化工生产实习报告.docx

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1、八1而砥看彳夜IIenanUniversityofUrbanConstruction生产实习报告院别：化学与材料工程学院专业：化学I：程与1：艺姓名：学号：指导老师：完成时间：2016年3-24H河南城建学院2016年3月24日一实习目的21.1 实习目的及意义21.2 实习单位的发展状况21.2.1 集团优势3122装置建设的规模31.3 实习任务及要求4二、实习内容52.1 己内酰胺前景52.2 公司生产：92.2.1 装置简介:92.2.2 生产方法（或技术来源）筒介：IO2.2.3 产品规模:IO2.2.4 产品用途:102.3 己内袜胺：I1.231反应原理：I1.2.4 废液焚烧：

2、202.4.1 生产方法（或技术来源）简介：202.4.2 反应原理243工艺流程叙述：202.4.4 该焚烧装置的主要目的是：202.4.5 工艺流程概述21三、实习结果25四、实习总结或体会25一、实习目的1.1 实习目的及意义通过生产实习的教学环节，学生有针耐性的参与化工过程生产实践，深化对化工单元操作的原理、设符、操作、运行的理解，培育学生从事化工生产实际活动的实力和团队协作与合作的工作实力，培育严谨的学习和工作作风，打卜扎实的专业基础和实践基础。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生符理论学问同生产实践相结合的有效途径，是增加学生的劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义

3、事业的货任心和使命感的过程。通过生产实习，使学生学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢。并培育学生进行调查、探讨、分析和解决实际问题的实力，为后维专业课的学习、课程设计和毕业设计打卜.坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的学问而，增加感性相识,把所学学问条理化系统化，学到从出本学不到的专业学问，并获得本专业国内、外科技发呈现状的最新信息，激发学生向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础.生产实习是与课率教学完全不同的教学方法，在教学支配中，生产实

4、习是课堂教学的补充，生产实习区分子课堂教学。课堂教学中，老师讲授，学生领悟，而生产实习则是在老加指导下由学生自已向生产向实际学习.通过现场的讲授、参观、座谈、探讨、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论学问，另方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际学问，使学生在实践中得到提高和熬炼。1.2 实习单位的发展状况中国平煤神马集团尼龙科技有限公司为中国平煤神马集团全资子公司，投资亿元，是集聚区内圾大的企业。公司所承建的己二酸、C1.内酰胺项目是河南省平顶山市重点工程，平煤神马桀团“十二五”规划重点建设项目，是尼龙6和尼龙66实现集团尼龙产品互补，打造“全球最长、最

5、完整、技术含量最商、循环经济特征及明显”的尼龙化工产业链，建设世界级尼龙生产基地的重点工程。工程建设分一、二期进行，主要产品包括年产万吨的己内联胺,己二酸，30万吨硫酸筱、27万吨硝酸，万吨环己烷、20万吨双氧水。现一期投资39亿元，2015年10月份投料试车年底出合格产品，届时可年新增产值约40亿元。项目现仃14个装置及专业组，分别是：氨肘化，己内酸胺，硫按，环己醇,己二酸，环己醇脱狙，双氧水，硝酸和公用工程及配套装置动力，热电，储运，电气，仪表，中化。储运：大部分生产原料及部分产品的存储，输送。动力：包含空分，空压，供水，冷冻站。1.2.1 集团优势1）集团拥为我国最大的尼龙化工生产企业：

6、2）拥有丰富的粗茉、焦炉气、煤炭等资源：3）驾驭己内酰胺制备的中间原料环己静的生产技术：4）使集团尼龙6资源和尼龙66资源形成互补：5）该项目充分发挥了集团的技术优势、人才优势、市场占有优势及煤炭、氢气，液氨等原料优势。项目基本状况中国平煤神马集团尼龙科技有限公司位于平顶山化工产业集聚区，占地约I100亩，现有职工UOO余人。项目规模为20万吨己内院胺、25万岫己二酸，分两期建设.一期工程己建设完毕，于2015年12月接连投产01.2.2 装建设的规模-期工程：10万吨/年己内酰胺装置10万吨/年纪眄扮装置10万吨/年双氧水装置16万吨/年方胺装置10万吨/年环己醉脱域装置15万吨/年己二酸装

7、践20万吨/年环己醉装置27万吨/年硝酸装置并配套建设化学水站、热电站、总变电站、变电所、中心限制室、循环水、废液焚烧，空分空压、冷冻站，污水处理厂，分析化验室等等协助设施。二期工程：20万岫/年氨后扮装置20万吨/年己内酰胺装置32万吨/年硫酸铁装置20万吨/年双斜水装置10万吨/年环己醇装置10万吨/年环1.1.烷氧扮装置30万口电/年瓶酸装置并配套建设化学水站、热电站、总变电站、变电所、中心限制室、循环水、废液焚烧，空分空压、冷冻站，污水处理厂，分析化验室等等协助设施。1.3实习任务及要求1、深化生产询位，干脆参与相关的化工生产过程，进步驾驭相关单元操作的理论，熟识其工艺流程、技术参数、

