XXX发电股份有限公司神头二电厂二期工程钢筋混凝土烟囱施工组织设计.docx

《XXX发电股份有限公司神头二电厂二期工程钢筋混凝土烟囱施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX发电股份有限公司神头二电厂二期工程钢筋混凝土烟囱施工组织设计.docx（26页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、XXX发电股份有限公司神头二电厂二期工程钢筋混凝土烟囱施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月目录1 .工程概况及工程量41.1 工程概况：4b、筒壁42、编制依据72.1627012.3m钢筋混凝土烟囱筒身图(F01311S-T0334)72.15电力建设施工及验收技术规能(建筑工程篇)SBJ69-8783、作业前必须具务的条件和应作的准备83.1 作业前必须具备的条件83.2 应做的准备94、叁加作业人员的资格和要求105、所需工机具和仪器、仪表的规格及精确度1051工机具115.2仪潜仪表126、作业的程序、方法和内容136.1 筒身施工按施工工艺分为两个阶段：136.2 作业的方

2、法和内容：13e、灰斗平台能工307、作业过程中对控制点的设置347.1烟囱中心吊中控制作为一个控制点348、作业活动中人员的职责分工和权限348.3 技术员：负责现场的施工技术管理工作，对每次作业做好施工技术348.6 质枪员：负声施工全过程的质量监督、检查工作,对施工过程中的质量358.9 专业工种359、作业结束的检查验收和应达到的质量标准3610、作业环境应达到的条件3710.5电动提升电机限位器控制灵敏。3711、作业的安全要求和措施：37115防护设施38117模板施工3811.8 钢筋施工：3911.9 混凝土施工：4011.14 施工用电4011.15 防火4112.1 烟囱筒

3、身施工图表4312.2 27米以下烟囱施工图431 .工程柢况及工程量1.1 工程概况：XXX发电股份有限公司神头二电厂二期工程设计为2台500MW燃煤机组,烟囱设计为钢筋混凝土全程负压型烟囱，高270m,出口内径为12.3m。两台锅炉共用一座烟囱。烟囱分内外筒，烟囱分内筒和外筒，外筒高267米，结构形式为现浇钢筋混凝土结构，从40m上在内牛腿上有12层环行板梁，作为支撑内筒釉面陶粒耐酸砌块砌筑平台。内筒高270米，40米以下为等直径的钢筋碎结构，内直径为6m,积灰平台设在9.104m,内侧从灰斗平台以上在钢筋混凝土筒身内侧有内衬，由灰斗平台砌至40m,40m以上内筒为釉面陶粒耐酸砌块和外筒壁

4、分开，厚度为25Omn,外挂有超细玻璃棉保温层。预埋件铁件选自预埋铁件图集YT872）。烟囱中心坐标为=1792.50B=4629.80烟囱0.0Om相当于绝对标高1072.00m。烟囱主要参考数据为：a、烟囱外筒门洞口设一个，门朝向南侧，门宽1.5In,高2.1.m烟道口有2个，分别设在南北两侧,烟道口底标高为1.00m,洞口宽6.4m,顶标高为21.OOnu烟囱内筒门洞口设一个，门朝向南侧，门宽2.1m,高2.1m。烟道口有2个，分别设在南北两侧，烟道口底标高为9.14m,洞口宽6.4m,顶标高为26.404m。b、简壁。1烟囱外筒筒壁为钢筋混凝土结构，Om外半径为14.55m,内半径为1

5、3.80m,筒壁厚度0m40m为750mm；40m60m为650mm：60m80m为600mm；80m-120m为550mn:120n-140m为450mm；140m-160m为400mm：160m-220m为350mm；220m267m为300mm。外壁坡度变化为：0m40m:i=8%、40m80m:i=6%.80m-120m;i=4%、120m-160m;i=2%.160m200m;i=1.%200m267m;i=0%o筒身混凝土标号0m-200m为C40,200m267m为C30：,共设12层环形悬臂，顶标高依次为40n.60m、80m、100m、120m、140m、160m、180m、

6、200m、220n.240m、264no内筒()m40m筒壁为等直径的钢筋混凝土结构，Om处外半径为6.35m,壁厚为350mm,混凝土标号为C40,在钢筋混凝土筒身内侧有内衬，内衬为25Omm厚的釉面陶粒耐酸砌块，由灰斗平台砌至40m,在砌块和筒壁之间有100ran厚超细玻璃棉保温层，并且在内筒壁有耐酸防腐涂料，内筒和外筒接合部位在40m,40m处环板支撑在内筒和外筒环壁上，4Om以上为釉面陶粒耐酸砌块，厚度为250111.111,外挂有超细玻璃棉保温层，每20m为砌筑层，10m80m砌筑内半径由I1.30m变为9m,以上内半径全为9m,砌筑粘合剂为耐酸胶泥。c环板烟囱外筒共设12层环板，底

