7-馆钢结构施工方案-八局青岛-大学城公共场馆二期（海洋科技馆）.docx

《7-馆钢结构施工方案-八局青岛-大学城公共场馆二期（海洋科技馆）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7-馆钢结构施工方案-八局青岛-大学城公共场馆二期（海洋科技馆）.docx（161页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、大学城公共场馆二期（海洋科技馆）项目钢结构施工方案编制单位:编制人:审核:荣泰建设集团有限公司韩明波李传夫、王璐日期:2020年2月20日目录第一章编制依据5第二章工程概况71工程建设概况72建筑设计概况73结构设计概况94工程施工条件105钢结构工程概况11第三章工程重难点分析及解决措施24第四章施工总体部署及资源计划251项目管理组织252施工现场平面布置313项目管理目标324现场用电负荷计算325工机具投入计划336施工进度计划编制387人员投入计划388构件运输管理39第五章钢结构施工方法及工艺要求421施工前准备422施工区域划分和施工顺序443整体施工流程44第六章钢结构加工制作

2、方案451原材料采购452原材料的检验及质量保证措施473原材料质量保证措施及管理494材料使用管理50第七章吊装工艺技术751吊装准备752吊装方案783施工安全保证措施91第八章钢结构焊接方案981现场焊接工艺评定982现场焊接作业流程983焊接要求985焊接顺序996现场焊接操作工艺1007现场焊接质量保证措施1028现场焊接质量的检测104第九章钢结构测量方案1061施工测量总体思路及主要内容1072施工测量准备工作1073平面控制网的建立1084基础史测110第十章钢结构高强螺栓施工方案1121高强度螺栓材料要求1122高强度螺栓施工前的复睑1133高强度螺栓的储运与保管1144高强

3、度螺栓扳手的管理1145裔强度螺栓安装工艺潦程1156i强度螺栓安装1157施工质量保证措施1178施工质量的检查和验收118第十章钢结构旗量保证体系及保证措施1191质量保证总体规划1192质量检验控制及成品保证措施1203钢结构质量通病及消除措施124第十二章安全生产事故专项应急预案1281事故类型和危害程度分析1282应急处置基本原则1283组织机构及职成1284预防与预警1305信息报告程序1316应急处置1327应急物资与装备保障133第十三章职业健康安全管理计划1341职业健康安全管理目标1342现场职业健康安全管理组织机构和职货分工1343职业健康安全重大危险源1364职业健康安

4、全资源配置计划1385专项施工安全方案编制计划1396施工现场安全生产管理制度1397职业健康安全保证措施140第十四章计算书及相关施工图纸1441吊车站位示意图1442最大工况分析：1463主吊吊索具选择计算1514构件吊装总表155附录一：防火涂料性能检测报告160第一章编制依据表11施工方案编制依据文件表序号类别文件名称编号I国家行政文件中华人民共和国建筑法2011年主席令第46号2中华人民共和国安全生产法2014年主席令第13号3中华人民共和国环境保妒法2014年主席令第9号4中华人民共和国消防法2008年第6号主席令5建筑工程质量管理条例3国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例

5、国务院令第393号7生产安全事故报告和调查处理条例国务院第493号令8危殴性较大的分部分项工程安全管理规定3建办质(2018)31号9W建筑业10项新技术(2017版)3建贷函2017)268号10地方行政文件山东有建筑市场管理条例12010年修订11山东省安全生产条例32006年6月111起实施12山东省建筑安全生产管理规定3山东省人民政府172号令13山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法停建管发(2010)1号14C山东省绿色施匚科技示范工程实施办法停建节科字(2017)28号15青岛市建筑工程管理办法?宵岛市政府令第209号16内岛市安全生产条例32009年17国家行业规

