350MW热电联产机组锅炉技术协议.docx

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1、XXXX铝电有限公司热电联产机组锅炉技术协议甲方：XXXX铝电有限公司乙方：XXXX能源工业股份公司目录附件一技术规范附件二供货范围附件三技术资料及交付进度附件四监造、检验和性能验收试验附件五技术服务和设计联络附件六交货进度附件一技术规范1总则1.1 概述1.1.1 经XXXX铝电有限公司（以下简称甲方）与XXXX能源工业股份有限公司（以下简称乙方）友好协商达成如下协议。本技术协议适用于XXXX铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉及辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求，乙方本着对甲方负责的态度，科学细致的根据甲方提供的条件和资料，进行受热面热力平衡计算设计、

2、布置、制造。避免简单的套用同类型锅炉的设计和图纸,只采取局部的变更受热面等手段进行设计、制造，来满足甲方的蒸汽量和单一技术项目指标的要求，以免造成不良使用效果。乙方的受热面热力平衡计算书及设计、布置、制造图纸，应接受甲方审查、监督及监造。1.1.2 本_E程机组为国产亚临界机组，乙方所提供的锅炉与甲方所确定的汽轮机在出力、参数等方面相匹配.1.1.3 木技术协议按照E燃煤电站锅炉技术条件标准为依据，提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本技术协议和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家关安全、环保等强制性标准满足

3、其要求.1.1.4 乙方执行本技术协议所列标准有矛盾时，按较高标准执行。1.1.5 乙方如对本技术协议书条款有偏差或异议,无论多么细小，应以书面形式提出。否则，甲方认为乙方提供的设备完全满足本技术协议书的所有要求。乙方的偏差或异议在征得甲方认同后，方可对有关条文进行修改。如甲方不同意修改，仍以甲方的意见为准。1.1.6 按本技术协议书要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，符合行业最新标准，必要时对甲方进行说明。1.1.7 乙方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。对于分包设备和

4、主要外购零部件，乙方必须推荐35家以上合格的分包商，技术上由乙方全面负费归口和协调，分包商具有资质并经甲方认可。1.1. K在签订合同之后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投产前，乙方应在设计上给予修改。具体项目由甲乙双方共同商定。1.1.9 在本技术协议书中，不论在任何一处的文字表述中或其它表示方法中已说明属于乙方的设计和供货范用，但别处的文字表述中或其它表示方法中未提到，均应该是乙方的负贡范用，包括本技术协议书中所有的附件。1.1.10 本技术协议书为订货商务合同的附件，与合同正文具仃同等法律效力。2电厂厂址XXXX铝电有限公司是魏桥创业集团的自备热力、电

5、力公司，是集团公司为改善企业的牛产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。本公司位于曾北平原南端，紧靠胶济铁路和济青高速公路.距济南70公里、距淄博30公里。3设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 热力系统(1)主蒸汽及再热蒸汽系统主蒸汽及再热蒸汽系统均为单元制系统，汽机旁路采用高、低压二级串联电动旁路系统，共容松按35%BMCR设置。(2)回热抽汽系统汽轮机采用8级非调节抽汽，1、2、3级抽汽分别供3台高压加热器。4级抽汽供除氧器，5、6、7、8级抽汽分别供4台低压加热器。(3)给水系统给水系统为单元制。每台机组配备3台50%BMCR容量的给水泵(其

6、中两台汽动给水泵、一台电动给水泵屋两台汽动给水泵为正常运行，一台电动调速给水泵作为后动和备用，(4)；疑结水系统凝结水系统采用中压凝结水精处理系统，每台机设3x50%容量的凝结水泵。从凝汽器出来的凝结水分别经过凝结水泵、凝结水.精处理装置、轴封冷却器和4台低压加热器进入除氧器。3.1.2 燃烧制粉系统四角切向燃烧。采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配3套双进双出钢球磨煤机制粉系统。甲方保留采用中储式制粉系统或半直吹式制粉系统的要求，最终方案在第一次设计联络会确定。3.1.3 燃油系统及辅助设施(1)燃油系统：点火及助燃油为O号轻柴油。(2)辅助设施空气压缩机室：设有一套供

