年产11.7万吨聚甲基丙烯酸甲酯项目设计-热集成计算说明书.docx

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1、热集成计算说明书目录第一:原始的换热网络计算过程11.1 工艺流股的导入11.2 原始换热网络的搭建11.3 冷热物液复合曲线图21.4 总负荷曲践图（夹点4度为55C）21.5 计比换热网络计算最小传热温差与操作费用的关系3第二章换热网络的优化部分42.1 进入project模式42.2 选取总年度化费用最小的推荐方案4第三堂过程节能设备的运用53.1 闭式热泵塔的运用53.1.1 异丁烯水合车间的应用53.1.2 叔丁酹制化车间的陶用53.2 升式热泵塔的运用63.2.1 甲基丙烯酸氯化能化车间的应用6第四章优化后的热负荷曲战84.1 绘制优化后的册培图84.2 优化后的总能敢负荷曲线8第

2、五景换热网络的应用95.1 换热网络优化前的流程95.2 换热网络优化后的流程95.3 总结9第一章原始的换热网络计算过程1.1工艺流股的导入1-1工艺/段I入界S三-三三1.=三=1.2原始换热网络的搭建1.3冷热物流复合曲线图B1-3CompositeCurvesW1.oroo4GrandCompositeCurveEntha1.py(kjh)1.4 总负荷曲线图（夹点温度为551C）H-41.5 计算换热网络计算最小传热温差与操作费用的关系1-5小传物&与作用关系RangeTargets(SS8)UBjXBPE-S8IBOJ1.得到如上的操作费用与最小传热温差的操作费用关系图,从图中可以

3、读出设佳的最小传热温差为12C,因此，接下来选择12C作为我们的以小传热温差，诳入换热网络的优化部分第二章换热网络的优化部分2.1 进入ProjeCt模式在换热网络的优化部分，进入PmjeCt模式，输入DTmin=I2匕，进行优化,在筛选出的如下方案中进行比较：4M4Cg4n024Gt02*sew4SI3O2rW4U4O2HsMyM23nuDUNXri-ar2XMCTMtNM*)MU;X1244Wrvxr2SX11)itwAvecu,)U9n，皿皿)12221VU6tt)W)223JX2445190MftWkW)0220总负荷（热电系数圮为4）（k、V）49201490节能前后.能成消耗战少约

4、为70%,有效地提高r本费装网的节能性能!3.1.2 叔丁障气化车间的应用与此同时,在第二工段也注意到了这个何趣在甲基丙烯仙的共沸精场塔中，在优化后的塔设备物流参数中可见塔顶塔釜混差小于36C,并且.体系中不存在般蚀性物质.所以.选择闭式热泵进行热泉精懒塔的改造,如下图：改造前后的能玳倒荷如下表:*3-2叔丁M化车储新与闺式鲁M负荷对比衰塔帔各类型*通塔闭式篇系塔塔JI冷H负荷（kV）553012)塔釜再沸得负荷（k、V）5130100Hmft*(kW)0800总负带（络电系数记为4）（kW）1()6604500节能前后.能收消耗M少约为57%,有效培提高J木套装泞的节ffe性能!3.2 开式

5、热泵塔的运用3.2.1 甲基丙烯氧化酯化车间的应用在第三工段.甲基丙烯酸甲油的公共沸混合物的分离流程中,考虑到产物中会存在有甲基丙烯酸这一具有腐蚀性地物所,所以,我的对精耀塔进行了进行了开式热泵改造（以水作为循环工质），下图是我们的开式热泵改造的对比图：B.M+若PKI，化化车间塔安备改造后时比图改造前后的能量负荷如下表：赛43甲苔内伊化化车面塔改善求适后负普盾比我塔设备类型；天：塔Bt冷凝器负荷(kv)54001250塔釜再沸扬负荷小W)55000压缩机负有IkW)01550总负荷(络电系数记为力(kW)109007450能够有效节能的31%，减少了酸排放量.提高可持续发展性能第四章优化后的

6、热负荷曲线4.1 绘制优化后的温始图H4-1优化后的给Ba4.2 优化后的总能量负荷曲线GrandCompositeCurveEnoM1.pyOUmK4.2优化后的总3负荷t从温培图中可以看出优化后，降低了热流体的相变过程，有效在一定程度上打断了热流体在温焰图上的平台区：从总负荷曲线可以百出，其优化后的夹点温友约为559.第五章换热网络的应用5.1 换热网络优化前的流程5-1换格同名优化IUB用5.2 换热网络优化后的流程RS25.3 总结本工作遇过:1添加图示的两台蓝践连接的工艺流股间换热器（2B7、2B8）进行笫：车间、第三车间的换热，约节能1.9x10UkJ/a；2进一步对关键塔设备进行热泵精馈的节能改造：有效的减少了碳排放衣，有效提高本分厂的可持续发展性，提高本分厂的经济效应！