6、范建筑工程施工质量验收统一标准*GB50300-201318工程测量规范GB50026-200719彳钢筋机械连接技术规程JGJ107-201620建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200821混凝土结构工程施工质疑要收规范GB50201-201522混凝土强度检整评定标准GB/T50107-201023E钢结构工程施工规范GB50755-201224E制结构焊接规他3GB50661201125建筑钢结构防腐砂技术规程JGJ/T251-201126钢结构防火涂料GBM907-200I827C屋面工程技术规范CB50345-201228屋面工程原妣验收规范GB50207-201229建筑工程

7、献色施规范3GB/T50905201430建筑工程绿色施工评价标准?GB/T50610-201031建筑节能工程施工质及验收规范3GB5(M11-200732建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010序号类别文件名称娘号33建筑工程文件归档格理规范?GB50328-201.134施工现场临时用电安全技术规范3JGJ46-2005356包工现场机械设备检农技术规程3JGJ160-201636钢筋混凝土结构预埋件?16G36237钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图308SGI15-1384:民用建筑钢结构防火构造06SG50139建筑物抗废构造详图UG329-140建筑施工起

8、至吊装工程安全技术规范JGJ276-201241起重机安全操作规程BS7121-3-2000；42重要用途铜丝绳3GB8918-2006：13起IR机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5972-2016；44起重吊运指挥信号GB5082-198545建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201246C轨筑机械使用安全技术规程JGJ33-201247勘察、设计文件科技馆岩土工程勘查报告K2018-55-448大学城公共场馆二期海洋科技馆艇坑支护设计图纸S2O19-S019f建设工程设计图纸50企业管理文件青岛军民融合发展集团有限公司管理体系文件/51局标准化管理手册2019版52C公司质量管理标

9、准化手册3（第一版）53中建八局青岛分公司施工管理实施细则B2017年版54E中建八局青岛分公司科技项吊管理实施细则2017年版55中建八局青岛分公司安全生产管理实值细则22017年版56企业技术标准466工组织设计娟制与管理标准ZJQo8-SGJB001-201757C膈工技术交底端制与管理标准3ZJQ08-SGJB002-201758钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-201759反面工程强工技术标准ZJQoe-SCJB207-201760E钢-混凝土斑合结构工程施工技术玩掂3ZJQ08-SGJB012-201761C建筑电气工程施工技术标准3ZJQ08-SGJB303-20

10、1762智能筑工程施工技术标准ZJQ08-SGJB339-201763绿色侑工评价标准ZJQ08-SGJB005-2008第二章工程概况1工程建设概况表2.IT工程建设概况表工程名称大学城公共场馆二期海洋科技馆）项目工程性质公共建筑总占地面积14490平方米建筑规模17545.05平方米工程地址青岛市古镇门军民融合创新示范区桃林南路以南、观海台路以北、海军路以东建设单位吉岛军民矽合发展集团有限公M项目承包范的主体结构中钢结构S1.k施工招标图纸范相内的采曲、制作和安装施工勘察单位百岛市勘察测绘院主要分包工程无设计单位声岛市公用建筑设计研咒院有限公司合同要求质量合格监理单位青岛离园建设咨询管理有

11、明公司工期2019/12/1-2020/3/31总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无重大安全申故专业分包单位山东荣泰建筑工程集团有眼公司主要功能和用途海洋科技园一座及地下设备间、技术制作、藏品库、地下车库2建筑设计概况2.2-1建筑设计概况表总建筑面积17545.05Itf地下建筑面枳10039.93m,地上建筑面积7505.12m层救地上2层,t,地下3.W6.75m防火等级一级地下2层百层6.15m翻房/建筑高收21.OOm装饰装修外墙金展、玻璃暮崎，保温装饰一体板外墙极地面细石混凝土地面防水地面、防潮地面,防滑地面破地面.防滑石材楼面,防静电地板,细石混凝七楼面，细石混凝土坡道（带

