常见氨法脱硫技术问答.docx

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1、氨法脱硫技术问答K氨法脱硫工艺一氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NHa和SO?反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的汲取段，第水将烟气中的SO?汲取，得到脱硫中间产品亚硫酸铉或亚硫酸氨筱的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铉的氧化反应，将亚硫铁干脆氧化成硫铁溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫钱溶液浓缩，得到硫钱饱和溶液，硫铁饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分别、离心机液固分别、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫钱产品。二氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、汲取循环系统、氧化空气系统、汲取供应系统、工艺水系统、硫钱处理体系、检修排空系统

2、。三多功能烟气脱硫塔的功能前介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铉溶液，烟气温度降至大约60C,再进入汲取段，及汲取液反应，其中的SO?大部分被脱除，其他酸性气体（HC1、HF）在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50C左右，汲取后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，干脆由塔顶烟囱对空排放。四脱硫塔汲取循环系统他介烟气及汲取液在脱硫塔内混合发生汲取反应，汲取后的汲取液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的汲取液大部分补氨后接着参与汲取反应：部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%T5%左右的硫锈浆液，

3、硫酸钺浆液回流至循环槽：经结晶泵送入硫假系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱干脆排放。工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：山汲取段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的汲取液大部分补发后接着参与汲取反应。浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铉溶液，一部分送至硫钱处理系统，大部分打回流。汲取段：烟气及汲取液在脱硫塔内充分接触发生汲取反应，汲取后的汲取液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将so大部分脱除，其他酸性气体(HCKHF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。除雾段：汲

4、取后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以削成烟气中雾滴夹带现象。2、 氨法脱琬的开停车六氨法脱硫系统的启动步骤汲取塔系统启动一一烟气系统启动一一硫钱系统启动一一脱硫岛运行。七氨法脱硫系统的停止步骤烟气系统关闭一一脱硫塔系统关闭一一硫核系统关闭一一脱硫岛关闭。A脱硫系统的详细启动步骤氧化段注液一一建立一级循环一一建立二级循环一一启动氧化风机一一烟气倒入脱硫塔一一调整脱硫剂和氧化风机风量九脱硫系统的详细停车步骡打开旁路挡板门一一关闭进口烟气挡板门一一停脱硫剂一一停止工艺水一一停一级循环泵一一停二级循环泵一一停氧化风机一一冲洗系统启动、停止一一结束。十瑜彼处理系统的启动步骤（不含蒸发结晶系统）空气预热

5、器投用蒸汽一一启动干燥包装系统一一启动离心分别系统一一打开结晶出料泵至旋流器阀门。十一硫钺处理系统的停车步骤（不含蒸发结晶系统）停结晶泵一停离心机一停进料绞龙一停蒸汽一停振动流化床干燥机一停止热风机一停止冷风机一停干燥引风机一停旋转卸料阀一停包装机一冲洗系统一结束十二硫钱处理系统的启动步骤（包含蒸发结晶系统）一效分别器液位合适启动一效循环泵一一二效分别器液位合适后启动二效循环泵一一投用热泵、真空泵一一开启结晶出料泵选取合适旋流子一一启动离心机一一启动干燥系统一一启动包装系统十三硫钺处理系统的停车步骤（包含蒸发结晶系统）确认缓冲泵已停止一一料液槽液位30%低位一一停蒸发补液泵一一停运一效蒸发一一

6、停运二效蒸发一一停蒸发出料泵一一停运离心机包装机-一冲洗系统启动、停止一一结束。3、 氨法脱硫的烟气系统十四烟气倒入脱硫塔的操作步骤a) .当脱硫系统溶液循环正常后，通知值长、总调打算通烟气；b) .接到值长通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。Q此时要亲密视察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的改变。留意循环槽的液位改变，留意相关流量，确保液位稳定。待循环稳定后，将循环槽液位调整置于自动限制。视察限制的灵敏性和牢靠性。如有限制上的缺陷(包括温度、液位和流量显示晨应尽快调整和处理。十五密封风机的作用用于防止烟气漏出设备外污染环境，

7、确保烟气零泄漏。十六增压风机的作用是用于克服烟气脱硫装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力十七正常运行时烟气温度的限制脱硫塔进口烟气温度限制在MOC以下，若超温，立刻联系处理,若温度超过180C,短期内无法处理应马上退出烟气。十八为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水汲取塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。十九脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响a),由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严峻。b).烟囱正压区范围扩大。c) .影响烟气抬上升度，从而影响烟气排放。d) .使烟囱热应力发生改变。二十FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什

