化工工艺设备安装及管道安装-施工方案.docx

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1、XXXXXX项目施工方案编制：审核：批准：XX有限公司2015-10-13序内容备注1编制说明2编制依据3工程概况4施工打算5设备安装技术要求6管道安装技术要求7钢结构安装技术要求8施工进度支配及工期保证措施9质量保证措施10建设单位所供应货物的接、保、检、11平安技术措施12文明施工措施13成品爱护措施14附录：1.施工机具一览表152.劳动力分布图163.施工进度支配表一、编制说明我公司担当了XX有限公司年产XX项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解,有目的、有支配、有依据的组织施工，特编制本施工方案。二、编制依据本组织设

2、计编制依据为；2.1 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB5O235-2O1O2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20112.4 压力管道规范-工业管道GB/T20801.1-6-20062.5 承压设备无损检测JB/T4730-20052.6 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.7 输送流体用无缝钢管GB/T8163-20082.8 钢制对焊无缝管件GB/T12459-20052.9 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.10 工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范G

3、B50727-20112.11 管架标准图HG/T21629-19992.12 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.13 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB5O185-2O1O三、工程概况3.1 项目介绍该项目是XXX有限公司年产XXX项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液织罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。3.2 工作量依据图纸要求及现场产生变更计算工作量。3.3 工期要求工程施工时间从2015年10月20口起先施工,至2015年10月30口竣工完成,详细进度如下：1、2015年10月30口前完成厂区的钢结构

4、施工。2、2015年H月15日前完成管道安装。3、2015年11月30口前全部工程竣工验收合格并交付运用。3.4 质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。四、施工打算针对工程特点，必需强化各项施工打第工作。由资金筹集，设备、材料进货,到技术装备、技术力气，开工前充分打算好，确保工程开工后顺当施工。4.1 签订施工合同后，刚好成立项目部，项目部成员如下表：序号姓名职务备注1项目经理职责见表下说明2施工经理职责见表下说明3技术员职责见表下说明3施工工长负责工地安装进度及平安4电工负贲带电设备拆装、修理5材料员负贲领退料及库房管理项目经理职贲：主持项目经理部行政全面工作，全面履行

5、所承建工程项目施工合同，对施工项目工程质量负全贲。施工经理职责：主管工程项目施工生产、施工平安、工程材料、设备和施工、生产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责。技术员职责：向施工班组贯彻有关技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检查指导班组供应原始记录，负责向班组进行技术交底，检查指导班组作业，提高施工质量。4.2 项目部负货收集与本工程有关的技术标准及规范，并卜发到施工班组。4.4 依据本工程工作量及工期要求，合理组织施工机具及施工人员的进点。4.5 编制切实可行的施工进度支配。4.6 由项目部组织，对全体施工人员做一次平安教化。五.设备安装技术要求5.1 设备交接验收5.1.1 设

6、备到厂后，建设单位应刚好交付施工单位包括设备的合格证及说明书等相关技术文件。5.1.2 建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸及到货清单验收设备，并刚好填写验收报告。5.2 基础交接验收5.2.1 设备安装前必需验收基础，合格后方可运用，并办理基础交接证明。5.2.2 应有建设单位组织，监理单位、土建及安装单位参与，共检设备基础。5.23 基础验收包括下列内容a基础定位尺寸b基础标高c基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。d基础强度是否满足技术要求5.24 备吊装1.1.1 产车间设备种类多，设备就位前应制订切实可行的运输及吊装方案。1.1.2 未经设计单位批准，严禁在设备上焊接吊耳。1.1

7、.3 起重工应持证上岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下严禁站人。5.4.1 设备找正找平后技术偏差见下表检查项目偏差值（室米）中心线位置5标高5设备水平度轴向U1.O(X)径向2D/100O设备垂宜度H/1000注：D为静止设备外径：1.为卧式设备长度：H为立式设备高度5.4.2 泵的找平应符合下列要求a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000,测量时应以机加工面为基准。b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。5.4.3 设备找平设备采纳平垫铁和斜垫铁找平，垫铁放置在设备底座和基础之间，详细要求如下：a、放置垫铁的基础表面应预先处理，水平偏差为2mmm.b、每组垫铁的数量不宜多