12、碣嚓）堵而腻于堵而,而砖堵面,保温内墙,隔声内墙,吸声吸潮内墙顶棚腻子涂料顶棚，水混砂浆防潮顶棚,水泥砂浆顶棚，吊装岩板保温板顶棚楼梯防滑石材楼面，防滑地面脾松面，齿槽花闵岩台阶电梯厅地面：防滑地游防水地面墙面：住赋予内墙ftW1：剂赋子涂料顶棚曲百叶窗,玻璃窗,隐形纱窗内门玻璃门木门.铝合金门.甲、乙、丙级防火门，防火卷帘门防水地下防水等级：I级防水材料：1.5厚/2厚非固化小酸沥青涂料、35自拈聚合物改性沥声卷材防水层、4厚防根剌高聚物改性沥声防水卷材、1期水泥基法透结晶型防水涂料、1.5/2厚聚合物水泥防水涂料、屋面防水等级：1级防水材料：TPO防水卷材、自拈高聚物改性沥声防水卷材舸R间

13、1.5浮聚合物水泥防水涂料其他配电间、空调机房、伸票处、储敏、风机房、封闭楼梯间、电梯厅、消控室、弱电机房、室外走廊：1.5厚聚合物水能防水涂料封闭楼梯间处室外走廊、室外走麻：2厘非固化橡胶沥疗涂料、4厚防根划高景物改性沥青防水卷材保温节能屋面：A级岩棉保温层墙体：玻璃窑墙，同部播体采用200原钢筋依塔、加气混凝土砌块，外饰面材料为GRC材料效果图三i建筑总平面图建筑剖面图3结构设计概况表2.3-1结构设计概况表结构安全等级二级人防等级甲类核6锹常6级抗庵设防烈强7度设计使用年限50年抗趣等级框架为二级，钢框架为三级地基基础地基持力层第16层强风化角砾岩承载力标准值Fnk-50OkPa基础独立

14、基础、条形基础主体结构混凝土结构结构形式框架结构混凝土强度等欲及抗港要求垫层C15,她础底板、外墙C30P6,堆、柱、梁、板、梯为C30.地卜室原以卜梁、板、柱为C30P6,局部框架柱为C40.构造柱、序梁、过梁为C20.钢筋类别：HRB100E、HRB1.OO主要构件尺寸%础防水板限度：400：柱：300X400、400X600、500X500、600X600,600X1000,600X1100.700X700,800800,1200X800,1500900.圆柱：1*500、60(),700.900.1000,:挡土地：40。；梁：200100.200500.200600.200X700.

15、200800、300X600、300X650、300X700、300X800,300X900,300X1000、300X1550,3001800,WOX200,4）X-100.100X700,400X800、400X850、WOX900,400X950、400100Ox400X1200450X1400500700.500X800：板：120.130.150,160.200.250钢结构框架柱预埋钢柱、柱角,屋面采用钢梁轻削屋面系统网结构跨度（m）23.7m.24.2m,25m.25.2m,25.9/26,3m,26.9mf26.8m,28.1,28.3m,28.Im.28.7b,28,9a,2

16、9m29.Im,29.8n,30.Im.31%31.3m,31.4m,33.2mt34.3,34.8m,3635.2a,37,3m,38m1.39.2m.40n,11,5三（大跨度）4工程施工条件表2.4-1工程施工条件建设地点气望状况气源极端最高温度及期限38.9.8月最大雨量及雨季时间1272.7biii.6-8月极地最低温度及期限-16.9C.1月最大风力、风向及发生时间IOffi.7-9月推大用量及发生时间42.211m12月次年1月冬季土的冻结深度0.5工程水文地质状况地侦构造勘察期间场区除埴土外，未见滑坡、朝塌、液化、鹿陷、泥石流等不良地质作用及地下洞室、暗埋河道、采空区、孤石等对

