中建XX分公司精益建造案例库2023版.docx

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1、XX分公司精益建造案例库一、设计优化,实施案例二、工艺优化,实施案例措施优化,实施案例目录1919I中X局X公MXX分公司精益建造实施案例库一、设计优化实施案例设计优化以充分识别业主所需为前提，植理并明晰项目交付标准，通过多专业深度融合，剧除多余工序、多余功能迨成的浪费。案例编号案伤恪称案例简述城三的1钢材性能优化设计说明要求25板屏三ao*一.a1*三WVMfJr*f一1.JETT1.-f-1M*2螺检优化原设计为大六角高强螺性,因大六角存强累栓施拧时会发生携母与螺杆回转现象不宜施工.现将高强螺栓变更为扭耳曳高强螺检.提高现场篦工工效。-M3策节点设计将连桥高St钢销节点设计改为轿钢件形式,

2、合理利用将的件节点.1、避免了高健钢铺节点焊接空向受限问题.2,避免了炳节点评绕应力臬中间风3.提高了节点的整体性，受力性能提高.W小加工安装难度.实施目的有殁的降低把工制作及现场施工难度，减小质量风险，达到棒本漕效、节省工期的目的，达到降低成本.减小施工雎度、节省工据、滓低度量双降的目的。案例编导案例名若案例简述4栓坪节点改焊接节点原设计方案，塔根转换室桁架斜旗杆采用栓岸连接节点，但现场实际带架采用高空散装,斜展杆高空安装采用栓洋节点施工唯度大.高国螺检孔容昌存在带位导致螺检无法安芸的问题.另设计沟通后，将桁架斜腹杆安裴书点调嬖为全软面算抵节点5岸隹节点优化为密蝌节点同设计沟通后，再封闭复书

3、节点优化为精相节点.6B1.管棺笈相境节点优化阪设计屋苴天窗桁架为箱体构件与管子相贯节点，节点工和现场安袋推度较大，优化为冏接球节点.合理利用焊接球节点0实施目的布效降低现场德工戏度,减小质量风险，达乳降本增效、节省工期的目的a省政的降低工制作及现场施工难度，减小质量风险，达到降本洎效、节省工期的目的。案例编导案例名若案例简述7睑节点与制节点灵活舲换展百层外用为聂狱上U3!节点，1.3!节点亩重较大.在错构外部高空的工庵度大.且箔要括设铜管与模板支架,施工成本增馆.将原设计要求的混献士U型节点优化变更为XXr组节点，在哨保节点功效的前提下,XX1.学节点自重相校于温班士结构自壬更轻,与现的XX

4、茏接更拉方便.施工难度降低。8节点优化避免埠匿堆叠原节点为柱遗长将粢打断，出现厚相对捶簿板的情况.不利于焊建质量,经沟通后优化为柒上起柱节点：原节点为荒柱连接较多，乐学出岸陵推介.短代化后，择下夏绿做成整块异形收件,消除了岸涛堆看的情况.9对祖籍型构件变常规构件柳星贵天窗桁柒为弯扭箱型构件,通过指如分段和要向腹杆间的允度,把考扭斯型构件，变更为常规精型杆架构件.合理规运弯也构件。康目的中建X局X公司XX分公司精益建造实施案例库I一可降低现场安.装饵接磴度，紧高施工质量和效率.港短加工咫期.节约加工成本市效的改小速工维度碌低度量风险，达到降本增效、节省工期的目的.案例编导案例名若案例简述10复杂

5、相赏节点优化阚展差原设计存在大量复米IS管相赏节点,逋过与设计院积极沟逋,在满足结构安全的前提下，将复杂节点优化为黔于我工的葡单节点。11效蚊是改实腹斐括程展范铭斐原设计为城兼累,通过构件加工工期、构件把工设备无法满足本项目转构要求茎原因与设计院业主沟遭再浓奴家改为实股纲索.12H型铜梁改为桁桁茉钢粢使力比大就面H型用桑好,且用钢量减少，同设计沟通线行变更。康目的有效降低型铜混凝土柒簸航海工难度，如快嬖体施工进度，用时减少XX成本。理免现场由于误茎修改套簿位置而产生大量人工及设备丞工费用.利于核面结构施工进度在保证了结构受力的前提下，M少主村的使用，既如快了工厂楙作以及现场施工工振.又；小了搭

