预应力锚栓组合件安装专项施工方案设计.doc

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1、word锚栓重力式根底与箱变根底专项施工方案一. 工程概况大唐十三师三塘湖风电场位于周围，布置133台风力发电机组，单机容量MW，总装机容量200MW。风机根底采用天然地基，风机根底采用直径1m圆形钢筋混凝土独立根底，根底埋深-m，根底由上、下两局部组成，上部结构为圆柱体，高出设计地面0.5m，总高度为m，直径m；根底下部结构直径为m，圆形钢筋混凝土独立根底，总高度m。本工程风机根底与塔筒连接采用某某某某生产的预应力锚栓组合件，因配件较多，在现场进展组合安装。螺栓、台板安装要求精度高，误差均在2mm之内，所以在安装时除严格按照厂家指导施工外，充分熟练掌握预应力地锚组合件安装，使精度达到要求，并

2、且在混凝土浇筑过程中应随时检查预应力上锚板的平整度和锚栓的标高，发现问题与时整改。本方案针对预应力锚栓组合件的安装技术进展阐述，进一步指导施工。二. 主要方案阐述预应力锚栓组合架的安装主要依据风力发电机组反向平衡法兰和预应力锚栓组合件安装、验收与检查技术条件执行，施工过程中严格服从厂家指导安装。安装主要以人工安装为主，25t汽车吊配合，人工找平、找正。在施工完成后经过厂家指导安装人员、监理公司人员、业主方验收，在钢筋绑扎过程中，时刻注意组合架的稳定性和各项指标的准确性，并在砼浇筑前进展重复验收，浇筑混凝土过程中密切注意螺栓安装的准确度，确保混凝土浇筑完成，各项数据不变。三. 施工前准备工作3.

3、1 人员、工器具、机械准备人员施工机械工器具管理人员1人25t汽车吊1台水准仪1套技术人员2人直流电焊机1台扳手8把施工人员20人2个班组，每组10人发电机1台吊装锁具1套吊装指挥1人电动扭矩扳手1套钢板尺2把厂家人员1人手持电钻1台直尺2把测量人员2人酒精喷灯1台拐角尺2把3.2 技术准备1、厂家指导技术交底与图纸熟悉，根据厂家提供的技术资料，在施工前充分熟悉掌握，并经过厂家专业人员进展现场技术交底，使每个施工人员都能够掌握了解预应力锚固组合件安装的方式、方法和各部件的安装须知事项。要求所有施工人员必须服从厂家的具体要求。同时，与施工图纸严密结合，严格按照设计要求的定位和方向。2、在安装前，

4、组织全体作业人员召开动员大会，要求作业人员了解预应力锚栓组件为风机根底的核心部件，为关键施工，一方面提高大家的积极性，一方面提高大家的重视程度。3.3 材料准备1、锚栓组合件的清点序号名称规格材料描述单台工程量台数单根重量Kg单台重量(Kg)总重量Kg1高强螺杆42CrMoL=30751766751.64 9914.88 495744.00 2PE套管外径52mm，壁厚2mmPE管L=2400176671.26 241.82 12090.87 3高强螺母M4235CrMo或42CrMo1薄2厚576 670.67 385.92 19296.00 4尼龙螺母M42尼龙616 670.58 9.2

5、5 462.40 5上锚板环Q345Et=45mm1 671720.00 1720.00 86000.00 6下锚板环Q345Et=45mm1 671935.00 1935.00 96750.00 7下锚板环支撑组件35CrMo或42CrMo、支撑螺杆8 6715.71 125.68 6284.00 施工前，根据预应力锚栓根底图纸中锚栓组合件清单附表锚栓组合件清单，清点各部件数量，对各部件进展外观检查。查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。四. 施工方法4.1 施工工艺流程4.2 施工方法1、将所需部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上

6、、下锚板变形和螺栓螺纹的损坏。2、预埋件留置根据预应力锚栓根底图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。在浇筑地基混凝土时预留置埋件8块，如图1所示。【图1垫层浇筑过程中留置8块预埋件】3、下锚板的安装1使用25t汽车吊，将下锚板吊起后缓缓移动到预埋件上方300mm处停住，先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一垫片。内外支撑螺栓对准预埋件后，吊车将下锚板放置在预埋件上。图2下锚固板就位【图2下锚固板就位】【图3 支承螺栓焊接】2将下锚板的中心对应根底中心，将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接结实，焊脚高度不小于6mm。图3 支承

