关于上报《左岸坝后厂房T4-2楼梯及4号电梯井EL.280.79m以上砼施工措施》的函0.doc1.docx

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1、施局技(2013)10号关于上报左岸坝后厂房T4-2楼梯及号电梯井E1.280.79川以上段施工措施的函三峡发展公司向家坝工程监理部：现呈报左岸坝后厂房T4-2楼梯及号电梯井E1.280.79m以上睑施工措施的函，请审批！附件：左岸坝后厂房T4-2楼梯及号电梯井E1.280.79m以上硅施工措施二O一三年三月二十二日主题词T4-2楼梯号电梯井E1.280.79m跄施工措施函抄送：向家坝工程建设部厂坝项目部。共印份水电三局向家坝工程施工局2013年3月22日印左岸坝后厂房T4-2楼梯及号电梯井E1.280.79m以上硅施工措施1、工程概况左岸坝后厂房T4-2楼梯及号电梯井位于新I#机（原8#机）

2、下游，桩号为坝下0+167.000-坝E0+187.000,1A-：0+136.450-坝左0+144.95（）,其中电梯井尺寸为230OmmX260Omm。整体为框架结构，由基础、板、梁及墙构成，共计混凝土598nr钢筋78.241.海工中采用满堂扣件式承歪脚手架，混凝土浇筑使用4#MQ2000港机,钢筋、模板等材料均需人工倒运，施工场地狭小、脚手架搭设较高、施工干扰较大是本部位较突出特点。2、主要工S量：表1.序号项目单位工程量备注1C2b3O混凝上m35982钢筋t78.24不包含角钢3、编制依据：T4-2楼梯及电梯高程280.79m以上结构布置图笳T4-2楼梯及电梯高程280.79m以

3、上梁钢筋图B：ET4-2楼梯及电梯高程280.79m以上板钢筋图：T4-2楼梯高程28O.79m-3O6.2Om钢筋图：电梯高程280.79m以上墙体钢筋图：简明施工计算手册3（第二版）；6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13O-2OO1）；设计通知单（金向-二期In标）厂字第47号关修改电梯高程280.79m以上墙体部分钢筋长度的通知维：设计通知能（金向-二期I1.1.标）厂字第49号关于对机下游副厂房结构及钢筋局部修改的通知讥建设部专题会议纪要向家坝坝顶建筑免装修混凝土施工专题会议纪要2012年第464期”4、风、水、电布施工用风、水的主要项目为仓号内冲洗用风（水）、碎养护用水

4、等。施工用电包括照明、电焊机、振捣电机及其他小型机具用电,风、水、电可接自主厂房风、水、电系统，现场就近接引。5、机械设备布置钢筋、模板及脚手架管等施工材料采用4#MQ2000港机吊至E1.280.79m平台,人工倒运入仓。再采用4#MQ2（MX）港机浇筑混凝匕6、分层按附图所示分层，先浇筑基础,主体结构以每层34m为原则进行分层，遇梁处收仓面到梁钢筋锚固长度处，梁一次性浇筑成型，以确保施工质量和梁的整体性，顶板与底部梁一次性浇筑成型。7、葡工工艺测量放线一一堪础面清理一一排架搭设钢筋施工一模板安装（预埋件安装）一一清仓验收一一般浇筑一一拆模、修补一一般养护8、施工方法，8.1钢筋；根据设计钢

5、筋图纸编制钢筋配料加工单,加工厂根据料单分类加工并挂牌堆放，用15T吨载盘汽车运至28O79m平台，再按计划机械4#MQ2000港机吊入仓内。钢筋按照测量放线、施工图纸安装，连接满足相关规范、设计要求。8.2*内侧模板采用P3OI5、PI0I5标准小钢模，外侧模板采用P60I5以上标准小钢模及多卡模板搭配使用，转角部位采用阴角模和阳角模，当构件尺寸模数不偶合及遇有各种埋件，穿线管路时，用木板补缝，保证接泮密，加固牢靠.模板采用对挣架管扣件加固或对拉螺栓加固。采用对拉螺栓加固时，对拉螺栓上设置G20PVC套管，拆模时将螺栓从套管中抽出，后期将预埋套管采用砂浆回填修补.楼梯间局部及楼梯踏步侧面采用

