XXX燃气项目工程燃气监理细则.docx

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1、XXX燃气项目工程监理实施细则编制:审核：批准：XXX监理有限公司项目监理部20XX年月日第一章前言-4-第二章工程概况及专业工作特点-4-第三章监理工作的流程、方法和措施-4-第四章监理实施细则的编制依据-6-第五章监理工作的质，控制点-6-第六章监理工作的要点-8-第一部分PEffitXS-8-一、管材和管件验收-8-二、运粕和贮存-8-三、聚乙烯管道(PEW)安装检验-9-四、聚乙烯(PE)燃气管道焊接-10-五、管沟开挖-I1.-六、管Jt下沟-14-七、管沟回填-14-八、管道吹扫、强度及气密性试殴-15-第二部分钢质管道工程-16-一、管材和管件验收-16-二、管材管件-17-三、

2、管材管件拉运、布管-18-四、吊装-18-五、辆管朴伤-19-六、管道开挖-19-七、管道坡口加工与阚-19-八、钢管焊接-21-九、饵缝无损检潴-22-十、钢管焊缝防腐-22-十一、铜质管道下沟与回填-23-十二、铜质管道清管、吹扫、测径与试压-24-第三部分户内工程-25-工序交接检验程序图承包商初脸后向现场检交员报告请予检验，主要工序（如浇注混凝土的工序）检险，应报现场监理工程怖.工序检验一般由赛理方会同乙方进行，必要时可约请设计舱位、市质检站派员参加.工序鲂检意见由施理方参加检验人员签海.2、监理工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。2 .监理工作方法主要有巡视、旁站、平行检验和

3、见证。3 .监理措施主要采取目视、珏测、试验和书面检查。1）目视法：即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。2）量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法,主要采取靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进行外观检杳。3)试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法,主要采取理化试验和无损检测等进行实物内在质量检杳。4)书面检存：即检查施工方人员资质证明：项目管理机构的QA质保体系手册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证,材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。第四章监理实施细则的编制依据1 .已批准的监理规划机脑量手册机施工

4、组织设计机专项施工方案：2 .合同；工程建设方与监理单位、施工单位、无损检测单位以及工程材料、设备供货单位签订的合同、协议、附件及合同补充件；3 .XX期标燃气项目中工程设计文件，设计图纸会审纪要和有关设计文件：4 .4燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统B第I部分：管材GB15558.1-2(X)35 .燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GB15558.2-20056燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门GB15558.3-2(X)57.低压流体输送用焊接钢管BGB/T3091.2008.d城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2(X)59. E城镇燃气阀井通用图集CdP

5、-M-CGP-OP-OOI-201310. 6建设工程监理规范GB50319-20I311. 国家有关法律法规第五章监理工作的质量控制点XXX燃气项目中燃气工程关键工序和重要部位质量控制点（见卜.表）序4关管工序皿点控制点控M内容控IW方法1线路班交接见证点业主协词现场交接.记录.现场HE实I检杳记录.2测录故我见证点M1.v精度、测烧成果衣,分段标记,转角桩,变坡桩.线路控制桩，确定施工作业带宽度”书面检杳.巡视瞌理.3施工作业带清理及使道修筑见证点施工方为调.环境保护.便道承压保收.wa.造税Ifi理.Ii2备、材料进场检的停检点册证资料.外观几何尺寸.材料外现缺陷.理化试验报告.无损检刈

6、报告，51.tS.目视.试蛤，5管材、窗头邳管件进场检验停检点质证资料,外观几何尺寸,外观缺陷.辆管、窃头的材质、类型.水压试於.左损依测例化求粕报力.书面检Sb目视、.6防期许发运与堆放见证点典州、雄代原数,防腐等级，出厂AIiii资料，运输安全.书IB1.检2E.目视.Irt测，7布管见证点ttft.管材蛾厚、类型、M.防网等奴，优”和防腐层的保护.遂视监理.自视.管林加工、汨时见证点穹头规格类51.材脑,弯头与食管段的粗对管”与直管段治理，坡口他度、钝边.同隙*靖边S1.通视监理.目视.IrtM9焊工现场考试停检点炜接工2参、试醛数据结果为站监理.目视，枇刈仅小“，.书面检会IO纲质逐道