7、仪用和检修用的压缩空气系统。3.2 工程主要原始资料1 .2.1气象特征与环境条件项目气象特征值多年平均气温(C)12.9多年平均气压(mmHg)755.65多年平均风速(ms)2.8多年平均降水量(加)733多年平均相对湿度&)67历年极端最高气温(C)42.8历年极端最低气温C1.C)-25.I历年定时最大风速(m/s)30历年最大积雪深度(Cin)233 .2.2厂址的抗震设防烈度：7度。3.2.3建筑的场地类别为II类。3.2.4燃煤煤质分析资料：品种：贫煤名称及符号单位设计煤种校核煤种I工收到基全水分Mar%6.426.00业收到基灰分Aar%27.3132.3分干燥无灰基挥发分Vd

8、af%14.0020.04析空干基水分Mad%1.080.8收到基低位发热量Qnet,arkJg2164220040名称及符号单位设计煤种校核煤种I元素分析收到基碳Car%56.8052.638收到基氧Har%2.492.837收到基氧Oar%3.653.686收到基氮Nar%1.020.645收到施全硫St.ar%2.311.867灰熔融性变形温度DT,C12001320软化温度ST,C12701340流动温度FT,C13401400粉气流着火温度.ITC/可磨系数HGI68冲刷磨损指数Ke/灰分分析二氧化硅SiO2%52.30氧化钙CaO%2.68氧化镁MgO%2.31三氧化二铁Fe203

9、%5.33三氧化二铝A1203%33.12氧化钾K20%0.76氧化钠Na20%0.24氧化钛Ti02%0.00三氧化疏S03%0.723.2.5E灰比电阻测试温度湿度电压电流比电阻值设计煤种校核煤种I校核煤种Hr%VA255001.0IO1.1.8010()3.5X10121203.5X10121501.2X10121803.1X10121.2-1.673.88.00.25%0.25%无3.2.5燃油特性如下：粘度（20C）恩氏粘度。E运动粘度mm2s灰份，不大于成含量，不大于机械杂质痕迹50%不低于65C不高于OC41870kJkg(10(XXJkcaIZkg)水份，不大于C16H34不小

10、于闪点凝固点低位发热量4技术条件4.1 参数、容量/能力4.1.1 主要参数按本期工程装设4x350MW机组要求，乙方向甲方提供4台亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、尾部双烟道挡板调温，平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的“H”型布置汽包锅炉。锅炉容量和主要参数与乙方确定向本工程提供的350Vw汽轮机参数相匹配。汽轮机主要技术规范1名称：抽汽330MW/凝汽350MW一次中间再热汽轮机2型式：亚临界、单轴、双缸、双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式3型号：C330/N350-17.75/0.981巧40/5404额定转速：3000r三in5旋

11、转方向：从汽轮机端向发电机端看为顺时针方向6功率：抽汽额定功率：330MW纯凝颁定功率：350MW最大连续功率：367MW7额定蒸汽参数：主汽门前压力：17.75MPa（八）主汽门前温度：540C主汽门前流量：1173Vh高压缸排汽压力：3.887MPa（八）高压缸排汽温度：322C再热主汽门前压力：3.488MPa（八）再热主汽门前温度：540C再热主汽门前流量：972.44I/h供热抽汽额定压力调节范围0.785-1.27Mpa（八）额定抽汽量：2001.h领定抽汽温度：357.5C最大抽汽量：550th8机组各工况列于下表(WWO工况)表17项目铭牌工况TR1.及大连续工况TTCR阀门全

12、开工配WW)热耗率验收工况CraA)额定抽汽工况200th高加停用工况主蒸汽、再热蒸汽辔数羲定值额定值额定值额定值颔定值额定值背压11.8kPa.a5.IkPa.a5.IkPa.a5.IkPa.5.1.k1.,a.a5.IkPa.a补水率3%0%OS0%100%0给水温度275,C275.5r277C271.7279.4X?175C回热系统正常投入正常投入正常投入正常投入正常投入高加停用给水参数给水泵满足额定给水参数给水系满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数给水泉满足施定给水参数给水泵满足领定给水参数给水泵满足施定给水参数发电机效率98.7%98.7%98.7%98.7%去98.7%去98.

