隧道出入口暗挖专项施工方案.docx

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1、2)用电设备的负荷计算P=1.24K1PCP变=1.o5P计COSP计：用电设备的有功计算负荷(KW)K1.:用电设备的需要系数，取0.5PC:用电设备的总计负荷(KW)S:根据变压器安装要求取0.8经计算得：P变=245KW3)变压器选择根据设备总负荷计算结果现场的800KV变压器可满足施工要求。二、施工进度保证措施本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，特制定以下工期保证措施：1.组织保证、配备数量充足、经验丰富的技术人员。、缩短施工准备期,尽早进入工程施工。、搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。、实行工期目标责任制。根据工程项目

2、总体施工进度安排，编制月、周、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，同时对全体施工人员进行计划交底，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月，最终保证总工期的实施。、搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。2、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。组织多个不同施工班组同时施工。3、物资保证保证料源充足。对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。4、机械保证本工程涉及施工机械种类较多，因此必须按照计划配足开挖、运输、硅生产浇注、电动葫芦、注浆设备等

3、，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率,对常用易损的机械配件有足够的库存量。5、技术保证、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节,科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免影响施工。、组织技术质量人员熟悉设计图纸、技术规范与施工监理程序,准确掌握地铁六号线施工要求的标准与程序。、提前做好工程的施工方案与材料试验，

4、及时申报开工。、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。三、资源设置1、劳动力计划为保证施工进度的落实，选派具有较强暗挖施工经验的施工作业班组，进行作业施工，从而确保工力充足。根据工程需要安排普工80人、电焊工20人、锚喷工10人、起重工8人、钢筋工30人、机械工4人、架子工10人、测量工4人、试验工2人、电工4人。2、主要施工机械设备计划要求进场机械设备状况良好,开工前机械设备齐全、到位。3、材料构件的用量计划设专职材料员进行材料管理；严格按设计混凝土强度进行配比；模板采用钢模板、竹胶板；模架采用定型模架和钢管脚手架，确保材料供应和质量。4、试验、测量、质检仪器配

5、置计划(1)建立标准养护室,确保满足标养条件。(2)混凝土试件的制取及养护，现场样品的制取及送检工作。(3)现场砂、石的含水量、含泥量检测及现场简易土工试验。(4)现场混凝土坍落度的检测及，昆凝土试块的制作。(5)试验检测报告的整理收集,并负责统计分析其结果.第二章、出入口暗挖施工方案一、工程测量1、前期准备对设计交桩进行交接后复核作业,做好桩位标记并对所有控制点适当保护。投入本工程的测量仪器：1)全站仪两套及配套光学棱镜。2)选用激光指向仪8台，作为辅助测量用。4)选用50m钢卷尺1把，5m钢卷尺若干。对测量仪器进行检测，合格后方可进场。2、控制测量复核设计提供的平面控制点和箴呈控制点，合格

6、后方可使用，以设计提供的高一级坐标点为依据，采用附合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。采用符合水准测量方法加密水准点以满足施工阶段使用。3、暗挖隧道施工测量3.1 导入测量在隧道外合适的位置埋设导线点，进行导线测量。每一测站作业时使用2全站仪进行4测回观测，对测量结果进行平差处理合格后再使用，竖井内的导线点数目拟设23点。导线测量作业完成后，根据导线成果，在隧道内放样设计中线，每条轴线上测设3点，使用全站仪复核轴线点并调直。水准点导入时，使用车站内已具备的建筑基准线导入暗挖施工3.2 地下施工测量根据导入的水准点及坐标点，建立地下施工控制导线。在隧道掘进时，根据控制导线及隧道内水准点

7、,在设计隧道的两侧各架设一台激光指向仪，激光指向仪的光束在空间上与隧道设计轴线平行,根据激光束进行隧道掘进施工。在日常测量工作中，定期对激光指向仪激光束高程及平面进行复核，确保隧道掘进准确。1）中线测量隧道中线的准确测量是确保隧道施工质量的前提。在日常施工测量作业中，测量队及时在隧道内放样中心线并根据工程进展情况不定期复核。根据规范要求和施工需要，本隧道施工导线的边长为51m,测距中误差在15mm之内，测角中误差在6以内。2）高程测量隧道内高程使用S3水准仪测量。隧道内水准测量的起始袭导入的水准点高程为依据，测设固定水准点，按国家四等水准测量要求控制施工测量。4、测量工作的组织与管理4.1 根

