抛光工艺流程(供交流).docx

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1、模具抛光的工艺流程（供沟通）施光在模具M作过程中是根要的一道工序，着震科制品的日谶广泛应用，对震料制品的外观品质要求也越来M高，所以料模具到座的表面抛光阴量也要相应提高，特殊是面和高光高亮表面的模具对模具表面蛆皱度要求更高，因而对抛光的要求也更直抛光不仅，加工件的美观，而且能催改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以便利于后俵的注霰加工，如使制料制品曷于制K,削减生产注累周期等.目防常用的拗尤方法有以下几种：（4MMt机械1t光是切削、材料表面图性交形去掉被It光后的凸部而得到平常面的触光方法，一ift运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工掾作为主.特殊零件如回转体表面，可运用转台等协助工具，表面期

2、量要求高的可采炳超1研抛的方法.超精研It是采Ift特制的磨具，在含有料的研It液中，案压在工件裱加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008m的表面粗,是各种抛光方法中最商的.光学僚片模具常来的这种方法.械拗光AS序IHB获得育质量的维光效果，H聂的是襄具备有育质汽的油石、砂绸网站石研磨*等指光工具和妙助品.而抛光程序的逸鼻取决于期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等.机械Ii光的一般过程如下，睡、电火花、等工艺后的表面可以选界转基在35000-40OOOrpm的旋转表面拗光机或超声波研磨机遂行抛光.常用的方法有利用直径e3mm、WA#400的轮子去除白色电火

3、花层.然后是手工油石研M1.条状油石和煤油作为沟滑剂或冷却剂.一锻的运用依次为“180#240-3204000600#800#1000.油石It光方法，这个作业是要的育极作业，依据加工品的不同规格，分别的70度的角位均禽的进行交叉研磨.志向的来回茶B1.的为40充米70充米.油石作业也会依据加工品的材质而改变报多横具制地商为了节的时间而逸界从40C起先.半半I1.1.t主要运用砂纸和煤油.油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要留意模仁的边、角和植皮的产生.所以油石漉程尽量做到量旬血工.砂IK抛光的点.砂纸悔作较硬的相I像油石作业一样的70度角交叉地进行研磨，一百砂纸研磨次数拘10次15次.假

4、如研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低,这样就会导致加工面出现不匀称现象(这也是产生橘皮的事由之一),砂纸作业时一般都采纳竹片进行研，实际运用材质弹力小的木棒或硬度低的相棒的45度角进行研磨是量为志向的.研磨面不能运用检成Je者律性方的材料，不能用45度角研的形方可以用锐角.砂蛾的号数依次为*#220#320-MOOM6-#800-#1000#1200#1500.*tt1.S00砂IK只用适于!的SA第(52HRC以上)，而不适用于5WWR,因为这样可能会导致覆硬物件表面烧伤.精um主要运用站石研行.若用抛光布轮混合站石研或研磨开进行研的话，则通常的研磨依次是9m(W1800)-6m(B3000)

5、-3m(8000).9m的钻石研磨膏和Ii光布轮可用来去除#1200和41500号砂纸留下的发状磨痕.接着用粘毡和贴石研磨货进行I1.a1.，依次为1.11H4000)I2m(60000)1.4m(ff1.00000).精度要求在1.m以上(包括Wm)的触光工艺在模具加工率同中一个清洁的抛光室内即可进行.若进行更加精宙的触光期必需一个肯定干净的空间.灰尘、9,头皮Ji和口水球都有可传报废数个小时工作后得到的育精密飨光表面.M制的光中的技巧I用砂纸抛光成宙意以下几点I用砂IK拗光殖要利用软的木棒或竹棒.在用光面或球面时，运用软木棒可更好的血面和球面的M.而较!的木条像慢映木，则更适用于平整表面的

6、拗光修婺木条的末使其融与1件表面形剧R符明合，这样可以避开木条（或竹条）的悦角按触纲件表面而造成较深的划痕.当换用不同型号的耽前，能光方向应变换4590,这样前一科型号砂抵触先后留下的条故:阴影即可辨别出来.在换不同型号砂纸之前，必需用oo%纯梅花沾取酒精之类的清油液对Ii光表面进行短致的擦拭，因为一（很小的心礁留在表面都会毁坏按下去的整个维光工作.从砂IK抛光换成站石研磨Ir1.t光时,这个清洁过程同样要在施光接着挑行之It全部轴和燃油每0雷被完全清洁干净.为了建开擦伤和烧饬工件表面，在用#1200和#1500砂iK进行触光时必IIIe殊当心.因而有山要和就一个轻或药以及采IA两步抛光法对表

