立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表.docx

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1、立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房工程单元工程量28.6t分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位XXX水电安装公司单元工程名称、部位推力轴承及导轴承安装检验日期X年X月日项次检查项目允许偏差（Inm）实测值（mm）结论合格优良1推力轴瓦研刮每Iem2内有13个接触点每ICm2内有23个接触点23点/cm2优良2推力轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于2%总面积，总和不大于5%总面积局部不接触面积最大约1%总面积，总不接触面积约4%总面积优良3导轴瓦研刮每ICm2内有一个接触点12点/cm2优良4导轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于5%总面积，总和不大于

2、15%总面积局部不接触面积最大约3%总面积，总不接触面积约儿总面积优良5盘车研刮推力轴瓦无连点情况无连点情况优良6轴承油槽渗漏试验符合规范第2.0.11条要求注煤油，保持4h,无渗漏优良7油槽冷却器试验符合规范第2.0.10条要求试验压力0.5MPa,保持60Inirb无渗漏优良8水冷推力瓦试验无渗漏无渗漏优良9高压油顶起装置试验符合设计要求（见附页）试验压力22.5MPa,保持IOinin,无渗漏,压力18.75MPa,保持30min优良10高压油顶起装置单向阀试验（工作压力15MPa）反向加压在0.5、0.75、1.。倍工作压力下停留Iomin无渗漏在7.5MPa,11.25MPa,15.

3、OMPa反压加压，停留IOInin,无渗漏优良11高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙不大于0.02平均：0.O1.mm实测：0.020mm合格12转动部分与固定部分轴向、径向间隙符合设计规定（见附页）油槽盖板：设计0.31.0mm,实测0.40.9三o内档油筒：（径向）设计大干等于2mm,实测2.4mm,（轴向）设计25mm,实测2.84.8三优良续表项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良13分块导轴瓦间隙(设计0.18mm)+0.020.160.20mm合格14推力瓦受力调整各托盘变形值+10%10%平均变形值+8%-8%平均变形值平均变形值：O.08三实渊值：O.0860.0

4、78mm优良15推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值+10%10%平均变化值+8%-8%平均变化值平均变化值：0.015三/m实测值：0.016-0.014三m优良16弹性油箱压缩量不大于0.20不大于0.150.12三优良17轴承油质符合GBnI2089汽轮机油的规定油质化验报告显示，轴承油质符合要求优良18轴承油位(设计310mm)5.0313mm优良检验结果共检验18项，合格18项，其中优良16项，优良率88.9%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中100%符合质量标准。检查项目88.9%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良优良测量人义年义月日施工单

5、位X年X月X日建监设理单位X年X月X日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1 .单元工程划分：以一台机组的推力轴承及导轴承安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2 .单元工程量：填写本单元工程轴承安装量(t)。3 .各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1推力轴瓦研刮用着色法检查根据订货合同，按厂家技术要求检查2推力轴瓦瓦面局部不接触面积用着色法检查根据订货合同，按厂家技术要求检查3导轴瓦研刮用着色法检查根据订货合同，按厂家技术要求检查4导轴瓦瓦面局部不接触面积用着色法检查根据订货合同，按厂家技术要求检查5盘车研刮推力轴瓦用着色法检查根据订货合同，按

6、厂家技术要求检查6轴承油槽渗漏试验用煤油渗漏检查7油槽冷却器试验水压试验检查8水冷推力瓦试验水压试验检查9高压油顶起装置试验油压试验检查强度耐压试验和严密性耐压试验10高压油顶起装置单向阀试验油压试验检查H高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙用塞尺检查12转动部分与固定部分轴向、径向间隙用塞尺、钢板尺检查13分块导轴瓦间隙用塞尺检查推力瓦受力应在大轴处于垂直、镜板水平、转子和转轮处于中心位置的情况下进行调整14推力瓦受力调整各托盘形变值用百分表检查15推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值用百分表检查16弹性油箱压缩量用百分表检查17轴承油质油化验检查18轴承油位用钢板尺检查4 .GB856488水

7、轮发电机组安装技术规范。5 2.O.11条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h,应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min,应无渗漏现象。6 2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa(4kgf/CmB,保持IOmin,无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min,无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa,保持60min,无渗漏现象。7 .设计值按设计图填写，并将设计值用“(”标明。实测值填写实际测量值。8 .合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。9 .单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上检查项目达到优良标准(其中主要检查项目必须达到优良标准)。