DL T 438-2016火力发电厂金属技术监督规程.docx

《DL T 438-2016火力发电厂金属技术监督规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL T 438-2016火力发电厂金属技术监督规程.docx（46页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、ICS27.100F20,检验方法按DI/T884执行，粉收参照GB5310,g）三通、界径管按10%i行去面探伤和超声波抽位.三通超声波探伤按DUT718执行。h）三通、界径管有下列情况之一时,为不合格：I）存在晶间裂纹.过烧组织或无损探伤的其它超标缺陷.2）焊接三通焊缱存在超标缺陷，3）几何形状和尺寸不符合D1.T695中有关规定。4）:通主管/支管要理、异径管最小壁厚或三通主管/支管的补强面积小于按GBfT16507计算的最小需要厚度或补强而枳。7.1.9 对脸收合格的直管段与管件,按D1.T85O进行如配，加配件应由有资质的检测单位进行如E检验：a）对管道组配件衣面垢扇100%进行检查

2、,焊缝质房按D1.T869执行,钢管和管件的表面质设分别按GB5310和D1.yr69S执行.b对配苦的长度偏差、法兰形位儡差按同规格数的20%进行测求，同规格至少测业一个，对环焊缝按焊健数队的20%检杳错”和樊厚，特别注意焊维邻近区域的管道壁现，检查结果应符合D1.rr850的规定.c）对合金钢泞烯缱按数埴的20%进行光谱检粉，一旦发现有用错焊材,则扩大检查.d低合金钢管组配件热处理后应按焊接接头数业的10%进行硬度检验，P91、P92为100%；同时，组配件整体热处理后还应对合金钢管、管件按数后的10%进行硬度抽查，同规格至少抽查I根“纲管、弯头,弯管和管件的硬度检查部位分别按本标准7.1

3、.4f）、7.1.7c）,7.1.8c）执行：环饵缝焊接接头硬度检测尽可能在IaIM1.四等分的位置，若由于场地限制，可不在四等份位置，但至少在照尚测三个部位，每个部位应包括焊缝、熔台区、热影响区和邻近母材，好个部位至少测网5点.硬度检测方法按本标准7.16执行.c）组打件对接焊较、接管座角焊鼓按用绘数量的10%进行无损检测,表面探伤按NB门,47013执行,超声波探伤按D1.820执行。f管段上小口径接管（疏水管、蒙I温管、压力表管,空气管、安全打、排气同、充氮、取样管等）应果用与管道相同的材料.按数破的20%进行形位偏差测信，结果应符合D1.T85O中的规定。g）如配件界维硬度高于或低于D

4、1869的规定伯，应分析原因，确定处理措施,若高于D1.T869的规定（ft,可再次进行I可火，曳新回火不超过2次：若低于DIZr869的现定值.应挖除曳新焊接和热处理.同一部位挖补,碳钢不宜超过3次,耐热钢不陶超过2次.7.1.10 受监仰的阀门，安装询应由有资质的检测坐位进行如F检脸:a）伸壳去面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。b）国产阀门的检验按照NB/T47044、JBfT5263,D1./T531、和D1.Zr922执行：进11脚门的检照按照相应国家的技术标准执行并参照上述4个标准.O校核阀门的规格，并100%进行外观侦量检验。铸造网壳内外表面应光洁，不应存在裂纹

5、、气孔、毛刺和夹砂及尖琥则痕等跳陷：锻件表面不应存在裂税、折登、锻伤、斑痕、由皮、凹陷和尖划痕等缺陷：焊缝表面应光滑,不应有裂纹、气孔、咬边、漏焊、焊痼等映陷：若存在上述表面决陷,则应完全消除消除深度不应超过公称壁厚的负偏型.清理处的实际壁厚不应小干壁庠倒差所允许的用小值，对一的UJ疑玦陷,必要时进行表面探伤.d）时介金钢制回光逐件进行光谱检紧，光谐检验按D1.ZT991执行.C）同规格网充件按数收的20%进行无损检测，至少抽iSI件.第点检验阀壳外衣面非网滑过渡的区域和箜屏变化较大的区域。阀壳的渗透、癌粉和超声波格测分别按JBJT6902、JB.T6439和GB,T7233.2执行。焊缝区、

6、祚焊部位的探伤按NB,，T47013执行，f）对低合金钢）、IOCr钢制阀壳分别按数收的10%、50i5行硬度检验，硬度检5方法按本标准7.S执行,每个统门至少测3个部位.若发现硬度异常，则扩大检查区域.检查出硬度异常的区域、程度.对于便携式布氏硬度计不易检测的区域，根据同一材料、相近硬度范困内便携式里氏硬吱计与便携式布氏现哎计测仪的对比伯，对便携式里氏现度计测后值予以校核,确认硬度低于或而于规定依，按本标准7.1.6处理.电站常用金属材料的硬度依见本标准附录C.7.1.11 主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道上的堵板应采用锻件,安装前应进行光谱检验、强度校核：安装前堵板和安装后的焊健应进行100%磁粉和超声波检洲，7.1.12 设计单位应向电厂提供管道立体布汽图。图中标明：3）管道的材料牌号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差，b）管道的冷胰口位置及冷紧值.C）管道时设爵的推力、力矩。d管道最大应力值及其位置.7.1.13 新建机组主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道,可不安装蟋变变形洪点：对已安装/蛾变变形测点的蒸汽管道，J绰续按照D1.1.T441进行雄变变形测吊，7.1.14 服役温度高于等于450C的主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道，应在I1.管段上设置