7、面遂行IIi光用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动459011钻石研抛光应留,以下几点：这种抛光奶Ir尽猫在较轻的压力下进行特殊是抬光覆现蛆件和用的研磨膏Ii光时.在用*80。研磨膏热光时，常用就荷为100200gcm2,但要保持此新荷的精准度很充做到.为了更简单做到这一点，可以在木条上做一个Ii且窄的手柄，比如加T1.片I网者在竹条上切去一部分而使其更加松软.这样可以帮助限制抛光压力，以确保模具表面压力不会过街.当运用站石研光时，不仅是工作表面要求干净，工作者的双手也必雷部致浦泊每次抛光时向不应过长，时同越短.效果越好.假如触光过程进行得过长将会造

8、成中皮和点位”为茨得育质的抛光效果，简单发筛的触光方法和工具部皮逑开.比如，It光轮Mt光，It光轮产生的羯量会报传单造成中皮当施光过程停止时，保证工件表面干净和细致去除全部研磨剂和润滑剂卷别晏，后应在表面幡一层模具防物漆层由于机楂抛光主要还是靠人工完成，所以触光技术目Ir还是影哨抛光质量的主弟由.除此之外，还与模具材料、Ifc龙”的表面状况、热处理工艺等有关.优朋的网材是获得良好抛光朋景的防提条件，假如的材表面硬度不均或将性上有差异，往往会产生指业困发.铜材中的各科夹杂物和气孔都不利于抽光不同硬度对猊光工艺的彩响硬度增高使研的困毗（大，但他光后的粗小.由于硬度的增充，要达到较低的粗险度所唐的

9、It光时闾相应增长.同时硬度增高，抛光过度的可能性相应INMU工件表面状氏对抛光工艺的影响何材在切削机制血工的破衰过程中，衰层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切剂敷不当会影响抛光效果.电火的工后的表面比一般机檀加工或卷处理后的表面更难研因此电火花加工结束*应采纳精短夜电火花修整，否则表面会形成硬化幕层.假如电火花修规港选舞不当，物影响层的深度量大可达0.4mm.硬化前层的硬度比基体硬度高，必番去除.因此好增加一道粗加工，彻庭清除损坏表面层，构成一片平均粗植的金JU面，Mi光加工供应一个良好茶础.在费科IUuU工中所说的Ii光与其他行业中所要求的表Bwt光有A1.大的不同，严格来说，模具的Ii

10、光应当称为债面加工它不仅对抛光本身有假声的要求并且对衰面平整度、光滑度以及几何精病度也有很高的标痕.表面策光一般只要求获得光亮的表面即可.依而加工的标准分为四fibAO=Ra0.008m,A1.=Ra0.016m,A3=Ra0.032m,A4=Ra0.063m,由于电解Ii光、漉体触光等方法报难精确限制零件的几何精度，而化学抛光、超声波拗光、磁研磨触光等方法的表面质量又法不到要求，所以H宙模具的优面加工坯是以机搐*光为主.债面抛光的聂点超传面It光时量要的一点是触光的尺寸.油石研到像面It光的距离是10.（量志向是#1500（#100o）油石起先进行研磨砂好的号数依次为t（*320川400#6

11、00#800#1000#1200#1500#0102#03*04#0506#015）量基本的原JM,在进行下一步作业之前，肯定要将模仁Ie底清洗干净，才会法到好效果.要特别慎重不要置复修改（反震修改会影1品朋自黑）纳期的期限、时闾上的压力、过度疲量、集中力下降，这些因索都简单影看工作，这一点要辑别留意.融光掾作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵胤力定的守则可以降低Ii光掾作的成本.Ii光的每一个步!都必须要保持清洁，这一点H要.，光宙意事事：1、Ii光必需在清洁无尘的！内进行.因为现尘敕会污染研磨材料，损害已接近完成的横具表面.2、每个抛光工具只运用一个级别的发光站石膏，井存放在防尘或密封的客

12、内3,当要转换更徽一级的砂号时,要留意该畿砂号是否完全上一倭由图）砂敛，必需清洗双手和工件.4、起先抛光时旻先陋角落、边角和角等较庵It光的地方.5,处理尖角及边角时应将理当心，宙意不襄形成角或事边，应尽炼的较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨.影看表面拗光性的因索采纳研磨的方法可使模具表面光滑，光滑的程度与下列因素有关：1、纲材品项（1材表面程度不匀称或特性上有差异往往会，大It光难度）2、版处理工艺（热处理在很多方面会影响到Ii光性能）.3、It光技术（，光工艺与It光幅材的采纳干岫影响到“光效果）通常认为抛光技术是H要的影响因索，恰当的抛光技术、采纳良好的Ii光耗材、协作品质优良的工具帼材及正确的热处理工艺才能生到足的光滑度.反之，H光技术与耗材运用不当，即使采纳优质的物材也不会达到育度传面的效果.工件表面光滑度标准# 01钻石修（光学要求）初3站石音抛光（传面）# 06站石膏Ii光（僮面）# 15站石膏It光（面）1200沙抵（光面）1000沙6（光面）800MK（光面）600沙抵昧面）400沙或洗面）320沙纸（光面）1000油石（变面,性面时用）800油石（亚曲）600油石（ICiii）400油石（及面）320油石（变面）# #11粗画I球4240沙# #24