 m/min 转速n=1000V/d=100060=360.32 r/min根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-44,取CA1640机床的主轴转速选择320 r/min，如此实际切削速度为V=dn/1000=60320/1000=60.32 m/min检验机床功率根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-45,查得切削力Fz和切削功率Pm的计算公式如下： Fz=CFzapxFzfyFzVnFzKFz(N) Pm= FzV/601000 KW式中，

26、CFz=2650,xFz=1.0, yFz=0.75，nFz,=-0.15，KFz =KTFzKMFzKKrFzKr.Fz， 根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数KTFz= 1.0；与工件材料有关的系数KMFz =1.0；与主偏角有关的修正系数KKrFz =0.94；与前角有关的修正系数Kr.Fz =1.10。因此总的修正系数为KFz =KTFzKMFzKKrFzKr.Fz所以,切削力为Fz =26501.034=1118.5 N 切削功率为Pm1000KW =1.124 KW根据机械加工工艺手册，查得CA1640卧式车床主动机功率PE =7.5 KW ，因

27、为PmPE,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为：ap=； f=/rV=60.32 m/min n=320 r/min半精车本工序为半精车外圆，车削后D=56机床采用最常用的CA6140卧式车床。 根据机械加工工艺手册表 7-4 选用的刀具为YT15牌号硬质合金车刀，选择的参数为： 主偏角Kr=45o,副偏角K, r=10o,前角。=10o，刃倾角s=-5o，后角。=6o，车刀刀尖圆弧半径r=。 选择切削用量： 确定背吃刀量ap由于粗加工的余量为,可以再一次走刀内完成，故ap。确定进给量f 由于零件本次加工的加工余量小，根据机械加工工艺手册表1.1-47与机械制造工艺学课程设计指导书表5-

28、42，取f=/r。选择车刀磨钝标准和耐用度 根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-40，后刀面最大磨损限度取,刀具的耐用度为T=60 Min。 确定切削速度v和工作台每分钟进给量Vf本零件的材料为45钢，ap=，f=/r，根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-32对车削速度进展修正：根据刀具的耐用度T=60min,得修正系数KTv=1.0；根据工件材料的强度，得修正系数KMv=1.0；根据毛坯状态得修正系数Ksv=1.0；刀具的材料为YT15，得修正系数为：Ktv=1.0;此处为车削，得修正系数KKv =1.0；得修正系数为主偏角为45o得修正系数为KKrV=1.0。 所以，KTv=1.0，K

29、Mv=1.0，Ksv=1.0 ，Ktv=1.0，KKv =1.0，KKrV=1.0 切削速度的公式为V=Cv/(TmapXvfyv)根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-43，取数值：Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2。 V=Cv/(TmapXvfyv)KTvKMvKsvKtvKKvKKrV所以带入数据后可算得V=170.43 m/min转速n=1000V/d=100057.5=943.47 r/min根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-44,取CA1640机床的主轴转速选择710r/min，如此实际切削速度为V=dn/1000=710/1000=128.26 m/min

30、检验机床功率根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-45,查得切削力Fz和切削功率Pm的计算公式如下： Fz=CFzapxFzfyFzVnFzKFz(N) Pm= FzV/601000 KW式中，CFz=2650,xFz=1.0, yFz=0.75，nFz,=-0.15，KFz =KTFzKMFzKKrFzKr.Fz， 根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数KTFz= 1.0；与工件材料有关的系数KMFz =1.0；与主偏角有关的修正系数KKrFz =1.0；与前角有关的修正系数Kr.Fz =1.04。因此总的修正系数为KFz =KTFzKMFzKKrFzKr.

31、Fz所以,切削力为Fz =26501.04=291.88 N 切削功率为Pm1000 KW =0.624 KW根据机械加工工艺手册，查得CA1640卧式车床主动机功率PE =7.5 KW ，因为PmPE,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为：ap=； f=/rV=128.26 m/min n=710 r/min精车本工序为半精车外圆55，原来的直径为56，车削后D=55，机床采用最常用的CA6140卧式车床。根据机械加工工艺手册表 7-4 选用的刀具为YT30牌号硬质合金车刀，选择的参数为：主偏角Kr=30o,副偏角K, r=5o,前角。=10o，刃倾角s=0o，后角。=6o，车刀刀尖圆弧

32、半径r=。选择切削用量：确定背吃刀量ap由于粗加工的余量为,故ap。确定进给量f 由于零件本次加工的加工余量小，根据机械加工工艺手册表1.1-47与机械制造工艺学课程设计指导书表5-42，取f=0.08 mm/r。选择车刀磨钝标准和耐用度 根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-40，后刀面最大磨损限度取,刀具的耐用度为T=60 Min。 确定切削速度v和工作台每分钟进给量Vf本零件的材料为45钢，ap=，f=/r，根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-32对车削速度进展修正：根据刀具的耐用度T=60min,得修正系数KTv=1.0；根据工件材料的强度，得修正系数KMv=1.0；根据毛坯状态得修

33、正系数Ksv=1.0；刀具的材料为YT30，得修正系数为：Ktv=1.4;此处为车削，得修正系数KKv =1.0；得修正系数为主偏角为30o得修正系数为KKrV=1.13。 所以，KTv=1.0，KMv=1.0，Ksv=1.0 ，Ktv=1.4，KKv =1.0，KKrV=1.13 切削速度的公式为V=Cv/(TmapXvfyv)根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-43，取数值：Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2。 V=Cv/(TmapXvfyv)KTvKMvKsvKtvKKvKKrV 所以带入数据后可算得V=560.66 m/min 转速n=1000V/d=100056