8、于四块，找平完毕后，层间点焊坚固。c、垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为500100omm。d、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好。e、设备找平后,垫铁应外露出1030mm0XX石架公司f、设备安装在金屈结构上，找平后垫铁与结构焊死。5.4.4 设备找平工具及检测部位a、设备的水平度通常用水平仪测量，常用的精度等级为0.02mm/m、0.05mmn和。Jmmm,检测应选择在设备的精加工面上，为消退水平仪本身误差的影响，每次测量应在同一位置正反向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。b、设备垂宜度检测可运用框式水平仪，

9、将其一侧紧靠加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内。5.4.5 设备找正设备安装过程中，用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线的偏差值限制在允许的范围内，可采纳拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪测量检查。5.4.6 设备找标高用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度位置，高度偏差限制在允许的范围内。六、管道安装技术要求6.1 原材料检验及管理6.1.1 管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度支配，刚好提出材料支配，同时对钢管的材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标准校验。上述材料必需具有制造厂家的产品合格证书，各种型钢也应

10、具有产品合格证a、外观检查b、检查产品合格证书c、阀门强度及严密性检查c1.阀门的壳体压力试验和密封试验必需用干净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不的超过25ppm.当有特殊要求时，试验介质必需符合设计文件规定。c2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。c3除蝶阀、止回阀外,阀门的密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。c4试验合格的阀门,应刚好排净内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门试验记录。经试验合格的阀门应有明确的标记。6.1.3 管件检验a、弯头、大小头、法兰、盲板及紧固件等必需进行检验.尺寸偏差应符合

11、国家现行标准及设计规定。b,螺栓、螺母的螺纹应定型.螺栓螺母协作良好,无松动卡涩现象。6.2 管道加工6.2.1 碳钢管用机械方法或氧乙焕焰切割,当用氯乙焕焰切割时.必需保证尺寸正确和表面平整。6.2.2 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。6.2.3 道切口质量应符合下列要a、切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1/100,且不得大于3mm.6.3 管道焊接6.3.1 凡参与本工程管道焊接的焊工,必需取得相应项目的合格格,且必需持证上岗。6.3.2 焊条运用前应按其说明书的规定烘干.并应在运用过程中保持干燥,焊条药皮不得脱

12、落和有明显裂纹,焊丝运用前应清除其表面的油污、锈蚀等。6.3.4 碳钢管道及不锈钢管道采纳焊条电弧焊TP管道采纳热风焊，玻璃管道不得施焊、加热或敲打。6.3.5 管道坡口加工宜采纳机械方法,也可采纳等高子孤、氧乙焕焰等热加工方法。采纳热加工方法加工坡口后,必需除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。63.6 管子、管件组对时,清除焊缝两侧100卷米范围的油污、毛刺等,对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的白分之十,且不应大于2mm。63.7 7焊接完毕后,刚好清理焊口两侧焊渣及飞溅,保证焊口平整光滑,不锈钢焊口应酸洗钝化。6.4 管道安装6.4

13、.1 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、班点等缺陷。6.4.2 搬运和堆放玻璃管道段及管件时，应避开振动或碰撞，玻璃管段及管件应有指定的地点存放，并有专人保管。6.4.3 法兰连接时,应保持法兰间的F行,其偏差不得大于法兰外径的15且XX石架公司不得大于2mm0不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。6.4.4 法兰连接应保持与管道同心,并应保持螺栓自由穿入。6.4.5 法兰连接应运用同一规格螺栓,安装方向应一样。紧固螺栓时应对称匀称,松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平。6.4.6 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平面度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏

14、差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差不应大于2mm.但全长允许偏差不应超过IOmnu6.4.7 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.4.8 管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。6.4.9 穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。6.4.10 道安装工作如有间断,应刚好封闭放开的管口。6.4.11 不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。6.4.12 不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量

15、不得超过50ppn1.6.4.13 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过5()ppm的非金属垫片。XX仃电公司6.4.14 管道安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（冬米）坐标架空及地沟室内25室外15标高架空及地沟室内+20室外+15水平管道平直度DN10021.,最大50DN10021.,最大80立管铅垂度51.,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：1.-一管子有效长度：DN管了公称直径6.4.15 与机器相连的管道安装a、与机器相连的管道,安装前必需进行检杳,确认管道内部已清理干净。b、与机器相连的管道,其固定焊口应远离机器.c、对不允许承受附