7、理接见证点岸条牌号.保温.焊工执证.砰接工艺.方法、层数.ty接环境，饵舞外观峻Iib焊工代号.书面检查,目视、雄刈.巡视、旁站监理。11n管讲接见证自外观管地标记代码正确.表面满沽光滑，无气泡,明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷书面检杳.目视.iit*1.遵视、旁站陈理.热燃PE管热增连接时.理口端边均匀、对称、无楮位、凸株高度透中.电焙电焙立按时校作周边刮戒，是否使用了夹具，视察孔Ifi水针是否顶起，烙岫料是否溢出管件管道煌接,管瑞沽洁：笆材与管件的Ii按回发极黑不同连接形式选用专用的连接机具1冷却期间.竹材.管件保持在同曲纹匕妁饵翻边切除检Jf抽样1012无投检测停检点X射观片后复审，检测

8、报告的网女性、准确性，未增介、未炸透.气孔.天流邳缺谄判定检资.书面检三E,X片复评.13做冷代绒返性停检点评缝返修次数,返修饵缝协成.旁站监理.M纲带防届绝缘补口补伤停检点管口脩理.除便,补口补伤的君度、平常度、枯结力.M接宽度.仪器检资,iS三tt.旁站监理.15肾沟开挖见证点浅度、底空.边坡及?整度,Wft,变坡点。书面检直、巡视监理.我簿.16钢管火花依M、管道下沟停检点依疗是否有训点,沟帙满理、沟深.细上他层.绝缘.管m起吊,世空、埋深.巡视.旁站Jfi理.仪蹲检套.17阀门安装停止点型弓、规格.尺寸,安芸方位、网杆传动操作灵活、M门试压设备、记录.阀门资科、可体外观班摘I1.tts

9、Oh书面检查19阀门、改备停止点的珞础柏!位.移、几何尺寸、地IWtt;椎孔跳、标网.预埋件M测20设省安装停止点松吉出厂合格证、技术文件、核对设符名林、规格.号、技术参数是否符合设计要求.设符外观收取及开篇配件.IW件是否齐全质就完好、系清洗记录.试运转是内行合规公规定Htt,系测21靠沟网坨见证点一次别埴，二次阿WU管提堆筑，地奴恢乂巡视监理，JR测检资.22笆道连头停检点第工方案、措施.管口清理.组时.焊接I:2、方法,外现质M,无损检测.书面检爸.目视.分站监理，仪器检查.23管道的清管与试乐停检Jft清管优压方案.安全插地.Ai力农,卸Jr计的调校.湎管器过盈眉，推球速慢、压力，管道

10、道压、压降、海潮、物增塞.书面检杳自视.旁拈监理，仪器检查.24泞道及注知防腐与保部见证点检衣防腐材料Ia种、规格和性健是否符合设计要求和规莅规定,是否有出厂合格证.质量M明资料和二次发的报告I1.tt,量测、书制检杳25找路附属工程见证点里程桩*标树.转角桩的制作埋设.固定地.幽品指水墙、护坡篇工.目视.遥视股理.26管道穿跨越见证点焊接、防腐.试压、夕越目视，测,旁站监理.在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设汽可有所增减,第六章监理工作的要点第一部分PE管道工程一、管材和管件验收1.工程所需材料、管件、配件进场前要进行全面检杳，检查质量保证书、合格证、说明书、试验报告等

11、相关资料必须齐全（甲方供材由甲方提供相关资料），不合格材料及相关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。2.管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年,管件不宜超过2年。当超过上述期限时，应选新抽样，进行性能检验，合格后方能使用。管材检验项目应包括：静态液压强度、热稳定性和断裂伸长率：管件检验项目应包括：静态液压强度、热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。二、运输和贮存1 .搬运时，不得抛、拌、滚、拖：在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时.必须用非金属绳（带）吊装.2 .管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物.并应采用非金屈绳（带）捆扎

12、、固定,以及应有防晒措施：管件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施.3,管件、阀门运输时，应按箱逐层段放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。4 .管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施：5 .严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。6 .管材应水平堆放在平整的支探物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m：当直管采用分层货架存放时，每U货架商度不宜超过Im,堆放总高度不宜超过3m.7 .管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上：当成箱叠放时,堆放高度不宜超过1.5m.8 .管材、

13、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则。9 .管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。三、聚乙烯管道（PE管）安装检验1.聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：I）聚乙烯管材、管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）：聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接：采用法兰连接时宜设理检查井；2）不同级别和珞体质量流动速率差值不小于0.5gIomin（190r,5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附网设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接.3）管道热熔或电