7、螺栓焊接3调整下锚板的平整度，调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mm。4定位锚栓的安装根底锚栓分为定位锚栓套两段热缩管和普通锚栓套一段热缩管。用吊车将上锚板吊起到一定高度，然后在上锚板的内外螺栓孔上均布对称穿上定位锚栓，锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母。在锚栓的下端平头端拧上发黑的半螺母,然后将PVC套管长度按图纸要求套入锚栓，再把热缩管套在PVC套管上定位锚栓套两段热缩管。在定位锚栓的上端锥头端拧入尼龙调节螺母不允许用钢螺母。定位锚栓穿好后，吊车慢慢吊起锚板和定位锚栓，移动至下锚板正上方，把定位锚栓穿入对应的下锚板螺栓孔内，在下锚板下方垫上垫片后拧紧发黑整螺母不得

8、错用达克罗螺母。螺母拧紧力矩要求为300Nm。【a】【b】【c】 【d】【图4定位锚栓安装a-d】普通螺栓的安装在定位锚栓安装完毕并，找平、找正后，将普通锚栓按照对角顺序安装原如此，锚栓上端锥头端先穿入上锚板，另一端已安装半螺母穿入下锚板，同样的方法将剩余锚栓逐步安装就位。并在锚栓的下端平头端拧上发黑的半螺母，锚栓的下端至半螺母的下平面距离130mm,然后将PVC套管套入锚栓，再把热缩管套在PVC套管上普通锚栓套一段热缩管，普通锚栓上端锥头端螺纹长度为120-130mm。加好垫片拧紧螺母发黑螺母。螺母拧紧力矩要求为300Nm，不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进展隐蔽工程验收，经监理验收签证

9、、确认合格无遗漏且拧紧后方可进展下一步的施工。 【a】 【b】 【c】 【d】【图5普通锚栓安装a-d】锚栓组合件的调整在风机根底外侧自然地坪面每90位置定一桩，然后用装有花篮螺栓的拖拉绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓，使上、下锚板同心以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，同心度允许偏差应满足3mm。上、下锚板同心后，调整上锚板的水平度：测量定位锚栓处上锚板平面筒节对接区域的水平度，调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板平面达到图纸设计标高，上锚板水平度应满足左右严禁将PVC套管穿出上锚板上平面，然后用酒精喷灯加热PVC套管端口处的热缩管，使其收缩封堵PVC套管和锚栓的间隙。【图6地锚螺栓调整

10、】锚栓上端锥头端露出上锚板长度应满足175mm1.5.调整完毕后，用4根钢筋两个方向、每个方向为十字架加强锚栓组合件。钢筋上端与上锚板焊钉焊接，下端与根底预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接结实，加强锚栓组合件的整体稳定性。钢筋绑扎、支模后，混凝土浇筑前应复查上锚板的水平度，达到要求后，方可浇筑混凝土。【图7预应力地锚螺栓组合件安装】五. 锚栓组合件安装质量标准序号检验项目检验标准备注1下锚板与根底中心同心度5相对偏差2上下锚板同心度螺孔同轴度3相对偏差3下锚板水平度34锚栓上端露出锚板长度L15上锚板水平度浇筑前16上锚板水平度浇筑后1六. 预应力锚栓组合件验收记录项目名称机位编号：外观部位

11、：验收项目验收记录上锚板防腐、污染、破损、变形下锚板破损、变形锚栓防腐、污染、破损、变形一般项目下锚板与根底中心同心度5上下锚板同心度螺孔同轴度3下锚板水平度3锚栓上端露出锚板长度L1上锚板水平度浇筑前1上锚板水平度浇筑后1验收结论评定年月日签字：记录人：施工单位：监理单位：建设单位：七. 安全须知事项1、所有人员在进入施工现场必须正确使用安全防护用品。2、吊车必须由专职人员进展指挥。吊装过程中，需要保证场地平整、吊装锁具合格。3、安装过程中，由技术人员和厂家人员进展现场统一指挥。4、所有用电设备、用电设施均由专职电工进展操作，无证人员严禁私自操作。5、安装人员在传递、安装螺栓过程中需要严密配

12、合，防止出现螺栓倾斜伤人。八. 编制依据Q713 J95 2012 锚杆、锚栓组件GB/T 223.49-94 钢铁与合金化学分析方法GB/T 228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法9 金属洛氏硬度试验方法GB/T 3075-2008 金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法常规法GB/T 10120-1996 金属应力松弛试验方法GB/T 20065-2006 预应力混凝土用螺纹钢筋Q/713 G153-2010 不合格品控制程序8 / 8