13、7%功率因数0.85(滞后)0.85（滞后）0.85（滞后）0.85(滞后)0.85(滞后)0.85（滞后）机组输出功率350MW367MW待定35W330Mf330.387MI进汽球.名牌进汽量(1106th)名牌进汽量(1106th)VwO进汽ft额定进汽址(KM21.h)额定抽汽进汽*(1173th)865th锅炉最大连续出力工况(BMCR)参数:(注：BMCR蒸四等于汽机在阀门金H时的进汽她UtX况下考核锅炉最内徽出力)过热蒸汽：最大连续蒸发量1217t/h出口蒸汽压力18.4MPa.出口蒸汽温度543,C再热蒸汽：蒸汽流量1008.4t/h进/出口蒸汽压力4.12/3.85MPa.g

14、进/出口蒸汽温度327/542给水温度：285C（2）锅炉额定出力工况（BECR）参数（相当于汽轮机热平衡THA工况进汽量,此工况下考核锅炉保证效率）过热蒸汽：经济蒸发量1052t/h出口蒸汽压力18.4MPa.g出口蒸汽温度543,c再热蒸汽：蒸汽流量8711./h进出口蒸汽压力3.69/3.50MPa.g进出口蒸汽温度316/542给水温度：277tc（注：压力单位中“g”表示表压）（3）锅炉热力特性参考值（设计煤种）石称符号单位BMCRBECR排烟损失q2%气体（化学）未完全燃烧损失q3%固体（机械）未完全燃烧损失。4%散热损失q5%灰渣物理热损失q6%计算热效率（按低位发热量）%制造厂

15、效率裕量%计算热效率（按低位发热量）%保证热效率（按低位发热量）%计算燃料消耗量kg/h空预器进风温度,c一次热风温度,C二次热风温度C炉膛容积热负荷KWm3炉膛断面热负荷MWm2水冷壁壁面热负荷MW/m2水冷壁高温区壁面热负荷MWm2空气预热器出口热风温度名称符号单位BMCRBECR一次热风温度C二次热风温度C炉膛出口空气过剩系数%空气预热器出口烟气修正前温度C空气预热器出口烟气修正后温度r保证锅炉热效率（按低位发热防）不低于92.2%（BR1.X况）4.1.2 设计条件（1）锅炉绐水0.5%12.17t/h73Vh锅炉正常连续排污率补给水量：正常（按BMCRffJ1%）起动及事故（按BMC

16、R的&）补给水制备方法：一级除盐加混床系统锅炉给水质属标准:项目指标说明硬度tt1.1.锅炉后动时5.0mo1.1.二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准锅炉启动时W80Ug/1.溶解氧7g1.锅炉后动时W30ug1.铁20ug1.锅炉启动时W75Hg/1.铜5g1.联就1030g/1.pH9.0-9.5油0.3g1.电导率（氧离子交换0.3s/cm项目指标说明后,25,C)(2)锅炉运行条件制粉系统方案：四角切向燃烧。采用双进双山钢球磨正压冷次风机直吹式制粉系统，每台烟炉配3套双进双出钢球磨煤机制粉系统，双进双出钢球磨爆机型号为BBD4760.给水调节：每台机组配备3台50%BMCR容量的给水泵(

17、其中两台汽动给水泵、台电动给水泵)。两台汽动给水泵为正常运行，台电动调速给水泵作为启动和备用。汽轮机旁路系统：设置高低压串联旁路系统，容量为35,BMCR.除渣方式：采用刮板捞渣机，空气预热器进风加热方式：采用热风再循环。脱破方式采用湿法脱硫锅炉在投产后的第一年内年利用小时数大于6500小时，以后年运行小时数大于7500小时.4.2 性能要求4.2.1 .锅炉带基本负荷并可调峰运行。4.2.2 锅炉采用定压运行,也可以采用定一滑定的方式运行。滑压运行范用为40%“00%BMCR并能满足汽轮机运行要求o4.2.3 摘炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率92