14、熔连接的环境温度宜在一5F5C范围内。在环境温度低于-5t或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺：在炎热的熨季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。2 .当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。3 .管道连接时,聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面垂直于管轴线。4管道连接时,每次收工，管口应采取临时封堵措施，5 .管道连接结束后，应按有关规定进行接头质址检查.不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。6 .对开挖沟槽敷设管道（不包

15、括喂管法理地敷设），管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。7 .当采用非开挖需拖管时，则应在被拖管下面垫滚杠，以免管道被划伤，影响管道质地。四、聚乙烯（PE）燃气管道焊接1 .热熔连接1）热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。2）热熔对接连接操作应符合下列规定：根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接揣伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同轴线上，错边不应大于壁厚的10%。应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，井铳削连接件端面，使其与釉线垂直。切削平均序度不宜大于0.2mm,切削后的熔接面应防止

16、污染。连接件的端面应采用热熔对接连设符加热。吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检隹连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的对称凸缘.在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔对接连接接头质量检脸应符合下列规定：连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检脸和不少于10%的翻边切除检验。翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。接头对正性检验。焊缝两测紧邻翻边的外厕周的任何处错边量不应超过管材壁厚的102 .电熔连接1）电熔连接机具与电熔管件应正确连通

17、，连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3）电熔承插连接操作应符合下列规定：应相管材、管件连接部位擦拭干净。测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加IOMn的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为0.PO.2m。将管材或管件插入端插入电熔承插管件承门内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸。通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。3 .电馋承插连接D电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。2）聚乙烯

18、管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。4）电塔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。5）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格.4 .电熔鞍形连接1）电熔鞍形管件周边的管材上应有时显刮皮痕迹。2）鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线.3）管材壁不应塌陷。4）熔融料不应从鞍形管件周边溢出。5）鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。6）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。五、管沟开挖1 .上方施工前，建设单位应组织有关单位向施工进行现场交桩；2 .施工单位应会同建设等有关单位

19、，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资历料，必要时同部开挖核实：3 .施工前，建设雎位应对施工区域内已有地上、地卜障碍物，与有关单位协商处理完毕；4 .在渣工中，燃气管道穿越其他市政设施时（如电信电缆），应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意：5 .在雨期施工时，应采取排水措施，及时清除沟内积水；6 .在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设巴安全护栏等安全防护措施，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负成安全的人员：7 .混凝土路面和沥竹路面的开挖应使用切割机切割：8 .管道沟槽应按

20、设计规定的平面位置和标高开挖，人工开挖且无地卜水时，槽底预留值宜为O.050.IOm,机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小F0.15m,管道安装前应人工清底至设计标费并请有关单位验收沟槽：9 .管沟验收：管沟中心线偏移V100mm,沟底标高+50三-100mm.沟底宽度100mm,变坡点位置V1.OO1.三,10 .直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录,验收合格后应及时办理工序交接手续U.管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法豳定，也可按卜.表要求确定:管道公称直径（11

21、m）50-80100-200250350400450500-600700-800900-100OI1.OO一12001300-1400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.212.在无地下水的天然湿度上壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡:土壤名称沟槽深度（m）康名称沟槽深度（M）城实的砂上或砾石上1.00黏土1.50亚砂土或亚黏土1.25坚土2.00】3.沟槽侧临时堆上位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装：14.当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，井现场对施工人员进行安全技术交底：15 .地下燃气管道不得从建筑物和大里构筑物（不包

22、括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越.地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净布，不应小于下表的规定地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地卜燃气管道压力（MPa）低压30011un0.50.50.50.50.5热力管直理1.01.01.01.52.0在管沟内至外堡）1.01.51.52.04.0电杆（塔）的基础35kV1.01.01.01.01.035kV2.02.02.05.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.

23、750.751.21.2衣6.3.3-2地卜燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距m）项目地下燃气管道（当有套管时,以套管计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力1序的管沟底（或顶）0.15电揽直埋0.50在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车（轨底）1.0016.架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的垂直净距不应小F下表的要求.建筑物和管线名称最小垂直净距（D1.）燃气管道卜燃气管道上铁路筑顶6.0城市道路路面5.5厂区道路路面5.0人行道路路面2.2架空电力线，电压3kV以下1.53-IOkV3.03566kY4.0其它管道，管径300un同管道直径，但不小于OJo同左300un