7、标高依次为40m、6()m、80m、100m、120m、140m、160m、180m、200m、220m、240m,264m。每层环板上有一个爬梯人孔，沿环板圆周每15留一个透气孔，孔宽为300mm,孔长各层尺寸不一样，环板宽度40m为437011un,60m为4160mm.80m为3570mm,100m为2770mm,120m为207Omnb14Om为1720mm,16Om为1370mm.180In为117OnTI,200In为970mm,220In为1020mm,240m为1020mm,264m为102Ommod、防腐涂料内筒筒壁内侧从9.14m到40m涂刷OM烟囱防腐涂料两道。e、信号孔

8、在外筒壁上留信号孔洞，在筒壁上挑钢牛腿，共设有3层，分别在150m、195m、265m。f、航空色标带由标高140m至267m涂刷红白相间航空标志漆，12m一道，共11道，顶部和底部要求为红色。g、积灰平台积灰平台设在内筒,板顶标高为8.14m,板厚为3001111u由8根十字相交的大梁支撑,3梁截面为500m111400mn,长度为11669三b1.梁截面为50011111400nm,长度为9287r三,大梁的钢筋生根在筒壁内。从9.104m环形悬臂到板顶8.14m有C1.o浮石混凝土找坡,坡向中间一根0-126的排酸钢管,底口到3.04m。h、其它烟囱西南布置一个内爬梯及4个倾斜测孔，0m

9、40m:爬梯为钢步道，由4个钢柱支撑15层休息钢平台，并与筒壁埋件焊接，40m267m为宜爬梯，休息平台设每20m一层的环板平台，爬梯宽30Omn。烟囱顶部设6根不锈钢耐酸避雷针，由4根18导线筋引下，接入接地网。1.21、碎工程量序号项目部位的标号砂量(m)内衬(m)防腐涂料时)保温1外筒C406562C302402内筒C40543259.899178.73烟道口内筒C4075.44内筒牛腿C40245外筒牛腿C3032C40866灰斗平台内筒80.02、钢筋工程量外筒:700吨内筒：46吨2、编制依据1.1 1240m、264m共12层平台,随筒壁坡度和半径的减小，环板宽度逐渐变窄。由于在

10、40m和100m之间环板截面和宽度较大，混凝上环板荷载较重，采用三脚架系统达不到承重荷载要求，支撑强度不够，必须采用搭设施工脚F架作为承重平台施工使用，随着筒壁收缩相应变小可以采用三脚架系统支设，三脚架暗棚在下一节筒壁浇筑混凝土前提前预埋，与模板固定牢固，以防漏掉和埋在筒壁内找不到，具体支撑的规格有设计院给计算书。环板底模拆除烟囱今年施匚到40m,明年春天如果环板混凝土强度达到设计强度要求，40m以下脚手架在筒蟹施工前可提前拆除，40m60m,60m80m,80m100m满堂红脚手架承重环板架子在筒身到顶后再拆除，拆除时应从底层开始，每层应从上往下开始，拆除时注意筒内照明应充足，拆除时人员不能

11、太集中，从一个施工部位开始向两头分拆，拆除时先把扣件落下40011三n,先把100X100mn)的木方子，解开落下，落时人应躲开顶板位置，以防塌落伤人，木方子拆掉后用撬棍把拼接的模板撬开，拆掉一块后，相邻的周围模板都会松动，一块一块拽下来在架子上码好，全部拆完后，再用综绳把模板和方子慢慢放到施工平台，放东西时吊钩下严禁站人。100m以上环板三脚架底模拆除应从一个方向向两侧分拆，拆时应从环板透气孔把安全绳放下，施工人员与安全绳系牢，施工人员把安全带与三脚架挂好，先把三角架上的木楔子卸掉，使木方子落下一块，然后把模板抽出，这样底模可以一片一片拆掉，拆到最后时把钢筋吊篮挂上，施工人员可以在吊篮上作业