16、加外力的机器,当设计文件或制造厂无规定时,管道与机器的连接应符合卜.列规定：c1.在管道与机器连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差值见卜表c2管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移.转速大于6000rnin时,其位移值应小于0.02mm,转速小于或等于6000rmin时，其位移值应小于0.05mm。机器转速(rmin)平行度(mm)同轴度(mm)3000600060000.100.20c3管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。c4管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检查,其偏差值应符合上表的规定.当超差时,应重新调整,直至合格

17、。6.4.16 阀门安装a、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应有足够的调整裕量。b、阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。c、法兰或罗纹连接的阀门应在关闭状态下安装。d、水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。e、阀门的操作机构和传动装置应动作敏捷,指示精确。6.4.17 支吊架安装a,管道安装时,应刚好进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应精确,安装应平整坚固。b,支吊架的焊接应右合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。c、管道安装时不宜运用临时支吊架.当运用时不得与正式支吊架位置冲突并应有明显标记

18、,在管道安装完毕后应刚好拆除。d、管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。f、有热位移的管道,在热负荷运行时,应刚好对支吊架进行检查调整。6.5 管道吹洗及试压管道安装完毕后，应进行压力试验。试验前应具备下列条件：6.5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成.安装质量符合有关规定。6.5.2 焊健及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。6.5.3 试验用压力表已经校验,并在校验期内,其精度不低于1.5倍至2倍,压力表不应少于两块。6.5.4 按试验的要求,管道业经加固。6.5.5 液压试验应遵守下列规定：6.5.5.1 压力试验应运用干净水,当对奥氏体不

19、锈钢管道进行实时,水中氯离子含量不得超过25ppmo6.5.5.2 试验前,注水时应排净空气。6.5.5.3 验时,环境温度宜高于5C,否则应实行防冻措施。6.5.5.4 承受内乐的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍。6.5.5.5 当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,则按管道的试验压力进行试验：当管道的试验压力超过设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。6.5.5.6 液压试验应缓慢升压待达到试验压力后,稔压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏为

20、合格。6.5.5.7 结束后.应刚好拆除盲板,排净积水。排水时应防止负压，并不得H检，合格后填小组工序自检记录交施工技术人员、质检员、下道工序人，进行工序质量且查，合格后方可进行下道工序。重要工序尚需由建设单位参与认可。9.2.5 执行首件工程检查制。对首件工程，施工技术人员、质量检查人员必需参与首件工程的质量检查，由第一道工序直到工程完工的全过程质检都要参与，以解决施工中存在问题确保工程质量合格。9.2.6 定期组织工程质量检杳，专业施工技术人员、质检人员每天对工程质量状况进行质量监督检查，分公司质检科每旬组织一次质量检查，刚好发觉问题、解决问题，把问题歼灭在施工过程中，确保竣工工程质量合格

21、。十、建设单位所供应货物的接、保、检、运措施建设单位在工程中选购供应的材料、设备机械，我方有义务和责任将其顺当地安装到位，并协作调试。为保证其完好、顺当的投入到生产中运用，我们分别定了如下接、保、检、运措施：10.1 货物到达后，我方马上派出专业技术人员和甲方到达货物地点，进行包装货物的外观检查，查看是否有破损，倒置、变形、受潮、雨淋及烧痕状况，如有马上向甲方提出，并通知运输单位及厂方来人签好备忘录。102进行开箱检查，对设备的静止状态外观进行检查，无问题后拿出说明书及装箱单进行清点，完全合格后，帮助甲方签收办理入库手续。如有问题，帮助甲方办理备忘录或拒办接受手续。10.3 办理出库手续，并复

22、印说明书，了解设备的性能及运输要留意的事项。检查是否有吊装饰或了解设立吊点的位置，在保证无损于设备的平安状况下，制定运输吊装方案，经甲方同意后进行运输吊装工作。10.4 如出库乂暂不具备条件，要派专人值班维护，保证设备的完好。同时对设也维护了他的利益。对工地表现好、进度快的班组进行表扬激励，还要显示出多劳多得的安排原则。对有消极息工的严厉惩罚，直至开除。12.3 做好后勤工作，保证职工的生活，由食堂做出可口的饭菜，开水要刚好送往工地，为工人减轻一切负担，轻松上阵。12.4 制定出合理可行的施工方案及工程进度表，当天的工作只能提前不能拖后。拖后者不允许下班，直到完成。对工程出现的变更或追加、工艺