18、.2按低位发热位,预热器避风温度20C).4.2.4 当回热系统中高压加热器停用时，锅炉的主、再热蒸汽参数能够保持在额定色，各受热面不超温，锅炉的蒸发量满足汽轮发电机组发出额定功率(350MW)及额定抽汽量的需要。4.2.5 锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当锅炉实际燃用煤质偏离本技术协议中绐定的煤质，差值在下表范围内时，锅炉能在BMCR负荷下安全稳定运行，并达到额定参数.VdafAarMarQnet.arDT3%5%4%10%-50C注：除Qnaar为相对偏差外，其余均为绝对偏差。4.2.6 辆炉具有良好的变负荷适应性能，允许的负荷变动率为：定压运行在50%100iBMCR时，不小于每分钟5

19、%BMCR滑压运行在50%70%BMCR时，不小于每分钟3%BMCR在30%BMCR以卜时，不小于每分钟2%BMCR允许的阶跃式变负荷，在50%BMCR负荷以下时为5与BMCR.在50%BMCR负荷以上时为10%BMCR。锅炉能承受上述负荷变化而不受次数限制。42.7定压运行工况在50100%BMCR范用内，过热蒸汽及再热蒸汽维持其额定汽温：滑压运行工况在40100%BMCR范囤内，过热蒸汽及再热蒸汽维持其额定汽温，其允许偏差过热蒸汽在5C之内；当再热器入口蒸汽温度偏离设计值20cC时，出口汽温达到额定值，允许偏差再热蒸汽在5C之内，受热面金属不超温。4.2.8 锅炉燃烧室的承压能力锅炉燃烧室

20、（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等）的设计压力大于58QOPa,瞬时承受压力不低于873OPa（满足脱硫岛增压风机参与运行的要求,当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，引风机、脱硫增压风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形，锅炉在运行中，炉墙及炉内悬吊受热而不会出现见动。4.2.9 炉膛出口左右两侧烟温偏差后竖井转向室左右两侧因空气动力场不均匀或旋转烟气流未衰减产生的烟温偏差不超过50C,4.2.10 再热器出口两侧的汽温偏差小于109。过热器、再热器并联管子之间的最大偏差小于40C且金属温度最高的单管有必要的安全裕度。4.2.11 在锅炉正常运行条件下，锅炉炉墙、热力设备、

21、管道等的保温表面温度当环境温度小于或等于25C时，不超过50C,当环境温度大于25C时允许比环境温度高25,C,散热量不超过290Wm2.4.2.12 过热器（汽包至过热器出口）的压降不大于1.6MPae4.2.13 再热器（低再入口至高再出口）的压降不大于0.22MPa.4.2.14 省煤器入口联箱至汽包的压降不大于0.392MPa.4.2.15 锅炉两次大修间隔达到5年，小修间隔能达到1年以上。4.2.16 燃烧器的枪修周期达到8年；省煤器防磨设施的检修周期可达到5年。4.2.17 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，喷水减温器的喷嘴使用寿命大于S（MMM）小时，省煤器防磨板的使用寿命

22、大于50000小时。受含灰气流磨损的低温对流受热面，其使用寿命达到100oco小时。空气预热器的冷段蓄热元件的使用寿命达到50000小时。4.2.18 锅炉烟气系统的设计，当单台回转式空气预热器运行时能满足60%额定工况运行的要求。4.2.19 锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下达到以下要求：冷态起动68小时温态起动34小时热态起动1.52小时在使用年限内不同状态下允许起停次数为：冷态200次温态1200次热态4500次极热态150次阶跃突变负荷12000次其总的寿命消耗不超过75%,寿命损耗数据见下表项目数值项目冷态启动（停炉大于72小时）200次寿命损耗温热态启动（停炉1072小

