施局技(2012)83号关于报送左岸坝后厂房系统砖砌体施工措施的函,左岸坝后厂房系统砌块施工措施.docx

《施局技(2012)83号关于报送左岸坝后厂房系统砖砌体施工措施的函,左岸坝后厂房系统砌块施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施局技(2012)83号关于报送左岸坝后厂房系统砖砌体施工措施的函,左岸坝后厂房系统砌块施工措施.docx（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、左岸理A；J筋忝统成砌体被EJRSi（XJBW64）左岸坝后厂房系统砌块施工措施一、工程概况1.1 M根据金沙江向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程施工招投标文件要求，二期【II标负先在岸坝后厂房内的碣砌体施工任务。砖砌体主要为主厂房及卜.游副厂房、上游副厂房及开关站、厂区泵房等部位砌块的施工。根据设计篮图及相关设计通知单要求：240、370墙体均采用蒸压加气的砌块砌筑，砌块强度级别不低于A5.0,砌块下密度不低于B06,砌块等级为优等品（:墙底砌筑时先砌筑30Omm高实心红砖（强度等级为MUIo.0）,宽度同墙厚，洞口四周均采用实心红砖砌筑,宽度不小于300的，做成马齿状：砌筑所用砂浆等级

2、为M7.50,构造柱及圈梁浇筑混凝土标号为C25；构造柱、圈梁钢筋与险墙、梁板柱之间采用不小于W2膨胀螺栓连接，拉结筋与墙、柱之间采用不小于M8膨胀螺栓连接。1.2 编制依据1） 限金沙汀.向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程施工招投标文件：2） 中南勘测设计研究院相关建筑设计蓝图：3） *金沙江向家坝水电站二期主体工程混凝土施工技术要求4）狂切体工程施工质fit验收规范GB50203-20025）蒸气加气混凝土砌块GBI1968-20066） 水利水电工程施工安全防护设施技术规范（D1.5162-2（X）2）7） 6施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-2005）8） 砌体结构工程施工

3、质量验收规范（GB5O2O3-2OI1）9） 关于主厂房水轮机层263.740高程CZOH）.000.000桩号砌筑成墙的通知金向隹）字第:期山标9号10） K关于主厂房母线层和水轮机层增设电缆桥架孔的通知金向建）字第：期山标2号ID关于坝后厂房及卜游副厂补充设计事项的通知金向建）字第二期川标-13号12）反美于左岸惟暮抽排集水井泵房基础等修改的通知金向建）字第二期I1.1.标-14号13）关于明确左岸坝后厂房砖砌体材料要求、主厂房及下游副厂房改门的通知（金向建）字第二期川标-16号左岸坝后厂房泰统旖期休他I：报被XJBWM）14）关于下游副厂房260高程水力测量室增设砌体的通知金向建字第二期

4、川标-17号15）关于坝后厂房砌体墙补充说明的通知（佥向建）字第二期In标20号16）&XJB/0564工程技术核定雎编号（2012-O5M-18）17）4西南建筑图集等二、施工总体布主厂房与安装间之间、主厂房E1.247.Oom操作廊道与帷幕泵房之间、卜副E1.271.74m层与号电梯登井之间、上副通风夹层、楼梯间等部位利用砖堵隔开，墙坐落在各层梁板上。2.1、 施工通道布置（1）砂石管料运输通道水电八局（业主指定供货地点）砂石骨料场T马延坡施工道路一右岸沿江道路一金沙江大桥一左岸进厂交通洞一坝后厂房安装间一工作面（现场设置的临时砂浆拌和点）一人工运输至各部位。（2）水泥运输通道由业主供货车

5、运至我向家坝施工局门口（我方派专人带车）一号公路一左岸沿江路一左岸进厂交通洞一坝后厂房一工作面（现场设置的临时砂浆拌和点）一人工运输至各部位。（3）蒸压加气1.运输通道宜宾生产厂家一柏溪向家坝专用通道一号公路一左岸沿江路一左岸进厂交通洞一坝后厂房一工作面（现场设置的临时砂浆拌和点）一采用人工运输方式（必要时搭设临时排架通道，采用门机或卷扬机配合运输）将其运至各部位。（4）人m通道施工人员利用土建浇筑完成的楼梯、旋转钢梯及平台等直接进入工作面施工。2.2、 藤工布置（1）施工用水利用布置在上副A单元E1.266.24乂布设的4108系统水管或上副主变室EI.280.740m平台布设的6108系统