8、主体设备及生产过程、配套设施及平安防护。2、了解行业形势及公司生产、经营、管理、环保、企业文化理念等。3、每天按实习指导老师的要求按时报到签到并做实习日志。4、实习结束后，提交实习报告，参与实习答辩。二、实习内容2.1己内酰胺前景随着国际原油价格暴跌，前几年各路资本追捧的化工明星产品一一己内酰胺，市场价格也不断下滑，生产厂家整体利润急速压缩，纷纷出现亏损.2012年初，己内酰胺的价格大约21800元/吨，每吨利润超过1万元;而到今年2月中旬,产品价格已跌至近年来的蛾低点一一10500元/吨,使得己内酰胺厂家亏损高达1500元/吨，即便加上部分副产物收益，整个己内酰胺生产厂家亏损照旧严峻。那么，

9、明星产品己内酰胺为何会陨落？今后的升级之路在何方？。生产规模增长快速高档产品有待开发己内酰胺是一种道要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。尼龙6工程塑料主要用作汽车、船舶、电子电气、工业机械和日用消费品的组件，尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等.此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6-氨基己酸，生产月桂氮卓酶等。由于己内酰胺需求旺盛，各生产厂纷纷扩能或新建，我国的己内酰胺自绐率从2005年的30%增长到2014年的87%以上。同时，由于国内产能快速膨胀，从2012年起，我国己内酰胺进口量起先连年卜.降。2012年，己内酰胺进口量在72万吨，进口依存度高达50%：2

10、014年，己内院胺进口量下降到/22.3万呻，进口依存度为12.69%.我国己内酰胺生产总体规模不仅发展快速，单套装置规模也快速提高。去年IO月，福建申远新材料有限公司年产100万吨己内酰胺项目一期（年产40万吨C1.内酰胺）起先施工。今年7月27日，福建申远又与荷兰帝斯曼公司在福州签署了己内酰胺二期项目技术许可协议。依据协议，福建中远将在其己内俄胺二期项F1.中接若采纳帝斯咙专用的HPoP1.US技术，二期工厂招包括3条20万吨的己内酹胺生产线。项目全面投产后，福建申远己内院胺总产能将达到100万吨/年，成为全球最大的己内联胺生产基地。国己内前胺进口量大幅下降的背后，是国内价格竞争激烈，成交

11、价格连番下挫，导致进口货源难以进入中国。2014年，己内嵌胺全年进口均价2257美元/吨左右,折合约人民币17788元/吨;而2014年己内酰胺国内均价16406元/吨“然而，尽管国内己内醋胺价格低于进口价格，20M年我国已内院胺的进口量照旧占我国实际产量的近15r来自己内酰胺下游的业内人士指出，这是因为己内脱胺用于聚酰胺切片、民用高速纺长丝产品的生产，首先要求切片质量稳定，高速纺长丝可纺性好，染色匀称性稳定，完全符合民用高速纺己内酰胺的产品质用标准，这样才能替代国际上知名企业的产品，大批量运用于i速纺民用丝生产。中国石化化工销售公司华中分公司负贵进出口销售的侯湘湘表示，虽然己内酰胺产品在外观

12、,包装等方面无实质性区分,但是在下游不同行业的实际应用中，己内酰胺产品的部分质量指标值或者稳定性等方面有微小差异，就会给应用带来影响，如在民用税领域中，高速纺长丝对己内酰胺的质量指标要求就比较苛刻。中石化石油化工科学探讨院教授级高工程时标表示，己内酰胺质量要求极其严格，对杂质进行PPm级限制，精制过程用难，杂质含量有一点差异，纺丝简洁断，产品的档次就降低广，就不能用丁高速纺丝.程时标指出，评价己内酰胺质量，应当看综合指标。“我国生产技术相比巴斯夫工艺，工艺先进性、产品质量等方面还有差距。近几年各企业都是在仿照改进，虽然有提而，但是最终质量确定与国外先进工艺有差距的J中石化系统一位从事己内院胺技

13、术探讨的资深人士向记者这样直言不讳地说。侯湘湘表示，国内己内酰胺产品质量经不断改进，质量提高很大，但是，高速纺锦纶切片、高档高速纺民用丝、高档无卤阻燃地毯丝、食用包装膜（BOPA）用己内醒胺还是用进口的，即使用国内产品，也不是全部运用.这些高档领域应用仍须要下功夫，或者依据不同的指标要求，制订不同的销售策略，实行不同价格和服务的竞争策略。排废多副产低价值生产工艺有待简化目前，己内酰胺生产主要有3种工艺，即环己酮一羟胺工艺、环己烷光亚硝化法和甲苯法。环己胡一羟胺工艺以苯（或苯酚）为原料，经环己的、环己酮后制备己内院胺。世界90%以上的己内前胺产能都是通过该工艺生产，主要过程包括苯加氢制环己烷，环