8、么影响假如在运行中因除尘器故障等绿由使FGD入口烟尘增加，大量的粉尘首先会使换热效率降低，其次，粉尘进入汲取系统浆液使浆液品质恶化，既影响脱硫效率，又影响副产品硫钱的品质。二十一期道漏风对FGD有何影响烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。二十二烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的吩咐后，将旁路烟气挡板门开启，再关闭原烟气挡板门，同时保持密封风机运行，使烟气排向原烟囱。二十三烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口冲洗水每4小时全开一次，时间为3分钟，结束后自动关闭。4、 氨法脱硫的氧化空气

9、系统二十四罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机匏转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分及气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口旁边及排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然上升，然后将气体输送到排气通道。二十五班化空气的作用氧化空气由空气压缩机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段及溶液发生氧化作用，将其中的亚硫铁和亚硫酸氢核氧化成硫钺。二十六氧化风机启动前检查工作a）检存各紧固件和定位销的安装质量：b）检查进、排气管和阀门等安装质量：c）检爸机组的底座四

10、周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固;d）向齿轮箱注入规定牌号的涧滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；e）全部打开风机进、排气阀、盘动转子、留意倾听各部位有无不正常的杂声；f）如风机有通水冷却要求，水温不高于25。二十七氧化风机空负载试运转方法a）新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；b）空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转;c）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求;d）空负载运行30min左右（视状况可做调整）,如状况正常,即可投入带负荷运转，如发觉运行不正常，马上停机进行检查，解除后仍需作空负载运转。二十八氧化风机

11、启动步骤a）检查氧化风机4个油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位不足须要加油；杳看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通（为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在0.IMPa以上）b）盘车检查是否有卡涩或盘不动的状况，如有则需切换备用氧化风机，并打电话联系厂家来处理；检查出口阀和放空阀处于打开的位置：C）通知电气人员给氧化风机送电，并将限制柜内的轴流风机打开,然后按动启动按钮，留意视察氧化风机在空负荷运行时是否有异样声响和振动，如有则需检查是何缘由造成的：d）在空载运行半小时后，渐渐关闭放空阀，将压力复原到正常值,并留意视察后续运行状况：二十九氧化风机停机步骤打算停车前先缓慢打开放空阀，让其

12、渐渐复原到空载状态，然后按动停止按钮，过半小时左右关闭轴流风机，关闭总电源。三十氧化空气的调整限制定期分析汲取液各循环槽中的液相组成：硫铉和亚硫铁（V1.）：60,、（NH1）2SO:,）,依据氧化效率调整氧化风量：氧化率限制在98$99.8机三十一氧化空气氧化率不足的缘由a) .风机H身缘由，罗茨风机本身故障可引起风量不足.b) .泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开肩.c) .进入汲取塔内氧化风管是否堵塞，因为在风管出口处的汲取塔简单积灰.三十二氧化空气系统包括哪些设备罗茨风机、罗茨风机电机、隔音革、流量计、压力表、限制阀门及相关管线。三十三氧化风机出口为什么要设冲洗水降低氧

13、化风的温度，防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞三十四氧化风机爱护连锁氧化风机正常运行时，轴承温度不超过95C,润滑油温度不超过65C,压力不得超过标牌规定开压范围，若是超出范围，氧化风机做自动跳停爱护。人氢法脱硫的汲取剂供应系统三十五氨水运用时的平安规范因氨水具有特殊的猛烈刺激性臭味，具有局部猛烈兴奋的作用，干脆接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感，须留意平安操作。接触氨水作业时要留意做好劳动爱护措施，戴好劳保用品方可进行城水有关管线、阀门、设备的操作，假如接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，假如出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。三十六脱硫剂的调整限制一零九离心机的启动步骤a）启动离心机前确认螺旋给料机已开启；b

14、）打开冷却水阀门冷却液压油、调整该阀直到操作时油温为50C60C:c）启动油泵电机，视察油压正常；d）启动主心机，达到操作速度后（电流稳定），才能起先加料：e）打开加料阀；一一零离心机的投用事项离心机的操作必需按操作条件操作，母液的粘度、物料中固体颗粒的大小、固体的浓度及加料是否规则对机器的产量、在过滤时细小颗粒的丢失、分别出的产品的含湖率以及硫铉的纯度有极大的影响。固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓过载振动加大甚至损坏。为了保证离心机的最佳状态，凡及分别产品接触的转鼓和液体箱必需周期性进行清洗。正常出料时，至少保证每8小时清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湖率增高，转子