6、水管，直接接引支管至各工作面。（2）施工用电选择工作面就近的电源，拉线并设置配电盘，引至工作面.3）施工排水主要为现场砂浆拌制及养护等施工排水，设置临时沉淀池，排入排水沟内排出或利用水泵等设备抽排。三、施工方案及工艺流程施工顺序由下至上搭设1.5m1.5mX1.5m临时施工排架进行施工，施工以一楼层为一施工单元。构造柱、过梁碎在E1.3O3.OO拌合楼打料，采用69n混搬土罐车运至现场，通过现场搭设临时溜桶卸至接料斗内，利用人工小桶提料进行浇筑。砂浆均在现场拌制，枭用临时溜桶和人工搬运方式运至各施工作业面。稻砌体采用铺浆法砌筑。施工总体施工程序为：在砖砌体砌筑前先将构造柱钢筋绑扎完成，完成后进

7、行砖砌体砌筑施工，施工至过梁、圈梁部位时需将过梁、圈梁钢筋绑扎完成（过梁可采用预制），第楼以砖砌体施工完成后，进行第一U构造柱及过梁、圈梁等碎浇筑作业，碎浇筑完成达到设计强度后，移交给装修标进行装修施工，同时进行第二层质砌体相关工序的循环作业。单个单元工艺流程如下图所示：四、砖砌体施工技术措施4.1 作业条件1）砌筑前，将楼、地面基乂水泥浮浆及施工垃圾清理干净，砧需提前12天洒水湿润，含水率控制在10%15%（歪量百分比）；（2）伸出楼层轴线及墙身边线，经更核，办理相关手续：（3）根据标高控制线及窗台、窗顶及孔口标高,预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的

8、尺寸、标高，皮数线经技术质检部门豆核，办理相关手续：（4）根据最下面第一匹砖的标高,拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,基面清理干净后，先用CI5以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎破找平，更不允许采用两侧砌成，中间城芯找平：（5）墙拉筋、圈梁及构造柱钢筋绑扎完成后，应进行检查验收：（6）砌筑砂浆配合比经有资历的试验部门试配确定，有经监理批夏的书面配合比试配里:由质检人员通知实验室到施工现场进行砂浆试块取样并由监理签证：（7）做好水电管线的预曲、孩埋等工作。4.2 施工准备（1）技术准备（I）砌筑前，应认J熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高

9、，熟悉相关构造及材料要求：（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保曲梁、过梁的标高正确；（3）使用经过校验合格的监测和测量工具：（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工措施：（5）制定该分项工程的质量目标、检在验收制度等保证工程质量的措施：（6）由具有相应资质的成验室出具完整的砌筑眇浆配合比试验报告：（7）砌筑基础前应先校核放线尺寸，其允许偏差如下表：放城尺寸允许偏差表氏咬1.宽慢B9020材料准备左岸坝后厂房各建筑物中非承近砖砌体均采用蒸压加气混凝上砌块砌筑，强度等级不低于A5.0,干密度为应不小于B06,砌块等级为优等品（A

10、Z洞口四周均采用强度等级为MUIo.0红话：选择砌块时必须具有出场合格证及检验报告，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及旗工规范的规定。水泥采用袋装峨胜普硅42.5,由供货车辆直接运至现场临时堆放区，人工搬运摆放区摆放整齐，挂设合格标识牌，需新鲜、无结块；本工程砌筑砂浆由忒验室出具的配合比现场自拌，各部位均需人工倒运至工作面：砂、石骨料由业主统一供货，利用15251.自卸车运至现场临时堆放区堆放，挂设合格标识牌；3）机具准备主要包含02砂浆搅拌机、电焊机、卷扬机、30或50软轴振动棒、电刨、平秤、灰刀、砖刀、线、线垂、卷尺、铁铲、皮桶、箭网,手推车、装料斗等.（4）施工前应清除已浇筑框架碎