14、己烷氧化制环已酮，环Ci雨、虬双氧水干脆反应制备环己阴历，然后经贝克曼重排生成己内酰胺。甲苯法工艺以甲苯为原料,在20世纪60年头由意大利SN1.A公司开发。目前意大利、鸟兹别克的甲苯法工艺装置已停产，我国石家庄化纤公司还有唯一套运行装置，设计实力5万吨/年。环己烷光亚硝化法则以茶为原料，经环己烷、环己铜再制备己内酰胺，由日本东丽公司开发。我国的己内陈胺生产工艺主要也是采纳环己用一羟胺路途，不仅整个生产流程长、工艺困难，而且亚扑生成己内前胺要运用浓磁酸为催化剂，腐蚀污染严峻。重排反应液经中和后得到瓶酸铁水溶液和粗油两部分，粗油必需经过精制的过程，才能得到合格的己内酰胺产品，而精制后产生的残液量

15、大，排放废液中己内酰胺含量长期在隔左右。虽然有企业采纳离心萃取等技术，己内酰胺含量在0.7%以下，但残液通过工业废水的管道排出，废水成分困难、COD高、可生化性差，属于难降解的含有任氮的高浓度有机废水。同时,工艺副产的大城低价值硫酸筱，市场供过于需求，出口及化肥需求整体支掾力度都不佳。程时标介绍说,去年我国己内酰胺产能达到215万吨，今年投产和正在建设并到2016年投产的产能就达206万吨，到2016年总产能达421万吨，副产硫酸钱就达600万吨。“出路在哪里？怎么消化？”程时标这样感叹。中石化石油化工科学探讨院孙斌指出，己内限胺生产技术进步的方向是简化生产工艺，采纳绿色工艺，削减设备腐蚀和环

16、境污染，降低生产成本，降低或完全避开副产瓶酸铁。近几年，国内己内酰胺生产工艺主要圉绕环己烷氧化、师化工艺、垂排工艺、己内酰胺精制进行了工艺改进。中石化巴陵分公司与石油化工科学探讨院等堆位在国内最早对环己朋氨氧化制环己削的新工艺进行JZ开发，以钛硅分子筛为催化剂，聘环己雨、宏、过氧化辄四于同一反应需中，一步合成环己胴柄，削减了HPO法工艺中困难的氮氧化、羟胺、肘化、钺分解四步反应，反应条件温柔、不运用腐蚀性的介质，产生的废水、废气少，环境友好.近几年新上的己内酰胺项目，都是采纳这种被业内俗称为“一锅煮”的一步法合成环己雨肪工艺。浙江高校副教授朱明乔认为，己内酰胺绿色化工艺是采纳多相催化剂，取代传

17、统的采纳发烟磷酸作为贝克曼克排反应催化剂，使环己的时转化为己内敌胺。贝克曼重排工艺路途转换的开发，是己内酰胺清洁生产工艺路途的关傻，其目的是没有副产的低价值的硫酸筱，而且催化剂处理便利,收率与传统工艺相当甚至更高，环己酮朽在分子筛催化剂的作用卜.，在气相中进行贝克曼重排反应生成已内俄胺，重排过程中不运用发烟瓶酸，从而避开了硫酸钺副产物的生成，环境友好。日本住友公司2003年4月，在日本新居滨采纳环己酮肠气相贝克受选排流化床工艺建成了6.5万吨/年以内酹胺生产装置，实现工业化生产。据了解，中石化石油化工科学探讨院也开发了气相贝克变重排固定床反应工艺及催化剂，并完成了中试放大。山东方明化工股份有限

18、公司副总经理李富菊表示，公司正联合有关院校进行气相贝克曼重排中试.郑州高校章亚东教授则认为，与气相重排工艺相比，液相重排反应条件温柔、操作简洁、设得要求较低、有利于现有装置的改造和利用，用固体酸、分子筛等催化剂进行的液相重:排，催化剂可玳发运用，副产物少，不副产硫酸筱，对环境友好，应当是环己酮肪重排工艺技术的发展方向。以对甲苯磺瓶氯作催化剂，环己怖川弓转化率达98.4%,己内酰胺选择性达93.6%,反应条件温柔，原料廉价易得，操作简洁，也具有潜在的应用前景。今后探讨的亚点是在提高催化剂选择性的同时，大幅度地提高催化剂的稳定性，使反应朝着高转化率和高选择性进行。成套技术升级是出路低迷市场让企业踽

19、拜己内酰胺生产路途中，不仅是液相重排反应存在副产大量低值硫酸筱、工艺后处理繁预、产生大量废水等问题，环己附生产中也存在很大的不足。环己酮目前普遍采纳环己烷辄化工艺，其不足之处是环己烷单程转化率低、醉胴选择性不高，导致物耗能耗较高，并产生大量废碱液，污染大。中石化在己内酰胺技术开发与升级上，始终走在国内前列.8月13日，由中石化石油化工科学探讨院与巴陵石化联合开发的环己烯酯化加氢制环已附通过了中国石化科技部组织的技术审查。环己烯酯化加氢技术，明显降低了环己酮的生产能耗和成本,过程实现r原子经济反应，“:废”排放少。目前，中石化已经开发出了环己烯酯化加氢制环巴雨、环CI酮氨肠化其次代技术、气相重排