17、建筑不利的埋减物.场区内揭露的断裂为非全新活动断裂.场地稳定性较好,建筑适宜性-股.勘察期间，场区内地形起伏较大,现地面标高约0.57米,场区整体西高东低,场区东部存在临时性土石堆，高约25米。潮蚀谖坡、滨海浅海，后经人工回填改造。根据钻探揭正，场区第四系厚度中等，以全新统人工填土层Q1）为主，地层结构简单，层序清断：场区基岩以白坐系者山群有前庄祖火山角砾岩（KqB）。土性质和类别素土、杂填土、角砾岩强风化上亚带、角砾岩强风化下亚带、角砾岩中等风化带、珀砾岩微风化带施工区域水准点及绝对标高本工程0.00相对于绝对标高7.15m地基士承载力Fak=500Kpa地下水位标高及流向场区基岩裂隙水和海

18、水间无移定隔水层,可相互补给：落潮时,场区地下水可以向东径流进入大海：枯水期涨潮时.海水也可向场区基岩裂隙水补给.实测场区内稳定水位绝对标3.451.04米，据调查了解，近35年场区地卜冰报高水位在场区西北侧,绝对标高约为4.8米.本工程地下室抗浮设计水位5.OOnu含水层厚度及水质滞水水层厚03m场区地表水和地下水水位以上城士对混凝土结构具有微腐蚀性，为钢筋混凝土站构中的剂筋具有做腐蚀性施工区周Ia道路青岛市古镇口军民歌台创新示范区桃林南路以南、观海台路以北、海军路以东.他域环境工应域内车流、大波量相对较少.场地管级场区北例有明来一条，西侧沿人行道有燃气管道一条当地资源供应情况工程用主材供应

19、情况总包单位采购工程用大型设备供应情况现场安装2台塔吊,满足施工要求电力供应情况现场安装1个箱变满足施工要求通讯、网络情况通讯、网络已接通至办公区,满足施工要求.水资源供应情况采用打井取水雨水收集系统来满足施工要求.现场5钢结构工程概况本工程钢结构主要为H型钢，主要分布于折型屋面结构部分。;屋面钢结构区域钢结构施工区域位置图局面梁，结构模型局面梁，结构模型5.1钢结构主要构件被面信息表2.5H型钢界面信息表序号名*()标育(1)备注1H型架I-VAM14.33591359-95312H型架1.-仲14.135.814.15-95513H型桀I-VC轴11.935312.68-95S54H型梁I

20、WD轴11.535.912.41-9.625H型策IWEJrt11.936.011.75-9.656H型梁IWF柏1236.111.28-9.697H型架WGW123631081-9.728H型桀IWH轴14.736.61035-9.769H型梁14J轴14.83699.90-7.7910H型架4-gA轴12.833.69.53-18.9111H型梁4-&B轴13.2M.39.55-19.0412H型架4-yC釉11.235.19.5949.1713H型桀4D11.535.99.62-193114H型梁4VE轴11.83699.6519.4315H型策4F肺12.237.99.69-19.57

21、ISH型梁4GW12.639.19.72-19.7117H型架4H柏664029.76-19.8418H型桀48J轴15.741.49.79-19.9319H型梁811/A柏12.625.218.91-131820H型柒81VBJft12.825819.04132821H型梁8-11/C柏11.326.519.17-13.3822H型梁81VOW11.727.319.3143.48量远距离23H型梁8-11/EW1.1228.119.43-115724H型柒S-IVFWi12.529.01957-136925H型架8-1VG轴12.950.019.71-13.7926H型架81VH粕1531.