8、据施工安排和要求及时安排施工测量任务。4.2 严格执行施工测量三级复核制。4.3 履行交接桩及验线手续，验线签字齐全，严格遵守先验线后施工的原则。4.4 施工放线、验线必须按照施工组织设计中的施工测量方案及有关规定进行，关键部位严格验线。4.5 保证各种测量原始记录有计算、校核、图标，并且写明日期、签字齐全，随时备查。二、场地布置根据场地施工需要在规划场区设置钢筋加工及组装区，用于钢筋加工及格栅组装施工；锚喷施工区，用于原材料堆放、锚喷料拌合、锚喷机锚喷；渣土堆放及出土区，用于堆放暗挖渣土及运出场地；M他材料堆放区，用于模板等构件堆放。三、运输组织1、站厅内场地主要为材料及土方转运和垂直运输，

9、材料及土方的垂直运输使用龙门架预留吊装孔调运，IOt龙门架采用场地现有IOt龙门架，经检验合格后方可使用。2、隧道内出土：采用人工、三轮车装运土方至提升斗，然后垂直提升至地面存土场。3、龙门架出土能力：电动葫芦正常工作每4min提升一斗士到地面，提升斗运行到临时弃土场弃土Imin,倒土及提升斗返回井底3min,提升斗提升T弃土一返回并底共需8min,因此每台电动葫芦正常工作每小时可提升8次出土16m3,考虑到井底运输及会车等综合因素，每小时电动葫芦按提升及转运15m3土方计算，电动葫芦累计作业15小时，每天可出土225m34、因此龙门吊出土能力满足隧道施工要求。四、马头门施工马头门开洞处受力复

10、杂、施工困难，应做好临时支撑系统，并预备施工应急方案。为了预防突发事件，施工前准备足够数量的应急H型钢支撑、砂袋、方木或其它应急材料，确保施工安全、顺利地进行。在开挖马头门前先施作超前小导管注浆，其中马头门第一排导管密排打设，第一排超前小导管参数：水煤气管323.2515Omm,长1.=2.5m,与结构夹角1015。小导管间距300mm1、由于1号出入口明挖段尚未开工，待具备从明挖段进洞暗挖条件尚需几个月，故从主体进洞暗挖，以满足工期要求。2、自主体结构马头门开洞，先施作尺寸渐变的格栅（图中虚线表示的部分），待进洞一定距离，具备反掏施工条件后，方可施作图中实线部分格栅,同时破除其对应位置的先期

11、施作格栅。3、考虑暗挖通道施工安全，竖井内各导洞马头门开挖采取分别施做，先施做一侧马头门待开挖IO-15m后,再施做另一侧马头门。五、暗挖隧道施工（一）施工原则1.竖井垂直提升系统与地下出渣进料运输系统配套，开挖作业的机具设备及量测仪器配备齐全。2、暗挖施工过程中，根据不同的地层采取不同的技术措施，确保洞室施工安全。控制地表沉降，最大限度减少对地表建筑物及地下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失。3、施工中严格遵循管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测的施工原则，并实行信息化管理，加强施工量测信息的处理及反馈，指导施工顺利进行。管超前-在工作面开挖前，沿隧道拱部周边外轮廊线按设计打入超

12、前得管，以架立的钢格栅为支点，施做超前支护的作业.严注浆-在打设超前小导管后注浆加固地层，使松散、松软的土体胶结成整体。增强土体的自稳能力，和超前小导管一起形成纵向超前支护体系，防止工作面失稳。短开挖-每次开挖循环进尺要符合设计要求500mm,开挖和支护时间尽可能缩短。强支护-采用钢格栅和喷射混凝土进行必要的早期支护。早封闭-开挖后初期支护要尽早封闭成环，以改善受力条件。勤量测-量测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的重要手段，对围岩和支护结构的应力，应变监测，根据监测数据绘制位移-时间曲线，当位移-时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，加密监视，加强支护，确保施工安全