20、、磁稳定床加氢其次代技术集成的全套己内帙胺新工艺，旦拥有自主学问产权。但要建设采纳全套新技术的20万吨/年工业化示范装置，投资就要在40多亿元。在巴内酰胺低迷的市场环境卜.，中石化也始终谨慎决策，没有建设.其他企业假如建设全套升级技术工业扮:装置，则不仅面临资金逆境，还有技术限制。但业内人士认为，只有采纳全套升级技术，才能从根本上提高项目整体技术含量和成本竞争优势。据悉，住友化学将两釜串联环己酮圆眄化工艺相结合气相贝克受重排技术整合起来，在日本爱媛新建了6万吨/年的己内酰胺生产装置。目前，装置已达到10佻的运行负荷，高时达到120乐环己的反应为环己酶的的转化率达99.51以上，未转化部分回收运

21、用，新装置的己内敌胺质量明显优于老装置的J贞量。住友化学公司认为，气相重排和重结晶对提高产品痂量特别重要，假如经历化新工艺与原有的重排技术配对，则己内酰胺的质量会降低”另外，己内酰胺新的生产路途也在引起关注。以二烯、合成气为原料生产己内酰胺，由于其成本低，初步预料只有传统工艺成本费用的50斩而J1.不会联产磷酸筱，对环境污染小，是将来己内前胺生产绿色化的选择之一。四川高校、限门高校等科研机构开展了相关探讨工作，由于收率只有74%,选择更好的催化反应体系是关键.将催化剂固载化或采纳水溶性催化剂体系也是一个重要的探讨方向。英国剑桥高校也开发了步法催化路途，将环己朋步转化为己内酰胺，而不产生副产物硫

22、酸核.该路途无需运用溶剂，而采纳空气为氟化剂，比双翅水成本要低得多，同时不产生任何副产物。通过催化剂的优化还可提高产率，环己丽步转化为己内院胺，被看成己内院胺生产最具经济性的工艺。另外，环己烷亚硝化反应一步法制备己内脱胺也是条新路途。据湖南湘潭高校教授刘平乐介绍，从技术指标上看有优协,但是还面临提高催化剂的催化性能、亚硝基破酸利用率等问题.然而，据了解，这几个新路途目前始终没有工业化示范。刘平乐分析，可能企业感到原有路途虽然过程长、路途困难，但是技术路途相对成熟，企业更倾向于某个过程的改造，在目前市场不佳的形势下，比较湮慎投资新路途示范.2.2 公司生产:2.2.1 装Jt倚介：巴内酰胺装更位

23、于河南省平顶山化工产业集聚区内，包含己内院胺、废液浓缩、中间区、成品旅区、结片及包装等五个部分,是中国平煤神马集团25万吨已二酸和20万吨己内酰胺项目期工程）的关键装置，装置年产10万吨己内酰胺。装置以环己酮后和发烟疏酸为原料，利用贝克曼重排和氨中和得到己内债胺粗品，经过萃取、反萃、离子交换、加辄、蒸储和精饲等得到纯度合格的己内酰胺。己内酰胺装置年产己内嵌胺10万吨，其中液体己内酰胺5万吨送结片，生产5万吨结片产品。2.2.2 生产方法（或技术来毒）筒介：随若石油化工的发展，大疥廉价的苯从石油中提取出来,笨原料的来源广泛，因此，以苯（或环1.1.烷）为原料的生产己内院胺成为当今母便捷原料选择，

24、也促进了己内酹胺生产技术的发展和产能的快速扩张。目前世界己内俄胺生产实力的绝大部分均选择以茉（或环己烷）为原料。以苯（或环己烷）为原料生产己内酰胺的工艺技术路途主要有二类，即环己酮一羟胺技术路途,环已阴一第后化技术路途，公司选用环己阴一第后化技术路途。己内酰胺装置是环己削氨胭化技术路途生产己内酰胺产品的后部分工艺，主耍工艺路途如下：采纳重排、中和工艺技术,环己酮眄按设定的流量加入申联的二级重排反应潺中，发烟硫酸加入第一反应器,在温度120C,常压卜.进行重排反应,生成含仃己内域胺硫酸脂的重排液，送至硫钺装置进行中和、硫钺结晶处理.从破钺装置返回的粗己内脱胺油，仍含有确定量的水份和少量硫钺，粗己