6、2.5Cm号杉木板立模，踏步底板采用P3OI5模板，楼梯踏步支控采用448mm钢管配合可调节支撑施工。D在险开仓前，应作好观测模板位移的检测标记。做法是在模板竖向龙骨上或锚杆上焊一根横钢筋，吊一重得，记下吊点至模板或吊点至老碎面的距离。2）应检查拉筋数量，焊拉部位是否形成受力整体，不能出现单根拉筋受力的情况。3）检查垫板是否变形，拉筋螺杆是否已拧紧。4）吩浇筑时，应随时巡视，检查模板的桎固情况，并每隔一小时观测一次检测标志。如有位移，则应通知暂停浇筑，待处理好后再行浇筑.5）在浇筑过程中，应随时检杳模板的缝隙是否有淘浆，并对没有塞好的健隙及时寤好，招渗出的水泥灰浆及时冲洗干净。6）为保证模板整

7、体稳定，除采用内拉内撞加固外，在模板外侧搭设钢管支撑架将模板四周顶紧。模板支撑架可接合施工脚手架搭设。83颈埋件：防雷接地按图纸位置及要求进行施工：埋件严格按照图纸规定的位置安装，并加固牢靠，混凝土浇筑时安排专人维护，严禁混凝土下料时骨料冲击插筋及加固件，严禁振捣器接触抽筋及加固件。8.4混凝土浇筑：8.4.1 入仓方式：采用布置在尾水平台E1.280.74m的4#MQ2（XK）港机吊掷入仓，仓内搭设溜桶引自各卸料点。8.4.2 混凝土浇筑：浇筑时分层下料厚度控制在40Cm之内，混凝土振捣采用50mm软轴振捣器。混凝土振捣作业严格按照渣工技术规范操作，8.4.3 混凝土养护：1.1.1 收仓1

8、2小时后，开始洒水养护，保持混凝十.表面处丁湿洵状态.养护时间为28天。.5施工脚手架I1.1.2 脚手架搭设施工脚手架采用满堂脚手架搭设，管件采用力48,厚度3.5mm钢管，脚手板采用竹跳板，脚手架临空面用安全密目网全断面封闭。考虑到工期比较紧，每一U的承重架哲不拆除，等达到混凝土凝期后再进行拆除。脚手架搭设要点：D立杆垂直地面布置，纵、横向架管平行地面布置.2）承重架顺水向水平杆为横杆，断水向水平杆为纵杆。立杆搭设步距h=1.0m,纵、横向扫地杆距立杆底端15cm；3）承重主梁为112工字钢：次梁为8X12方木：4）承重架横杆与立杆采用十字扣件连接，根据排架实际搭设情况，立杆顶部用可调节支

9、座+木楔支撑以承担上部荷教：5承选架布置项、断水向剪刀撑加固指架，每隔34涛布坦一道剪刀撞，随推架搭设同步上升。6）现场实际搭设时.在满足板、梁立杆最大间排距前提下，立杆位置可适当调整。7）排架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。8）搭设之前，必须对进场的排架配件进行严格的检查，禁止使用不合要求的配件。9）周边排架应从个角部开始并向两边延伸搭设：“字形排架应从端开始并向另一端延伸搭设.10）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂宜之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。11）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连堵件应随搭设的架子

10、起及时增设剪刀撑（严格按照脚手架规范执行）.12）工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定；工人必须喊安全帽和低挂安全带：不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰报、滑跌等不安全的作业。13）对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中：搭接接头长度不应小于E,并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100nun；纵向水平杆的长度股不宜小于3跨，并不小于611u1.1.3 安全防护及人行通道在T4-2楼梯及电梯井E1.280.79m结构线外边缘根据现场情况布置两排结构

11、脚手架（步距，间距”排距=.2mX1.2mX1.2m）作为安全防护及人行通道，人行通道布置在结构脚手架以内.853特殊安全防护考虑到渡槽段施工与电梯井施工会产生交叉作业，电梯井施工时，需在其上部布置防砸棚.防砸棚采用定位锥外接小36钢筋或利用现有外露钢筋制作.发生工程量以现场监理工程师据实签认为准。9、施工进度安排（1）第1层（E1.280.7911E1.284.04）：2013年4月200-2013年5月10日（2）第2-4层（E1.284.O1.nTE1.293.74m）：2013年5月11日2013年6月22日第5-7层（E1.293.74mE1.303.OOm）：2013年6月2302

