《自动化生产线》课程标准.docx
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1、自动化生产线集成与应用课程标准一、课程性质与定位1 .课程性质6自动化牛产线集成与应用课程主要研究自动线各个工作站的结构,组成,工作原理,P1.C控制系统设计,系统的运行与维护.是学生最后学习的专业核心课程之一。2 .课程定位该课程具有很强的实践性和综合性:主要研究P1.C、控制电机、气动系统,检测技术在自动线中的应用,要根据实际的控制要求通过上机去设计控制程序,调试程序。机电专业人才培养目标是培养在生产、服务第一线从事机电设备操作运行和维修维护工作,具有职业生涯发展基础的高等应用性技能人才。面向闵位群有机修、电工、机床操作工、设备装调工。本课程主要针对自动化设备、机电设备和生产线的维护和安装
2、等岗位开设。主要培养任务时培养学生.找出设备故障和分析故障原因,能够对典型自动化设备及生产线进行调试和维护。课程整体设计思路是课程内容与企业实践紧密结合,形成工学结合的高职特色,以培养学生动手能力为核心,以实验室为依托,实施教学。课程内容与当前经济发展和产业对人才的需求相联系,以职业活动来引导组织教学,以应用为主日,按照突出应用性和实践性的原则来确定。同时,将国家维修电工高级工的考证内容融入课程内容,突出针对性。本课程的前导课程:传感器与检测技术、机械制造技术基础、电气与P1.C控制技术等。开设在第5学期,无后续课程。3 .课程设计思路课程内容的选取紧紧圉绕电工、设备装调工岗位从业人员应具备的
3、职业能力要求,融入劳动部维修电工国家职业标准、6可编程控制系统设计员职业标准、上海社会保障局机电一体化技术人员职业标准3并结合各行业企业的实际情况,制定课程标准。坚持课程思政与技能培养相结合,强化标准与规范,培育劳动意识和工匠精神,将课程内容确定为供料堆元安装与谢试、加工单元安装与调试、装配单元安装与调试、分拣单元安装与调试、输送单元安装与调试、全线运行等六个学习任务。课程结构体系是根据岗位工作过程和学生的认知规律来确定学习任务顺序,按学习任务的难易程度确定课程总学时和学时分配。课程建议总学时数为72学时.遵循由简到难的原则确定教学学习情境,确定好教学学习情境以后,关键的任务是使学生在教师指导
4、卜.自立学习,全面提高职业能力,实现人才培养与人才需求的对接。将传统的以理论教学为主、实践教学为辅的形式,改为实践教学为主、理论教学为辅的形式。1 .首先建立FMS实训车间为了突出其生产服务的特点,教室变成r车间、教师变师傅、学生变m工,模拟企业的生产形式组织教学,建立一套车间班组体制。首先制定车间的各种规章制度,包括安全规章制度、操作章程、人员管理制度、奖惩制度等。设有车间主任、班组长、技术员、质检员、材料员等岗位,通过学生的竞聘和选举.建立学生自己的一套领导班子,各司其职。使学生在完整的生产过程中,得到组织、协调、沟通等职业能力的旗炼。2 .任务的下达及工作计划的制定在教学过程中,由教师下
5、达学生的学习任务,实施教学学习情境,在任务的确定中,要遵循由荷入难的原则,先进行小学习情境,如S7-1200P1.C的学习,小车站的中的步进控制,机械手的伺服控制等,然后再进行大的综合学习情境.在对大的学习情境设计、调试、运行、维护的过程中学习相关技术的结构、原理,不再单独分章节讲授。学生收到任务书后,每个小组都要经过自主学习、讨论,制定具体的工作计划。包括确定学习情境的目的、学习情境的原理分析、学习情境所需器材、学习情境实施内容及步骤、学习情境的注意事项等.3 .工作过程学生在实施学习情境时要根据控制要求作出设计步骤与计划。经小组讨论确定最佳方案进行设计:设计完成后先自行调试,运行无误进行接
6、线安装:安装完毕后,在通电之前再进行确定,最后通电进行调试、故障诊断。在工作过程中,教师可以进行提问,引导学生发现问题,提出问题,从而解决问题学习更多的知识.4 .学习情境验收及评价学生完成个学习情境后,由教师带领技术员进行学习情境验收、考核。在设计过程中,如有器件损坏,各班组需负责修好,如损坏严重,需记录在案,将来评选优秀班组时这个也尊在考核之列。在考核过程中需灵活多变,不再以单一的考核方式来评定学生的优劣,也不再等到期末进行考试,随着学习情境的进行,因材施教,随时考核。根据各小组完成的情况,选做内容或学生在实践中有自选内容或创新内容,可在原有成绩等级嵯础上提升一级。同时,鼓励学生参加社会考
7、核以提高学生在人才市场上的竞争力。二、课程目标1.总体H标木课程的总体目标是通过层次性循序渐进的学习过程,使学生克服对本课程知识的枯燥、相关概念难理解和畏惧感,激发学生的求知欲,培养学生敢于克服困难、终生探索的兴趣。使学生具有对FMS系统的运行与维护的能力,并具有对其他工业生产设备进行控制系统设计、调试和排除故障的基本能力,使学生了解自动线技术技术在工业自动化领域的发展动态和趋势。2.知识目标(1)了解自动化生产线的结构及功能(2)掌握自动化生产线机械结构和装理的工作原理及拆装婴点。(3)J解电磁阀、气动元件的结构及工作原理.(4)掌握气动回路的组成及设计方法。(5)掌握光电、光纤传感器,电感
