小绞车司机培训教案..docx

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1、小绞车司机平安教化培训内容一、小统率基本学问1、小校车的概念与分美：答：煤矿井下运用的滚筒直径1.6m及其以下的线车称为小型绞车。小型绞车类型的分类方法较多：(1)依据纲丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式校车；(2)依据滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚箱绞车；(3)依据传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车；(4)依据防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车；(5)依据滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下线车。煤矿井下常用的绞车为：提升运搬绞车、调度绞车、起重线车、回柱绞车、凿井绞车和无极绳绞车等。2、几种主要调度校车的技术规格：答：调度绞车为调度车辆的一种绞车，常用于井下采区

2、煤仓装车站调度室、重载矿车，也可用于其他协助搬运作业。几种主要调度绞车的主要技术特征：型号技术规格JD-11.4JD-25JD-40绳速米/分最大6265.1686.4最小2668.4牵引力(N)150001800030000绳径mm12.51520容绳量m4004004003、JD-II.4型调度较车的蛆成部分：答：JD-11.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装直、制动装置、机座和电动机。滚筒由锦铁制成，其主要功能是缠绕钢丝绳牵引负荷；绞车上共装有两组制动间，在电动机一侧的制动间用来制动滚笥，在大内齿轮上的工作间用于限制滚筒运动：机座由铸铁制成，电动机、轴承支架及间带定位板均用螺栓固定在机座

3、上：电动机为专用的隔爆三相双笼电动机。4、JD25统率的主要姐成部分：答：JD25绞车的主要组成部分(1)卷筒及行星齿轮传动装置；刹车装置；(3)底座、轴承、支架和电动机。5、同柱级车及结构检点：答：回柱绞车就是能拆除和回收回采工作面顶柱的一种机械。回柱作业是件危急性工作，人员不能干脆进入回拄空顶区，此时可把回柱绞车安装在离空顶危急区段较远的平安地段，用铜丝绳钩头来拉倒和回收顶柱。牵引力大和牵引速度慢是回柱绞车的主要性能要求。回柱纹车除用来回柱放顶外，也可用来拖运重物和调运车栖。回柱绞车有如下结构特点：(1)传动系统都有一级减速比很大的端杆蜗轮传动，皆具备自钺功能，不会发生下放重物拉动滚筒旋转

4、状况；(2)总传动比大，能在电动机功率较小时，获得较大的牵引力；(3)具有整体结构，便于移动和安装，甚至可以用回柱绞车牵引力来牵引绞车本身移动：(4)电气限制装理简洁，皆具有隔爆性能，可用于有瓦斯、煤尘的环境场所；(5)有的电动机联轴器上装有手动制动间，有的在端轮减速器出轴上装有活动齿轮和锥形磨擦限制器，使回柱绞车可以按信号精确停位；(6)因蜗轮端杆传动效率低、易造成发热和温升过高，所以必需重视泄滑和维护。6、铜丝箱的结构类型:答：钢丝绳的品种许多，基本类型一般可按按绳的结构、彩态、捻法、捻制特性、尺寸及用途分类区分。通常可归纳为：（一）按绳的断面形态分：圆钢丝绳：扁钢丝绳；编织钢丝绳;（二）

5、按绳的结构分：单捻钢丝绳；双拎钢丝绳；三捻钢丝绳;（三）按绳的枪制特性分：点接触纲丝绳：线接触钢丝绳；面接触钢丝绳：（四）按绳（股）的捻法分类：右同向捻钢丝绳；左同向捻钢线绳；右交互捻绳；左交互捻绳；（五）按绳股的断面分类：圆股纲丝绳；异型股钢丝绳；（六）按直径分类：细直径钢丝绳；粗直径纲丝绳；一般直径钢丝绳：（七）其它分类。7、运用有接头的洞线酶必需遵守的规定：答：依据煤矿平安规程规定，运用有接头的钢丝绳时，必需遵守下列规定:（一）有接头的钢丝绳，只可在下列设备中运用：平巷运椅设备；30度以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车：斜巷架空亲人装置：斜巷纲丝绳牵引带式输送机；斜巷无极绳线车：（二）在倾