12、013年8月05日(4)第8-9层(E1.303.00mE1.309.40m):2013年8月06B2013年8月31日注：T4-2楼梯及电梯井消缺适时跟进。10、资潮置10.1劳动力配置：表I.人员数量人员数量模板工5人汽车司机2钢筋安装5人混凝土振捣工3人混凝土工5人管理人员3人电工2人合计25人注：施工人员将根据现场情况进行增加。10.2设备配置表2.序号设备型号单位数量备注I港机4#MQ2(XX)台12自卸汽车I5T/25T辆24汽车吊8T辆I6高压冲毛机HCM-I台27电焊机BZX-3Zx口48振捣器50软轴台610.3主要材料用量表3.序号材料名称单位数量备注小钢模P3015、PI

13、o1.5、角模t4.5多卡模板套8木板2.5Cm杉木板m28.5架管48钢管t4.8承重排架管排架扣件十字扣件套350与钢管配套使用万向扣件套90用于躬刀掉及排架连接工字钢112m75用作主梁方木8cm*12cmm80用作次梁可谓丝杠M36mm套100用作支掾竹跳板30cm*300cm块95密目网普通m290全封闭注：上表工程后为单乂材料用量估算，实际发生址以现场为准.IK工程筋工保证措施11.1 施工进度保证措（1）保证主要的施工设备及时到位和设备的完好率，施工人员配巴满足施工进度要求，并保障主要材料的计划与供应，确保施工顺利开展。（2）针对各机组仓号备仓确保设备及人力资源的投入，加强现场管

14、理力度,对影响备仓及浇筑的情况，及时处理、解决。11.2 质量保证措施（1）做好作业人员培训制度，特别是进场教育培训和作业前培训：（2）脚手架、模板、钢筋安装前做好技术交底工作，让施工人员掌握技术要求，拆除模板后对混凝土外观进行检查验收：（3）做好：检制度，即班组-工区-历量部，严格按照“三检”程序进行险收,认我做好记录及资料。工程完工后作业队对其进行“初检”，合格后由工区技术人员进行“究检”，纪检合格后再由施工局侦星管理部侦检人员进行“终检”，“终检”合格后向监理人提交检查记录申请险收：（4）加强对施工工序的监督、检查、控制，对施工中存在的问题及不符合规范的工艺、工序及时制止，要求改正后方可

15、进行下一道工序施工：（5）加强混凝上振捣工艺，确保混凝土表面光洁、平整无气泡，防止混凝上架空、麻面、错台，要求混凝土内实外光，几何尺寸符合设计图纸要求：（6）做好施工过程控制，按照质量保证体系、按照过程控制程序中所规定的标准与要求，设巴工程质量控制点，对工程实施全过程监督；（7）严格按照混凝土缺陷修补程序及相关技术要求开展混凝土外观缺陷修补工作,混凝土外观处理严格按照向家坝水电站混凝土表面缺陷处理技术要求B：（8）混凝土在低温季节以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其它表面保护措施：（9）碎浇筑完毕后，外露而及新老死结合处，易受冻的边角部位等用保温材料覆盖保湿，并注意碎脱模

16、后及时覆盖养护。11.3 施工安全保证措施：（1）认真执行班前五分钟安全交底会，对当天施工部位的危险源进行预知和交底活动，并在施工中监督检隹。（2）排架施工场地狭小，周围施工面较多，尽量避免相邻施工面的高空坠落等不安全因（3）脚手架搭设要求安全可靠，设置斜撞保证操作平台稔定，设置交通梯，洞口及临空面设置防护栏杆。（4）严格执行施工局及上级有关高空作业安全管理规定。每班设置专职安全员进行现场安全指挥及排杳.12、附件；（I）左岸坝后厂房T42楼梯及号电梯井E1.280.79m以上碎施工承重排架结构计算说明书（2）附图附图一：左岸坝后厂房T4-2楼梯及号电梯井E1.28O.79m以上股施工分层分块