11、表面杂物，残留灰浆、尘土等。4.3测量放线用全站仪进行测量放线，按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆找平，定山墙身轴线，据此拉设纵横墙身边线，划出门窗洞口位置，及构造柱、过梁等控制点线，并设置在明显地方，在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记。4.4排架搭设、构造柱、I梁及投结钢筋绑扎（1）排架搭设：对承道排架，现场搭设时需由现场技术员经过受力险算后，按照给定参数进行搭设：对非承重排架，采用双排钢管脚手架，排架宽度1.5m、立杆间距1.5m层高1.5m。钢管之间用扣件连接，在排架上铺设脚手板作为施工平台。排架高度超过9m时,设置抛撞或连墙件，确保排架稳固后，方可上人

12、施工:1.1 一立杆：2一纵向水平杆：3横向水平杆：4一竹笆脚手板；5其它脚手板双排脚手架构造，第1排立杆距边40cm.排架间排距为1.5m(2)构造柱钢筋绑扎需在原有舲底板或梁上采用冲击钻开孔，植入不小于MI2的膨胀螺栓，并将纵向钢筋锚与膨胀螺栓焊接连接，利用设置在墙体内的拉筋固定：拉结筋与堵、柱、梁连接采用不小于M8膨胀螺栓焊接形成。钢筋绑扎与焊接作业严格按施工规范进行。钢筋的弯折加工、钢筋焊接接头的分布、钢筋安装的偏差要求、钢筋的绑扎要求、钢筋保护层的设置、安装后的监护等严格按规范要求和设计要求进行控制。4.5 残砌体施工工艺(I)组砌方式增厚为24Omm时采用一顺一或三顺一砌法，一顺一

13、砌法上卜.皮垂直缝错缝1/4砖长，三顺丁砌法顺砖与顺砖垂直缝错缝1/2破长，眼破与丁质垂直缝错缝1/4砖长:墙厚为370mm时采用梅花丁砌法，上下皮垂直缝错1/4成长：墙厚为120mm时采用全顺砌法，上卜皮垂直缝错缝1/2砖；砖砌体应上下错缝、内外搭接、灰缝平直、砂浆饱满：册砌体转角处和交接处应同时施工，对不能同时施工又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖墙转角处和交接处按按蚯图要求安放加固钢筋：每层承重墙的最上匹砖，应为全丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌展体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用全丁砌层砌筑：施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50Omm

14、:洞口顶部设阻过梁:临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密；砌筑时遇构造柱部位应采用5退5进，先退后进方式形成马牙楼，进退相差1/4砖：砌筑时遇过梁部位应单侧伸入砖砌体内25Ommo2）立皮数杆挂准线在堵转角处和每隔1012米立皮数杆，其上标出砖的皮数和灰缝厚度及门窗洞、过梁、楼板等标高。在皮数杆间拉线控制砖墙垂直、灰缝水平度、灰缱厚度及门窗洞口标高位置.3）砂浆拌制砂浆采用现场设置02m,砂浆搅拌机拌制，砂浆中各组材料严格按照实验室提供的配合比采用平秤称量配制.搅拌时间不得小T2min,随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，若施

15、工期间温度超过30C时，应分别在2h和3h内使用完毕，砂浆拌制完成后采用手推车、皮桶、卷扬机（手拉葫芦等配合人工运至施工部位。4）砌筑施工砖砌体砌筑应选用棱角整齐，无弯曲裂颜色均匀、规格施本一致的痣。对于轻微变形及棱角破损不大的,则应用于基础及不影响外观的内墙,并在砌筑前2天采用浇水或浸泡的方式将其湿润，不得现浇先用，干砖上墙。并在砌筑前对己浇徒面洒水湿涧，后将旗块采用卷扬机（手拉朗芦）+小拈笼（现场制作）配合人工运至施工部位。盘角：砖砌体砌筑前先盘角，每次盘角砌筑高度不得大于5皮.新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整.盘角时耍仔细对照皮数杆的砖U和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均

16、匀一致。大角盘好后再复杳一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂纸砌墙：挂线：墙厚24Omm、12Omm砌筑时采用单边挂线,墙厚37Omm砌筑时采用双面挂线。如果长墙多人同时砌筑共用一条通线时，中间应设几个支线点，支线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：砌砖：砌筑采用铺浆法砌筑，先铺设长度不得超过75Omm砂浆（施工期间温度超过30eC时，铺浆长度不得超过50Omm）再铺砖块，砌破体的水平灰健宽度一般为Iomm,灰缝厚应控制在8mm-12mm之间，灰缝要横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆

17、灌缝，每砌筑50Cm高，停下来用靠尺检查砖墙面垂直度及平整度，使之满足规范要求：在砌筑过程中须聘框架柱预留与墙体拉结的钢筋及柱纵向钢筋采用与膨胀螺栓连接方式形成，并将钢筋调直后按设计要求砌入墙体：当砌筑体施工至过梁底部高程时，左右两侧各预留25（）mm过梁与墙体搭接位置,并进行过梁结构钢筋绑扎（钢筋绑扎施工同构造柱），待的砌体施工完成后进行浇筑（部分小跨度过梁可采用预先预制，场地现场选择），在施工至过梁底部时，先将预制过梁安装在墙体上部（每边按各伸入墙体250mm,过梁下部坐浆饱满）,过梁钢筋绑扎完成后进行再次转入破砌体施工：控制每天砌筑高度不超过1.8m.如洞外施工连续雨天，应严格控制砂浆稠

18、度，每日砌筑高度不得超过1.2m。每天收工或雨天停工前,墙顶面应摆皮干砖或用草帘等材料覆盖.防止雨水冲刷砂浆；构造柱两侧马牙横上的落地灰及时清除，并消除墙面残留、溅染的砂浆，清洁墙面。（5）养护及构造柱、圈梁般浇筑砌体施工后洒水养护，养护时间要超过3天。构造柱及圈梁舱施工采用木模拼装，内拉及方木固定，碎采用皮桶配合人工入仓，30mm软轴振捣棒配合人工振捣。4.6 操作要点结构经验收合格后，把砌筑基整楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位罚.线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线：蒸压加气混凝十.砌块砌筑时，墙底部应砌30Omm

19、高实心红砖，窕度同堵厚，洞口四周采用实心红破砌筑，宽度不小于30Omm做成马齿状：砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯技整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于15Omm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小15Omm时处理方法：砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。加气混凝土砌块T形创法蒸汽加气混凝土砌体的竖向灰

20、缱宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手隔面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小T80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，按设计要求布设拉结筋。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于100n1.m,高度为20Omm左右。详见卜.图。蒸汽加气混熟上砌块填充戕构造柱设计要求的涧口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时正确道出或预埋，未经设计同意，不得打曲墙体和在墙体上升凿水平沟槽。加气混凝上填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时

21、，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈，不同干密度和强度等级的加气混凝上不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它破、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通6和多孔6砌筑不视为混砌。五、施工进度安排根据业主要求节点工期，我施工局对各部位稻砌体施工进度进行统一计划，具体见下：5.1 下副稗砌体工期安排第一层E1.260.00E1.263.00m(设计通知单增加量)：计划2012I1.月IOI前完成;第二层E1.271.69-E1.277.19m：计划2012年10月20日前完成：5.2 主厂房破砌体工期安排第一层E1.247.0

22、0E1.249.80m(设计通知单增加盘)：计划2012年12/J30H前完成:第二层E1.266.24-E1.271.69m：计划2012年09月25日前完成：第-JJE1.271.69E1.277.69m：计划2012年10月15日前完成：5.3 安装间破砌体工期安排第一层E1.263.74-E1.271.74m：计划2012年11月10日前完成:第二层E1.271.74-E1.280.74m：计划2012年11月15日前完成:5.4 上副破砌体工期安排(I)G1.S室(AF单元)第一层E1.266.24-E1.271.71.m：计划2012年10月30日前完成；第二层E1.271.74-

23、E1.277.71m：计划2012年】0月30日前完成:第三层E1.277.74-E1.283.71m：计划2012年11月()5日前完成：第四层E1.283.71.-E1.290.79m：计划2012年11月10日前完成；第五层E1.280.71.-E1.293.54m：计划2012年11月15日前完成：第六层E1.293.54-E1.297.49m：计划2012年11月30日前完成：第七层E1.297.59E1.312.64：计划2012年I1.月20日前完成;(2)中控室(G7单元)第一层E1.266.24-E1.271.71m：计划2012年”月20日前完成：第二层E1.271.74E

24、1.277.71m：计划2012年11月25日前完成：第三层E1.277.74E1.283.71m：计划2012年11月30日前完成;第四层E1.283.71-E1.290.79m：计划2012年12月1()日前完成:第五层E1.280.71E1.293.54m：计划2012年12月15日前完成：第六层E1.293.54-E1.297.49m：计划2012年12月20日前完成：第匕层E1.297.54-E1.303.09m：计划2012年12月25日前完成：第八层E1.303.09E1.307.14m：计划2012年12月30日前完成:第九层E1.307.14-E1.312.64m：计划201

