电动单梁起重机（行车）安全操作规程.docx

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1、电动单梁起重机（行车）安全操作规程在进行操作前首先开启防护装置，维修前悬挂禁止合闸标识。操作人员按规定穿戴劳动防护用品。操作完成后，先关闭设备后关闭防护装置设施。最后解除劳保防护用品。一、运行前的检查1、起重机应由专人负责专人监护。2、检查轨道、车梁走行机构整洁机械无损伤车挡、限位装置齐全可靠如有异常不允许使用。3、必须开动电动葫芦进行空负荷运转并检查下列项目： .按钮能否可匏的控制葫芦升降和运行。 .限位器动作是否灵活可靠。上级限位位置卷筒50mm。 .运转时有无异常响声或气味。4、钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤或明显的散股，无严重磨损、腐蚀、缺陷

2、,断丝根数不超过标准、无整股折断5、制动器及控制系统功能可靠动作刘敏。6、按钮联锁装置功能可靠即同时按相反按钮失效。7、轨道上的止挡器无变形破损、松动、缺陷。8、吊钩无裂纹或变形轴承回转灵活、平滑吊钩螺母锁紧装置良好。9、滑轮回转平稳、灵活，无明显的破损，轮缘完整、无缺陷。10、车轮踏而和轮缘无明显的破损和伤痕。11、电气设备系统绝缘电阻合格05mQ有定期测量记录未超期使用。12、电气设备有可靠的保护接地。13、定期机械试验合格记录齐全未超期使用。二、运行中的注意事项1、行车操作人员严禁湿手或戴湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。2、绝对禁止

3、在不允许的情况下超负荷和每小时额定合闸次数120次的使用情况下使用。3、不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。4、严禁起吊重物在人体或设备上方通过，操作人员应站在距被吊物体一米以外的位置操作，并且视线不能离开被吊物体，立体交叉作业时，同时注意观察周围情况。5、不宜用葫芦将重物长时间悬在空中以防零件发生永久变形。6、不同时按下两个使起市机作相反方向的运行按钮。7、钢丝绳和变速箱按时加油，所加油量根据运行情况而定。8、如果碰到按钮失灵接触器触点粘合情况应立即切断电源查明原因排除故障。9、运行中应注意吊起物件的起升高度，以不触碰地面的物件为基准，不易起吊过高。三、停止后的维护1、应将吊钩升岗地面两米以上

4、并将电源总闸拉开确保安全。2、每使用200小时后检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。3、每使用50小时后检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。每经过一年应全面检查起重机使用情况特别是易损件、传动件磨损情况如磨损过多应立即更换。电动单梁起重机安全操作规程1、开机前的检查开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可匏，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。1.1、 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构整洁，机械无损伤，如有异常，不允许使用。1.2、 轨道上的止挡器无变形，破损、松动、缺陷。1.3、 车

5、轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。1.4、 钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。1.5、 吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好。1.6、 滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。1.7、 电气设备系统绝缘电阻合格（N0.5MQ）,有定期测量记录，未超期使用。1.8、 电气设备有可靠的保护接地（零）。1.9、 定期机械试验合格，记录齐全，未超期使用

6、。2、试车I2.1、 操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源，在无载荷情况下，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。2.2、 检查下列项目：（1）按钮能否可竟地控制葫芦升降和运行。（2）限位器动作是否灵活可靠。上极限位置距卷筒N50mm.（3）运转时有无异常响声或气味。（4）制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。（5）按钮联锁装置功能可嵬（即同时按相反按钮失效）。2.3、 工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置，切断电源。横梁下有其他走行设备高度高于吊钩时，电动葫芦邻端与设备外缘平行距离应大于1米，以防止碰撞

7、损伤。2.4、 起重作业场所作业人员应当佩戴安全帽。3、运行3.1、 第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。3.2、 严格执行“十不吊”的制度：指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊：吊物上有人或有其它浮放物品不吊：抱闸或其它制动安全装置失灵不吊：行车吊挂重.物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊：具有爆炸性物件不吊（本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中，和相对湿度大于85乐充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品；埋在地下物件不拔吊：

8、带棱角块口物件、未垫好不吊。3.3、 发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。3.4、不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。3.5、 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。3.6、 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。3.7、 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。3.8、 当起重机刹车不利时，应调整电动制动弹簧的松紧度。3.9、 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。4、停止后的维护I4.1、 应将吊钩升离地面两米以上，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源，确保安全。4.2、 进行日常维护保养:A、电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。B、每使用200小时后，检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。C、每使用50小时后，检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撵螺栓紧固情况。D、每经过一年，应全面检杳起重机使用情况，特别是易损件、传动件磨损情况，如磨损过多，应立即更换。4.3、 做好交接班工作。