22、119.8413.8927H型梁8-1.1./J15.832.219.93139528H型梁11-12-VA林7.323.613.18-7.3629H型柒11-12-VBM7A24.313.28-30H型架11-12-1/CW6.425.013.38-31H型架1112VD轴6.625.913.48-32H型梁11-12-VE柏6.826.813.57-33H型梁Ii-12-VF柏7.127.813.69-34H型梁1112VG轴7.328313.79-35H型架11-12-H轴&829.813.89-36H型梁11-12-1/J柏9.230.913.95-1-4轴横梁布置图,8输谶喊”5.2

23、钢结构节点信息节点形式表2.5-2钢结构节点信息表忙点示意图钢梁/预埋件节点型钢柱与型钢梁节点5.3 材料技术要求（1）主要构件1）本工程钢柱、钢梁、预埋件等材质为Q345B,其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能等力学性能及碳、硫、璘等化学成分均应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-2008的规定。对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。主结构构件采用的钢材应符合现行国家标准热轧钢板和钢带的尺寸，外形，歪量及允许偏差（GB709-2006）的规定，所选材料的实测厚度应在设计公称厚度所对应的公差范围内：2）抗震钢结构的钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.8S：钢材应有明显

24、的屈服台阶，且伸长率不应小于20%：钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性：3）柱脚锚栓采用Q235B级钢制成，精度达到C级普通螺栓标准。4）圆柱头焊钉（栓钉）：应符合现行国家标准圆柱头桂钉GB1O432的规定,I1.抗拉强度不小于4Nm2,屈服强度不小于240Nm2:栓钉焊接时配用B1.或B2型瓷环。（2）焊接材料焊条应符合碟钢焊条3G8/T5117和低合金钢焊条GB/T5118的规定。臼动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金屈的力学性能不低于/熔化焊用钢丝GB/T14957、埋弧饵用碳素钢焊丝和饵剂GB/T5293和小低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470中相关规定，抗拉强度不低F

25、相应手工焊饵条的数值.气体保护饵使用的二氧化碳气体应符合现行国标焊接用二氧化碳3HGT2357）的规定。选用焊条型号应与主体金属相匹配（见下表）。2.5-3焊条选用表焊接方法Q235BQ345B手工炸E43XXE55XX气体保护焊ERQXER50-X理孤自动焊HJ4XX,H08XXH08Mn.HO8M11A（3）螺栓1）本工程构件现场连接采用10.9级而强度大六角头高强螺栓连接副，高强度螺栓应符合现行国家标准E钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件3GB3632-28）中的规定、MN结构用高强度大六角螺母GB/T1229.钢结构用高强度垫|阳，GB/T1230.钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角

26、螺母、垫圈技术条件GB11231的规定.施工应遵照钢结构高强度螺栓连接的设计规程JGJ82-2011.2）在高强度螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑移系数0.50.,制作单位应进行抗滑移系数试验，安装单位应进行复验。现场处理的构件摩擦面单独进行试验，3）高强度螺栓孔径比杆径大1.52.0mm普通螺栓孔径比杆径大1.01.5mm。螺栓应自由穿入螺栓孔，螺栓孔应采用机钻成孔，不得采用气割扩孔。如不能自由穿入时,该孔应用校刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。5.4 钢构件涂装概况（1） 钢材表面应进行进行喷砂（或抛丸）除锈，除锈等级应符合g涂装前钢材表面锈蚀等级和除

27、锈等级B。GB8923-88规定中的Sa2.5级：表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h,此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等，且不应采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材：（2）钢构件的涂装耍求：环氧富锌底漆50um（2X25）,耐盐雪试验100oO小时环氧云铁中间漆:100Pm（2X50）聚氨酯而漆:50Um（2X25）.3）油漆按厂家要求配套使用，如设计要求与厂家要求不一致,必须经设计同意后方可施工：（4）油漆品种、颜色必须经甲方确认，满足生产工艺要求。（5）防火涂料必须选用通过国家检测机关检测合格、消防部门认可的产品，且需与底漆相配套，不得发生化学反应。所选用防火涂料的性能、涂层厚度、