25、2年12月30日前完成：六、施工主要资源配置本次施工人力及设备配置以上游副厂房E1.266.24-E1.27I.746有砌体施工为例，其它部位根据工程量及实际进度需要等参照配置，详见卜.表：6.1 主要Jfc工人员配置表1施工人员配置表序号工种僚工投入缶注I管理人员安全员2技术员2破检员2管班人员42WE5-I43校工44模板工45炸工46司机(汽车和门机)67MIRT28电工I9怙工4IO檎筑工IOI1.律理工I12脚手柒工413普工814泥工6frit68说明：加气驻地充堵僮工劳动生产率%：083m3工日.6.2 主要施工设备配Jt2籁工设备配置表序号役备名称型号及规格的Kt临工投入I木抹

26、了把152铁愣把203战.线锤、登尺、皮致杆若干4钢痂切割机GQW台15KTJ把156手推下67电讲机BX-500台28钢筋弯曲机GW40台19插入式板拐器XW45()台410冲击估台IOI1.长把利个2012役场机21台213门机MQI2MYMQ2(XKI,OO()台214庆刀把IO15皮特个3016掰盘锯fr217电刖台2183m第尺把419箭网个220砂浆搅柞机0.2m*z1说3h该设;前竹为主要过备配T1.八余均以现场馍垢发生计6.3 主要施工材料配Jt表3施工材料配置表材14称示寻规格,vk施工投入备注模板木模板m2Jf1.tF4HI13扣件个15)纲筋06、8,16I3木板=5cm

27、m2IaH100安全EdMm2200方木5cm48cmm32.5竹央板0.3m*3m40.05m块550电线In300铜管I寸m200水行橡胶软竹I寸m300水管钢筋2I0.5投银对拉筋说引：i4该材料为主要才科配置,其余均以现场实布发生计七、质控制及保证措施7.1质公管理措施(I)施工严格按照施工图纸、施工措施及相关文件进行作业，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的货任。施工现场设置标志牌，标明施工段桩号、施工组、现场施工技术及行政负贡人，接受全方位、全过程的监督。整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检杳、工后验收的“一条龙”操作管理方法，切实保证标准化作

28、业痂量：(2)施工过程坚持“施工班组自检、作业队技术员复检、项目部质检内终检”的“：检”制度，在三检合格的情况下由我施工局质量部将检验合格证呈交监理工程师，验收合格后，监理工程册在验收合格证上签字后方可进行卜道工序的施工作业；(3)严格进行腹量管理和控制，将侦量控制层层落实到整个施工过程，确保本项目全优施工质量目标的实现，7.2钢筋工程质量保证措施(1)钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖：2)钢筋的代用必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定；(3)钢筋加工首先对钢筋调直和消除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯：

29、4)钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动：(5)组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量.7. 3模板工程质量保证指It(I)模板安装时，第一层模板控制统一的起始高程线，模板卜.口及模板间保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆，立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台：(2)混凝土浇筑过程中，设置专人负於检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模；3)模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采取适当措施，不损伤混凝土及模板：（4）拆模时要爱护面板，严禁野

30、蛮拆卸，防止硬物打击和划伤面板：（5）模板拆立后要用钢刷或小铲对面板进行清理，并涂刷好脱模剂。7.4 海凝土浇筑质量保证措施（1）混凝十.原材料及半成品质垃：严格按照施工局质证管理体系及监理工程加要求进行监控;（2）开仓前资源准备检查：检杳浇筑时需用的材料及振捣设备、人员等，必须准备充足、齐全；（3）在浇筑过程中，因机械、外界气候、施工等原因造成混凝土初凝，继续浇筑可能出现质量事故时，应先除止打料，并通知相关部门现场查看，决定是否快盘，对监理部要求的停盘，应立即向有关部门反映,同时做好记录：（4）杜绝浇筑中的质量隐患，施工局将规定每一浇筑仓号必须有质检先盯仓“质检员在仓内负货枪查处理整个浇筑过