13、。严格控制地表的沉降变形和拱顶下沉。确保地面建筑和地下管线的安全及隧道施工安全.4、施工中做到先加固、后开挖，加固一段、开挖一段，封闭一段.第一步：施工超前支护，注浆加固拱顶土体，达到加固效果后，按导洞编号保留核心土顺序开挖各洞室并施工初期支护，台阶长度3-5米，及时施作锁脚描管，各洞室纵向开挖长度错开8-10m第二步：分段局部凿除下导洞临时中隔壁（步长不大于5m）,敷设防水层,绑钢筋，浇筑底板，砂达到设计强度的80%后，将中隔壁重新顶紧到底板二衬上。第三步：分段破除临时中隔板（步长不大于Sm）,浇筑侧墙，待已达到设计强度80%后，分段破除中隔壁（步长不大于5m）,敷设防水层，最后浇筑顶拱形成

14、封闭二衬。本工程设计初衬结构厚度350mm标准段初衬结构净空6400mm,根据以往施工经验,初支临时支护体系拆除一般为58m结合本工程初衬厚度大，施工断面较小的特点，建议在车站以南7m位置做初衬临时支护体系拆除试验段。通过初衬变形监测,合理调整初衬临时支护体系的拆除长度和二衬施工长度。（二）超前4导管注浆施工小导管注浆浆液选用原则：暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。要求加固体半径不得小于0.25mo若小导管注浆不能达到预期效果,可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土

15、体。1.注浆材料及配合比选择暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。要求加固体半径不得小于0.25m若小导管注浆不能达到预期效果,可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。2、注浆结束标准每一个注浆段的结束标准主要有两条，一是看注入量，二是看注浆压力，二者兼顾。为此，要根据地层的孔隙率，估算每一个孔、每一段的吸浆量，作为施工时的参考标准，注浆过程中如果达到或接近预计值，并且压力也有所升高，即可以结束该段注浆。如果进浆量虽没有达到预计值，检查压力已接近上限，可能因为该段已被

16、上一段注浆时串浆或地层有变化注不进，也可以结束该段的注浆。一个孔的每一段都注好了，就可以结束该孔的注浆。3、小导管加工小导管采用32mm,马头门处1.=2.5m,其他处1.=2m,壁厚3.25mm的水煤气管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。为了便于注浆，在小导管中部钻6100、梅花形布置的小孔。小导管加工前，需要给加工人员进行严格的技术交底或岗前培训I。对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。4、注浆技术的工艺流程超前预注浆作为一种辅助方法

17、，其主要工艺流程见超前预注浆工艺福呈图。5、超前预注浆的主要机具设备5.1 注浆管加工设备：金属材料切割机、电焊机、钻头、等；5.2 钻孔设备:风钻及配套工具等；5.3 制浆机具：搅拌机、储浆桶、滤网、波美比重计等；5.4 注浆机具:注浆泵及其管路、混合器、球阀、专用管接头等；5.5 其他工具：管路扳手、活动扳手、螺丝刀、钢丝钳等。6、超前预注浆的劳动力组织每个工班需要施工人员为：工班长：1人；拌浆工：3人；注浆工：2人；司泵：1人；机电维修工：1人，超前预注浆工艺流程图：7、注浆效果分析与检杳超前预注浆的效果直接关系着后续开挖工序的顺利与否，对工期和成本的影响很大。只有这道工序做好了，开挖施

18、工才容易。从以下这两个方面着手,进行注浆效果的分析与检查。一是根据土层的孔隙率，分析各孔各段的注浆量C主浆时要严格记录），计算填充率。一般情况下,孔隙的填充率不低于75%,填充率太低,说明浆液注进去的少，固结率就低.二是根据以上分析计算结果，寻找注浆薄弱部位,选取若干个点进行钻孔检验。钻孔深度要大于开挖段长。然后再次钻由佥查，直到不出现坍塌时才进行开挖。采用锁脚锚杆加固底角：根据施工步序设置，采用323.25水煤气管，1.=20m,打设角度为30。，并注水泥砂浆，注浆半径不小于0.3m,每棉格栅打设，并与格栅可靠连接。（三）隧道土方开挖1、根据地质条件和环境保护要求选用开挖方法，隧道开挖以人工