25、内酰胺溶液再经过苯琴取、水萃取、离子交换、加氢、蒸发、蒸储得到液态己内醒胺产品。液态己内院胺经过造粒得到固态己内皖胺产品，经过计址、包装后作为产品外销。2.2.3 产品规模：生产装置采纳连续生产操作，年运行时间是8000小时.己内酰胺年生.产实力是100OoOt,结片及包装生.产实力是50000t,外卖液体己内酰胺50000t2.2.4 产品用途：一己内酰胺是重要的有机原料之一，但用途相当集中，绝大部分用以制备聚酰胺一6纤维，一小部分用来制聚限胺工程塑料。聚酰胺纤维具有强度高，耐磨性好,染色性好及可耐碱性、耐海水、不虫蛀、不发霉等特点,在工业上用来制作轮胎帘子线、鱼网、缆绳、着陆伞等,民用可制

26、作服装、地毯、袜子、蚊帐等。2.3 己内戢胺,2.3.1 反应原理:重排反应原理:环己朋历在含S0320%的发烟硫酸存在下，发生贝克咙分子重排反应，想成巴内酰胺硫酸溶液，并放出大量的热。主反应式如卜;SO.反应分两步进行:第一步：环己阴历与烟酸反应生成环己酮后破酸脂:NOH烟幡,JOSO3H其次步：环己用历破酸脂在烟酸作用下发生贝克曼重排反应，生成己内前胺:NOSO3H在反应条件限制不好的状况卜，将发生Neber重排反应；如混合不均，使物料局部显碱性，环己酮后破脱转化成连氮化合物。在弱酸介质中，连氯化合物将发生反应生产B羟基环己雨和环己阳。加氢反应原理在重排过程中常有杂质产生，如：2-羟基环己

27、酮、环乙烯酮。若不除去这些杂质，将导致产品的PM值卜降，2羟基环己酮可氧化成1.2一环己酮，并进一步翻化成己二酸，通过加氢，己内酰胺中的杂质发生了如下改变：加氢后不饱和杂质变为饱和杂质，拉开了己内院胺和杂质间的沸程差，使杂质便F在蒸发蒸储中除去。2.3.2 工艺流程叙述：重排工序原料罐区送来的20%发烟硫酸，送到重排循环泵P-O211入口，从氨肠扮装置来的纯液态环己阳历分别加入一、二段重排，在第一段重排中按环C1.丽朽：酸=1:1.6mo1.）配比相混合,环己酮膈通过流量限制FIC-O2105在静态混合器X0211中与循环的求排液混合后进入一段重排反应器V0211中进行，生成己内酰胺硫酸脂。反

28、应牛成的反应热经重排冷却器E-02UA/B由循环水带走，限制V-0211中反应温度为8095C左右。一段重排来的高酸西比的重排混合物通过V-O211溢流进入V-O213,然后进入二级循环泵P-0213A/B入口，二段重排防进料自级的管过滤器后,流员计前分流而H1.N般限制二段重排肘量:占氨肠扮装置来总柄量的15%20%左右），环己酮的通过流量限制F1.CO2107进入二级反应器V-0214,与循环物料中的过量酸进一步混合反应,生成己内酸胺疏酸的。限制反应温度在115C,反应产生的热量由循环水装置供的E-0212的循环水带走.V0214中部分I1.i排物料自反应器上部溢流至中和进料缓冲锻V-02

29、12内，并经中和加料泵P-0212B送至麻钱装置。萃取工序：由瓶钱装置来的浓度约为70%（WD的粗己内除胺溶液（流量约为19.8m3h）经过换热器E-0309冷却到45C与来自苯泵槽V-O221纯苯室及紫贮槽V-O507的茶（流量约为57.4m3hr）分别加入至己内酹胺萃取塔TO222上、下部（其中：己内酰胺溶液为分散相，苯为连续相），苯与己内酰胺进行逆流萃取,并由FFY-O2202调整两者的比例，使苯/己内限胶=2.9（体积），限制顶部形成的笨一己液含己内前胺量20wi左右，T-O222顶部的萃取相茉一己溶液从塔顶溢流至苯己泵槽V-0223。形成的萃余相一一含有水溶性杂质的水残液,通过P-0

30、224A/B泵送到冷凝液汽提塔T-O232处理，回收其中少垃的苯，水残液通过T-O232上的液位限制1.IC-02302,由P-0232A/B送废液浓缩和焚烧装置处理。用泵P-0225A/B将苯一己泵槽Y-0223中的苯己液送入静态混合器X0501,用来自X-0502和X-O503底层水洗液进行洗涤，然后进入茶己贮槽V-0509,在V-O509内大部分水被分别出来,形成底层液并用泵P-0510B返送究竟U液气提塔T-O231,经过气提将底以液中的苯提干净，然后返回中和结晶器R0301分别出所含的己内前肢;VO509上层茉己液通过P-0511A/B送至聚结器X-0502,在X-0502中上层形成

