工艺过程危险、有害因素的分析.docx

《工艺过程危险、有害因素的分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺过程危险、有害因素的分析.docx（14页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、工艺过程危急、有害因素的风险分析制:核:准:XXXX化工有限公司目录1危急、有害因素的辨识结果与依据说明11.1 危急、有害因素辨识依据说明11.2 物料的危急有害因制HR结果11.3 生产过程的危急有害因素辨识结果21.4 物料贮存、装卸、输送过程危急、有害因素分析71.5 公用系统协助设施危急有害因素分析141.6 工艺过程所涉与的危急、有害因素与其分布151.7 危急化学品重大危急源辨识162平安评价单元的划分结果与理由说明2021平安评价单元的划分结果202.2平安评价单元划分的理由说明213评价方法的选择与理由说明223.1 采纳的平安褥价方法223.2 平安评价方法选择的理由说明2

2、34定性、定量分析评价2541平安生产管理分析评价254.2外部环境与总平面布置分析评价344.3生产过程危急性评价374.4储存单元危急性分析444.5公用工程与悔助设施单元分析评价-49高压气体泄漏会产生噪声损害，氧气排空、泄漏，液氧泄漏会造成富氧区，人员吸入会造成氧中毒，氮气、鼠气排空、泄漏，液氮、液鼠泄漏会造成缺氧区,人员在缺氧会造成室息：如氧气、液氧输送管道内有电焊渣等，固体杂物与管道摩擦有造成火灾、爆炸的可能。1.3.2主要设备和设施危急有害因素辨识分析（1）空气过渔、压缩、预冷、净化单元该造元主要设备有空气过滤器、空气压缩机、空冷塔、冷冻水泵、冷水机组、循环水泵、分子筛、再生蒸汽

3、加热器等。空气压缩机高速旋转，产生噪声，对人体和环境造成损害C空气压缩机因电线老化，绝缘失效、短路、超载等有造成人员触电损害的可能。空气压缩机电机、联轴器、旋转部位，因防护不当或失效，操作人员，检修人员检修（包括衣物、长发）发生卷入、碰撞、碾绞等机械损害。空气压缩机、空气过灌器设备高大，检修人员巡检、检修时，其梯子、护栏、平台失稳或损坏（工、器具、结构体等下落）会造成高处坠落和物体打击损害。空气压缩机内压力0625MPa,压缩机故障或操作不当超载运行，会引发爆炸事故。冷冻水泵、冷水机组、循环水泵运行中产生噪声对人体和环境造成噪声损害。冷冻水泵、冷水机组、循环水泵、空冷塔其电线老化、短路、绝缘不

4、良，电机故障等会造成触电损害。冷冻水泵、冷水机组、循环水泵的旋转部位，联釉器，防护不当或失效，易产生卷入等机械损害。冷水机组、双级空冷塔等高大设备，检修人员巡检、检修时，操作因梯子、护栏、平台损坏或失稳（工、器具、组装件等下落）会造成高处坠落和物体打击损害。再生蒸汽加热器、再生电加热器的水蒸汽,在1.OMPa压力下，其温度达190C。蒸汽一旦泄漏，易造成人体灼烫损害。再生电加热器，因电器原件老化、电线老化、绝缘不良、短路等易造成触电损害。（2）空分精储单元该单元主要设备包括主换热器、过冷器、主冷凝蒸发器、中压塔、低压塔、纯氮塔、透平膨胀机、液体膨胀机等。透平膨胀机，其高速旋转会产生噪声，对人体

5、和环境造成噪声危害，易发生卷入等机械损害。主换热器、过冷器、主冷凝蒸发器、中压塔、低压塔是压力容器，如平安附件失效，压力自动调整系统失灵，会造成容器超压失控，引起容器爆炸损害。空分装置发生液轨外泄与可燃物形成爆炸体系，可发生塔外爆炸，空分装置氧气外泄、或氧气罐内检修时苴换不净，遇明火，高温柔可燃物易发生火灾损害。检修中冷箱封盖忘关或栅栏式盖子损坏、未设围栏等，人简单掉进松散珍宝砂中会造成室息损害或死亡。（3）氧气、氮气压缩单元该单元主要设备有氧压机、氮压机等。氧压机、氮压机高速旋转，产生噪声，对人体和环境造成损害。氧压机、氮压机因电线老化，绝缘失效、短路、超载等有造成人员触电损害的可能。氧压机