19、开挖为主、辅助风镐松动土体。开挖后即组织装硝运输，运至出土口后，垂直提升至地面。2、各导洞开挖采用短台阶法施工，每一开挖循环步距为05m开挖时按规范要求留置核心土,先开挖上拱土方,喷射;昆凝土封闭后,再开挖边墙、核心土及底板土方。由于地理位置重要，为确保安全，拱部开挖后尽早封闭，尽量减少顶部土方悬空时间，最前一步已封闭的上拱格栅与最前一步未封闭拱腿的间距控制在3-5m左右，核心土大于1:0.33的坡度，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，加可靠的临时支护，防止工作面滑坡。（四）初期支护施工工艺初期支护在每步开挖后及时进行，主要有初喷、安装格栅、挂网、喷混凝土等工序。1、初喷初喷作用为封闭工作面、

20、防止风化,一般喷层厚度为3-5cm,在开挖之后立即进行。2、格栅钢架制作安装格栅钢架挂网安装在每步开挖后及时进行，格栅定点预制，分片安装。格栅分片之间用角钢打眼螺栓连接，格栅之间用纵向连接筋相连。格栅架立中心和垂直度进行测量控制；钢筋网均挂在格栅上，钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动。钢筋网随受喷面的起伏铺设。2.1钢架制作格栅钢架在钢筋加工棚设置的1:1制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。按设计尺寸（外放50mm作为预留变形量）进行钢筋下料，并

21、预留焊接收缩余量。将下料主钢筋按设计弧度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并纠正。2.2钢架安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。(1)安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安装，钢架有不小于Scm的喷射混凝土,安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松渣清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。(2)定位测量首先控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架安设于曲线上时，安设方向

22、为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。直线地段安装激光指向仪控制中线。(3)钢架安装钢架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩间有较大间隙时安该昆凝土垫块,或用水泥砂浆找平,两根钢架间沿周边设22纵向连接筋，环向间距为1.Om,内外双层布置。形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片,绑扎在钢架的设计位置,并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝,封闭成环.(4)格栅架设质量要求格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，格栅间距允许偏差为30mm,垂直度不大于5%oo格栅钢架保护层厚度在35-40mm,其背后应保证喷射混凝土密实.格栅钢架安设

23、正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚管焊接连成一个整体。2.3 钢筋网采用6的钢筋编制而成，网格间距150mm,钢筋交叉处点焊,在场外加工成片状以便于安装。在钢架的内外两侧设置单层或双层网片，网片与格栅钢筋焊接牢固。2.4 喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用干喷工艺.隧道开挖后先在掌子面喷一层35cm；昆凝土,封闭洞壁并使基面平顺。钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过IOcm,拱部不超过6cmo喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60100cm,连续缓慢地做横向环形运动。；昆凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm,在下台阶续接格栅时

24、用高压风吹净。(1)喷射机械安装好后,先注水、通风、清除管道内杂物。(2)保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅.(3)操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准.(4)原材料的要求:水泥：采用不低于PO32.5普通珪酸盐水泥，使用前做强度复杳试验,其性能符合现行的水泥标准.细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm,级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二M化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做

25、相容性试验及水泥凝结效果试验,其初凝时间不大于5min,终凝时间不得大于IOmino掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。(5)喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%,砂石3%;拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。(6)喷射混凝土在开挖面

26、暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行,一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定,拱部宜为5cm6cm,边墙为7cm-IOcm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清指F净。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为34m。正常情况采用干喷混凝土工艺，混凝土的回弹量边崎不大于15%,拱部不大于25%o喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护,洒水次数应以能保证混凝土具有足够的

27、湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为3cm。(7)保证喷射混凝土密实的技术措施严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求,混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作.喷射混凝土由

28、专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射;昆凝土撬下重新喷射.坚决实行四不制度：即喷射混凝土工序不完，学子面不前进,喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查.（五）背后回填注浆1、初衬背后注浆有两个作用，其一是初衬背后空隙充填，其二起到一定的防水作用。浆液采用水泥浆或水泥砂浆。2、初支背后注浆以初期支护与土层的密贴为原则,在初衬的拱顶和拱脚埋设注浆管,及时对初衬背后空隙

29、进行注浆填充,初衬背后浆液采用水泥浆或者水泥砂浆,注浆孔环向间距拱顶为2.0米,边墙为3.0米;纵向间距为3.0米,梅花形布置;注浆深度为初支背后0.5米,注浆管长0.85米,注浆压力控制在03-0.5MPa左右。六、施工沉降控制措施严格执行暗挖十八字方针1.加强超前探测每次开挖前，沿掌子面前进方向打设2根小导管，通过小导管打设难度及出水情况，判定施工前方有无孔洞或水囊。如发现应先注浆处理后再开挖.2、土方开挖控制严禁土方超挖，按照规范要求预留核心土,避免因违章操作造成土方坍塌。3、锁脚锚管打设严格锁脚锚管施工工艺在1#和3#小导洞拱脚位置打设2根锁脚锚管，锚管与格栅主筋焊接。4、背后回填注浆