12、，从平台洞口上出来。各道施工工序的具体内容：a、钢筋工程外筒筒身外侧竖筋由28、25、22、20、18、变化至顶，间距分别为200mm,外侧环筋为22、20、18、中16、变化至顶，间距分别为15Onmi、70nn.100mm和200mm：内侧竖筋由中22、20、18、O16、614变化至顶,间距200mm,内侧环筋为20、18.中16、14、12.变化至顶，间距150mm、200mm和100tniDo内筒OFOm筒身外侧竖筋为中22、间距200mm,外侧环筋为320,间距为15Onm和70mm,内侧竖筋为18,间距20Omnb内侧环筋为18,间距为为Omm.派进货检验钢筋应有出厂质量证明书，

13、进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折段和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于4%。X力学性能试验从每批钢筋中任意截取四根钢筋，每两根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率.）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋堆放在钢筋场内，因钢筋堆放区域狭小，钢筋应用自制架子码放，最多不超过三层，码放高度不超过1500mn,最低层钢筋离地300mn,并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期

14、。钢筋在使用过程中严格按公司贯标要求进行钢筋跟踪管理，进厂的合格证应齐全，进厂后取样复试，焊接的实验复试报告，每根钢筋的施工部位，一一列详细，在报验资料时所有实验报告应齐全。X钢筋加工、配制程序为：确定用料一除锈（除污迹）一调直一切断一弯曲成型确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料

15、，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的简身半径加工，如烟道口的拐头钢筋尺寸必须准确，弧度加工不准确保护层大小难以保证，应先根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试腌合格确认后再使用。钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。派钢筋连接：本工程采用钢筋连接形式有：碰焊、直螺纹连接、电渣压力焊和绑扎接头。钢

16、筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。在正式焊接前，应根据施工条件进行焊前试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。钢筋碰焊前应将钢筋端头15Omm范围内清除干净，焊接场地搭盖碰焊小间，防止大风、雨雾等恶劣天气，碰焊接头骤然冷却而发生脆裂，碰焊完的接头还要仔细检查外观质量，发现偏心和有裂纹的接头严禁使用。因40m以下筒壁竖筋比较密集，接头数量较多，为加快施工进度，采用直螺纹接头，4Om以上筒壁竖筋采用电渣压力焊接头，焊机放在提升平台上。 宜螺纹接头：直螺纹接头在钢筋场将丝套好，在现场就位后成型。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完

17、好无损： 加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、牙形、螺距等必须与连接套的丝扣、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格.接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工：钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度W5M锥螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的锥螺纹接头做好标记。每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。07抽样标准：同一施工条件下采用同一材料的同等级，同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。8.10各工种的施工班组，负责各班组的施工生产工作，听从统一指挥，保质保量完成施工任务，并有权

18、对盲目指挥拒绝施工。9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准筒身施工全过程必须满足钢筋焊接及验收规程(18-96)、混凝上结构工程施工及骗收规范(GB5020492)、烟囱工程施工及验收规范(GB.J78-95)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB5021291)的要求。质量验评、质量标准及检验方法按火电施工质量检验及评定标准土建工程篇中的有关烟囱工程的规定执行。项次项目检验标准1混凝土筒壁1.1中心线垂宜.偏差30mm1.2主筋间距偏差20三1.3主筋保护层偏差+15mn_5mm1.4半径偏差2511un1.5表面平整度25mm1.6孔洞高和宽偏差20mm1.7孔洞标高偏差20mm1.8筒壁

19、厚偏差2(hn111.9烟道口中心线偏差1511m2内衬2.1灰缝厚度+4mm2.2灰缝厚度允许增大值+2nn2.3允许增大灰缝的数量5处（在5府的表面上抽查10处）10、作业环境应达到的条件10. 1烟囱周围平整，施工道路通畅，水、电通。10.2 大风（四级以上）、大雾及宙雨等恶劣天气不得施工。10.3 夜间施工照明充足。10.4 施工电梯安全装置齐全完好，安全网、防护棚等防护设施完善。10.5 电动提升电机限位器控制灵敏。IK作业的安全要求和措施：11.1 健全安全管理、监督体系，落实各级行政正职为第一安全员为核心的各级岗位贲任制。推行安全防护大联锁制度，杜绝施工中的三违现象发生，增强各岗

20、位职工的岗位责任制及自防、互防意识。各班班组长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全和健康负责，在工作前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工，对危险作业的施工点，必须设安全监护人。11.2 所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，白觉遵守电力建设安全施工管理规定及项目部制定的“安全管理制度汇编”的所有内容。作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“三不伤害”，安全文明施工。同时认真做好交接班制度。11.3 做好安全施工措施交底工作。安全措