28、质量要求应符合现行国家标准6钢结构防火涂料化学反应。GB14907-2002和现行国家标准，:钢结构防火涂料应用技术CECS24：90的规定。（6）钢构件安装后需补漆的部位：1）接合部的外露部位和紧固件：2）工地焊接区域及油漆缺陷部位。（7）钢构件在出厂前不需要涂装的部位：1）与混凝土接贴或埋入部的钢构件：2）离强度螺栓连接点的磨擦面：3）柱脚锚固螺栓与柱脚底板：4）工地焊接部位及两侧各100mm且满坦超声波探伤要求的范围（8）防火涂装1）耐火极限及防火涂料类型见下表,遇火膨胀性能见附录-构件名称耐火极限防火涂料类型钢柱、支撑2.5厚型防火涂料楼面钢梁1.5薄型昉火涂料楼1.0超薄型防火涂料2

29、）采用防火涂料作耐火防护，防火涂料的材利必须选用经消防管理部门鉴定结合认可的，并有质量保证材料.选用的防火涂料应与防锈底漆相适应，并有良好能力：3）涂料作业的施工、检验与验收必须严格按钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）的规定进行。4）防火涂料选用室内型涂料，防火涂层厚度保证在满足构件耐火极限的前提卜.，根据防火涂料厂家关于防火涂料的型式检验报告确定。56钢结构焊接概况（1）全熔透焊健：工厂制作焊Sf,梁柱节点处，柱在梁翼缘上下各50Omm范图内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊健。柱拼接时，接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝.梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接饵缝。上下柱的

30、现场对接连接焊缝：现场焊接的梁端以缘与柱、梁端黑缘与柱隔板的连接焊缝“（2）未注明的焊缝为贴角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度且不大于14mm.焊缝长度沿构件搭接全长双面满焊，应符合三级焊缝的要求：（3） 一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷：（4）焊接工程按国家现行标准钢结构焊接规范3（GB50661-2011）执行：（5）焊接作业前，应对钢材、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应按现行国家标准g钢结构焊接规范（GB50661-2011）的规定进行，并根据评定报告确定焊接工艺：（6）不应在焊缝以外的母

31、材上打火引弧.T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引孤引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整严禁用锤击落：（7）因焊接而变形的构件可采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正；（8）钢结构焊缝等级划分：1）所有原材料板材拼接焊缝、柱体纵向全熔透饵缝、柱牛腿翼板全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。2）对于加劲板、隔板、牛腿腹板等与柱连接的其他全熔透焊缝,焊缝质量等级为级。3）部分熔透焊缝（例如非节点区等）质量等级为二级：与柱连接的角焊缝按二级外观检验标准执行。4）钢管桁架对接焊

32、均要求等强焊透，钢管桁架上下弦杆的对接焊健应为一级,相贯线焊缝为二级焊缝“5）次梁与次梁、次梁与主梁之间等连接的角焊缝为一:级焊缝.（9）焊缝检验：1）所仃焊缝表面均应做外观检查，焊波应均匀，焊缝边缘应例滑过渡到母材。焊缝表面不得有夹渣、裂纹、未溶合气孔、焊瘤及弧坑。2）焊接质量的检验等级：构件主材的对接焊缝（T型接头对接接头、V型及堆边V型接头、K型接头等）其焊接外观检杳及无损检验应符合二级质量标准。3）焊接质量应严格保证、焊工必须经过国家规定的考试，符合要求，方可参加焊接工作.4）所有焊缝均应进行外观检查，检查结果应符合d钢结构焊接规范3（GBS0661-2011）的规定。全烙透的一、二级

33、焊缝应作无损探伤检验（超声波检测），一级饵缝探伤比例为100%,二级焊缝探伤比例为20%,探伤比例的计数方法为：对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数：对现场安装焊缝应为同类型、同施焊条件的焊缱条数百分数，探伤长度不应小于200mm。（4） 钢构件的加工、制作、运输和安装技术要求1、钢结构构件的加工、制作、运输和安装以及验收除符合设计要求外，尚应满足钢结构工程渔工规范GB50755的规定。2、钢结构施工前应根据本施工图按照所定施工工艺进行全过程分析并编制钢结构详图，特别是如节点连接部分的加工制作详图，并需由设计单位审核确定。3、所有钢构件在加工前要做1：1施工放样，校核尺寸无误后方可下料。下料时