24、0.300.30六、管道下沟1 .下沟前，应复杳管沟深度，清除沟内塌方、石块和积水。2 .管道下管时，不得采用金属管材直接掴扎和吊运，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲；3 .聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷：检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录:。七、管沟回康1 .管道卜沟后尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应将水排出，并立即回填。2 .不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填“管道两侧及管顶以上0.5m内的回填匕不得含有碎石、皮块等杂物，且不得用灰上回填。距管顶0.5m以上的回城上中的石块不得多于10%,直径不得大于0.1m,

25、且均匀分布。3 .沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。回填上应分层压实，每层虚铺厚度0.20.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.250.4m。4 .警示带敷设前应将敷设面压实，井平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为03-0.5m,但不得敷设于路基和路面里；警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mX100m,警示带平面布置管道公称直径（mm）400400警示带数量（条）12警示带间距（mm）1505 .路面恢复后应及时在埋设燃气管线位置

26、的正上方设置路面标志（警示桩、警示破、警示钉或警示牌），一般应设置在管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间距宜为30-50米。八、管道吹扫、强度及气密性试验1.管道试压前，必须进行清管吹扫，吹扫不应少下两次。I）首先审核吹打方案，盘点审杳排放口的安装质量及排放地点的安全性，合格后方可进行。该工程为配合施工，属于In城道路扩宽改造，为了配合道理施工，做到保障安全且不妨碍人们出行，吹扫末湍选在百泉路口.2）应按先中压后低压的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道，断开管道与仪表、设备的连接，待吹扫合格后再安装复位。3）吹扫压力0.3MPa,吹扫介质宜采用压缩空气、吹

27、扫气体流速不宜小于2011s4）用白色靶板测试5分钟无污物为合格。5）检查试脸记录。6 .管道强度试压：I）审核强度试验方案，合格后方可进行。2）按设计和规范要求进行，中压试验压力06Mpa.压力应逐升，首先升至试验压力的50%,应进行初检，如无泄露、异常，维续升至试验压力，然后宜稳压Ih后，观察压力计不庖少于30分钟，无用力降为合格。3）试验用的仪表应在校聆有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力计精度不得低于04级。4）中压管道非开挖地段，在管材饵接完毕后，进行0.6Mpa强度试验，试验压力仍为0.6MP3时间】h,合格后方可穿顶管，与埋地管道连接后参与整体的强度试验。7 .管道气

28、密试脸：I）中压管道的气密性试为0.46Mpa,观察24小时。2）试压时的升压速度不宜过快。稳压30分钟，并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试盼压力后，待温度、压力稳定后开始记录。3）严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次。4）所有未参加严密性试脸的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行贪位,然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检杳设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。第二部分纲质管道工S一、管材和管件验收1.检查工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号，必须符合设计耍求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质

29、量证明拈以及材质证明书或使用说明书并对其进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行匆验，不合格者不得使用。2,按制管标准检杳钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称蜃厚偏差的块陷。钢管如有凿痕、槽狼、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有击缺陷应修竟或消除后使用。I）凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用饵接方式修更，但磨鼎的厚度不得小于材料标准允许的设小厚度,否则。应将受损部分整段切除。2）凹坑的深度不超过公称管径的2%,凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管材曲率者，应将凹坑处管材受损部分整段切除。3）变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应

30、废弃。3.检查弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材痂型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用.4,绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试效。忒验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min,以无泄漏为合格“试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测域，其绝缘电阻应大下2MQ。5.线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水床试验，其检查要求应符合下表的规定。有特殊要求者除外.截断阀检查、试验规定项目检查、试验内容检验标准外观检杳外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况阀体内无枳水、锈蚀、赃污和损伤等缺

31、陷法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封能的扭伤6）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布域涂白漆木靶板检验，5min靶上无尘土、塑料碎屑等其他杂物为合格。5 .压力表不少于两块，分别安装于试验管段的两端，检杳是否在校验有效期内，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2.O倍，表盘直径不小于150mm。6 .水压试验：1）分段试验长度要符合规范要求。2）分段水压试脸时的压力值、稳压时间及合格标准应符合设计和规范规定.3）试压宜在环境温度5C以上进行，否则应采取防冻措施。4）试压合格后，应将管段内积水清扫于净7.气密性试验：1）气压分段试压长度不宜超过规范要求值.2）试压时的升压速度不比过