15、不平衡使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间，长时间不清洗还会导致迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦接着加料时，通常不行能把滤饼推出，必需停止加料，清理转鼓里的滤饼。为保证离心机最佳操作状态，必需常常监控下列诸点：加入的混合物；操作条件；洗涤液的流量：被分别的液体和固体；固体的输送：滤液的排出；及产品接触的零件的清洗。离心机油系统故障导致推料次数降低故障缘由及处理f）将干燥系统的物料全部出完。g）包装系统停机。一一九干燥系统操作留意事项a）严格按规程开停机依次进行操作。b）严格物料要求，不允许不合格物料进入本系统。c）严禁离心机冲洗时将水流入

16、绞龙，再流入到振动流化床中，引起海物料将干燥管堵塞，假如物料偏潮湿，旋风分别器及旋转卸料器也易堵塞。d）无特殊状况本系统不允许突然停机，以免造成物料板结或物料堵塞设备的现象。e）常常巡查本系统各设备的运转状况，特殊是旋转卸料器，如有不运转现象，刚好予以处理。f）留意引风机进口阀门开度及转向，以免造成系统风量不足。g）本系统内任一设备故障,均应停机，停止下料处理。一二零流化床出料出料量少或者水含量多故障缘由及处理缘由：a）风温达不到要求；b）系统内风量过小；c）床层积料、振动效果下降。处理：a）检查鼓风机和引风机是否正常；b）确认蒸汽达标，空气换热器无泄漏；c）检查流化床内管道是否有泄漏；d）清

17、理床层积料：一二四包装机不夹带的故障缘由及处理包装机电磁阀不夹带，应为敏感部件失去作用，需通知仪表人员检查修理。一二五包装机夹带后不下料的故障缘由及处理缘由为给料螺旋损坏，或物料的流行性差，导致堵塞，应停机更换损坏部件，清理堵塞积料。一二六包装机读数不准故障獴由及处理缘由为称量斗内有料堵住，或者称量斗及上顶板之间被料锈住。应清理积料，若无效，通知仪表人员处理。一二七包装机称量误差偏大的故障缘由及处理缘由为参数未设定好，或者慢下料口调得过大，应重新设定参数,调小下料口。一二八真空泵的工作原理在泵体内中装有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个

18、确定于泵腔形态的近似于等厚度的封闭圆环，水环的下部分内表面恰好及叶轮轮廓相切，水环的上部内表面刚好及叶片顶端接触，此时叶轮轮廓及水患之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔，假如以叶轮的下部为零度为起点，那么叶轮在旋转前180度时小腔的容积由小变大，且及端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则及吸气口隔绝，当叶轮接着旋转时,小腔由大变小，使气体被压缩，当小腔及排气口相通时，气体变被解b）、拆卸清除或酸洗。一三二真空泵吸气明显下降，真空度降低故障缘由及处理缘由：a）、供水量不足或水温过高。b）、系统有泄漏。c）、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。

19、d）、填料密封泄漏。e）、内部结垢严峻。f）、机件腐蚀。g）、修配后，轴向间隙不符合要求。处理方法，a）、调整供水量，检查水压力是否过低或降低水温。b）、检查管路得泄漏点想方法堵漏。c）、加强调整塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。d）、稍拧紧填料压盖。e）、清除水垢。3、更换零件。g）、重新调整轴向间隙。一三三真空泵轴承部位发热故障缘由及处理缘由：a）、电机、真空泵不对中。b）、润滑不良，油脂干枯或太多。c）、轴承安装不当。d）、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。一三六一效、二效分别器真空度下降故障缘由及处理现象：DCS上显示真空下降，现场负压表和DCS一样原闱：进料浓度太低或瞬间

20、流量太大，蒸发系统有泄漏，热泵和真空泵故障，蒸汽压力不足，液封槽液封破坏，料液加热器列管有泄漏，仪表显示错误处理：a）确保料液槽硫钱浓度达到饱和以上的状态，进料过程要缓慢稳定；b）检查各连接法兰和设备，如有泄漏，可进行复紧、上夹具、修补处理：c）检查热泵和真空泵，确保满意运行须要，防止背压上升：d）蒸汽压力不足可能导致换热器列管内表面有结晶，需保证其达标：一三七外加蒸汽系统大量泄漏处理方法快速关闭蒸汽H调，并同时关闭蒸汽总阀。一三八一效、二效循环溶液系统设备或管道大量泄漏处理方法快速关闭蒸汽自调及副线。并停止一、二效循环泵，开效体底部排料阀将料液放回料液槽，用料液泵排入检修槽。一三九一效或二效