6、、氮压机电机、联轴器、旋转部位，因防护不当或失效，操作人员，检修人员检修（包括衣物、长发）发生卷入、碰撞、碾绞等机械损害。4.2外部环境与总平面布置分析评价公司位于苏州，该土地性质为工业用地。公司成立于1990年，由于当时没有建设规划的相关要求，企业在建厂时未办理“一书两证”（建设项目选址看法书、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证）。该企业出厂道路为大约宽2011的险道路。交通特别便利，现有的道路交通设施可满意企业应急救援的须要。公司主要危急源是储罐区，在气体的充灌、储存过程中也可能发生意外：假如发生意外事故，对四周单位主要影响是爆炸冲击波和抛射物引发二次事故，包括火灾、物体打击损害等。周

7、边冷位可能发生的意外事故主要是火灾，一股不会对公司产生影响。公司厂内设有环形消防通道，道路宽7m以上，厂西面有宽20m的碎道路，过往车辆较少，消防车能很快进入厂内，有利于应付突发事务，周边道路符合企业应急救援的须要。表4-3外部环境与总平面布置单元平安检查表序号检查项目与内容依据实际状况查果检结备注1周边环境1.1化工企业的厂址应符合当地城乡规划。化工企业平安卫生设计规定第3.1.6有国有土地运用证。符合1.2厂址应具有满意建设工程须要的工程地质条件和水文地质条件。工业企业总平面设计规范GB50187-2012第3.0.8条工程地质条件和水文地质条件满意工程要求符合1.3与厂外道路与国家马路或

8、城镇道路连接时，应使外线短捷，工程量小。工业企业总平面设计规范GB50187-2012第3.0.5条厂址位江苏苏州工业园区内，交通便捷。符合序号检查项目与内容依据实际状况查果检结备注2.2制氧站主厂房、液氧储罐区与明火、散发火花地点防火间距分别不小于25m和3511io氧气站设计规范第3.0.4条罐区周边无明火与散发火花地点符合2.3制氧站主厂房、氧气储罐与民用建筑的防火间距不应小于25m建筑设计防火规范第3.4.1条主厂房与车间办公室的防火间距约90m,液氧储罐距办公室的间距约150m,氧气球罐距办公室的间距约50m0符合2.4制氧站主厂房距氧气罐（总容积在50000m以上）间距不应小于Mn

9、U氧气站设计规范笫3.0.4条主厂房距液氧间距为33m。符合2.5厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m,且围墙两侧的建筑之间还应满意相应的防火间距的要求建筑设计防火规范第3.4.12条主厂房与围地间距最小为10m,围墙两侧的建筑之间满意相应的防火间距的要求。符合2.6厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必需与本厂房贴邻建立时，其耐火等级不应低于二级，并采纳耐火极限不低J-3.OOh的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的平安出口建筑设计防火规范GB50016-2014第3.3.9条厂房内未设世员工宿舍、办公室和休息室符合2.7厂区四周应设围增或围栏深度冷冻法生产氧气

10、与相关气体平安技术规程第4.4.1条厂区四周设有围墙符合3厂区道路的）：其次是容器爆炸、电气火灾，危急等级为11川级（危急的临界的）：触电、高处坠落、物体打击、噪声危害、机械损害、中毒（窒息）、车辆损害和起聿损害等，其危急等级为I1.级（临界级）。具体分析过程见附件3：F3.1。4.3.2危急度分析法评价将液氧、液凝、液氯生产装置划分为12个评价第元进行评价。评价结果：空气净化、空气压缩、透平膨胀机、分储塔、氧压缩、氮压缩、氧气储罐、氮气储罐、氨气储罐、液氧储罐、液氮储罐、液氮储耀均属于“III级”（低度危急）。具体评价分析过程见附件FI。4.3.3作业条件危急性分析评价将空分装置划分13个作

11、业单元进行评价。评价结果为：检、修理和起玳作业2项作业属于“可能危急”，占总数的15.4%；气体充装、仪表自控检查等11项作业属于“稍有危急”，占总数的84.6%。评价具体分析过程见附件：F2.2。4.3.4平安检查表表”4平安检杳表（生产单元）序号检杳项目与内容依据实际状况备注液氧、液氮、液氧生产装置1空分设备的吸风口应位于空气干净处，并应位于乙焕站（厂）与电石渣堆或其他姓类等杂质与周体尘埃散发源的全年最小频率氧气站设计规范GB50030-2013第3.0.3条空分设备的吸风口位于空气干净处，周边无乙焕站，吸风1.I高出空分站房屋檐Im以上。符合风向的F4ff!吸风口的高度,应高出制氧站房屋