34、宜采用自动切割机切割，焊接构件的坡口和切口腹量应符合相关规范规定。4、所有焊接材料焊接工艺应满足E钢结构焊接规范GB50661的规定。焊接作业前应进行焊接方法工艺评定试验，试验内容及结果应得到监理和建设中位认可。5、工厂焊接宜尽量采用自动焊接和半自动焊接，现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照操作规程进行。雨当天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清理干净方可施焊.多层饵接应连续施焊，其中每一道焊缝焊完后，应及时清理，如发现有影响焊缝质St的缺陷，必须清除后重焊。6、框架梁翼缘与柱翼缘的连接应检验焊缝的V形切口冲击I刃性,其夏比冲击韧性在-20oC时不低于27J.7、框架柱拼接处

35、至框架梁面的距离应为不小于1.2米及柱净高一半的较小值。8、卜节柱的上端应设置水平线，并应与柱口平齐，平置V里连接梁。9、钢构件在焊接后产生超过允许偏差的变形应予以矫正，当采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度不应低于零摄氏度.当采用加热方法进行构件变形的矫正时，加热婴缓慢，加热温度严禁超过900摄氏度.10、螺栓孔应采用钻成孔，高强螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.5mm：当螺栓孔理不对或误差较大时，安装人员不得任意扩孔或烧孔。11、构件及节点在运输过程中应采取措施防止节点和构件翘曲变形。在工地按安装顺序妥善堆放，不得相互挤压碰撞。12、为确保钢结构安装顺利，施工单位应详阅全部施工图，根据结构

36、特点、现场情形和施工能力编制详细的施工组织设计，并进行施工过程结构变形及安全验算。该施工组织设计必须经过论证及监理单位和建设单位认可后方可实施。13、施工单位应对运到现场的每一构件进行检窗和政收，确认符合质量标准后方可安奘.经验收的构件要妥善保管，对高强螺栓摩擦面必须特别保护，确保高强螺栓之抗翦强度达到设计要求.14、钢结构安装前对构件和连接材料的质量进行复检中构件的变形或缺陷超出允许偏差时,应在安装前采取不损坏钢材的方法进行处理。如钢材受损严重时.不得强行矫正，尽量采用机械设备冷涔矫正并应严格遵守相关规范的规定。油漆破损等要及时进行修身补漆，吊装前要将构件上的油污尘土清洗干净。15、钢梁安装

37、过程必须保证结构的稳定性和不产生永久附加变形，施工时需考虑适当的起拱，对跨度大于12m的钢梁跨中起拱值为1.5001.为钢梁跨度）16、施工单位在安装每U之前，应对已完成的结构进行全面测址，并做好记录，以确保构件间距、层高、垂直度、水平平整度等符合相关规范的婴求.17、柱底及其他预埋件施工时，应采取措施，保证预埋件的位置、标高及平整度的准确。18、本工程中梁柱节点系采用栓焊节点连接，腹板高强螺栓连接的做法，安装时的顺序为：先腹板高强螺栓连接，后进行上、卜承缘的焊接，并应遵守相关规范的要求。19、高强螺栓连接的钢构件之间不得使用垫板。每个螺栓旋紧分初拧和终拧，初拧时扭矩控制值应是终拧时扭矩的40

38、%60%.组富强螺栓其拧紧的次序应是：先中间，然后是逐渐向两侧进行构件和连接结合面之间在螺栓拧紧后应互相紧密结合。20、当建筑、水、暖、电等专业管线及桥架需固定在钢结构构件上时，应根据专业走向在钢构件上提前预焊钢板或型钢，作为固定管线的连接件待以上工作完成后方可安装。21、钢构件制作过程中卜.列部位禁止涂漆：高强度螺栓连接的摩擦接触面；工地焊接部位及两侧100mm且要满足超声波探伤要求的范围内。但工地焊接部位需进行不影晌焊接的除锈处理，除锈后涂刷防锈保护漆。22、钢结构在制作安装过程中遇到问期时应及时与设汁单位联系,经设计人认证无误后方可进行下一工序。23、直发撤件焊接固定连接的钢结构构件应待

