建筑项目混凝土工程分项施工方案.docx

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1、建筑项目混凝土工程分项施工方案确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，抗渗混凝土不漏，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。1混凝土浇筑前的准备本工程采用预拌混凝土，项目将从考察完毕的几家预拌混凝土搅拌站里选出三家（其中一家备用）距现场近、交通便利、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应，每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵为主，塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。1.1对预拌混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落

2、度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土

3、坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中根据现场实际情况、环境温度、交通状况、浇注部位对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3）对混凝土外加剂的要求严格监督预拌混凝土外加剂的选择，控制外加剂中释放氨的量WO.10%（质量分数），且低于0.5mgm304）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。1.2对现场的要求D现场收料人员认真填写预拌混凝土小票

4、，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。1. 3混凝土的试验管理D试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3）混凝土试块制作结构施工中按照每一台班、不超过100m3、连续浇灌的同一配

5、合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。冬季施工时还应增加2组同条件养护试块，试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。按新规范，还要留置“实体检测”所需的混凝土试块。4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。1 .4机具、材料准备2 .机具准备及检查碎浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、碎泵等机具设

6、备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。3 .材料准备1）采用42.5级普通硅酸盐水泥并经过复试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混用。2）石子的质量应符合规范要求，现场组织验收。每400m3为一验收批，经现场监理工程师见证取样后，送试验室进行复试，合格后方可用于工程中。石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm颗粒的含量）2%,泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手

7、捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）W0.8%,针片状颗粒的含量WIO虬3）砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）5%,泥块含量（集料中粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）2%o每400m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。4）矿物质混合料：为了降低水泥用量，改善碎的技术性能，如改善碎的和易性、降低水化热等，在碎中掺加矿物质混合料。所用矿物质混合料为一级粉煤灰，粉煤灰应有出厂合格证，并按有关规定对粉煤

8、灰进行批量检验，其烧失量、细度等应符合规范规定。5）外加剂符合规范要求并有质保书，必要时进行性能检验，确认合格后，方可使用。6）配合比由相应资质的试验室提供，应将配合比换成每盘的配合比下达执行，应严格按配合比称量，不得随意变更。当进行配合比设计时，碎的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ55-2000普通碎配合比设计规程中的有关规定o泵送碎的砂率宜为38%-45%o碎拌和料应具有良好的和易性和适宜的坍落度。和易性是碎的流动性、粘聚性、保水性等各项性能的综合反映，柱、剪力墙的一次灌注高度为5m,和易性、坍落度不合适情况严重时将会蜂窝、狗洞，甚至会导致框柱的底部产生无浆的现象，严重影响工程

9、质量，因此和易性、坍落度显得尤为重要。影响碎和易性的因素很多，主要是水泥的性质，骨料的粒形和表面性质，水泥浆与骨料的相对含量，外加剂的性能和产量，以及施工环境（温度、湿度）、工艺条件（搅拌程度、静定过程、运输方法、浇筑时间）等等。1.5混凝土搅拌认真选择搅拌站，所选择的搅拌站应具有足够的供应能力，能确保混凝土的生产质量，碎浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响碎的质量，导致质量事故。混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。混凝土原材料投量允许偏差：水泥、外加混合料为2%；砂石3%；水、外加剂为2%。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间

10、不小于50s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。1.6保证水电供应在碎浇筑期间，事先与水、电供应部门取得联系，要保证现场水、电、照明不中断。1. 7掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇碎时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保碎的浇筑质量。1.8检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在碎浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否

11、可靠。碎浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。底板、外墙、剪力墙碎除均掺膨胀剂补偿碎收缩外重点要加强自身养护。另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。2混凝土的运输及泵送2.1 混凝土的运输混凝土搅拌完成至浇注的时间不得超过1小时，每台班均要测混凝土的塌落度都要取样测定坍落度，合格后方可使用，现场运输。2.2 混凝土泵管铺设1 .基础承台、梁碎浇筑时，碎输送管倾斜向下，管内碎会因自重向下移动，造成管内形成空气塞，容易堵塞管道，故应采取以下措施：泵送施工基础硅结构时，地上水平管轴线应与Y型管出料口轴线垂直;在支护桩侧壁搭设钢管

12、脚手架,碎输送管沿搭好的脚手架，45度倾斜向下直至碎浇筑面上方;在斜管的上端设排气阀;在输送管的末端设S形弯头并使用软管布料，以增大管内碎的摩阻力。2 .混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。3 .凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木防等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。5 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。6 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。7 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损

13、较少的管。2. 2混凝土泵送1 .在碎泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与碎接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2 .开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550rmino要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3 .泵送碎工作应连续进行，当碎供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4 .当遇到碎压送困难，泵压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵

14、塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将碎卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5 .泵送过程中，应注意料斗内碎保持不能低于料斗上口20Omn1。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将碎吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送碎过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，碎泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止碎离析或堵塞。3混凝土的浇筑方法本工程采用墙柱混凝土与梁板混凝土一次浇筑完成的施工方法。3.1墙柱混凝土浇筑1 .墙柱碎浇筑前，先在底部铺放50-100m

15、m厚与墙柱碎同配比的水泥砂浆。2 .墙、柱碎浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm,且上下层间不超过砂初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。3 .柱、墙碎浇筑采用导管下料，使碎倾落自由高度小于2m,确保碎不离析。碎浇筑分层进行，每层厚度控制在400500mm以内，每层间隔时间应保证下层碎初凝前完成上一层碎的浇筑。3. 2梁板混凝土浇筑1 .梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止。2 .本工程每次浇碎浇捣

16、面积较大，应加强板面平整度控制，做好标高控制网。业测温机构进行。3. 3施工缝留置施工缝要严格按GB50204-2002规范执行，其中，楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。施工段的划分应以设计后浇带、抗震缝等设计留的结构缝为准,不得随意留置竖向施工缝。柱墙与板及板与柱墙交接部位均先浇筑50-100mm厚同配比砂浆。4混凝土的振捣在浇筑碎时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑

17、碎时，当板厚大于15Omm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将碎整平；当板厚小于15Omm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时,振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使碎上下振捣均匀。碎分层浇筑时，每层碎的厚度应符合规范要求。在振捣上层碎时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起碎产生离析现象，对塑性碎尤其要注意。一般应视碎表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或

18、“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。当使用平板式振动器时,在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以碎表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。板式振动器有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜碎表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。底板碎振捣：根据碎的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。第一道布置在碎的布料点，振捣

19、手负责出管碎的振捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在碎的中间部位，负责斜面碎的密实；第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下碎的密实。振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。5混凝土的养护、保护为保证已浇好的碎在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制碎产生收缩裂缝，必须做好碎的养护工作，在碎浇筑完毕后12h左右、碎终凝后进行。水平梁板采用浇水养护,浇水次数应根据能保证碎处于湿润的状态来决定，对于竖向构件采用喷养护液。基础承台、梁模板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时进行基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引

20、起碎开裂，并有利于碎后期强度的增长和抗渗性的提高。6混凝土施工质量控制6.1混凝土试块留置6.6.1.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过100om3时，同一配比的碎，每200m3取样不得少于一组抗压试块。6.6.2.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。6.6.3.每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。6.2混凝土的质量检查标准见一览表2。表2混凝土工程

21、质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间5m855m10全高H/1000且430标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且307混凝土施工注意事项浇梁板碎过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏；浇筑大体积碎梁柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板；碎施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对现场要准备发电机，保证役连续施工。