人工挖孔桩施工.ppt
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1、人工挖孔桩,4:人工挖孔桩施工质量检查,1:人工挖孔桩的定义,3:人工挖孔桩的施工过程,2:人工挖孔桩的优缺点和构造要求,1、人工挖孔灌注桩的定义,人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔,然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩。它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备,成孔机具简单,桩身直径大,承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声,施工操作工艺简单,桩孔深度由地基土层实际情况控制,桩底清孔除渣彻底、干净,易保证混凝土浇筑质量,受力性能可靠,在各地应用普遍,已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。,人工挖孔桩成孔示例,2.1 人工挖孔灌注桩优缺点,2、人工挖孔灌注桩的优缺点
2、和构造要求,表 1 人工挖孔灌注桩的优缺点,2.2 构造要求,3.桩身混凝土及保护层要求:混凝土强度等级不得低于C20。主筋混凝土保护层厚度不应小于35mm,水下灌注混凝土时不得小于50mm。,1.人工挖孔桩直径一般为8002000mm,最大直径可达3500mm;桩长一般在20m左右,最深可达40m。,2.配筋端承桩宜沿桩身通长配筋。对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋;对承受负摩阻力和位于坡地岸边的基桩应通长配筋。构造配筋时,纵向主筋配筋率可取0.4%左右,且不宜小于810,纵向主筋应沿桩身周边均匀布置,其净距不应小于60mm。配筋长度一般为1/2桩长,且不小于
3、10m。箍筋采用8200mm,宜采用螺旋式箍筋;桩顶35d范围内箍筋应适当加密;当钢筋笼长度超过4m时,应每隔2.Om左右设一道1218焊接加劲箍筋,以加强钢筋笼的刚度和整体性。,3.1 施工机具,5.护壁模板:常用的为弧形钢模板。,人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,大都是一些小型轻便工具,主要有:,4.混凝土浇筑机具:混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。水下浇筑混凝土时,应配金属导管、吊斗、提升装置(卷扬机或起重机等)、浇筑架、测锤及钢筋笼吊放机械等。,3.抽水工具:潜水泵和胶皮软管,用于抽出桩孔内的积水。,2.出土提升机具:手摇轱辘或电动葫芦、吊桶。,1.挖土工具:铁镐、铁锹
4、、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。,3、人工挖孔灌注桩的施工过程,3.2 施工程序,3.2.1、现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序,总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁,既能防止孔壁坍塌,又能起到防水作用。桩孔采取分段开挖,每段高度取决于土壁直立状态的能力,一般0.51.0m为一施工段,开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。护壁施工段,即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土,其强度一般不低于C15,护壁混凝土要振捣密实;当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板,进入下一施工段。如此循环,直至挖到设计要求的深度。,6.通风照明设施:常用的通风工具为15kW的鼓风机,配以直径为
5、100mm的薄膜塑料送风管。,现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为:场地整平放线定位开挖第一节桩孔土方测量控制构筑第一节护壁安装垂直运输架、起重手动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施循环挖土、构筑护壁至设计标高清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收安放钢筋笼浇注混凝土。下图为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。,图 现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图,a)在护壁保护下开挖土方 b)支模板浇注混凝土 c)浇注桩身混凝土,(1)、放线定桩位,场地平整完成后,根据已知的基准点进行桩位放样。如需多次放样,每次都应依据同一个基准点进行测量,并且应将此基准点明确标识,并加以保护,使其不被破坏
6、和移动。放样时应认真仔细,并对已完成放样的桩位进行复核,将每个桩位都控制在允许偏差之内。,放 线 定 桩 位,砌 筑 井 圈,(2)、开挖土方,桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。在作业面上,测量准确放出桩位,定出桩轴中心点,形成十字交叉线并固定。根据设计施工图,人工开挖锁口井圈(也可以全部丁砖的方式砌筑20CM高的井圈代替)及第一节1.0m高桩孔内的土石方,人工开挖从上到下逐层进行,先挖中间部分土方,然后扩及周边,有效控制开挖截面尺寸。每节高度应根据土质好坏及操作条件而定,一般以0.51米为宜。开挖完成后进行一次全面测量校核工作,对孔径、桩位中心检测无误后作,对孔径、桩位中心检测无误后进
7、行支护,挖出的土方不应堆放在距离井口1M的范围内,并及时转运出场。,土 方 开 挖,水 钻,(3)、支护壁模板、浇灌护壁混凝土,桩孔开挖完成后,应立即支设护壁模板,测量校核无误后,进行护壁混凝土施工,人工浇灌,人工捣实,不宜用振动棒。混凝土强度一般为c20,坍落度控制在70100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米,以防杂物落入孔内。在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定,作为校核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,以基准点测量孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸正确,护壁模板、同时把标高和轴线定在第一节护壁上,(4)、吊放钢筋笼
8、,按设计要求对钢筋笼进行验收,检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块的安装情况。钢筋笼用起重机(塔吊)吊起,沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的加强箍,将钢筋笼吊挂在井壁上口,以自重保持骨架的垂直,控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。起吊时防止钢筋笼变形,注意不要碰撞井壁。声测管(深度大于15米)也应在安放钢筋笼的同时按设计要求进行预埋。钢筋笼安放完毕后,需经检验合格后方可浇筑混凝土。,钢筋笼制作,送放钢筋笼防碰,钢筋笼就位,(5)、浇筑桩身混凝土,浇筑桩身混凝土时,应注意其浇筑标高以及浇筑顺序等。当渗水量过大(影响混凝土浇注质量时),应采取有效措 施(导管法灌注水下混凝土)保证
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