23、出的返工要从一起先支配就留有余地，但也要当天完成。12.5 配备完好及足量的设备、工具、材料，支配要做到前面。打算好充裕的资金，提前打算，绝不允许因无料而出现停工待料的状况，施工打算由公司设备员随时到工地检查，发觉问题刚好处理，绝不允许拼设备、拼体力，但要发扬吃苦精神,科学管理。12.6 做好一切平安、防护工作，发觉隐患刚好处理，保证工程的连续性和完成性。十三、成品爱护措施13.1 成品爱护目的为爱护发酵车间已完工的楼地面、墙面、门窗、彩钢板及钢结构等工程，敬章其他施工单位的劳动成果，削减不必要的损失，特编制本方案。13.2 成品爱护组织机构13.2.1 项目经理部成立成品爱护专项管理小组，协

24、调本单位与其他各专业施工方之间的一样动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分项产品得到有效爱护，确保整个工程的施工质量。13.2.2 成品爱护管理小组是确保成品爱护得以顺当进行的关键。为确保成品爱护工作的落实，拟由本小组进行成品爱护，名单如下：组长：XX副组长：XX组员：XX13.3 成品爱护机构的运行方式13.3.1 组织专职检查人员跟班作业、定期检查，并依据详细的成品爱护措施的落实状况，制定对有关贡任人的奖罚制度。13.3.2 成品管理爱护小组定期到各车间巡查，检查影响成品爱护工作的因素，以一周（或一句）为周期召开协调会，集中解决发觉的

25、问题，指导、督促各施工班组开展成品爱护工作，并协调好相互部门之间的成品爱护工作。1333在项目经理部的统一组织下，建立成品爱护工作的相关奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品爱护中贡献大的施工班组，由项目经理部赐予表扬或嘉奖，对成品爱护措施不得力的施工班组实行相应的惩罚手段。13.4 施工措施1341设备及管道施工期间，不得随意在楼面及墙面开孔及剔凿，必要时需报甲方代表同意后方可进行。13.4.1 加强对各施工人员的教化，强化成品爱护意识。1343施工期间，楼面上应按作业程序分批进场作业材料，保证分散匀称并尽量轻放，不得集中超重堆放。1344设备运输时，运用板车或液压车，以

26、较少与地面摩擦力。13.4.5 运用气割或电焊作业时，要对其作业面进行防护。13.4.6 油漆、酸类物品，应用桶装放置。施工操作时，应对地面进行覆盖爱护。1347吊装作业时，作业人员持证上岗，且专人指挥，严禁碰撞已完工梁柱或楼面。13.5 措施材料I、花纹板=4mm120平米2、彩条布200平米附表：1、施工机具一览表2、劳动力分布图3、施工进度支配表4、焊接工艺评定报告附表1.施工机具一览表序号设备名称设备规格9序号设备名称设备规格*I工具房1台22拖拉机I台2电闸箱3台23倒链5T5台3电源线35m350米24倒链3T3台4工程水牯手持式2台25空压机0.6立方Iff5电锦2台26便携式焊

27、条桶5台6沟通焊机2台27手动打压泵1台7时代逆变直流焊机15台2X抠顶2台8无齿锯(p4004台29液压车5T1台9手动砂轮机10010台30气泵1台10手动砂轮机1805台31角磨机1252台11自动切割机CG-3OI台32角磨机1802台12热风焊机22OV6台33塑料焊枪I(K)OW1台B吊车I2T34氯气表CT252块14吊车25T1台35乙块表6块15电精车1台36氧气表6块16等离子切割机K1.G-401台37油压千斤顶2T2台17等离子切割机1.GK8-100A1台38油压千斤顶50T1台18电阴芦300公斤1台39红外线水平仪1台19电酸锯1台40交直流鼠孤焊机WSE-3I5I台20高压清洗机GZ-581台41角磨机K)0I台21框式水平仪2分附表2.劳动力分布图人阶公施工打算施工前期施工中期施工高峰期施工后期收尾阶段管工8101015104焊工4101520104起重工2342钳工224842壮工4101015102XX勾限公司262015-117-1112-1819.2122-30XXfI阳公司附表3.施工进度支配表2015-10X1w20-2525-301-45-6II1.!h!H4、4r1.麦甘安装管道就压吹扫匕营追试J尔吹Jy-3-5单机故车.单机试车.srH火h：_rrDC方东玩联Hyh多系统联动试车一UUU