6、筋板或娶筒埠接施工成本.案例编导案例名若案、13栓打布设优化原设计劲性钢柱铜柒翼竦港设栓打，SIR混凝土架簸筋施工维度大，XX成本大.同设计沟遹后，劲性钠柱钢梁的检打设置原则为：1.皇钿柱在三层板百以下及顶层全高设置,其余楼层在节点上下各3柱高花图设置铃打：2.兔汨梁在上翼毋收通长设置检灯.14楣管柱与在凝土集节点优化是钢16与型钢柱连接采用钢筋去倚度接，由于加工创作误差及现场安装惧差.在熨场安装铜落与套筒连接时,会出现铜够餐窗位置借芟及套倚垂直度偏差，会导致现场施工钢修时安装不上，修改交筒工作量大，产重影响楼面是施工进度.羟设计同京优化成为搭接板连接.15蝌箭与钢柱连接节点代化阪设计采用桶筋

7、搭筋板或焊接套僮的形式.费时费工。现更改节点为在铜柱上打孑钢篇孔，并加补强或补鼻钢柱的方式迸行节点设计.康目的通过调低钢格搦型号.甫效的厚候了预算成本，达到降本增效。M小质量风险，达到得本埔效、节省工期的目的.案例编导案例名若案例简述16楣格钳型号设计优化原设计采用型号为C655相格Ah依据现场实际情况降低势G455.17格承板型号设计优化根据现场实际情况合理选择楼承板里号.楼承蚊型号与支撑括德灵活臬合运用.18合理选择水性油漆、油性油落,原设计说明油漆为水性底漆、水性环中间漆、水性而漆.由于项目工期紧光.品质要求高，大部分构件于冬季制作，冬季温低，水性油漆干愫液侵，影响构件外观及制作进度。将

8、水性油建改为;性油漆,减少i漆涂荣质量风险雌目的杼连.麻时火极泯调整力2.Qh.些M和钢梁均调S1.为簿涂型防火谦科。减少多余工序，提高施工质量.在m工厂加工，提高现场施工效率.案例编导案例名若案例简述19合理选择（厚型.薄型）、睇乐型、丰膨胀曳甘火涂料原设计围新钢梁耐火较限2.Oh.我道桁柒耐火较限2.5h,均采用厚涂型防火涂料，畲打磨刮瞋子；麓工难度大，同设计沟通后,将连廊耐火极泯调整为2.0h.连串和相奚均调妥为薄涂及防火涂料.20土炭钢筋穿陆融合XX深化图与土建铜的用融合,凡留卒的孔.21掘墙连接件一体化设计将寡墙连接件设计乳枳烫深化图中,在加工厂一体化加工.阿心局心工心一公心过近安施

9、案例昨22箱型及节点优化精兔粢削接节点由上夏绿开天齿卑接孔.采用临时安装螺栓班行50定.优化为的型梁开似受碑接孔.精通粢吊装就位后梁端采用双马板焊接受定.为便于棺粢下JJ绿焊缝停接.提高锚也荒安荣施工效率,同时降低箱梁制件及安芸成本.IEI二、工艺优伤阳中建X局X公司XX分公司精益建造实施案工艺优化以保证成品质量为前提，从简化升级传统施工工艺入手,强调标准化、流程化的施工工艺改进，以改善质量、优化工期案例编导案9恪称弄I1焊接H型铜改热札H型铜将焊接HsKR改成热轧H型铜.加快了加工制作周期，为项目抢攻提供了有力的保漳,降低施工成本.f；h.4*f.Inff*iI(J*W-1.jd.二求微4a