23、时）1200次寿命损耗热态启动（停炉小于10小时）4500次寿命损耗极热态启动（停炉小于1小时）150次寿命损耗正常停炉4000次寿命损耗负荷阶跃变化（10%汽轮机额定功率）12000次寿命损耗总寿命损耗为68.3缸寿命核算留有裕量，寿命损耗不超过其总寿命的75%。4. 2.20水汽品质要求锅炉炉水质量标准项11指标说明璘酸根0.53mg1.氯离子1.mg1.总含盐量20mg1.电导率（25C）50s/cm二氧化硅0.25ng1.P1.1.9-10.0蒸汽质城标准项目指标说明电导率（氢离子交换后，25C）0.3s/cm钠10gkg二氧化硅20gkg铁20gkg铜W5gk4.2.21炉膛及煤粉燃

24、烧器的设计考虑降低NOx排放的有效措施，NOx排放值不超过550mgNm并且不超过最新国家标准。烟、风压降实际值与设诃值的偏差不大于10%保证锅炉从启动到BMCR范用内各种工况下水循环可能。4.3 结构要求4.3.1 锅炉本体(1)锅炉采用半雷天岛式布置，运行层标高12.60m.在锅炉钢构架范围内设置水泥大平台。炉顶设置轻型钢屋盖，并设用裙结构(其高度约为6m左右),汽包两端设有封闭的司水小室。设计上充分考虑防冻、防雨、防风和防腐蚀等措施。司水小室、锅炉钢架、平台扶梯、轻型屋盖等由乙方设计供货彩板颜色为孔雀蓝色金屈压型板，应布置合理的雨水母管，及时将雨水引流至地面。屋顶乐型板应有足够的支撑强度

25、，覆盖面积足够防护住炉本体及附属设备，回转式空气预热器布置在省煤器下部，回转式空气预热器平台空间设计满足检修空气预热器的要求。(2)锅炉构架采用双排柱，除承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉管道、吹灰设备、顶盖、炉顶吊、司水平台、煤仓间与锅炉构架之间各层平台、炉顶部检修起吊设施、起吊部件及电梯井、送风机等构架传递给锅炉的荷载等等。锅炉构架能承受由任何位置的烟风道或汽水管道等产生的水平力。钢架满足炉顶部检修起吊改施及起吊部件等的荷载。(3)各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500空气预热器支承大梁1/1000(4)平台、

26、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，平台及步道用热镀锌钢格栅制造，为封闭端型，平台及步道的净高满足安全规定要求(2m),平台扶梯满足运行巡视、检修、维护要求并保证畅通。运行层大平台的活荷载为100ooMm?(不包括平台自重)；检修平台的活荷我为4000Nm2,其余各层平台的活荷载为2500Nm1.扶梯的活荷我为2000X7m.步道宽度不小于1m,汽包小室宽度不小于2米，常用扶梯的帧斜度小于45,防雨设施的顶部用能防锈的钢板制成。汽包小室留够安装工业电视系统的位置，禁止安装完水位计暗箱和摄像头后影响人员检修和巡视。(5)炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计，具有良好的密封性，如燃烧器与水冷壁之间有

27、严密的密封装设，以使空气漏入室减到最小，防止因各承压部件的膨胀不同产生过大的热应力而使密封件开裂损坏。烧器法兰与水冷壁法兰连接处采用螺栓连接方式，螺栓作为定位和承重，安装以后在所有连接缝外部设芭密封/壳，全部封焊，密封结构应该简单、仃效，不占空间且无需维修。各炉门、打焦孔、检杳孔均采川新型密封方式，保证运行中无灰渣泄漏。(6)锅炉各部件在运输条件许可情况下，最大限度地在制造厂组装成完整部件，并做好校正和试验。(7)锅炉承压部件和主要承重件(如大板梁、吊杆等)所用的钢材应符合相应的材料标准，材料性能符合使用条件的耍求。所有承压部件，主要承重件的材料(包括管材、焊材等)均需有化学成份、机械性能、高

28、温性能、许川温度、低温冷脆转化温度和无损检险合格的证明书：必要时还应有金相组织检验结果。乙方应在材料采购和检验过程中严格把关，采取一系列措施确保钢材质届“当钢板厚度226mm、钢结构用钢板厚度624Omm时，乙方应保证采用高于设计强度要求的优质钢材。(8)锅炉各受热面管子和管道的母材及焊口应使用进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格地检查，不允许有任何异物、焊渣和铁屑遗留在管道和联箱内。乙方不能用无损检验的盲区管材，要明确说明保证措施。(9)为防止错用钢材，对所有的合金钢材应在管子外表面标出合金材质并有明显标志，如：不同的材质应采用不同的色标，以便现场区分。(10)承压部