12、檐Im以上。2站房门窗向外开深度冷冻法生产氧气与相关气体平安技术规程第4.6.20条门、窗均向外开符合3危急性较大、关键性生产必需由专业生产许可证单位制造.生产过程平安卫生要求总则第5.6.1透平膨胀机、氧压机、分慵塔等设备均由专业生产单位制造符合4氧气站的氧气、缸气等放散管和液氧、液氮等排放管均应引至室外平安处氧气站设计规范GB50030-2013第3.0.3条氧气、氮气等放散管和液氧、液氮等排放管均引至室外平安处5凡与氧气接触的零件、工具应无油脂。深度冷冻法氧气与相关气体平安技术规程第5.2条经现场检查，与氧气接触的零件、工具无油脂。符合6离心式空气压缩机应设卜列爱护系统：1、防喘振爱护系

13、统；2、平安放散系统；3、轴承温度、轴振动和轴位移测量、报警与停车系统：4人口导叶可调系统。氧气站设计规范GB50030-2013第4.0.8条离心式空气压缩机设置了下列爱护系统：1、防喘振爱护系统：2、,平安放散系统；3、轴承温度、轴振动和轴位移测量、报警与停车系统；1、入口导叶可遍系符合11依据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序。(AQ/T9002-2006)5.5.2事故的响应程序明确。符合12明确应急终止的条件。(QT9002-2006)5.5.3有应急终止的条件.符合13明确信息发布的部门，发布的原则。(AQ/T9002-2006)5

14、.6预案中有信息发布的部门，发布的原则、程序.符合14污染物的处理、事故后果影响消退、生产秩序发原等内容。(AQ/T9002-2006)5.7有后期处理的内容。符合15明确与应急1：作相关联的单位和人员通信联系方式和方法。(AQ/T9002-2006)5.8.1有安监、环保的单位和人员通信联系方式和方法。符合16交通运输保障、治安保障、技术保障、医疗保障、后勤保障等。(QT9002-2006)5.8.5己明确其他保障的联系电话。符合17明确对本单位人员开展(QT9002-2006有演练安排,符合的应急培训安排、方式和要求。定期进行预案的演练。并有演练策划文本、演练记录。)5.9.1、5.9.2

15、暂未演练18明确应急预案维护和更新的基本要求，定期进行评审，实现可持续改进。(QT9002-2006)5.11.3有定期更新应急预案的规定。符合19附件应包括消防设施分布图、平安疏散示意图(AQ/T9002-2006)5.11.3有消防设施分布图、平安疏散示意图符合附件F1.危急度褥价F1.1危急度评价方法介绍“危急度评价”是借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危急度分类(HG20660-2000)等有关标准、规范，编制了“危急度评价取值表”。表F1.T危急度评价取值表10分（八）5分(B)2分(

16、C)0分(D)物质（系1.甲类可燃指原材料气体：1.乙类可燃气体：1.乙B、丙A、b类中间体或2.甲A与液2.甲B、乙A与液态可燃液体；不属AT产品中危态烛类:嫌类；2.丙类固体：项物质急程度最3.甲类固体；3.乙类固体；3.中、轻度危害介大的物4.极度危害4.高度危害介质质质）介质气体100o立气体5001000立方气体100-500立方气体100方米以上：立方米：容量液体100立米：米；液体10液体50100立方米液体10-50立方米方米以上：立方米(1)100Ot以上运(1)在250、100Oc1000C以上用，但操作温度在燃运用，但操作温度在在低于运用，其操作点以下：燃点以下：250-

17、C运温度温度在燃点在250100（TC运用，（2）在低于250七用，操作以上温度在燃其操作温度在燃点以运用，操作温度在燃点之下上点以上100MPa20100MPaIMPa(10(100o公斤/1-20MPa(10-200公斤/平压力平方厘米）以(2001000公斤/平公斤/平方厘米）方厘米）方厘米）上以下操作（1）临界放（1）中等放热反应（1）稍微放热反应无危急的热和特殊猛（如烷基化、酯化、（如加氢、水解、异操作烈的放热反加成、氧化、聚合、构化、磺化、中合等应操作；缩合等反应）操作；反应）操作；（2）在爆炸（2）系统进入空气中（2）精制操作中伴极限范围内的不纯物质，可能发有的化学反应；或其旁边