21、循环泵突然跳车处理方法快速关闭蒸汽自调，并同时关闭蒸汽总阀。开一效分别器放空阀。然后处理一效或二效泵的故障。一四零真空泵突然跳车处理方法快速关闭蒸汽自调，并启动备用真空泵运行，再缓慢开外加蒸汽。一四三一效、二效循环泵电流偏高缘由及处理绿由为料液固含量高、泵体故障、电机问题或电流显示错误。固含量高应加强后系统出料，其他问题应停运检修。一四四二效分别器液位大幅波动缘由及处理缘由为蒸发量过大、补液量过大或仪表显示不准，应削减蒸发和补液量，仪表不准修理更换，维持稔定的液位。一四五一效分别器正压较高或超温缘由及处理缘由:a）蒸汽加入量太大。b）二效加热器换热实力低。c）热泵至一效加热器内部流淌阻力大使热

22、泵蒸汽倒灌。处理：a）削减蒸汽加入量。b）排不凝气或二效加热器内列管结垢需停运清理。c）开热泵后管道导淋排水；调热泵引射比例阀，增大吸入压力;检查一效加热器疏水器及副线；停运检查换热器管层。一四六硫钺系统故障的处理a）硫钺系统发生失电、严峻的设备故障时须停车处理：b）硫铉系统发生故障停车后，须刚好冲洗各工艺系统管线；c）硫铁系统故障时，脱硫系统可维持运行，允许循环槽有肯定的固含量。d）查明缘由处理后,重新开车。8、依法脱硫的工艺水供应系统一四七工艺水系统故障缘由及处理现象：工艺水压力降低，DCS显示工艺水槽液位下降明显。原冈：工艺水中断。处理：a)快速开启循环水工艺水联络门用循环水代替工艺水：

23、b)查找中断缘由刚好复原工艺水一四八循环水系统故障缘由及处理现象：循环水压力降低，风机因冷却水水流量低跳停。缘由：循环水压力低或中断处理：a)快速开启循环水、工艺水联络门用工艺水代替循环水：b)查找缘由刚好复原循环水。如无法马上复原，需马上停氧化风机、离心机、真空泵等动力运作设备。系统做紧急停车处理。留意检查各轴承和涧滑油的温度。尽快复原供水，避开造成管道堵塞。一四九工艺水供应系统冲洗的目的清除残留在管道系统内的杂质并检查工艺水系统的严密性。一五零工艺水供应系统冲洗前应具备的条件a) .对热工限制逻辑，联锁爱护进行合理性确认：b) .工艺水泵连锁爱护投入；c) .各排水坑，地沟清理干净，并加装

24、盖板；d) .确认工艺水源足够；e) .确定牢拳的放水点，并做好临时排水系统连接工作。一五一依据工艺用水的功能将冲洗管线分为哪三类a).冲洗水：主要包括一级循环泵、二级循环泵、结晶泵、料液泵进口冲洗水、离心机冲洗水:b）.机封水：包括烟气脱硫装当全部泵体的密封冷却用水：c）补充水：汲取塔补充水（包括除雾器冲洗水）。一五二工艺水系统的冲洗原则各工艺水管路冲洗后的水均排入相应的收集装置，用于脱硫塔水循环用，各管道均应冲洗到干净为止。一五三工艺水槽的液位限制原则a）低于正常液位时，工艺水槽进水阀门自动电动开启：b）高于正常液位时，工艺水槽进水阀门自动电动关闭。9、氨法脱硫巡检及防护规定一五四加气系统

25、的巡检内容及标准密封风机运行是否正常，有无异样声音，有无振动：进风门是否正常开启；管道是否有漏气的地方。进口烟道是否有漏烟气的地方。一五五脱硫和预洗系统的巡检内容及标准a） 一级循环泵运行是否正常，有无异样声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；视镜中油位是否太低（正常在视镜的三分之二处），泵和电机轴承温度是否太高（W85C）,出口压力表读数是否正常或有较大改变。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。b）二级循环泵运行是否正常，有无异样声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；视镜中油位是否太低（正常在视镜的三分之二处），泵和电机轴承温度是否太高（85）,出口压力