32、快，压力应爆慢上升，每小时升压不得超过IMPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。3）分段气压试效的压力值、稳压时间及合格标准应符合设计和规范的规定。第三部分户内工程一、室内燃，管道安装1 .燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。2 .燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时.，管径小于或等于DN50,宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于DN50或使用压力超过IOkPa,应符合本细则2.1.1条的规定。铜管宜采用牌号为TP2的管材。3 .燃气管道的切割应符合下列规定：1）碳素钢管、镀锌

33、钢管宜用钢锯或机械方法切割。2）不锈铜管应采用机械或等离子方法切割：不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片：铜管可采用机械或手工方法切割6 .管道、设备法兰连接应符合卜一列规定：1）管道与设备、阀并进行法兰连接前，应检查法兰连接面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷。2）阀门应在关闭状态下安装。3）法兰连接应与管道同心,法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口。4）法兰垫片尺寸应与密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏。5）应使用I可一规格螺栓，安装方向应一致，螺拴的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。7

34、 .管道、设符螺栓连接应符合下列规定：1）管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不汨用管接头强力对口。2）管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料：拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。3）钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%。4）钢管与球阀、燃气表及螺纹连接附件连接时，应采用承插式螺纹管件连接：弯头、三通可采用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。8 .燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，管彳仝小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN50或使用压力超过IOkPa的燃气管道宜采用焊接连接：铜管应采用硬钎焊连接。9 .燃气管道与燃

35、具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定。非金属软管不得穿墙、门和窗。10 .高层建筑引入管穿越建筑物基础时的套管管径应符合设计文件.H.当引入管采用地卜.引入时，应符合下列规定：1 ）穿越建筑物基训或管沟时.敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管与引入管之间、套管与建筑物基础或管沟之间采用密封性能良好的柔性防腐防水材料填实：2 ）引入管室内竖管部分宜靠实体端固定：3 ）引入管的管材应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，宜采用无缝钢管:12 .当引入管采用室外地上引入时，应符合卜.列规定:1）引入管的防护罩应按设计

36、文件的要求制作和安装：2）地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100120mm；3）引入管保温层厚度应符合设计文件的规定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过2mm：13 .室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于DN25时,不宜小于30mm:管径在DN25-40时,不宜小于50mm：管径等于DN50时，不宜小于6（）nm管径大DN50时，不宜小于90mm.14 .燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外储：燃气管道与其他管道平行、交义敷动时,应保持-定的间距，其间距应符合现行国家标准GB50028的规定.15 .燃气管道施工时，以避免将管体焊朝向墙面，焊缝不明显的管道应事先做好标记。16 .敷设

37、在管道竖井内的钢管或不锈钢波纹管的安装，已在图件及其他管道施工完毕后进行，管道穿越竖井内的隔断板时应加套管，套管与管道之间应有不小于5mm的间距。17 .暗埋在墙内的铜管或不锈钢波纹管，应使用专用的开凿机开槽。灌槽宽度宜为管道外径加20mm,深度应满足覆盖厚度不小于IOmm的要求。严禁在承重墙、柱、梁开凿管槽。18 .暗埋的燃气铜管或不锈钢波纹管不应与各种金期和电线相接触：当不可避让时，应用绝缘材料隔开。19 .燃气管道穿越楼板的孔洞宜从最高层向下钻孔，逐U以重锤垂直确定下必孔洞位置：因上层与下层堵壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯使之靠墙避免用管件转向。20 .室内燃气管道的防腐剂涂漆应

38、符合下列规定：1）引入管采用钢管时，应在除锈（见金属光泽）后进行防腐,防腐做法应符合国家现行标准城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33的规定。2）室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验实压合格后进行：采用钢管焊接时.，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆：采用镀锌钢管螺纹连接时，其余管件连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。21 .暗埋的铜管或不锈钢波纹管的色标，宜采用在覆盖层的砂浆内掾入带色染料的形式或在覆盖层外涂色标：当设计无明确规定是,色标宜采用黄色。22.室内燃气管道的防宙、防静电措施应按设计要求

39、施工。监理工作I）室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证内部清洁。2）通过外观检查和检查胞蔽工程记录，严禁引入管敷i殳在冻土和未经处理的积土上。3）引入管材质和结构符合设计文件的要求：防腐所表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷；4）检查燃气管道的坡度、坡向必须符合设计要求，抽查管道长度的5%,但不少于5段。5）检查镀锌碳素钢管和管件连接牢固情况，抽查不少于10个接口,根部管螺纹外露13扣“接口处无外漏密封材料：6）检隹钢管焊接情况，少于IO个焊口时，全部检隹，超过IO个焊口时，抽隹IO个焊口。7）燃气管道的法兰连接应平行、案密，与管道中心线垂直、同轴：法兰