31、苯己液经过泵P-0501进入旋流脱水器X-0503后去反萃取塔T-0224,X-0502和JH）503分别出的底层液返至混合器X-0501.从X-0503来的苯一己液经调整阀FV-O2205限制流量约72m3h送至反萃取塔底部，从Y-0261来的工艺冷凝液经过调整网ITV02207送至TO224顶部,由FFY-O2205限制两者的比为：苯一己/工艺冷凝液二2.5:1（体枳）。苯一己液与工艺冷凝液进行逆潦萃取,形成的萃取相己一水溶液从塔底流出，形成的萃余相一一苯溶液从塔顶溢流进入V-0221o萃取相己一水溶液经换热器E-0227和预热器E-O228加热后，其温度由45C增至86C。E-0228中

32、的加热蒸汽量由TIC-O2211限制。加热后的己一水溶液进入米汽提塔T-O225顶部，塔釜温度限制在103*C,以确保塔釜产物不含苯。塔釜产物经E-O227换热后冷却至53C,然后送至己一水缓冲情V-O241,塔顶蒸汽在E-0233、E-0234冷凝后经E0232冷凝后经E-0232冷却后进入茶水分别器W0231,经过茶水分别后米相进入V-0221的杂苯室，水相进入冷凝液汽提塔T-0232汽提后送废液浓缩或进入底U液气提塔TH231气体后送硫钱装理“T-O507底层液通过P-0509打入V-O231,与E-0232来的苯水混合液一起在苯水分别得V-0231将苯和水分别，水进入冷凝液汽提塔T-O

33、232回收未完全分别的少量米，而茶则流入杂茉泉格Vo221杂米室，再由P0222送回茶贮槽V-0507.离子交换工序，己水液槽V-0241中己水液由P0241泵以45.6n3h的流量经冷却器E-0241冷却至40C后依次进入组阴、阳离子交换器(T-O241、T-O242、T-0243或T-O244、T-O245,T-O246),除去硫钺等无机离子性杂质和微量有机杂历后，再经滤器X-0243淀去可能夹带的树脂颗粒后进入高位槽V-O242,1.1.C-O2403限制高位槽液位，防止空气窗入己一水溶液并带至加氢工序。己水液由泵P-0251送至加辄工序。离子交换器共两套，其中一套交换实力达到饱和后，将

34、己、水液切换进入备用的一套装置中，另一套装置须经再生后才能再次投入运用，再生的步骤按再生方案执行，该再生过程分为排己水液、床层分别、林生成、工艺水洗涤、再生和清洗酸或碘液、排出工艺水等七大步骤。加氢工序：经离子交换后的己水液流量约为45m3h,经过离交高位槽V-0242后通过泵P-0251送到加氢系统，经进料预热器E-0251由来自蒸储工序的热水预热至87C,然后经加热器E-0252用蒸汽进一步加热到92C,催化剂在催化剂配制釜中配制，其组成为0.8%Wt催化剂的水溶液，经计量泵PT)252AB与加热后的己水混合进入加匆反应釜(R-O251、K-0252)中，并限制加匆己一水溶液中的催化剂含量

35、为0.006%,氯气进入加氢反应器R-0251和R-0252,外管来的99.9%（vo1.）氮气由气体分布器匀称分布于该反应罂内，在描拌和催化剂作用下，限制反应温度90*C与压力70OkPU.G的条件下进行加狙反应第一加班反应器R-O251内物料溢流到其次加氢反应器R0252接着反应。加氢后的C1.水液经过旋液分别微X-0251A/B进入过戏器加料槽V-0254,由泵送至催化剂过波器b0252,过滤器在投入运用之前必需进行催化剂预涂。当过港器的压差过高时要对过浦器进行切换清洗,洗下来的催化剂进行回收。经过催化剂过滤器X-0252,将己内酰胺水溶液中的催化剂过戏下来，送到：效蒸发岗位。蒸发工序：

36、加氢后的己内酰胺水溶液分两步浓缩：第步己内酰胺水溶液在三效蒸发系统中浓缩至90%。在其次阶段蒸发中,通过进一步脱水和闪蒸,得到浓度为99.9%的己内酰胺浓缩液。第一步蒸发：从加氢系统来的浓度3033乐温度90C左右的己内酰胺水溶液送入第蒸发塔T-O261（箍板塔，8块板，3.0）的再沸器E-0261底部,在E-0261的蒸汽作用F将部分水蒸发出来。蒸发出来的水蒸汽经T-0261顶部进入其次塔T-0262的再沸器E-0262作为热源,通过限制效蒸发塔釜液位，利用压差将己内酰胺水溶液送到I1.效再沸器E-0262底部。T-0261塔顶压力为15OkPa.G,操作温度132C.塔底送出的己内酹胺水溶

37、液浓度约为39%。为避开塔顶水蒸汽中夹带已内酰胺,用来自缓冲罐V-0261的工艺冷凝液经1.1.6m3h的回流加入T0261顶部塔板。I1.效蒸发塔T-O262（筛板塔，8块板，中3.0）,操作温度限制在120C,塔顶压力约为50kPa.G,塔釜出料浓度为54K同样为避开塔顶部水蒸汽中夹带己内酰胺,用来自V-0261的冷凝液以1.21.8m3h的流量回流至T-O262的顶部。从I1.效蒸发塔T-0262底部出来的己水流入I1.1.效蒸发塔T-O263再沸器E0263底部，来自II效蒸发塔T-O262顶部的水蒸汽作为川再沸器E0263的热源，TJ）263（筛板塔，10块板，3.0）。操作温度为9