18、的生危急的操作：（3）单批式,但起操作（3）运用粉状或雾状先用机械等手段进物质，有可能发生粉行程序操作；尘爆炸的可能;（4）有肯定危急的（4）单批式操作操作规定单元危急度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其危急度分别按A=IO分；B=5分；C=2分；D=O分赋值计分，由累计分值确定单元危急度。详见表F3.2-2。表F1-2危急度分级表总分值妾16分1115分WIO分等级IIIIII危急程度高度危急中度危急低度危急F1.2生产系统危急度评价表F1.-3各单元危急度评价表序号物质名称物容温压操总等1空气净化空气000022I1.I2空气压缩空气000022III3透平膨胀机氧气000

19、022III4分铺塔液氧、液氮000022II1.5氧压缩氧000055II1.6氮压缩氮000055III7氧气储罐氧气020002III8氮气储罐融气020002I1.I9氨气储罐敏气020002III10液氧储罐液氧01000010III11液氮储罐液氮,01000010I1.1.12液筑储罐液家01000010I1.1.F2作业条件危急性分析F2.1作业条件危急性褥价法(格雷厄姆-金尼法)作业条件危急性评价法(即格雷厄姆-金尼法)，是一种针对作业人员处在职业危急环境中作业的半定量危急性评价方法。它是由美国K.J.Graham和G.RKinney提出的。其评价原则是:作业条件的危急性量化

20、值(D)取决三个因素,1、事故发生的可能性(1.)：2、作业人员暴露在危急作业环境的频繁程度(E)：3、一旦发生事故可能造成后果的严峻程度(C)o用简化公式来表示就是：D=1.XEXC其中D值越大，作业的危急性就越大。作业条件的危急性D值的等级划分见表F3.3-1所示：表F2-1危急性等级划分表危急性分值(D)3202603192701592206920危急程度极度危急，不能接着作高度危急，须要整改显著危急，须要整改可能危急,须要留意稍有危急，可以接受表122事故发生可能性分值分数值1.106310.50.20.1事故发生的可能性完全会被预料到相当可能可能，但不常常完全意夕卜，很少可能可以设想

21、,很少可能极少可能事实上不行能表F2-3暴露于危急环境的频繁程度分值分数值E106310.5暴露于危急环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每月暴露一次每年暴露几次特别罕见的暴露表F2-4事故造成的后果分值分数值C1004015731事故造成的后果十人以上死亡数人死亡一人死亡严峻伤亡有伤残轻伤需救援作业条件危急性评价法的具体做法是参照有关法规和标准规定对1.、E、C进行赋值，以计算出危急性分值（D）,再比照危急性等级划分表来评价作业的危急性等级。F2.2生产作业危急性评价将生产过程划分为12个作业单元进行分析评价。结果见下表：表125作业危急性评价结果序号作业名称1.ECD危急性等级1空气净

22、化0.5334.5稍有危急2空气压缩0.5639稍有危急3空气精馀0.5131.5稍有危急4膨胀0.5131.5稍有危急5氧气压缩0.53710.5稍有危急6缸气压缩0.53710.5稍有危急7氨气压缩0.53710.5稍有危急8气体输送1133稍有危急9电气运行16318稍有危急10仪表自控16318梢有危急11气体充装16318稍有危急12起重作业13721可能危急13检、修理131545可能危急将生产装置划分13个作业单元进行评价。评价结果为：检、修理和起重作业2项作业属于“可能危急”，占总数的15.4%：气体充装、仪表自控检查等11项作业属于“稍有危急”,占总数的84.6%。F2.3储

23、罐区作业条件危急性分析F26储罐与输送系统作业条件危急性评价表序号作业名称1.ECD=1.XEXC危急性程度1装卸作业1339稍有危急2储存作业1616稍有危急3气化作业1616稍有危急4储罐清城作业131545可能危急5输送管线巡检作业16318稍有危急6检修作业36354可能危急7电工作业1339稍有危急将储罐与输送系统划分为7个作业单元进行分析评价，依据评价结果可知：属于可能危急”的作业有2项，占总数的28.6%,即储罐消解作业、检修作业.属“稍有危急”的作业有5项，占总数的71.4%,即即装卸作业、储存作业、气化作业、电工作业、输送管线巡检作业。因此，在储解与输送系统作业时须要严格遵守有关平安操作规程，防止事故发生。