40、垫片规格应与法兰相符：法兰及垫片材质应符合国家现行标准的规定。5对以卜.（含5对）时全部检查,超过5对时,抽查5对。8）阀门型号、规格，强度和严密性试验结果符合设计文件的要求：安装位置.、进口方向正确，连接牢固紧密：开闭灵活，表面洁净：9）阀门安装后，按不同规格、型号抽查全数的5%,但不少于10个：10）管道和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计文件的要求；明着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽致，无流淌及污染现象：应抽查管道5%,但各不少于5处ID检杳钢管在防腐前除锈工作是否彻底，符管材呈现本色的光泽与亮度才可进行防腐,12）管材的防腐材料主要有环氧俅沥青漆和冷缠带,明设管道宜采用环

41、氧煤沥昔漆防腐，埋地管道则宜用冷缠带进行防腐。13）核在管道安装是否按设计图纸进行预制和安装，二、燃气表安装1 .燃气表应有法定计量检定机构出具的检定合格书、出厂合格证、质量保证书、标牌上应有CMC标志、出厂日期和表编号。2 .超过有效期的燃气表应全部进行复检，且外表面应无明显的损伤。3 .燃气表应按产品说明书要求放贪，倒放的燃气表应复检，合格后方可安装；安装位置应满足抄表、检修和安全使用是要求：用户室外安装是燃气表应装在防护箱内.4 .家用燃气表的安装应符合以下规定：1）高位安装时,表底距地面不宜小于1.4m,燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30Omm,表后与墙面净距不得小丁IOm2）低位安

42、装时，表底距地面不宜小于0.1m。3）燃气表应使用专用的表连接件安装，安装后应横平竖直，不得倾斜。4）采用高位安装，多块表挂在同一墙面上时，表之间净距不宜小于150mm,5.组合式燃气表制可平稳的放置在地面上，与坡面紧贴。6 .燃气表安装在橱柜内时，期柜的形式应便丁燃气表抄表、检修及更换，并具有自然通风的功能。7 .商业及工业企业燃气表安装时ZI）额定流量小50m3h的燃气表，采用高位安装时，表底距室内地面不宜小丁IAm,表后距墙不宜小于30mm,并应加表托固定：采用低位安装时，应平正的安装在高度不小于2（X）nm的再砌支墩或纲支架上,表后距墙净距不应小于50mm,2）额定流量大于或等于50m

43、3h的燃气表，应平正的安装在高度不小于20Omm的碣砌支墩或钢支架上，表后距墙净距不应小于150mm：叶轮表、罗茨表的安装场所、位置及标高应符合设计文件的规定，并应按产品标识的指向安装。3）采用铅管或不锈钢波纹管连接燃气表时，铅管或不锈钢波纹管应弯曲成圆弧状,不得形成直角。4）采用法兰连接燃气表时，垫片表面应洁净，不得有裂纹、断裂等缺陷：垫片内径不得小于管道内径，垫片外径不应妨任；螺栓的安装：法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片。5）工业企业多台并联安装的燃气表，每块燃气表进出口管道上应按设计文件的要求安装阀门：燃气表之间的净距应能满足安装管道、组对法兰、维修和换表的需要.并不宜小于200mm6

44、）燃气表与各种灶具和设备的水平距离应符合下列规定：I与金属烟囱水平净距不应小于1.Om,与砖砌烟囱水平净距不应小于0.8m；I1.与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烯炉等燃气灶具的灶边水平净距不应小于（）.8m;川与沸水器及热水锅炉的水平净距不应小于1.5m：IV当燃气表与各种灶具和设备的水平距离无法满足上述要求时，应加隔热板。监理工作I）检杳检定机构出具的燃气表合格书、出厂合格证、质量保证书。2）燃气表应使用专用的表连接件安装，安装后应横平竖直,不得倾斜。3）检查燃气表上的检定标志和查看检定记录。燃气表外观应无损伤，油漆膜应完好.4）检直燃气表与用气设备、电气设施的最小水平净距是否符合设计规范要求。5）燃气表与管道的螺纹和法兰连接应符合设计规葩要求，采用观察的方法，家用燃气表检验20%,工业商业燃气表应全部检验。6）检查支架涂漆表面