17、图附图二：4左岸坝后厂房T4-2楼梯及号电梯井E1.280.79m以上碎施工排架图左岸坝后厂房T4-2楼梯及号电梯井E1.280.79m以上碎施工承重排架结构计算说明书1、设计荷载模板及支架结构自重、新浇碎自重、钢筋重量、施工人员和设备荷载、振捣险产生的荷载水平模板）、帧倒船时对模板产生的冲击荷栽；2、设计依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJI30-2001）、简明施工计算手册M第三版）、T4-2楼梯及电梯高程280.79Om以上结构布置图、水利水电工程模板施工规范（D1.T5110-2000）o3、荷载组合：底模板（包括支撑架）强度荷数组合：峥+4荷载计算说明4.1 荷载标准值I

18、）、模板重量：0.75KN加22）、新浇碎自重：24KN11r3）、板钢筋重量：1.1.KMn2、梁钢筋筮量：1.5KMW4）、施工人员和设备荷载：2.5KNZnt25）.振捣碎产生的荷教：水平模板2.0KA%6）、倾倒碎时对模板产生的冲击荷载：8.0KNnr4.2 荷效设计值4.2.1 支撑梁承玳高度取值0.50，I）、模板理量：0.75KNm2.2=O.9OKNm22）,新浇碎自重：2KNnr（）.501.2=14.40KWfr3）、梁钢筋至量：1.5K2.2=.80K2,4）、施工人员和设备荷栽：2.5KNnr1.4=3.5KNZm25）,振捣碎产生的荷载：水平模板2.0KA%X1.4=

19、2.8K?6）、倾倒的时对模板产生的冲击荷载：8KNZm2X1.4=11.2fn24.2.2 支撑板承重高度取值0.2（）,I）、模板求量：0.75KNZm21,2=0.90KWm22）、新浇睑自重：24KA加2o2.2=5.76KM3）、钢筋重量：1.1KX1.2=1.32KM4）、施工人员和设备荷载：2.5KNm21.4=3.5KNZm25）、振相能产生的荷载：水平模板2.0KM/XI.4=2.8KN力声6）、负倒碎时对模板产生的冲击荷我：8K1.4=11.2V4.3 荷教组合因振捣荷载和的冲击荷载不可能同时存在，因此取两者较大值底模板荷载：Q梁=0.9（H14.40+1.80+3.5+1

20、1.2=31.8（）K/，Q板02=0.90+5.76+1.32+3.5+11.2=22.68KMR选用112（间距0.911is跨度1.om布置），则梁承重区域的单根梁线荷载，q=31.80KNm20.9m28.62Mw；板承贰区域的线荷毂qft=22.68KNInfXO.90m=20.41.2w：4.4 对支控主梁应力计算I）、支探主梁I12抗剪校核材料I12,抗剪强度设计值I=25V三zr,Ag=18.IOcm2FnUX=KVXq、2-0.62528.62I.O-17.89A.V最大剪应力：m1.=1.7.89*10,1810-9.88NZmtn2125N/m/rf2）、支掾主梁I12抗

21、弯校核材料I12工字钢，抗弯强度设计值。=215MWr2,Q235低碳钢隹表可得Ag=18.IOC/,1=488cM,W=,.系数=0.177弯矩M=KM2=0.17728.621.02=5.070,-m。rex=MW=5.O710,77=65.84ww2215Nmn2112符合要求。3）、支撑主梁I12提度校核，按最大跨度IOm计算材料I12.工字钢Q235低碳钢E=2.0K）5Wmnr1=488cw,跨挠度最大值：max=5g1.4384E1.=528.621（XX）,3842IO5488IO4=0.38，”JV2.5（挠度控制值100O/400=2.5“），符合要求。4）、支掾次梁8X1

22、2方水抗剪校核材料：红松木，抗剪强度设计值：1=1.4NWA=96cnr调整用度为0.6Om最大剪力：FmM=K,Xg=O.62528.62O.6=IO.73Ar.V最大剪应力：max=10.73*1019600=1.12WV1.IN加小满足要求5）、支撑次梁8I2方木抗弯校核：bh31.2=I81.2J2=1.1.52cn4抵抗矩W=Ibh26=1.81.226=192cmi弯矩M=KM2=0.12528.620.62=1.29V-mOmax=MW=1.291()3192=6.72M三2V13w满足要求。6),支撑次梁8X12方木挠度校核材料红松木弹性模量E=9.0IO3Wmm2惯性矩1=1