10、*UJJ2焊建全熔透比例优化降低桁架及劲板全熔透焊线比例.便于现烦施工，得低施工成本*-、M1.M1.B州IUM康目的减少多余工序,节的省吊基础的投入，减少塔易安装及柝除对工期所造成的影哨.提高施工舫量，殖短工期.案例编导案例名若案例简述3机电安装守管融合XX深化图与机电安装331.合,凡曾导管孔洞.4塔吊安装优化因地质等原因，项目结合自总特点，将容吊安装在场内格构柱上。合理逸祥塔吊格构柱基础.5钢柱柱脚承台基砒一次性浇筑柱脚支搀架使用工字锢制作井字型底座放置于承台底部纲令上并与其点洋军知.上方根据柱底板标商用角钢制作格构支撵，后安袋钢柱.地罗螺母，安装完成后移交混凝土浇筑O把快施工进度.得低

11、现场安装安全和质量风险电效的降低蜕场战工难度.网小度量风险，达到降本增效、节省工期的目的.案例编号案例名称案例简述9钢柱腹板开孔现场总包颈应力慈工原设计为绕柱.施工唯度大，现经过高河改为钢柱短板相应位置开孔穿入施工,施工钩便,受力更合理O10挑板支井提前期括原设计挑板支撑与结构构件分开，深化时将挑板支撑与结构构件相结合.1)现场组拼焊接改为如工厂里拼原悬挑结构安袋方式为做案现场拼接，整体吊装，高度过高，现场拼接精度关，M量风险高,羽场吊黄推度大.将现场组拼焊接改为加工厂短拼，叁体出场.加快施工进度，减少劳动力，机帙等先源消耗提离经济效益网少i空作业,提商品袋效率和安全性.节省现场拼接时何，有效

12、存低现场施工难度.案例编导案例名若案、12值墙桁采单元成&受运楂及场地限制.为茂少现场拼装工作.停便缗之百柑梁在工厂预制拼裴，豉夕现场拼荣运输到现场安袋。13钢柱分段一节多层龈据现场造工机情性能，录大化合理分段,在满足起重性能，运楠要求的前提下尽可能的择蝌柱分段长度加长.H单元件吊装针对轻制屋面结构吊黑，通ii将单件吊袋创新为单元件吊装，减少制空作业.r-1目的有效的&少工厂和现痛拼装.又减少支排胎架.她少了拼装成本，加快了工厂制作效率以及减少现场电工机械和措葩村科成本投入.或少高空作业，提高吊装效隼和准她性，降低安全风险。W少高空作业.提高吊装效率和准殖性,降低安全风陵.案例编号案例名称案例

13、简述15安费优化反面为悬桃蜡构，景大外盘琼度为10米，照施工采用在地面拼蓑成单元,在外兆玷构下部带设支撑胎架.并采用大型汽车吊进行施工的方法造工.现采用单件原位吊装的方案族工。16屋面大跨度钢架整体吊装晨看大肾度钢累地舌拼装,整体吊装.17桁架整体吊装连那桁荣高空侬装优化为桁莱地面拼装、单将整体吊装。确保安全的情况下,现场施工能快速安装完毕。适应于现场作业环境，减少高空作业.喻保施工安全。或少脑窠符施投入.形成流水段施工，用低窿造成本.案例编号案例名称刖简述18析栗梁分段吊袋改整体缓升优化桁架梁连接节点,提前焊好马板,i行整体提升,节省机械成本.19网架整体提升原施工方案为高空取拼，现网架吊装

14、采用城而拼袋后整悻提升工艺。20XX滑移方案优化大舟度XX通过滑蜂，减少带架措毡投入.形成流水收迨工.实施目的利用三维模型对谈实物模型型行误芟分析和模拟技拼装.为XX项目在原料杲购.构件生产.构件运埔等过程中报供一个便于管理的嫁合信息平台。降低遹工成本，保证埠接质I1.那低了对工人操作技术的要求.案例编导案例名若契、24质拟源拼装技术采用高精度的激光扫描全站仪采集关键点位的三维坐标和对构件进行点云扫将，得到高轴度的构件三维实物模型，利用三维横里对谈实物模型进行误经分析和模报款拼袋。25BIM-QR系统采用XXB1.M-QR系烧，以二推可为纽书,由BIM横里.后台服务器和客户端组成的标合系统,为