39、支承结构确定体系后，经核对符合安装要求时方可下料施工。24、钢柱与碎柱拼接做法参照结构图，并保证相应的垂直度要求。25、由于施工需要而必须在结构构件上架设起重设备或堆放重物时,应取得设计中位的同意,并采取相应加强措施。26、所有承亚构件的硕留洞在设计中均有加强措施,施工中不得任意另行开凿孔洞。若需开凿,必须与设汁人员治商。27、每节柱校正完成、螺栓终拧、形成结构整体后，再进行其下一步的安装，苜节柱还要同时浇筑柱脚下二次浇筑层后再安装其钢梁。第三章工程重难点分析及解决措施1、本工程主要为屋面H钢梁、钢柱碎柱混合结构，与土建交叉施工频繁，施工期间人员需要二次进场，且与土建交叉施工期间人员容易窝工，

40、增加施工成本和管理难度且屋面梁非水平梁安装工法。解决措施：（1）选派优秀的技术小组与施工小组组成本工程的项目部，负贡技术及现场平面的规划以及与其他施工单位的协调配合。（5） 11轴钢柱连梁采取后施工措施，划入屋而架构层钢梁起施工，同钢梁完成后移交土建施工。（3）屋面梁采取高点端头轴心固定，低点端头卜拐式就为安装。（4）严格执行现场三交底等制度。2、本工程结构形式多样，与土建专业的交叉作业较多，现场施工部分大部分属于高空作业，安全隐患较大.解决措施：（1）选派优秀的技术小组与施工小组组成本工程的项目部，负货技术及现场平面的规划以及与其他施工单位的协调配合。（2）制定专项的安全施工方案，设置专职安

41、全员负贵现场安全的监督指导工作。（3）严格执行三交底等制度。3、由于整个工程钢结构部分需深化设计、制作、安装，工程工期短，构件多，绘制作和安装工期带来了较大的困难，为保证在有限的工期内完成任务，必须采取很多有利的保障措淹，确保工程按照工期顺利完成。解决措施：（1）事先编制完善详细的计划，合理安排各道工作，尽量压缩不必要的工艺和组织时间。同时在执行过程中随时进行控制和监督，发现偏差及时调动各项资源（人力资源、物力资源、工机具资源等）给予调整，确保按计划执行。（2）进行多级工期计划管理，突出阶段里程碑目标的实现。施工进度计划编制科学合理，突出主体工程、主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的

42、实施性，采用网络图及横道图分别表述清晰易读，并制定动态控制措施，既要维护进度计划的权威性，又要实时进行动态调整.（3）施工中合理采用先进的新工艺、新方法，可提高工效，缩短工期。4、本工程主要采用H钢柱、管钢柱作为竖向承重构件，其部分被面板屋25mm,库接过程中焊接变形的控制是一大重点.解决措施：（1）钢梁在对接焊接过程中不可避免地会引起焊接收缩变形，为了尽量减少焊接收缩变形的影响，在构件制作时逐节考虑，确定实际下料长度。（2）在焊接时采用两人或三人对称同步施焊，焊接过程中同时对梁顶标高、垂直度进行监测，确保变形得到有效控制。（3）安装过程中，采用应力应变监测设备，对结构受力和变形进行监测，指导施工,对结构受力和变形进行控制。5,本工程钢结构吊装、安装过程中，结构不但受风荷载的影响，而且日照和湿度等天气变化且钢结构不规则轴线施工，使结构的空间位置始终处动态变化状态且对测量控制的方法和测量精度提出了高要求。故现场安装测量控制是本工程大重点。解决措施：（1）利用全