31、程中的质量问题，并负贡及时向现场监理反应仓内情况。通过三检盯仓，以做到对所有浇筑仓号不间断的质控监督.防止浇筑中产生痂量隐患：（5）混凝土浇筑体型保证：木模加工制作后，尺寸合格方可使用，立模定位采用测量控制：模板支撞牢固确保浇筑不变形：睑浇筑过程安持专人守模：（6）混凝土表面（麻面、露筋、气泡、错台等）缺陷控制：下料淘度控制小于1.5m,避免出现骨科分离现象；振捣华控有度，避免漏振和过振，钢筋保护层序度满足设计要求。7.5 砌体施工质量保证措施（I）能砌体原材料及半成品明量：严格按照施工局质垃管理体系及监理工程加要求进行监控；（2）砂浆中的砂满足粒径为O155mm,细模数为253.O的要求；（

32、4）水泥为业主统一供货，堆放时做好防雨、防潮措施：（5）破砌体使用前两天必须采用浇水或浸泡方式使其湿润：（6）砌体体型、位盥边线要符合设计要求，偏差值满足规范要求：（7）严格按试验确定的配合比配制砂浆，不得随意改变砂浆配比：（8）按规范要求定期对砂浆取样送检，并招检测结果报告报送监理审批，并按监理人指示定期检杳砂浆材料和小骨料能的配合比、均匀性、抗压强度：9）认真按设计要求进行砌体的分缝、持水孔、预留孔（洞）等的安设：（IO）砌体砂浆和勾健砂浆要分开堆放，禁止混用，并严格控制砌眩工程的上下错健、接搓、预埋拉结筋等部位施工质量：（三）砌砖体接提处灰浆要密实，缝、破平直，每处接搓部位水平缝厚度小于

33、5mm或透亮的缺陷不超过IO个：（12）勾缝、刮缝的深度必须满足规范要求：13）养护要及时，养护时间要满足规范要求：14）砌体完工后要防雨淋,水冲刷、暴晒、碰撞、振动;（15）每一道施工工序必须经过验收并签证，资料要完挖，未验收的工序不得进行下一道工序的施工：八、安全技术措施及文明施工、环保、水保措施8.1 专项安全技术措就8.1.1 工程危险源辨识 1）机械设备及车辆未按要求运行而产生的安全事故：（2）电线老化漏电及保护装箔不合格产生的危险；（3）现场施工人员的安全防护不到位或相应的劳保用品不满足相应要求造成人员伤亡的安全事故：（4）现场施工过程中施工不当对人员产生伤害： 5）设计预留孔洞临

34、时防护不到位引起的安全事故： 6）电焊作业时防护不到位引起的伤亡事故： 7）临时排架搭设不满足要求，造成排架倾斜、倒塌等安全事故： 8）砖砌体掉落，安全防护不到位造成人员伤害事故。 1.2重大危险源防范措施（I）机械设符运行作业安全技术措施所有车辆必须处于完好状态，制动有效，信号齐全。运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，遂洞内行驶速度不能超过规定要求，施工区内按规定行驶速度行驶。施工车辆应进行班前班后检杳，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜左岸坝后厂房索统旖期休他IJfi（XJB.05M）坡上或危险地段进行车辆的维修保养工作.现场施工的设备必须由专职的维修工经常检修，对不合格的设备要

35、及时维修或更换,严禁带故障运行。（2）施工用电安全技术措施所用动力线路和照明线路，必须使用电缆线，线路要架设整齐，设设于洞内的配电系统和布置间刀、开关的部位，必须要设限目的安全警示牌。检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌“操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。非专职电工，不得操作电气设京，电气设备的检查、维修和调整工作。对必须穿过排架的电源线，应在持架上挂设和电线位置设置可靠的绝缘材料（如绝缘椽股等）。1.1.3 现场施工安全技术措施（I）混凝土插筋打设前应检查所有工具是否可靠，施工人协配备口草等安全防护用品，

36、防止对造成施工人员造成伤害：（2）多人同在个工作面内操作时，应避免面对而近距离操作，以防E石、工具伤人：（3）上下层不得交差施工，防止上部施工材料下落破伤下部施工人历。1.1.4 电焊作业时的防护措施（1）焊工操作时应配备电焊手套、防护面罩等安全防护用品：（2）焊接时临时接地线头严禁浮措，必须固定、压紧，用胶布包严；（3）由于婵接包括预埋管路设备和钢筋的施工，现场可能交叉施工，电线设备必须有序的投放，严禁乱摆乱放；（4）电焊机不用时必须将焊条取下，严禁电焊机带着电饵条放珞，避免对施工人员造成伤害.1.1.5 承重排架支摔施工安全技术措施（1）承重施工排架搭设相关技术参数按措施中执行，措施中未尽