30、减小台阶长度，加快格栅封闭周期，格栅封闭后每3米进行一次背后回填注浆。七、暗挖施工注意事项1、开挖前，应对周边管线进行排查，先探明管线的准确埋深、材质、接头位置及形式、渗漏情况、年代等，防止在开挖过程中因管线渗漏水严重而导致对洞室稳定的不利影响，提前采取更换、改移、铺砌或保护管线等措施，并应注意探明是否有尚未明确的管线。对带水管线，应在隧道施工过程中采取超前探水措施，检测管线底部隧道围岩中的渗漏水情况，必要时进行弓用或注浆加固后再通过。通过后仍需加弓致寸隧道初支渗漏的监测及处理。2、应根据围岩、机械设备等条件采用尽量少扰动围岩的开挖方法，要加强对开挖工作面地质的观察和记录，判断其稳定性，必须对

31、开挖面前方的水文地质、工程地质情况进行超前探测，以指导施工及注浆加固止水.必要时，采取素喷，昆凝土或注浆等有效措施确保开挖工作面的稳定性（素喷采用50mm厚c20混凝土施工中，开挖如遇到砂层地段，必须作现场注浆试验，从而确定注浆材料及参数,注浆材料、工艺、参数、效果，须甲方、设计、监理等单位确认后方可进行开挖。3、马头门开洞处受力复杂、施工困难，应做好临时支撑系统，并预备施工应急方案。为了预防突发事件，施工前准备足够数量的应急H型钢支撑、砂袋、方木或其它应急材料，确保施工安全、顺利地进行。4、隧道开挖技术要求：允许最大超挖量为70mm;允许平均超挖量70mm;隧道不允许欠挖。确定隧道开挖轮廓时

32、，预留围岩变形量为50mm,并通过施工监测及时加以调整。5、初衬碎喷射应分段、分片、分层，由下而上进行，并视初衬碎喷射质量及时进行复喷、补喷等工序。6、暗挖施工时，每桶格栅脚部均应保证落在实处，不得在格栅脚部留有虚土和残渣，并应采取对脚部土体加固、喷射混凝土垫层及垫置木板等方式对脚部承载力进行加强。7、暗挖通道变断面，施工中应严格开挖步距，施作好超前支护,并加强监测。8、学子面封闭遇到较差地层时以及较长时间的停工或工序转换,应喷射）昆凝土封闭工作面，可素喷C20碎50mm厚，必要时小导管注浆封闭。超前小导管参数水煤气管323.25(g)100Omm,小导管长1.=2m,梅花型布置，注浆压力为0

33、305MPa0第三章、雨季施工措施6月15日9月15日为雨季施工期。地区为降雨多发地区，特别是每年的第三季度,暴雨或大暴雨时常出现,为加强雨季施工管理,安全渡过汛期，结合本工程施工特点，制定以下具体措施。一、成立防汛领导小组、建立雨季值班制度1、在雨季来临之前，项目部组织建立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，亲自组织雨季防汛工作的实施。2、在雨;间定期检查，对发现的问题发出整改通知单，监督检查整改。3、每天收听气象预报，做好记录，在施工现场主要进出口处设置气象预报专栏，广而告之有暴雨或大暴雨天气情况,及时通知项目经理及值班人员提前作好应急准备。二、组织落实、任务落实、物质落实1、项目部成立由

34、30人组成的防洪抢险小分队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位.2、防汛器材专用，不可移做它用。三、施工中的要求与措施1、现场排水培训对象：项目经理部应急事件处理小组所有成员，施工场区人员开工后演练一次，开工后根据工程进展情况组织专项演练，施工作业人员变动较大时适时增加演练次数。培训内容：本应急预案处理程序及现场处理措施。室息、物体打击及触电急救知识，灭火器的使用以及灭火步骤的训练。经理部设立突发事件紧急抢睑领导小组，对于本项目发生的各类突发事件处理均承担组织处理和上报的职责。应急指挥中心设在

