焦炉炉门放炮的分析与措施.docx

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1、焦炉炉门放炮的分析与措施从工艺控制角度来说，由于煤在炭化室是隔绝空气加热，必须保证炭化室在整个结焦过程均处于微正压状态，炭化室底部气压力控制在5Pa也是一个相对值，也是经验的总结.从理论上讲，1Pa也是可以的，只不过保险系数小.最终目的是为了防止空气进入，确保炭化室能够隔绝空气.煤气从炭化室底部流入集气管的动力不是压差,而是靠煤气在炭化室里的热浮力和桥管弯头处喷洒氨水所产生的吸力形成的真空区域。炭化室里煤气温度超高，热浮力就越大，煤气从炭化室底部流入集气管的推动力就越大.另外，在桥管弯头处喷洒氨水冷却煤气，使煤气体积变小，也会推动煤气流动.焦炉炉门放炮，如果集气管压力过低主要造成炭化室负压，致

2、使空气从炉门、炉盖、炉头等部分进入炭化室，轻则引起炉门放炮，重则引起炭化室内的焦炭燃烧烧掉部分焦炭，并损坏炉墙、影响焦炭质量。还会使炭化室顶部煤气系统温度增高，从而加重了冷却系统的负担,进入的空气还会同焦炭共同燃烧，导致焦炭灰份增高焦炭质量下降，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命.如果炭化室压力低或者负压时，会导致炉门、炉框等不严密部位吸入空气，造成焦炭自燃，产生高温，增加了焦炭灰分、降低焦炭质量，大量空气进入会形成爆炸条件。如果集气管压力过高能引起炉门冒烟冒火恶化炉顶操作环境损失荒煤气。直观的表现就是焦炉冒烟冒火，形成环境污染。由于冒烟冒火，势必损失一部分荒煤气，从而造成煤气及煤气中的化学产品的

3、回收率降低。但不会造成炉门放炮。根据以上结论继续分析如下：分析1:炉门刀边不严密.刀边不严空气进入了炭化室，还得多方面考虑刀边压紧压力如何？上下横铁的弹键螺钉压力是否扬.炉头生焦，炭化室炉头残余荒煤气多冷空气进入造成放炮.上升管三通阀门串漏，高压氨水一直开着造成串漏。炉门上偏，刀边变形严重也就造成空气进入炭化室，造成放炮.措施：1、检直放炮的炭化室，看看是不是炉门上偏，炉门石盘情况和刀边是否漏气。2、检查横铁弹健螺钉与衡铁间的距离不超过5mm.3、检查炉头温度，查看炉头焦饼成熟情况。4、检查氨水三通是否串漏、关不严.分析2:炭化室负压.在结焦末期炭化室产生负压，有空气被吸入其中与荒煤气接触放生

4、放炮现象，结焦末期，炉门表面用来密封的焦油等被烧掉，焦炉炭化室负压吸入空气产生放炮.焦炭成熟后期的煤气发生战非常小，炭化室底部压力对集气管压力的波动非常敏感，集气管内的荒煤气可能倒流进入炉顶空间.措施：1、可以适当提高集气管压力来保证结焦末期炭化室内处于正压状态.2、结焦末期将上升管翻板关闭。上升管翻板，隔断炭化室与集气管的连通，消除了集气管压力波动对炭化室底部压力的影响，避免荒煤气倒流进入炉顶空间。这样既减少了荒煤气不必要的损失，又能保证焦炭的质量，减少石素在炉墙上过度沉积.3、检查翻板是否关闭到位。4、检查各炉门和加煤口的密封.分析3:集气管压力负压.集气管在其长向分布的各点的压力都不一致

5、.确定集气管压力的标准是要保证吸气弯管正下方炭化室在结焦末期不低于5Pa,是根据炭化系统的压力要大于燃烧系统的压力的原则规定的.措施：1、校对集气管压力保持的是否合理.计算一下结焦末期炭化室压力+5pa时集气管压力需要保持在多少？确定后保持好集气管压力。2、选择吸气弯管正下方的炭化室为基准参考，是因为整座焦炉该炭化室距离吸气管最近，由于煤气鼓风机的机前为负压，吸气管内也为负压.结焦末期煤气发生量最少，此时炭化室内压力最低，如果吸气弯管正下方炭化室在结焦末期是正压，那么其余炭化室肯定处于正压状态，也就能够最终保证整座焦炉所有炭化室全部处于正压，不会有空气被吸入了.分析4:分烟道吸力.立火道内煤气

6、的正常燃烧除了煤气流量一定外，其它主要依苑合理的空气量和产生的废气顺利排出，入炉空气和出炉废气所需推动力就是机焦侧分烟道提供的，过小过大也较明显地影响煤气燃烧情况，如过大立火道内火焰燃烧异常、炉顶负压增大，长时间这样甚至会发生煤气短路造成斜道下火、蓄顶区高温等，如过看火孔正压大不利于看火操作，还会破坏立火道与炭化室之间的压力分布情况，使立火道内气体从砖腥或裂缝逆流到炭化室内，在这过程中缝隙中的石墨被烧掉引起窜漏点增多，燃烧室压力大于炭化空，会导致燃烧室内过躺空气进入炭化室，造成炉门放炮。措施：1、测最看火孔压力，使其保持在0-5帕.2、测量燃烧室空气过剩系数，是否空气量过多。3、检查炉头燃烧室

7、、炭化室有无串漏。分析4:也有可能是氨水遇热产生蒸汽发生的爆鸣.现代焦炉对集气管压力的控制：对炭化室压力的控制和调整.通过补偿式测压法测量桥管压力，单独控制每孔炭化室的对应的翻板开度，来控制桥管在不同结焦时期的桥管压力,实现炭化室底部压力在整个结焦过程中保持正压.此项技术的应用，从根本上解决了两大问题：一是装煤时产生的烟尘;二是随结焦的进行，炭化室始终保持稳定的微正压,从而避免了炭化室压力过大而导致冒烟、窜漏和炭化室负压吸入空气造成炉门放炮损害炉体，影响焦炉寿命。炭化室单调通过执行机构控制翻板开度，桥管的测压点实时测定桥管压力,执行机构通过测点的压力调节翻板的开度，使桥管压力根据结焦时间的控制

8、桥管的三段压力值，精确度为正负5Pa,这既可通过控制桥管的压力保证炭化室底部压力一直处在微正压.同时通过执行机构调节，炭化室内部的煤气发生量也可以稳定的输出，促进了集气管压力的稳定。附：炭化室底部压力测量1提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校好压力表.2在结焦中期以前，将铁管末端用石棉绳堵死，平向斜伸入炉内墙与焦的空隙处（吸气管正下方炭化室）3出焦前一小时开始测量，测时勿打开上升管盖和炉盖，并检查该号高压氨水是否关严.4将测压管描透见到黄烟为止,即可测量，测三次取其平均数。5测量过程中变动集气管压力至少三次，其中必须有一次为负值，当炭化室底部压力低于SPa时，此时的集气管压力提高，使其达到5Pa,此时的集气管压力即为要保持的最彳氐压力。