29、件的焊接及检验应严格按电力工业锅炉压力容器监察规程和可电力工业锅炉压力容器检险规程的规定进行。对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，均应在制造厂内完成，并应有焊接及探伤记录(包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理、探伤报告等)。(11)制造厂所采用的焊接工艺应与材质相适应(包括母材、焊条、焊丝、保护气体等)。任何新工艺必须通过签定试验合格并提供焊接评定试验报告后经甲方认可后才能采用。锅炉范围内的所有管遒不允许采用磨擦焊接。(12)锅炉的受热面各外部连接管接头，联箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作，如：做好焊接坡口、清除管

30、接头内外的氧化铁并涂防腐涂层、装以密封性好不易脱落的管盖等。(13)锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、排气(汽)管、取样管、表计管等的接管座，应采取加强结构的全焊透焊接型式。汽包和所有联箱上的外径大于!08的接管座角焊缝进行100%超心探伤和礴粉探伤检验,小于(p1.08的接管角焊缝按照JB/T1613-1993进行10%磁粉探伤检验。所有焊健检测均按现行的国家及行业标准规范执行，具体检测方式由双方专业人员商定。(14)锅炉在运行时.炉墙、过热器、再热器、汽水管道、省煤罂、空气预热器及烟风道等不允许有异常。(15)锅炉炉顶应采用金属密封结构，密封结构设计应考虑安装和焊接方便,乙方对炉顶吊杆安装

31、方法应在安装说明书中加以说明，以便于安装，并提供接点图和密封板成品，保证吊杆受力合理，炉顶密封良好。乙方应提供吊钩材料及吊杆负荷分配图。(16)锅炉设计时，应设有膨胀中心和膨胀导向装置，对各部件应进行膨胀量计兑，提供膨胀系统图，并合理布置锅炉膨胀指示器，便于巡视检查。(17)空气预热器布置，应满足空气预热器检修和热风道布置及除灰布置的要求，设计空预器检修道轨及梁。回转式空气预热器布置，应满足冷、热风道及蒸汽吹灰、消防水、清洗水等排放设施布置的要求。(18)锅炉下部冷灰斗的设计，应采用不妨碍炉本体自由膨胀的良好密封结构：乙方负贡与除渣设备接口协调一致，并保证与炉体结合部位的严密性，水冷壁能自由膨

32、胀并不漏风。(19)锅炉尾部竖井中承压受热面的设计，应根据飞灰的磨损性及灰份的多少对烟速有所限制，并在布置上采取措施(如采取大管径、行列、加阻流板和防磨罩等)以减轻磨损：管壁厚度应按最大磨损率0.2mm/年设计：严重磨损部件的防磨板，其使用寿命应不小于50000小时。(20)所有锅炉本体汽水系统高压法兰连接的垫片应使用不锈钢石浸缠绕垫片或齿形垫.(21)对于管径为89以卜的小管道与大管道或联箱联接时必须采用接管座，不允许采用直插方式联接。(22)锅炉本体及阀门、附件等设计充分考虑防冻和防腐蚀等措施。(23)锅炉每炉配置电悌一部，乙方负货电梯停靠层平台设计供货，并负贪与电梯接口，电梯停靠层连接平

33、台哲按8层考虑，具体各停靠层标高由甲方确认，根据炉型的特点，如果甲方按需要提出需增加一以或几层电梯停靠U,则相应锅炉范围内的平台及与电梯的连接平台均应由乙方无偿负责提供,具体要求在联会中与设计院,起三方确定，电梯由甲方单独招标购买设备。(24)炉顶设计净戏荷不低于5吨的检修单轨吊及梁,单轨吊起吊位置应该选择无障碍且起吊方便的地方，单轨吊钢丝绳直径及强度、韧性应满足载武要求，吊钩在接触零米地面后至少仍仃3圈钢统绳缠绕导轨上面，电动葫芦应满足载重要求，大车行走机构配W.齐全，在锅炉各运行层设计单轨吊开孔，井设计防护栏杆，乙方负责提供设汁并提供设备、材料及全部技术资料。4.3.2汽包1)要求汽包的设