38、0t;顶部压力为一0.84kPa.G.塔顶真空度由P-0262A/B所限制.塔顶用来自V-0261的工艺冷凝液作为回流,流量1.,62.4m3h,T-O2为的釜液含己约为90用P-0261A/B打到分别罐Y-O262进步浓缩。其次步蒸发：90%的巴内酰胺水溶液进入分别罐V-O262的再沸器E-O265底部,在E-0265壳程通入低压蒸汽，限制V-0262的蒸发湿度为125C,顶部压力为f.84kPaG,把己内院胺水溶液中的大部分水蒸发出来，蒸发的水蒸气从V-0262返回T-O263塔下部。而V-O262底部含己内嵌胺约为99的排出液.同过压差进入闪蒸榔V-0263,通过真空机组C-0261的作

39、用将部分水蒸汽和己内酰胺中的轻组分经C-0261蒸汽喷射泵抽出，在1#冷却器循环水的冷却卜气相冷涨后进入V-O277,真空冷凝器2#/3#/的分别将为其进行冷凝进入V-0277；V-0263底部99.9%Wt的己内敌胺打入己内酰胺缓冲罐循环泵P-0272的进料管，与己内散胺缓冲槽的液体混合后进入V-0272o蒸情工序：来自蒸发系统的己内前胺浓缩液贮存在己内酸酸缓冲梢丫-0272中，烧碱汁量泵P-0271从烧碱槽V-0271中将浓度为32%Wt的烧碱送至丫-0272循环泵P-0272的入口，经循环泵和混合喷射器的作用将碳与己内吃胺充分混合，然后用蒸储进料泵P-0273A/B将己内陵胺以168m3

40、h的流他送到蒸储塔V-0273底部的蒸发罂E-0271中，并由中压蒸汽向E-0271供热.限制Y-O273的蒸发量在70%,汽化后的已内酰胺经k0273顶部的除抹网后,在E-0272中用热水冷凝成液体后进入己内酸胺泵糟V-0276,然后经C1.内酰胺成品输送泵P-0274送到成品稽T-O601A/B,在E-0272中剩余物料从V-O273底部送到残液蒸饱V-0274中，通过E-0273的蒸发将总量的70%蒸发后气相经除抹网后，在E-0274冷接，然后进入V-0276或回流入V-O272:剩余的物料进入重残液蒸饱塔V-0275.V-0275顶温限制在U5C左右，底温限制在127C,进入重残液蒸惚

41、塔的物料在E-0275的作用卜蒸发出总量的62,分别后气相经E-0276的热水冷凝后返回V-0272,含有高沸点杂侦的残渣进入己内俄胺水溶液槽V-O277oV-0277中的己内嵌胺水溶液由己内前胺缓冲槽水溶液泵P-0275送往硫酸钱装置回收利用。热水系统本热水系统供己内酰胺装置的全部热水点运用：在热水槽VH281通过1.V-02801补入工艺水(水量由1.1.C-O2801限制)；通过TV-O2801加入低压蒸汽,限制蒸汽后使热水温度为90-95C。然后用P-0281A/B将配制好的热水从V-0281中打出，经冷却器E-0281冷却至86tC,此温度由T1.C-O2803通过三通调整阀TPT)

42、2803调推。从E-O281出来的热水苜先流经蒸馈工序的三台蒸储分别涔的冷凝器,温度上升至94U,通过一：通调整阀TPV-O2802限制去加氢预热器E-0251热水的量,其余部分与从E-0251返回来的.热水(89C)汇合后送各热水伴热和夹套保温用水点。备热水用水点的热回水返回至热水槽V-O281.当蒸储冷凝器热回水阻度低于89,CIH,热水不通E-0251而由TV-02802限制干脆去伴热，夹套保温后返回热水槽V-0281。废液浓缩本工艺采纳三效逆潦蒸发流程。冷有机废液由己内嵌胺装置送入稀废液储罐,由稀废液输送泵送入进料预热器,与来自三效汽液分别器的废水蒸汽换热后,冷有机废液由40C预热至9

43、2C,进入氨分别器,挥发性气体进入第汲取度用簇新水汲取SPm级包气)。废液进入三效循环系入门管道，经泵送入三效循环系统。在三效加热罂中废液用二效废水蒸汽加热到103C,然后进入三效汽液分别器进行闪蒸，使有机废液得到第一次浓缩，其顶部废水蒸汽经进料预热器换热后经尾气冷凝器冷却到60C后排入污水系统。有机废液经三效循环泵出口支线至二效循环系统，在二效加热器入口并入系统，加热到119*C,有机废液在二效汽液分别器内闪蒸进行其次次浓缩，顶部产生的二次废水蒸汽作为三效加热港的热源，废水蒸汽自身被冷凝.，产生的废水冷凝水再经:效蒸汽分别罐分别蒸汽后进入尾气冷凝器。有机废液经二效循环泉出口支线至一效循环系统