8、式传感罂,磁性开关等传感器的工作原理、特性及选择规则:掌握各检测元件的安装及调整精度的方法。(6)掌握自动化生产线常用低压电气设备的结构、工作原理及装配工艺。(7)掌握变频落、何服骈动黯的参数调整方法,了解变频器、伺服电机及驱动器的工作原理。(8)掌握自动化生产线控制系统P1.C通讯方法和通讯协议。(9)能够读懂典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图;(10)掌握典型自动化设备及生产线的操作、拆装、调试、控制软硬件设计、维护以及故障诊断与持除的方法。3.能力目标1)能正确识别典型自动化设备及生产线上常用机械结构和电气、气动、检测等元耦件;(2)能正确使用典型自动化设备及生产战上的常
9、用仪器仪表和工具:(3)能按照典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图进元器件的选用、连接与调试:(4)能拆装各种自动机机构与元器件;(5)能正确操作典型自动化设备及生产线的各个模块单元:(6)能对典型自动化设备及生产线进行硬件配置、程序设计、并实施控制:(7)能熟练应用触摸屏技术对自动化生产线进行操作与监控(8)能够维护保养典型自动化设备及生产线系统:(9)能进行典型自动化设备及牛产线系统常见故障的排除。4.素质目标(1)通过网络平台和图书馆杳阅自动化生产线相关资料的自主学习能力。(2)具备P1.C控制系统设计的独立编程思考、分析问题、解决问题的能力(3)具备自动化生产线整体设计能
10、力和团队协作能力。(4)具备自动化生产线科学的思维方法和开拓创新的精神。(5)具备自动化行业岗位的安全意识、成本意识和良好的职业道德.(6)具备自动化项目管理应用的能力5.思政目标(1)对从事自动线的运行与维护工作,充满热情。(2)有较强的求知欲,乐石、善丁使用所学各种技术解决生产实际问题“具有克服困难的信心和决心,从战胜困难、实现目标、完善成果中体验喜悦。(3)具有实事求是的科学态度,乐于通过亲身实践实现检验、判断各种技术问题(4)在工作实践中,有与他人合作的团队精神,敢于提出与别人不同的见解,也勇于放弃或修正自己的错误观点。三、课程内容和要求模块名称教学内容与要求(含实践教学内容参考学时供
11、料单元安装与调试1 .掌握自动化生产线实训装置的结构与功能”2 .能理解供料站在自动化生产线中的功能与作用。3 .能够正确使用光电传感器、磁性井大等检测元件以及气缸、电磁阀等气动元件。4 .能够正确编制供料站程序并调试6加工单元安装与调试1 .能理解加工站在自动化生产线中的功能与作用。2 .能够正确使用备检测元件及气缸、电破阀等气动元件。3 .能够正确编制加工站程序并调试8装配的元安装与调试1 .能理解装配站在自动化生产线中的功能与作用。2 .能够正确使用各检测元件及气缸、电破阀等气动元件。3 .能够正确编制装配站程序并调试10分拣单元安装与调试1 .能理解分拣站在自动化生产线中的功能与作用。
12、2 .能够iE确使用变频器驱动电机。3 .能够正确编制分拣站程序并调试10输送单元安装与调试1 .能理解输送站在自动化生产线中的功能与作用。2 .能够正确使用伺服驱动器及伺服电机.3 .能够正确编制输送站程序并调试10系统的整体控制1.能完成各工作站的单机/全线运行程序。10触摸屏的应用1.能通过触摸屏控制操作与监控全线运行。14总共72项目1供料单元安装与调试序号知识点、技能点教学内容与耍求(含实践教学内容)1供料单元的结构和工作过程以握供料单元的结构和工作过程。2气动技术在自动化生产线上的应用/解气缸、电磁换向阀、节流阀的原理:掌握供料单元的气动回路。3传感器在自动化生产线上的应用了解光电
13、传感器的原理:掌握光电传感器的接线与调整方法:了解磁性开关结构原理;掌握磁性开关的接线与调整方法。4供料单元拆装训练掌握拆装步骤与方法。5供料单元控制系统设计与调试掌握程序设计方法与思路:掌握控制系统接线;完成控制系统程序设计与谢试。项目2加工单元安装与调试序号知识点、技能点教学内容与要求(含实践教学内容)1加工单元的结构和工作过程掌握加工单元的结构和工作过程。2加工单元的相关知识了解直线导轨、电磁换向阀、节流阀的原理:掌握加工单元的气动回路.3加工单元拆装训练掌握拆装步骤与方法。4加工单元控制系统设计与调试掌握程序设计方法与思路:掌握控制系统接线:完成控制系统程序设计与调试.项113装配单元
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