34、计、制造运用引进技术、质盘应达到ASME和国内法规有关的技术要求。汽包两端的前后侧明显处做出几何中心水平永久标记，汽包重量应考虑运输条件.2)选用具有成熟经胶的钢材品种BHW35作为制造汽包的材料“汽包重量考虑运输条件。3)汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触,以降低汽包壁湿差和热应力.汽包内部装置应该能将省煤器来的锅炉补给水与汽包内壁隔开，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，从而避免产牛.汽包壁温差和热应力。4)汽包内部采用成熟可靠的导流式旋风分离器、百叶窗式二次分离元件及均汽孔板等，确保汽水品质合格.汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离

35、器的出力及总的分离公出力仃足够的裕度,汽水分离器的简体及顶帽与基体的固定牢固，防止歪斜和脱落。5）汽包采取合理的管孔结构型式和配水方式，设计中在工顺与金属间有较大温差的地方均采用套管式管座，防止管孔附近出现热疲劳裂纹.省煤器来的部分给水均匀分配到汽包下部，与经过旋风分离器出来的饱和水充分混合后进入下降管，部分给水直接进入下降管，防止下降管带汽。6）汽包的水位计安全可兼，使r观察，指示正确.汽包上各种水位计指示的相互偏差不大于20mm,采用一套三窗双色水位计及一套磁翻板液位计（长春仪表，铁岭铁光，铁岭诚信），不提供工业电视及摄像装置.就地水位计最大景程大于保护定值。每台汽包配供汽包水位测量用的相

36、互独立的单室平衡容器3套，3套智能式电接点水位计（电接点筒体采用压入式简体，其中套为高位电接点水位计（智能二次表均为单排显示），供货单位（太仓仪表厂，长春仪表，铁岭铁光，汽水连接管内径不小于25mm,当管长大于50Onm或弯曲时，其内径不小于50e,防止形成假水位。汽包的正常水位允许波动5Omm。7）汽包上设有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀、自用蒸汽等的管座和相应的阀门，并配供一、二次阀门.8）汽包筒体上设有运输、吊装时所需的装置9）制造锅筒的焊接材料和锅筒的焊接工作应符合锅炉受压元件焊接技术条件的规定.制造炉筒的钢板,必须经检验部门按锅炉

37、原材料入厂检验标准3的规定进行检验，未经检骗和检验不合格拧不准投产,封头、筒体和集中下降管管座上必须打上各厂的材料编码。卷制简体材料不允许有裂缝、重皮等任何缺陷，锅简焊缝上同一位置的缺陷返修不准超过三次。10）汽包上的排污管、疏水管、空气管、加药管、取样管等接头，均采取加强结构的焊接型式。11）汽包内部装置严密、固定可靠，旋风分离器的筒体及顶帽与基体的固定牢先，有防止筒体歪斜、脱落措施。12）制造汽包的钢板还应提供腌性转化温度的数据，每块钢板及焊缱均应经过检验。对每块钢板需进行表面探伤和100%超声检验；对焊舞进行10。%超声探伤、HM）%磁粉探伤和100%的射线探伤检验，并提供钢板和焊缝的检

38、验合格证明书。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整。13）乙方将向甲方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供卜.列文件：a水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围；b进水温度与汽包壁温的允许差值：c起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；d汽包上、卜壁和内、外壁允许的温差值。提供所报材料脆性转变的临界温度值，以备在冬季水压试验时，作为采取措施的依据。14）汽包内部装置的布设方式为旋风分离器-百叶窗+均汽孔板，旋风分离港的直径为皿的，单个旋风分离器设计出力约为Iu小、其最高出力可达W/h。15）汽包下降管孔、进水管孔以及共它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构型式