15、XX项目在原料采题、构件生产，构件运枪等过卷中提供一个便于管理的琼台信息平台.26焊接机器人技术通过使用坤接机器人技术，降低福工成*.保证焊接质量，降低了对工人操作技术的要求。土建阚的与钢柱席板焊接改为厉展板钢带焊接XX深化图与土是钢芯搭接节点设计优化成铜板带连接。降低钠防呼接也度.提高施工质量.提升工效,减少工期.三、措施优化实施桌例乂保证施工安全可行为前提，从永书结合.维化措施方案、开发实用工具等方面,减少临时施工指施投入，消除多余浪费。案例编导案例名称案例简述亲般的1电饵烟全净化器对XX作业过程中产生的光污染、噪声污突、防火涂料除尘.耀潦废弃物等迸行控制，推广使用工业环保设备，在电焊作义

16、时使用电焊烟尘净化器,收集净化算楼产生的烟尘，起到保护环境和工人身体能康的作用。收臬净化焊接产生的泡尘，起到保护环境和工人分体健康的作用.:2里蝌柱脚用党支撑优化采用型钢柱褥马凳支撑做法，有利于微板受力及铜柱安装工序提前插入,实现筏版混凝士一次性浇筑*即节约工期,又节省成本.I3锯烫连接板安亲措施钢梁位于地访时,铺梁连接板值面焊接两个I至环.U型环套在焊在钢梁腹蚯上的螺帽里，吊装时连接板旗铜梁起吊。铜梁就位后，连捶板瓦时就位，对应安装螺栓，固定钢梁.可杜他铺及高处安.装时连接板经落风险,也可降低安装瑰度.煲高工效.在不爵响进度、质费的前提下,降低成本。成少措施折料投入，降低施工成本。案彳案例名

17、若契4次粢作为周转措能使用次或优先发货到现场,用你桁架的拼装船架.5括施格架优化通过方案设计，将支摩胎家进行截面优化:通过周转匹配，进行周转使用胎架；过其它项目调板材村.形成措班材料标准化.6坏冷节支撑改成脾半栗支撑修诙XX转工方案,总包负责搭设脚手架,作为安代悬提钢柒支撑的措施.康目的港报了楼承板铺设工期，避免了现场班姐工人需工，节约了劳动力.机械和措施的投入。在加工厂加工.提高现场倏工效乐解决生命姣最后一求贯通的问案例编导案例名若案、7楼承报工序寻祐提前插入钢筋桁架板能工工序.8安全网挂我一体化设计将安全网挂物设计更铺建深化图中，在加工厂一体化加工.9环在铜柱工厂加工时,即在钢柱侧面焊接拉

18、设生命域的粒环。从梁标高以上暂隔60CI1.谀置一个.实施目的便于安奘、拆卸及周转使用.即安全又实用，节省了安全投入.提存了工作效率。减少施工成本.9AA案例编导宴制名葬案例简述10安全指施立杆周转使用安全措施立杆由埠镂改为吸笆式雄检连接,方便拆袋、不伤杏锯梁母村.比传统三?检打相比增大摩擦面和可装性.11可移动式的安全操作平台商空屋或系疑无站立结构,与结构内不葭使用登高车设施，采用可移动式的安全操作平台.12沮装式操作平台操作平台的抱柱形状和大小趣菇构形式的变化而变化，IS此设计近装式操作平台部可解决结构变化问题，也便于周转及重复利用.S1.闭免软防护电复速工，增比安全渠数，住低成本，节省安全括施费用,安全实用性提航铜柱不常娶另外使用电楮安装,勤性柱安装后直接可进行土建辩铜筋.安装无虎榜拆卸工作，及少工期.案例编导宴制名葬案例简述13安全项防护提前好插在楼层板施工时，在混凝土浇筑前，将段原钢管防护焊接左蝌奚上.14桂榜防护标准化与总包内迪后,楼杨防护使照可周转标准化防护,由总包提供定型标准化照麻防拧15铜鹿格与留柱一体化设计快飞梯使用因钢体充隹饵接在劲性钢柱上