6、斜井巷中运用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝直径的100O倍。插接钢丝绳的质量要求：平巷用钢丝绳，在滚筒外部有接头数必需遵守下列要求：运输距离小于600米，只准有1个接头；运输距离600-1000米时不得超过2个接头；运输距离大于100O米时，不得超过3个接头；括接两条钢丝绳，必需同型号、同直径，其两端插接长度应相等；填入铜丝绳内部的绳股，必需塞满除去麻芯的空间；钢丝绳插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得比原直径增加10机各对应股相交的位置应匀称分布，不得有松驰现象：应进行钢丝绳插接试样的拉力试脸，插接段抗拉力的扳失不得大于原绳破断力的4$。8、校车的平安装正：答：绞车上应有下列平安装置

7、：（1）制动间：各类绞车都有必需具备制动闸，重要绞车应有手动操纵间和能自动纵的保险问：（2）深度指示器：规程规定提升绞车必需能深度指示器：（3）各种保险装直：规程规定，提升绞车必需装设下列保险装置：防止过卷装置、限速装五、深度指示器失效爱护装置等九大爱护装置。9、对带式制动同的要求：答:带式制动闸有下列要求：(1)间带与铜带连接就运用铜或铝质押钉钾接，钾钉埋入深度不小于间带厚度的30$：(2)带式制动间安装到经车上后，间带与间轮的接触面积不小于间带面积的70乐(3)间带运用后不得有裂纹，间带磨损余厚不小于311n:(4)与间带要连的拉杆螺栓、义头、间把、销轴等零件不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用

8、背帽背紧；(5)同把及杠杆等应操作敏捷牢作，施间后间带不应有明显伸长。10、对制动同操作手把行程的要求：答：操作有固定支撑的工作间操作手把，必需留意操作手把动作行程的要求。其目的是防止操作手把拉到施间极限位置，再无施加制动力矩的实力，使制动力矩不足而发生事故。施间手柄的工作行程不得超过全行程的3/4。这是绞车操作工接班上商后应仔细检查的项目之一。同时，有些利用液压、气动等动力来进行制动的活塞杆、重锤、吊杆和平共处连杆等，也不能运行到极限位置或,受到阻挡，必需留有余地。11、采区小技车运输的平安措施主臬内容：答：采区小绞车运输的平安措施有下列主要内容：(1)小绞车安装必需坚固正确：固定运用1年以

9、上的小绞车应打水泥基础，地锚不少于4根，临时安装时，必需坚持四压两跳；(2)地滚齐全良好：变坡点地滚直径不小于250毫米，宽度200250亳米，轴径不小于100毫米；（3）信号扬声光兼备，符合完好标准，集中安装，便于操作：（4）连接装置保险牢靠：矿车连接插销必需运用不能自行脱落的连接装置，卡子型钩头不少于4副，插接型钩头插接长度不少于45捻距：（5）设施齐备好用：有防跑车装置和跑车防护装置，要求做到一坡三挡；（6）明确各工种职责，严格执行商住贲任制，交接班制和操作规程，做到司机、信号工、把钩工三者亲密协作：（7）严格执行行车时不行人和严禁蹬钩扒车的规定；（8）组织机构建全，成立小绞车专业管理组

10、，定期强制升井检修，确保小绞车的完好状态。12、统车电三限制系统的组成部分：答：经车业气限制系统一般由防爆电动机、起动器、限制按钮三部分组成。13、统车信号装正在运用中应留意的本答：1、对绞车信号装歪要求声光齐全，通讯设备牢集。兼作行人的运输斜井要设置红灯信号装置，行车时灯亮；2、绞车停运6小时以上或事故检修后，开车前必需对全部信号、通讯设备进行检查试脸：3、听到清晰、精确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警，然后间紧工作间，松开制动间，按信号指令方向起动线车空转；4、线车信号工要爱惜信号装置，不能随意拆卸；5、正常停车后，应拉灭示警红灯，司机离开病位时，必需将限制开关停电闭钺。14、对调度校