35、经理部工程技术科，紧急状态下各类应急资源由指挥中心统一调配并由组长决定联系上报和救援事宜。对有可能影响安全使用的管线的阀门、井口位置绘制成图交由各管理人员手中，以便紧急情况发生后可以立即采取关闭等措施。培训目的：使应急救援人员明确做什么、怎么做、谁来做及相关法规所列出的事故危险和应急责任。8.2 预案演练在正常施工状态下，由作业面领工员报告模拟事件信号，启动处理程序，验证各类物资、工具、人员到位情况，是否能够满足处理要求。演练内容上报和报警程序；人员的安全疏散；伤员的营救以及自救；突发事件针对工程的处理措施。演练目的测试预案和计划的充分程度；测试应急培训的有效性和应急人员的熟练性；测试现有应急

36、反应装置、设备和其他资源的充分性；提高现场外的事故应急反应协作部门的协调能力；通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。8.3 公众教育在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格执行各项安全措颜口技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障操作人员的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。施工中认真遵照执行各项管理制度,施工管理人员对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，为不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。施工人员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将施工交底内容交代清楚。严格执行班前会制度，班前会必须讲安全，做到无违章

37、，无事故”的绿色、安全工程。9、应急救援措施1 1)现场抢险的目标与原则目标：迅速抢救受伤人员,快速疏散现场闲杂人员。采取必要措施抢救人员和财产，因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细书面记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。原则：快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合。优先确保公众和应急救援人员的安全，严禁冒险指挥，防止造成次生灾害.(2)现场抢险的操作程序当事故发生时,项目部立即成立抢险小组并按有关规定及应急救援预案迅速组织实施应急救援工作。在不影响应急救援工作及事故调查的前提下，尽快搬移、清理停留在事故现场的

38、机械、材料等,维护现场秩序，尽早恢复施工现场。(3)现场抢险人员的要求参加现场应急救援的队伍和人员在事故现场应急领导小组统一协调下进行应急救援和处置工作。现场应急救援时,应优先将施工现场闲杂人员撤离、疏散到安全区域，及时救助受伤人员和幸存人员。(4)现场抢险物资、设备的要求参加现场应急救援的物资、设备要经过有关部门的检验，并在现场应急领导小组统一协调下进行救援、处置等工作.机械设备操作人员、特殊工种作业人员必须持证上岗。应急救援时，应注意自身安全，避免次伤害的发生。四、突发事件预防及处理措施根据以往施工经验结合工程实际情况进行分为，突发事件主要有以下几种：(一)隧道坍方1、隧道坍方引起的直接后

39、果是地面沉陷，造成道路破坏，危急行人和交通安全，造成恶略的社会影响。2、预防措施1）采用人工配风镉开挖施工，减少对土体的扰动。2）洞内配备足够的装土草袋，木料、型钢，一旦发现掌子面塌陷,立即封堵支顶，并喷射混凝土封闭学子面，插打压浆管压浆防止塌陷和减少地面下沉。3）开挖过程中，为防止拱顶和边墙处土体塌陷,采用插板封堵。4）开挖过程中，对学子面喷射混凝土封闭。5）开挖支护力求快速，开挖进尺控制在0.5米,初期支护快速成环，尽早封闭.6）加强塌方的预测。采用探孔对地质情况或水文情况进行探察，坚持经常观察洞内围岩受力及变形状态，及时发现塌方的可能性及征兆。7）加强初期支护，控制塌方。开挖出工作面后，

40、及时进行初期支护，防止局部坍塌，提高暗挖断围岩整体稳定.8）沿暗挖通道位置，在现况路面上通铺12mm钢板。3、处理措施1）局部坍方只是部分开挖面土层剥落，施工时及时处理不会造成太大影响。一般是停止开挖，迅速向坍方面挂钢筋网片，及时喷射混凝土，也可用木板、编织袋等封住掌子面，用方木支撑，然后再进行处理。处理前一般封闭掌子面，注浆加固土层，再重新开挖.2）学子面失稳掌子面失稳一般引起的坍方后果都较为严重，施工中必须避免。如施工中发现掌子面失稳引起坍方,按应急方案处理,立即用编织袋、木板、方木等支撑掌子面，同时立即向掌子面喷射混凝土并预埋注浆管。掌子面失稳立即处理，避免坍方扩大。3）坍方引起地面沉陷