37、事宜严格按照相关规范要求执行；（2）支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的同意:3）平仓振捣过程中，耍经常观察模板、支撵、拉筋等是否变形.如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件:不得将运转中的振捣涔，放在模板或脚手架上，浇筑时防止工具和混凝土骨料掉落仓内：（4）施工排架的挡脚板应按要求进行搭设,除特殊要求外，搭设高度不小于20cm：5）材料随用随运，不得在排架上堆放。排架搭设由下至上，拆除由上至下。8.2 特殊部位安全防护措施考虑到上副E1.280.740m以上蝎砌体施工中临空面较多（特别是

38、上、卜游及右端墙临空面），且上副E1.280.74m平台（本标段及其它相邻标段共同使用）、E1.290.79m平台作为主要人行通道及材料运输通道.为保证我方施工安全，防止材料掉落伤人及人分虑空坠落等事故的发生，需对上副E1.280.74m、E1.290.79m以上临空面设置安全防护脚手架及安全网，卜.部设置安全警戒标志等安全保障措施。安全防护脚手架横杆与室内双排施工脚手架横杆共用（通过罐砌体脚手眼形成），安全防护脚手架立杆坐落于上游E1.289.44m防火挑樵上或卜游E1.290.79平台上，并与安全防护脚手架横杆扣件连接牢固，由下至上逐层搭设，白色安全防护网沿整个临空而设置，绑扎牢固。砌体完

39、成后，先对安全防护脚手架立杆及安全网从上至下拆除，然后再对双排施工脚手架从上至卜拆除。安全防护脚手架与双持脚手架关系示意图安全脚手架搭设所需钢管、扣件、安全网等材料以现场实际发生为准。搭设及拆除严格按照脚手架施工规范及业主下发的安全技术文件执行。8.3 安全保证措施（I）施工中必须坚持“安全第一，预防为主的方针，建立安全生产责任制，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障施工人员的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产：（2）睑施工前对现场人员进行详细的安全技术交底，新进场的施工人员必须接受相应的安全培训教育，各班组长施工前必须进行班前安全教

40、育；（3）施工现场用电设备应定期检查,接地保护、变质器等定期测定次绝缘强度，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行，施工电路必须使用漏电保护装络，保证一线一闸，用电设备的维护、检修人员必须是持有相关证件的专职电工：（4）施工人员进入工作面必须限带安全附，排架搭设人员或需在高排架上施工的人员必须佩带安全绳，并将安全绳挂设在锚杆等其他稔固的地方，施工作业面各临空面必须设路踢脚板及防护栏杆确保施工人员安全。“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护：（5）排架搭设人员及需从事高排架的施工人抗严禁喝酒，酒后不许进入现场施工厂区从事排架搭设、拆除及在该排架上施工；（6）患有高

41、血压等不能从事高排架施工的人员禁止从事高排架的搭设等施工：（7）施工承重排架搭设按相关图纸及规范瞿求搭设,施工排架上部泮禁堆放大量的材料,材料应随用随出，加运过程中做好警戒，并有专人指挥，排架及桁架下部严禁通车及过人：（8）现场可能存在不可避免的交叉作业情况，交叉作业时必须设置警戒人员，交叉作业必时上部施工人员必须通知下部施工人员进行避让或做好安全防护工作：（9）现场通风条件应良好，不良部位应适当增设风扇等通风设备：（IO）灰渣不得随意摆放,施工用砂集中堆放，筛砂时避开大风：11）车辆通行时必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾照!和酒后驾裂；（12）材料临时堆放点不得影响车辆通行及相关部位施工。8.3文明施工及环保、水保措施（1）施工现场做到材料堆放整齐，整个施工场面清洁挖齐：（2）对施工中产生的废水、废料等及时妥善处理：（3）对设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放：（4）工地主要交通洞口以及重要部位、地段设立安全警示牌：（5）组织专门人力对施工场地的施工垃圾,生活垃圾等进行定期清除.