26、表读数是否正常或有较大改变。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。C）地坑泵运行是否正常，有无异样声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏：视镜中油位是否太低（正常在视镜的三分之二处），泵和电机轴承温度是否太高（W85C）,出口压力表读数是否正常或有较大改变。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。d）脱硫塔区域氨管线是否有泄漏。e）脱硫塔区域玻璃钢管道是否有泄漏。f）循环槽区域玻璃钢管道是否有泄漏。一五六PH调整系统的巡检内容及标准a）过滤加压泵运行是否正常，有无异样声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（W85C）,出口压力表读

27、数是否正常或有较大改变。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓布.无松动或脱落。b） pH调整槽搅拌器运转是否正常，视镜油位是否正常，减速机及轴承温度是否正常（W85C）。c）压滤机工作是否正常，油泵油压是否正常，冲洗水有无泄漏。d）缓冲泵运行是否正常，有无异样声音，有无振动，机封水压力及流量是否正常，有无泄漏：泵和电机轴承温度是否太高（85C）,出口压力表读数是否正常或有较大改变。相应的管道有.无振动、泄漏,螺栓有无松动或脱落。e）PH调整槽和缓冲槽区域管道无泄漏，螺栓无脱落。一五七氧化空气系统的巡检内容及标准氧化风机运转是否正常；氧化风机冷却水流量及压力是否正常，氧化风机出口压力是否正常，氧化风机

28、管道有无漏气地方，风机润滑油位是否正常，轴承及齿轮箱温度是否正常。一五八工艺水系统的巡检内容及标准工艺水泵运行是否正常，有无异样声音，有无振动，泵和电机轴承温度是否太高（85C）,出口压力表读数是否正常或有较大改变。视镜中油位是否太低（正常在视镜的三分之二处），相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。一五九氨水供应系统的巡检内容及标准氨水泵运行是否正常，有无异样声音，有无振动：机封水压力及流量是否正常，有无泄漏：视镜中油位是否太低（正常在视镜的三分之二处），泵和电机轴承温度是否太高（85C）,出口压力表读数是否正常或有较大改变。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。一六零蒸发系统

29、和硫钺后处理系统的巡检内容及标准a）料液槽搅拌器运转是否正常，视镜油位是否正常，减速机及轴承温度是否正常（W85C）。b）蒸发补液泵运行是否正常，有无异样声音，有无振动，机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（W85C）,出口压力表读数是否正常或有较大改变。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓布.无松动或脱落。C）一、二效循环泵运行必否正常，有无异样声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；视镜中油位是否太低（正常在视镜的三分之二处），泵和电机轴承温度是否太高（85c）,出口压力表读数是否正常或有较大改变。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。d）蒸发出料泵、

30、硫钱区地坑自吸泵、热水泵、真空泵运行是否正常，有无异样声音，有无振动，机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（W85C）,出口压力表读数是否正常或有较大改变。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。e）旋流器工作是否正常，压力应在正常范围内（0.14-0.2MPa）；旋流器底流、溢流是否正常，相应的设备管道无泄漏f）离心机运转是否正常,振动是否正常；油压（80MPa）s油温（65C）是否正常：刮刀出口是否有堵塞现象：离心机有无漏油；离心机转鼓中是否有料推出；离心机冷却水是否开启。g）进料绞龙运转是否正常，轴承温度是否正常（这85）,减速箱油位及温度是否正常。h）振动

31、流化床工作是否正常，振动电机地脚螺栓是否紧固，热风机、冷风机及引风机工作是否正常。i）包装机是否正常出料，缝纫机润滑油位是否足够。一六一冬季运行时的设备防护a）各机泵密封水全部打开，保持常流通。b）各蒸汽换热设备排水要畅通，停运设备要从底部导淋将凝水排净。C）带有自启动装置的泵自启动不运用，备用泵要排净泵内积水（打开导淋或松开堵头）。d）当停车冲洗完毕后，全部管道、静止设备运转设备都要排尽积水。一六二PH计运用维护规定a）每半月用PH4.O和PH6.86或者PH9.18标准液进行一次比对标定；b）运行过程中每口做溶液分析时测量一次PH值，和在线数据比对，假如偏差超过05,推断PH分析罐有堵塞现