39、和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。汽包外壁设上下壁温度测量固定件且不少于6对。4.3.3燃烧室和水冷壁（D燃烧室和水冷壁在额定蒸发量下漏风系数不大于0.05.乙方根据甲方提供的煤质和灰份分析资料，合理选取燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容枳热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛和空预器出口烟气温度等参数.，采用的设计数据能够确保燃烧完全，炉膛不结焦，并符合下列要求：炉腺最上一层一次风口中心线至屏底之间应有足够的高度，炉腌出口设计烟温应比灰的变形温度低100C以上：锅炉出口两恻最大烟温差不大于50C。此外，乙方应对锅炉燃烧设计煤质及校核煤质做出结渣特性的评价，炉膛

40、及对流受热面应设置足够数盘的吹灰瑞和观察孔。乙方还必须采取有效的防磨损和防结焦措施。(2)燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，桀片宽度能适应变压运行的工况。折焰角的设计应充分号虐防止积灰。膜式水冷壁在出厂前应进行预拼装。(3)水冷壁管内的水流分配和受热均匀，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象：燃烧室四角处水冷壁鳍片的连接应有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁的措施。(4)除冷灰斗部分和上部水冷壁为光管外，其余区域均为内螺纹管。并确保内螺纹管的材质和制造质量：内螺纹管的规格为635X75mm.材质SA210C.乙方应详细说明采用内螺纹管的管径、壁

41、厚、数量、节距及布设范围。(5)锅炉设计在各种可能工况下，保证水冷壁管束中有足够的质量流用，水冷壁进行传热恶化的验算，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25.保证不发生膜态沸腾，(6)锅炉设计采取有效措施，在合理选择燃烧区域壁面热负荷值的前提卜.，控制炉膛温度，合理组织燃烧，避免在高温区域出现火焰贴壁和还原性气氛，防止高温腐蚀。(7)对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，使锅炉在起动、停炉和各种负荷工况下，管壁和鳍片的运行温度均低于钢材许用值,应力水平亦低于许用应力。(8)水冷壁制造严格保证质珏，水冷壁管进行】00%涡流探伤，出厂管子对接焊健进行100%无损探伤，乙方确保

42、现场水压试验无泄漏，并提供通球试验报告。在运输条件许可情况下，水冷壁尽责:在制造厂内组装，以减少在工地安装焊I数量0(9)炉顶密封按引进的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内焊好，确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。(10)水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打住孔、吹灰孔，炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔，在观测孔、热工测纸孔、人孤打焦孔、吹灰孔处设计必要的运行巡检平台。(ID水冷壁与灰渣斗接合处具有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀且不漏风。水冷壁和灰斗接合处密封结构：水冷壁下部出渣口焊有一圈不锈钢水封插板，水封插

43、板插入灰斗的水封槽内，水封槽留有水封插板随水冷壁自由向下膨张的深度，锅炉热态运行时，水封槽内充满水，可防止烟气从该接合处泄漏，水封插板由两部分组成，一部分为焊于水冷壁管排鳍片上的梳形板，另一部分是在水封插板内圈设钉一圈不锈钢揩渣网，以防落下的渣块潴入水封情，影响密封，挡板生根处严湮直接焊在水冷壁管蟹上.(13)冷灰斗角度为55。，冷灰斗处的水冷壁管和支持结构能承受大块隹渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大房堆积的荷重.冷灰斗设有观察孔，以检查积渣情况，同时排渣口设计中考虑偶有大焦块下落时能峡利排出。(14)水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的水能放空。(15)为加快机组起动，水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配箱，高压截止阀，分配箱与水冷壁下集箱连接的管道及阀门。底部加热蒸汽分限集箱、管道及出入口阀门不低于汽包压力等级设计。(16)乙方负责提供炉膛火焰监视工业电视摄像、火检探头、炉烟温探针及吹灰器等设备的升孔和必要的支持部件，并提供安装和检修摄像机的平台，具体位置在施工图设计阶段确定。(17)炉膛压力测点布置在左右侧炉顶下23m处，每个压力测点均在炉瞠上单独开孔，每侧压力孔不少于6个，根据甲方要求可进行调整开孔数量，炉膛压力的正常值为-20-50Pa,乙方给出报警值、保护动作值。炉膜压力测孔离吹灰瑞距掰大于