21、施要针对工程特点可能给施工人员带来的危害，从技术上采取措施，消除危险。交底人和施工项目负责人应检饵安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负贲。11.4 在整个烟囱施工过程中设专职安全员两名，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚。参加安全交底，并到现场检查是否具备安全施工条件，监督安全措施的执行。11.5 防护设施11.5.1、 1、烟囱里侧027m采用倒模施工时，沿三角架系统周围设平网，平网一侧采用围栏，围楝采用脚手管弹弧，里侧与三角架环向连杆相连。11.5.2、 烟囱外侧027m采

22、用倒模施工时，外侧6m处设一层平网以防高空坠物，安全网每周清理一次。27m以上采用电动提升系统时，沿16组操作架周围设两层立网，同时三角架系统安全网布设同倒模施工。11.5.3、 027m采用无井架倒模施工时，拆模采用吊栏。为保证人员安全，吊栏外恻及里侧设兜网，同时拆模时必须系好安全带。11.5.4、 27m以上采用电动提升模时，烟囱设拆模平台，要求用脚手板满铺。电梯孔孔周围应设栏杆，人员上下拆模时应设专用爬梯。11.5.5、 囱安全危险区（烟囱周围30m以内范围）必须设防护围栏，并挂警告牌和夜间警示灯。危险区内的施工通道搭设安全防护隔离层，并在进出口设专人值班监护，施工人员必须由通道内出入，

23、严禁在通道外逗留或通过，非施工人员严禁进入烟囱危险区范围。11.6 施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用，并配备工具袋。所有使用工具一律装在工具袋内，严禁上下抛掷，架子工、木工、电工要带皮三连，活扳手、铅丝棍等放在三连内，撬棍应用绳子系牢。11.7 模板施工施工中向上倒运模板时，要用棕绳向上倒，上下操作人员要协调一致。模板要绑牢，同时模板向上提起时，下面的人员要躲开，以防伤人。模板倒上去以后要靠在钢筋上，不得集中码放，不得靠在栏杆上。采用电动提升模时，轨道模板采用滑子向上倒。应经常检查棕绳的使用情况，发现有破股及断股情况严禁使用。滑轮的固定点要牢固，安装轨道模板时要步调一致，以防

24、伤手碰脚。支模人员砸模板卡子时要稳准，防止卡子打迸掉落伤人拆模时不要硬砸硬撬，拆掉的卡子、螺母等小件及时装在小桶内或工具袋内。拆模时应避开大风天气，O米设监护人，此时不得倒运钢筋。三角架系统：一:角架即为模板的支撑，也是操作平台。所以安装三角架时，每个螺栓必须拧紧，绝不允许只穿螺杆，不拧螺母。每节模板三角架、吊栏系统安装完毕后，应有专人负责进行检查，发现问题立即整改。在施工过程中，施工人员不得在安装及拆除过程中在三角架、吊栏上跨越、三角架平台上堆放物品，三角架平台上脚手板应选用优质脚手板，脚手板应采用50mm厚的杉木或松木板，宽200mm,长度不超过4m。凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节

25、疤的严禁使用。板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。11.8 钢筋施工：11.8 .K抬运钢筋时几个人要佛调一致，轻拿轻放，以防伤人。每节的钢筋要分类码放，以防误用。11.8.2、 钢筋的运输与绑扎。027米采用吊车作为钢筋的垂直运输工具，要求吊运钢筋时一次不得超过3吨。绑完以后再吊，严禁集中码放。指挥吊车时用的对讲机，应经常检查电池情况，没电时提前更换。大风（超过4级）不得吊运。27米以上采用电动提升模系统，吊运钢筋采用电梯的摇头扒杆，扒杆在使用前应做负荷试验，每次吊运不得超过08吨。电梯操作人员与0米指挥人员采用对讲机联络，信号要统一，同时设监护人员，以防钢筋碰挂筒壁及其它的物件上。绑扎钢筋时要注意安全，轻拿轻放。电渣压力焊机要经常检查、维护，使用时注意机械安全。立竖铁时要有监护人，以防倒落伤人。刚焊完的接头注意不要烫伤。11.9 混凝土施工：027米采用泵送混凝土，管道附着到脚手架上，安装管道时必须系好安全带，管箍要砸紧。向下运送管道时绳子要系牢。泵车操作人员必须懂得泵车的操作规程，打碎时人员不得站在管道的出口处，发现堵管时，人员需戴防护镜，以防气水伤眼。27米以上采用电动提升系统，采用电梯打碎。O米及上部混凝土装卸指挥人员必须与电梯操作人员配合好，以防电梯伤人。另外混凝土打完以后清理电梯吊斗时，要等到上部清理