23、152cmi跨捷度最大值：max=5q!M4E!=528.62X6(X)43849IO3X1152IO4=OA1.mmV2.力加(挠度控制值600/250=2.4满足要求。4.5 支撑板应力计算板高度取值0.20mIX对支撑主梁I12抗剪校核材料I12,抗剪强度设计值I=125V三zr,Ag=18.IOcm2FmIX=KVqX).62520.4121.()-12.764”最大剪应力：m1.1.=1.2.76*10,18107.05w125Nmnr,I12符合要求。2)、对支撑主梁I12抗弯校核材料I12工字钢，抗弯强度设计值。=215MWr2,Q235低碳钢隹表可得Ag=18.IOC/,1=4

24、88cM,W=,.系数=0.177弯矩M=KM2=O.I7720.4121.02=3.61KN-m弯曲应力。,n=MW=3.6110,77=46.88wn2215N/mr3)、支撑主梁I12挠度校核，按最大跨度1.Om计算材料I12.工字钢Q235低碳钢E=2.0K)5Wmnr1=488cw,跨挠度最大值：max=5q1.4384E1.=520.4121(XXr,3842IO5X488IO4=.27fnfnV2.(挠度控制值100O4OO=2.5ww)4)、对支掾次梁8X12方水抗剪校核材料：红松木，抗剪强度设计值：=1.4A=96c11r间距100Cm跨度90cm最大剪力：Enax=KrXQ

25、0615X20.412X0.9=MASkN最大剪应力：mu=1.1.48*1.019600=1.20rV1.4N加，满足要求5）、对次梁8X12方水抗弯校核:1=1bh312=1.8I2j1.2=1.I52c.抵抗矩W=Ibh26=1.81226=192cm3,系数=0.125,弯矩M=KH=0.12520.4120.92=2.07V-m弯曲应力OgX=MAV=2.07XIO力92=IO.78户v3”，满足要求6)、对次梁8X12方木挠度校核：材料红松木，附性模量E=9.0X103,惯性矩1=1152c/跨挠度圾大值：max=5q1.4384E1.=520.4129004,384X9,H52I

26、O4=1.68三j2.25(挠度控制值90(MU)O=2.25)满足要求4.6 对立杆稳定性计兑实际步距100cmI)、对梁立杆(小48X3.25钢管)稳定性验算:材料：48X3.25钢管，抗弯强度标准值：11=2()5Nmm2钢管回转半径：i=(482+41.52)1z24=15.8mm步隹为100crn,计算长细比=hi=1.(XX)/15.8=63.29经查表7-8(简明施工手册)得中=0.802立杆抗压截面面积：A=11(d2-d2)/4=3.14(482-41.5*)4=4.56cm2单根立杆承载力：N=28.621.0=28.62KN.F,t=NA=28.62IQ,/0.802X4

27、.56IO2=78.26Nmm2V205”“，满足要求。2)、可调节丝杠(规格6341承载力校核，按照跨度1.Om计算,上述跨度计算条件按照调整后的1.om实施，偏于安全，不再赘算。梁底模Q梁=31.80KN11,单元面枳1.0*=0.9=0.9()m2承效力31.8()*0.90=28.62KN,平均每只竺杠承担28.62KN48X3.25钢管，抗弯强度标准值：f=2()5Nmm2钢管回转半径：i=(482+41.52)p24=15.8mm最大步距为100Cm,长细比=hi=I(XXV15.8=63.29经查表7-8(简明施工手册)得申=0.802立杆抗压截面面枳：A=n(d2-dr)/4=3.14(482-41.5*)4=4.56cm单根立杆承载力：N=20.412I.O=2O.412KNFK=N/o=20.4121(P/0.8()2X4.56IO2=55.81N,mm2V205M/满足要求。4)、板可调节丝杠(规格34)承载力校核，按照跨度1.Om计算板底模荷载Q板=2268KNm2,雎元面积0.9*10=09m2板底模承极力22.68*0.9=20.412KN,平均每只丝杠承担20.412KN45KNJ商提供参数。