11、车的检查维护要求：答：时调度绞车的检查维护有下列要求：（1）检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等到是否有松动、脱落，应刚好拧紧和补全：（2）检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清蜥和光明，否则应修理或更换：（3）检查滚药有无损坏和裂开，铜丝绳头固定是否坚固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应刚好处理：（4）检查同带有无裂纹，间带磨损是否超限（应留有不少于3毫米厚度），拉杆螺栓、义头、问把等到是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动；（5）检查问把及系统动作是否灵敏捷，施问后，问把不得达到水平位置，应当比水平住置略有上遮3040度：（6）检查固定绞车的顶柱和饯柱是

12、否坚固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹有问题应刚好紧固或处理；（7）检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求；（8）检查轴承及电动机开关、电缆、间带等到是否温度过高，过高应刚好实行降温措施和更换变质的润滑油；（9）常常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持四周环境干净卫生。15、税率制动局发热的壕由及颈防:答：标车制动间发热的缘由有：用闸过早、过多、过猛；重物下放常常运用制动闸，绞车设有电气动力制动系统，单滚筒绞车常有此种状况；间瓦螺桧松动或间瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮；闸瓦与回轮安装不正确，接触面积过小间轮摇摆较大。处理预防方法：改进操作方法，提高操

13、作技术水平，重物下放时决不行电动机不送电就松间放重车，严格限制率引负荷，尤其是重物下放更要严格限制，否则不但因须要制动时制动闸发热，甚至可能造成制动不住带绳跑车事故；应常常检查维护，调整同瓦与闭轮的接触状况。16、技车辆丝绳排列不整齐的危害：答：绞车钢丝绳排列不整齐有下列危害：(1)加快钢丝绳的磨：钢丝绳在滚筒上杂乱无章缠绕时，受力绳常常要从乱排绳子中挤出来又压进去，造成严峻磨擦和磨损，致使钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短运用寿命：(2)造成钢丝绳滑出滚笥外，绞车上纲丝绳排列不整齐时堆挤严峻，堆挤高度超过滚筒边高时钢丝绳将会滑出滚筒外，轻则断丝，重划断绳。17、过卷、松羯冲击、放飞车：答：过卷：

14、因绞车操作工精神不集中，操作失误或自动减速装置失灵，使串车或其他提升容器提升到上部终点停车位置0.51m以上，称为过卷。松绳冲击：就是提升容器在提升纲丝绳松驰的条件下自由下放或下落，到提升钢丝绳被容器突然拉紧时的状态。放飞车：就是绞车重负荷下放运行时，电动机不给电松开间，利用重力下放运行。18、钢丝绳调头的方法：答：先将钩头端绳头卡在车场轨道上并留有足够绳长，用一只开口动滑轮挂在一重车上，利用矿车自空下行，逐步放出滚筒上的钢丝绳；然后再把与滚筒连结的一端铜丝绳也卡在车场轨道上，全部倒出滚向上剩余的绳：接着把原钩头剁去，引入滚筒，绳卡卡禁，并缠上数图，再松开第一次卡在轨道上的卡子，即可上提重矿车

15、，完成调头任务。19、斜巷提升运输中常常发生的事故：答：（1）因司机操作不当发生带绳跑车事故：（2）滚筒上的钢丝绳绳头固定不牢，或没有留有3囤钢丝绳，使绳头抽出，跑车事故：（3）重物下放时绞车电动机不给电，开闸放飞车：（4）提升中不留意松绳状况，发生松绳冲击，造成断绳跑车事故；（5）非司机操作或司机未经培训无证上岗操作，造成事故：（6）司机上岗新力不集中，麻痹大意,开车出事故；（7）绞车个别零件维护不合格，因磨擦产生火花，引起瓦斯爆炸。二、小校车操作与管理1、操作调度绞车的要求:答：(1)司机应经过培训，考试合格，持证上下班向；(2)开车前必需检查下列各项：仔细检查工作地点帮顶支护状况，不得有