34、=3186.85 r/min根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-44,取CA1640机床的主轴转速选择1400 r/min，如此实际切削速度为V=dn/1000=561400/1000=246.3 m/min 检验机床功率根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-45,查得切削力Fz和切削功率Pm的计算公式如下： Fz=CFzapxFzfyFzVnFzKFz(N) Pm= FzV/601000 KW式中，CFz=2650,xFz=1.0, yFz=0.75，nFz,=-0.15，KFz =KTFzKMFzKKrFzKr.Fz， 根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-32得：与刀具耐用度有关的修正

35、系数KTFz= 1.0；与工件材料有关的系数KMFz =1.0；与主偏角有关的修正系数KKrFz =1.13；与前角有关的修正系数Kr.Fz =1.08。因此总的修正系数为KFz =KTFzKMFzKKrFzKr.Fz所以,切削力为Fz =26501.2204=106.2 N 切削功率为Pm1000 KW =0.0.436 KW根据机械加工工艺手册，查得CA1640卧式车床主动机功率PE =7.5 KW ，因为PmPE,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为：ap=； f=/rV=246.3 m/min n=1400 r/min粗车按CA6140机床的转速选择,如此实际切削速度。最后确定切削

36、用量为：，。5.确定粗车外圆的根本时间t 根据机械制造工艺学公式4-23车外圆根本时间为：根据机械制造工艺学公式4-23车外圆根本时间为：式中：，如此其余工步切削用量与根本工时计算从略第六章 夹具设计本夹具是第11道工序钻通孔的专用夹具。刀具为直柄麻花钻8-L GB/T 6135.31996。在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本设计的重点应在卡紧的方便性与快速性以与实现钻孔的分度上。下面是夹具设计过程：6.1 确定定位方式，选择定位元件工件以大端面和2个18孔定位基准，如图3.1，属一面两孔定位。采用平面与两定位销组合定位方案，其中平面限制3个

37、自由度，定位销一个为圆柱销，限制2个自由度，一个为菱形销，限制1个自由度，共限制6个自由度属完全定位。 两定位销设计： (1)取两销中心距为140mm;(2)取圆柱销直径为；(3)按机械制造工艺学1表6-1选取菱形销宽度：b=4mm;(4)按h6菱形销确定菱形销的直径公差，最后得到。6.2 确定导向装置8= ,取 d=6mm。(6+24)=45mm。6.3 切削力和夹紧力的计算本工序加工是钻削可估算其夹紧力，其为螺旋夹紧机构。实际效果可以保证根据公式：6.4 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构在机械加工过程中，工件会受到切削力、摩擦力等外力的作用，为了保证在这些外力的作用下，工件仍能在夹具中保持定

38、位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。本设计采用螺栓将零件固定在夹具体的卡槽来压紧。夹紧力计算：螺旋夹紧力的计算，根据：机械制造工艺学2 的公式：式中，作用在扳手上的力N； L作用力的力臂mm；螺纹中径mm； 螺纹升角； 螺纹副的当量摩擦角； 螺杆或螺母端部与工件或压板之间的当量摩擦角 ； r螺杆或螺母端部与工件或压板之间的当量摩擦半径mm。 根据机床夹具设计手册12 表 1-2-8，表 1-2-9，表 1-2-10 查得=，又，取,。由机床夹具设计手册12表 1-2-12 知 M12 螺栓的许用夹紧力为 10300N，2

39、576.5N小于该值，夹紧力满足要求。6.6.安装工件时，抬起钻模板，松开加紧机构上的螺母35，旋转转动压板30，把工件装在定位板上，再旋转两块压板，拧紧螺母，通过两块压板将零件加紧，放下钻模板，首次装夹时要调节支撑钉8或12，使钻套中心线垂直夹具体底面，再转动菱形螺母11将钻模板固定。 当一个孔加工加工完毕时，松开螺母35，拉出手柄1使定位销与衬套13分开，转动定位板180度，放开手柄，拧紧螺母35夹紧。设计结论此次课程设计确定了填料箱盖从铸件毛坯到成品在大量成批生产时的工艺过程，同时也设计了其中一道钻孔工序的夹具。作为本学期的第一次课程设计，需要我们综合前阶段所学习的机械制图、金属工艺学、

40、金属材料、机械设计根底、互换性与测量技术、机械制造工艺学等多门课程的知识，同时还要运用数学、力学等根底学科知识以与设计手册上的标准。所以此次课程设计是我们本科阶段学习的知识的巩固，也是一个总结。参考文献1王栋.机械制造工艺学课程设计指导书M.机械工业，20102 陈宏钧.机械加工工艺手册M.机械工业，2003 3 王先逵.机械制造工艺学M.机械工业，20064 徐学林.互换性与测量技术根底M.某某大学，20055 崇凯.机械制造技术根底课程设计指南M.化学工业，20076 胡农.车工技师手册M.机械工业，20047 王光斗.机床夹具设计手册M.某某科学技术，20008 曾庆福.机械制造工艺学M.清华大学，19899 赵如福.金属机械加工工艺人员手册M.某某科学技术，200010 王启平.机床夹具设计 M. 某某工业大学，199611 陈宏钧.车工实用技术M.机械工业，200412 艾兴.切削用量简明手册M.机械工业，2004