41、，立即联系商品硅拌合站紧急调用早强速凝商品碎灌注在坍陷部位，同时在坍陷部位设置交通导向标志，夜间设置指示灯,并由派出所人员维持交通秩序。（二）突然涌水、涌砂本横通道穿过粉细砂层、粉质粘土层，土层分部不均匀，虽进行降水施工，但受隔水层和管线渗漏水影响，极易出现涌水、流泥现象,从而引起横通道坍方。1.预防措施1）在洞内储备足够的装土草袋、木H、型钢，一旦发现学子面有事故征兆立即封堵支顶。2）准备足够的排水机具，一旦发生涌水、涌砂局部过量静水压力现象，立即强排，并喷射混凝土封闭掌子面，插打压浆管压浆堵水。3）采用超短台阶法，人工开挖，减少对土体的扰动。开挖支护力求快速封闭成环，并有足够的刚度承受静水

42、压力。4）做好地质超前预报,在开挖工作面上钻探测孔,一旦发现涌水、涌砂局部过量静水压力现象，提前做好预防。2、处理措施1）立即用编织袋封堵涌水、涌泥部位，用木板等支顶，固泥排水，保证只流水而不流泥，在编织袋表面铺设钢筋网片，插打钢花管引排水。2)在编织袋表面喷射5IOcm厚混凝土，喷射时从四周向钢花管部位喷射集中引排，必要时喷射干料。3)如水流较大，增设钢花管的数量,引排水，水排干后，再注浆改良土层,然后重新开挖。(三)地下管线的破坏施工区域上方排水管线和中水管线距暗挖通道较近，且原管线施工质量较差，施工中易造成破坏，从而出现涌水情况，造成横通道坍方,严重情况水会沿通道灌入车站,威胁临近标段.

43、1、认真核实地下管线资料，调查清楚各管线类型、规格、埋深，做好详细的保护方案。2、对不同管线建立与各自单位的联系卡片，可能破坏的管线结合施工现场及工程施工阶段分别制定相应的应急处理措施,并取得相应管理单位的认可.3、根据管线的分布及其特点，建立各自的安全区域，挂牌标识,严禁机械设备碰撞。4、确保中水管线闸阀始终处于正常工作状态，一旦出现渗水等异常情况，立即查明原因，采取措施，并与管理单位取得联系，关闭闸伐，确保管线安全，避免灾害性事故的发生。5、对排水管线两端井段进行封堵。6、处理措施1）由于施工引起管线变形、破坏，应及时修复。中水管路请三河热电厂或通州市政相关部门协助修复。2）暗挖疏通与车站

44、接口位置设置大功率水泵，如管线破坏发生涌水，立即在车站接口彳立置封堵排水。3）施工中出现不明有水管线的破坏渗漏，立即用编织袋封堵，同时封闭学子面,查明管线的准确位置,根据具体位置分别采取引排、截流等处理措施，保证不出现渗漏水。如在拱部采用注浆堵水，形成止水帷幕，保证开挖面形成无水作业条件。（四）电线杆倾薄因暗挖施工影响地层出现变形，致使电线杆倾斜或倒塌.造成区域断电，严重情况会造成人员伤亡。1、预防措施：1）严格按照设计方案和图纸施工。2 ）对线杆进行监控，随时掌握电杆变形状态。3）与通州区电力局取得联系，建立应急救援机制。2、处理措施：1）电杆发生明显变形后应立即封闭该区域。2）联系供电局有

45、关人员进行电杆支护。3 ）必要时启动临时断电措施.5、施工事故（五）施工中的事故主要有：突然停电、临时结构失稳、火灾、意外伤害等。1、突然停电1）加强对本工程电线线路的检查和保护，对老化的电线线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。2）在工地上配置备用发电机，一旦由于不可抗力原因导致停电，立即启动备用发电机临时供电。3）洞内每间隔20m设置自动应急照明装置，如遇停电故障，自动发光提供照明。2、临时结构失稳初期支护变形过大引起结构失稳,施工中通过采取预物昔施是可以避免的。初期变形过大引起坍方主要原因是施工过程中偷工减料，以及初期支护背后存在较大空隙等。1）施工中严格按设计和技术部门要求进行初期支护。2）固定混凝土喷射手，确保喷射碎质量。五、事故报告及处理流程及抢救路线施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级上报。事故上报程序为：现场、抢险领导小组、相关单位、上级主管部