44、,一效循环系统的有机废液经循环泵送到一效加热器.用1.1.VPaG蒸汽加热到136T后进入-效汽液分别潺闪蒸分别,顶部蒸汽作为二效循环系统的热源，废水蒸汽自身被冷凝.后进二效蒸汽分别罐分别蒸汽，凝液进入尾气冷凝器。一效循环系统的浓缩废液一部分经泵出口支线进入闪蒸挪闪蒸，蒸汽进入三效循环系统补充热源，浓缩后的有机废液送入废液储擢.然后经废液输送泵送至焚烧装置。在须要的状况下也可以由闪蒸罐出料泉将浓缩液干脆送去焚烧装置。结片包装系统1.A内酰胺储存与结片从成品泵槽V-0276米的液体己内酰胺送入成品贮槽V-0601A/B中贮存，为了保证贮罐中液体成品组成一样，其中一个罐内的物料通过P-0601A进

45、行循环,而另一个贮雄中的液体己内酰胺通过P-0601B进行循环。可分别通过P-0601A/B的出口管线上的球阀限制，一路送往液体槽车，另一路至结片机M-0401A/B.送至结片机M0401B的液体己内酰胺，在带有冷冻水冷却系统的结片机转鼓表面被冷却成固体的薄层，且被刮刀连绵不断的刮下，形成的片状己内僚胺经螺旋输送机送入下料斗，进入全自动包装线中包装,为防止熔体己内酰胺的氧化，在储存结片过程中均用纯氮进行爱护。己内酰胺包装在全臼动包装线中，自动套袋机把空袋吸套在下料口上由称至装袋机称重以每小时280袋的速度和每能(25kg0.05kg)的规格自动称重装袋后由装袋输送机送到热合机中封口，然后经白动

46、缝袋机缝口,再由输送机送到核重机进行核歪合格产品袋由皮带输送机到袋子平整耦，在通过袋子平整器后送至自动码堆机，经人工限制以每层5袋的规格码8层于托盘上，最终由集袋输送机和电动叉车送到仓库贮存区中贮存,而重量不符规格的产品袋则由皮带输送机送到一边单独贮存起来。己内酰胺洗涤与溶解从结片机MOKn溢潦出的少量熔融己内酰胺被送到溶解槽V0401溶解。由风机C-O1.O1.产生的负压将结片机MTMO1.、称重装袋机和热介机所产生的己内酰胺蒸汽和粉尘吸入粉尘汲取器V-0405中经水初步洗涤后,进入洗涤塔T-O1.O1.,从而被塔顶喷淋的工艺水溶解汲取,夹带有少量己内帙胺溶液的尾气进入旋风分别器V-O4O4

47、中，分别后,气体经C-(MO1.排入大气;而液体则循环回至塔T-O401中。洗涤塔T-O401中的汲取液和溶解槽V-0401中的溶解液通过泵P-(MOI循环混合，当其中的己内酰胺浓度达到规定的指标后，被送往己内前肢水溶液缓冲楸V-0277中。己内酰胺装置方框流程图,nmuifK行2.4废液焚烧：2.4.1 生产方法（或技术来源）值介I本废液焚烧装置是由中国船舶重工集团公司第七一一探讨所供应，全部技术、工艺及设备均由七一一探讨所设计、供应。废液焚烧装置通过高温焚烧将废液中的有机物组分分解成无机物，焚烧产物经过喷水急冷，脱硫、除尘等工艺使烟气及排水达到国家的排放标准。2.4.2 反应原理I废液焚烧

48、装置主要的反应包括一：部分：一是有机物在高温、富钝的状况下被氧化、热解为二氧化碳、水等无机物；二是烟气中的氮氧化物被斌气还原为氮气;三是烟气中的二氧化瓶与氢氧化钠等中和反应。详细反应过程如下：2.4.3 工艺流程叙述，焚烧装置的工艺流程主要有两个部分：燃焚烧系统（焚烧炉以及燃烧潺）、烟气后处理系统（急冷塔、文丘里洗涤器、脱硫塔以及静电除尘器）。来自界区外的废液、废气、燃料气以及助燃空气进入焚烧炉内燃烧。焚烧炉内温度限制在UO（TC以上，将废液、废气中的有杏有机物全部氧化成二辄化碳、水，燃烧产生的高温烟气经过急冷塔冷却至85C后通过文丘里进行盐分颗粒的捕集，最终进入洗涤塔进行烟气中破氧化物的脱除，在焚烧炉中下部布置,SNCR模块脱除烟气中含有的少量NOX，烟气最终送入烟囱高空排放。2.4.4 3.4该焚烧装置的主要目的是I通过自然气供应初始能量，使废液中有机物分解成c02和