16、折柱断梁，不利用片帮冒冒顶：检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等到是否坚固牢靠：钢丝绳是否完好及排列状况；制动手把是否完好：其他机械设备完好状况：(3)运行中留意事项：必需运用打钵信号或声光信号装置，严格按信号操作，听不清信号不准开车(一停、二提、三放，连续乱铃表示掉道或.有事)，不准非司机人员代替上向；先拉紧绳到适当位置再开车；起动平稳，防止在变坡点造成松绳冲击：正常运行中两手不离制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；严禁电动机不给电松间放飞车，严禁两个刹车手把同时制住，严禁在两个刹车手把处于刹车位置时按动起动按钮：不准超过规定挂车；(4)停车后的要求：较长时间不用，应切断电源，间死滚筒；检查坚实

17、零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。2、操作绞车的“一严、二要、三看、四勤、五不走”：答：内容是：一严：严格执行煤矿平安规程和操作规程：二要：要手不离操作手把，要坐姿端正，精力集中，不在职统车运行时替换司机：三看：起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列状况，做倒起动精确平稳：运行看仪表、深度过指示器，做到运行快捷：停车看深度指示器和绳记，做到停车精确一次到位；四勤：勤听、勤看、勤摸、勤检查：五不走：当班状况不交接清不走：未经接班司机交接签字不走；任务不完成不走：设备和机房清洁卫生不好不走；有故障能解除而未解除不走。3、绞车管理的规章制度：答：依据煤矿机电设备质量标准化标准要求提升绞车管理工作

18、应有下列规章制度：岗位费任制、交接班制、操作规程、要害场所管理制、干部上岗查岗制等。依据不同绞车状况，还应有下列制度：巡回检查制、设备修理包机制、提升钢丝绳及连接装歪定期定期检查制机电事故追查制、专业性的小型绞车管理制等。4、绞车操作工岗位责任制：答：绞车操作工岗位责任制有如下内容：(1)当班值班人员必需坚守工作岗住，不得擅离职守；(2)上岗人员必需神志醒悟，酒后不得上岗操作；(3)设备运行前必需仔细细心检查，发觉问题刚好处理，不能处理的应刚好汇报：(4)设备运行中必需精力集中，逆慎操作，不得与他人交谈、游戏打闹；在操作时，司机应手不离手把，不得替换司机；(5)提升信号肯定要听清看准，确认后才

19、能开动或停止绞车，宁可慢开一分钟决不抢先一秒钟；(6)上岗位人员应熟识本职业务，钻研技术，要求做到三知四会(知道结构原理、技术性能和平安装置的作用；会操作、会维护、会保养、会解除一般故障)；(7)仔细填写运作记录、检查记录、检修记录和交接班记录等：(8)负贲本岗位内各种设备、备品、配件、工具、等齐全完好，保持绞车设备及车房、碉室整齐、清洁。5、斜井平安装置：答：井下职工平安素养标准关于斜井平安装宽内容如下：地档、吊档、斜井跑车装置、语言报警信号、阻人红灯。“一坡三挡”指的是挡车器、挡车门、挡车栏。我矿井下最常用的是斜井安装跑车装置，语言报警信号，阳人红灯。斜井防跑车装置：一般安装在斜井上口变坡点下端20米处，我矿目前井下斜井运用的有手动和自动的两种，手动为常闭式，自动为常开式。语言报警信号：一般安装在斜井井深内比较明显的部位与绞车联锁，当绞车起动时，供应电源，语言报警信号提示人员车辆正在走色勾，严禁行人；阳人红灯：一般安装在斜井各车场，与绞车联锁，当绞车运行时阻人红灯亮。