32、象，改用工艺水进行冲洗，假如冲洗后仍不能复原正常，需支配在线PH计比对标定。c）假如停车时间超过4个小时，需将PH电极取出浸泡在饱和氯化钾溶液中，防止电极头因缺水结垢失效。再次开车时需标定后再安装。一六三检修排空系统操作规定检修排空系统主要由地坑、地坑泵、检修槽、检修泵等组成。地坑收集脱硫区机封水以及检修期间排出的溶液等，通过地坑泵送到检修槽或脱硫塔氧化段；检修槽接收脱硫塔物料、地坑溶液等，再通过检修泵送到脱硫塔，在运行操作过程中，检修排空系统需遵守以下规定：a）在没有溶液进入地坑时，地坑仅收集机封水和雨水，通过DCS监控地坑液位，地坑满后将这些废水打到雨水排放系统。有硫钱溶液进入地坑且密度小

33、于1.2g1.时，溶液打到检修槽；溶液密度大于1.2g1.时，溶液打到循环槽。b）地坑泵为耐腐蚀离心泵，带自吸桶，启动前应推断H吸桶内水（溶液）是否满，假如没有满，可通过出口冲洗水反灌充水，充水前必需将自习桶上排气帽拧开，排气孔有水排出后停止加水并马上拧紧排气帽。地坑泵启动前出口阀处于关闭状态，开启后压力上到O.2Mpa左右时，缓慢打开出口阀排水（溶液地坑泵液位低报警时，应刚好停止其运行，防止抽空。c）在装置停车检修期间，可通过一级泵、结晶泵将脱硫塔内的溶液倒到检修槽。在装置梵原开车后，先将检修槽的溶液倒入氧化段，并通过浓缩段的稀硫钱副线倒入浓缩段。假如检修槽内的溶液比重小于1.18gm1.,

34、可全部倒入脱硫塔，假如大于此值，可先倒过去一部分，当运行后氧化段液位下降时（氧化风机压力推断），再分阶段倒入，无论怎么操作，必需限制氧化段比重小于1.17gm1.,0d）一般状况下，尽量不要把含有浆液的浓缩段（循环槽）溶液干脆倒入检修槽，防止结晶沉积堵塞检修泵进口。可通过适当补水的方式汲取槽内溶液使其比重小于1.25g1.,防止槽内有结晶产生。e）正常生产期间，检修槽内溶液应保持Im以下的液位。一六四氢法脱硫装置针对个人的防护规定a）进入现场，必需按要求佩戴好劳动爱护用品，正确戴好平安帽。b）在检爸运转设备时，不得以任何方式干脆或间接接触运转部位。C）在含N乩或硫钱的设备管道上的检修时，需按动

35、火规定和平安管理规定并经有关部门批准后方可进行。检修吹堵时，需戴好手套和眼镜（或面具、面革）。d）在用悬汽或冷凝液胶管吹堵时要细心固定好胶管，开阀要缓慢，防止蒸汽，冷凝液烫伤。e）进行入塔进罐等危急作业时，必需两人以上要有监护。一六五氢法脱械装置的防堵规定a）蒸汽伴管及夹套，除特殊说明外全部开用，现场保温应保持完好；b）烟道冲洗口，除雾段冲洗水，浓缩段稀硫钱分布器、底流口、溢流口依据时间规定冲洗，保证畅通：c）二级泵、PH加压过滤泵、缓冲泵、料液泵、补液泵、出料泵、蒸发循环泵停车后必需进行防堵性冲洗；d）定期检查和清洗各泵进、出口滤网；e）脱硫系统短停时，氧化空气可不停。循环槽、料液槽搅拌器不停。0全部输送易堵塞介质的管道、设备因紧急停车等缘由而造成物料停止流淌时，要尽快排放或冲水稀释。g）硫铉系统停车时须出尽进料绞龙及旋风除尘器内的物料。h）每次停硫钱后系统，都应检查清理干燥系统，防止下次开车时堵塞。一六六氨法脱硫装置防泄漏规定a）各设备管道的垫片材质要按规定运用，防止错用、混用。拧紧螺栓时，要使各螺栓受力匀称，各设备管道经长时间运行停车后，各连接螺栓要更紧一次。b）操作中要留意温度压力维持稳定，温度压力的猛烈改变，常是引起泄漏的重要缘由。c）各现场岗位要按巡回检查规定细致进行巡回检查，发觉泄漏要刚好处理或报告班长实行措施。