机械制造技术课程设计-CA6140车床拨叉[831008]工艺及铣72上端面夹具设计.docx

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1、设计说明书题目：拨叉机械加工工艺及夹具设计拨叉的加工工艺和夹具设计包括零件加工工艺设计、工序设计和专用夹具的设计三部分。在设计的过程中应该首先理解的分析部分，部分工序的设计一个毛坯的结构，并选择好零件的加工博准,设计出零件的工艺路线；然后每个工序切削力的部分步臊大小计算，是决定工艺的关键设备和过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计，如定位和夹紧元素连接部分,指导元素，夹具和机床和其他组件，定位误差计算夹具，分析夹具结构的合理性和不足之处,并注重未来的改善设计。最后，做一些地方的编译过程和编程过程。关询：拨叉工艺规程：定位：压紧：导向，夹具,误差AbstractMachin

2、ingprocessandfixturedesignofthefork,inc1.udingpartsprocessingprocessdesign,processdesignandthedesignofspecia1.fixturethreeparts.Intheprocessofdesignshou1.dfirstunderstandtheana1.ysisofparts,partsoftheprocesstodesignab1.ankstructure,andchoosethegoodcomponentstheprocessingdatum,designstheprocessroutes

3、oftheparts;thenthepartsofeach1.aborstepprocesssizeca1.cu1.ation,isthekeytodecidethecraftequipmentandIhecu1.1.ingprocessofthevariousdesignparameters;thenaspecia1.fixture,thefixturese1.ectionforIhevariouscomponentsofthedesign,suchasconnectingpartspositioninge1.ementsandc1.ampinge1.ements,guidee1.ement

4、,fixtureandmachinetoo1.andothercomponents;positioningerrorisca1.cu1.atedwhenthefixture,ana1.ysistherationa1.ityandshortcomingoffixturestructure,andpaysattentiontotheimprovementinfuturedesign.Fina1.1.y,dosomepartsofthecxnpiIationprocessandprogrammingprocedure.Keywords:endcoverprocedure：Positioning;Pr

5、essure：Guide,fixture,errorAbstract1第一章绪论31.1 课题的来源31.2 设计的目的和意义33设计的内容3第二章零件的分析42.1 零件的作用4第三章毛坯的确定62.2 确定毛坯的制造形式62.3 毛坯形状及尺寸72.4 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸72.4.1 机械加工余衣的的确定72.4.2 毛坯尺寸的确定82.4.3 工序余地的确定9第四章拟定加工工艺路线104.1 基准的选择104.1.1 粗基准选择IO4.1.2 精塞准的选择104.2 制定工艺路战I1.第五章零件加工工序设计145.1 相快32mm高度尺寸.序!ft().2mm145.2

6、 粗快32mm,12mm向度尺寸.Ift0.2mm145.3 粗车220mm孔，窗砥0.2mm1554粗车50mm孔,用量02mm165.5 钻中8mm锥孔，刷/0.211un165.6 怙M6底孔.底孔大小52mm17第六聿夹具设计186.2 定位获准的选择186.3 切削力及夹紧力计算186.4 定位误差分析206.5 央具设计及操作简要说明20结21谢22第一章绪论1.1 课题的来源拨叉的加工工艺和夹具设计完成夹具设计,车床培训、公差配合和互换性测地技术、机械制图、机械制造、设计夹具的设计、基于未来机械设计课程设计教学环节的夹具。1.2 设计的目的和意义数控加工工艺设计及数控编程是课程设

7、计教学的一部分后,完成了机械制图,机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等，正确解决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等间物,并设许专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。1.3 设计的内容数控加工工艺设计及数控编程的过程包括的部分分析,工艺过程和工序卡,专用夹具设计及数控编程等三个部分。本设计主要研究了拨叉的部分结构,主要加工工艺和夹具设计。首先分析了部分图纸来确定大小的零件,毛坯的生产

8、类型和其他因素,然后选择毛坯,然后工序分析的部分,然后计算夹紧力和其他因素的切削量,然后根据处理程序和设计相应的夹具,并对数控编程。第二章零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构,主要从变速,使主轴旋转运动按照工人的需求,以获得所需的速度和扭矩。20孔上方的部分是与运行机制,以下两个50是用来控制齿轮轴和接触“两件零件铸为一体，加工时分开.2.2 零件的工艺分析对零件进行工艺分析有以下2种目的：审查零件结构,形状及尺寸精度相互位置精度表面粗糙度材料及相关的技术要求是不是合理，是否便于后续加工和装配：二：通过对零件的工艺分析，对要加工的零件的工艺要求

9、有进一步的了解，为做好完整的工艺规程做好准备。该零件属于小型零件，生产类型为大批量生.产，大批量生产需要注意以卜2点。1 .装卸方便，零件的夹具设计要求，零件定位准确，压紧可靠，拆卸方便，便于装卸快速。2 .快速对刀，设计好的夹具方案，要可以快速的实现对刀引导从而快速的完成加工。CA6140车床共仃两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下：1 .以20为中心的加工表面这一组加工表面包括：201以的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻校的锥孔，一个M8的螺纹孔。下湍有一个47的斜凸台.这V个都没有高的位置度要求。2 .以e50为中心的加工表面这一组加工表面包括：G50黑

10、0的孔，以及其上卜.两个端面。这两组表面有一定的位置度要求，即小5012的孔上卜.两个端面与巾20；网的孔有垂直度要求。第三章毛坯的确定3.1确定毛坯的制造形式幽定毛坯的制造形式包括以F2个方面1：选择毛坯类型2：确定其制造方怯常见的毛坯类型有铸造锻造压制冲压焊接型材和板材等7大类根据加工零件的不同，确定毛坯采用什么类型时要考虑以下几个因素：（1）加工零件的材料其承受的力。当选好零件材料后，就基本定r毛坯的类型比如，材料是是铸铁铸钢的毛坯类型就为铸造，（2）材料如果是钢材的比如45钢.其力学性能较好，韧性较强，就选锻造：（3）力学性能要求不高，或者较低时，我们可以选择铸造或铸钢2 .壁厚较薄的

11、零件，不宜用砂型铸造：形状更杂,尺寸有比较大的铸件宜用砂型铸造:中、小型零件可用较先进的熔模铸造及其他铸造方法。3 .生产类型。大批量生产应根据写件的精度不同选者不同的加工方法如果精度较高，铸件应采用金属模机器造里精密铸造：锻件应采用模锻冷轧冷拉型材等。如果精度较低就可以采用成本更低的砂型铸造，以满足生产需求，同时又降低成本单件或者小批量生产的毛坯则应采用木模手工造型自由锻。4 .生产条件。确定毛坯类型必须与具体的生产条件相结合，如现场毛坏制造的实际水平和能力、外协的可能性等，外协工厂的制作能力，制作设备的新旧程度等等。5 .在控制好成本，保证质信的前提下可以考虑采用新工艺新技术新材料的可能性

12、.目前新技术新材料的发展很快，毛坯制造方面的新工艺，采用这些新的方法，可大大减少机械加工量，降低机床的磨损,减少工人的劳动强度,同时也降低了整个公司的成本，其经济效果非常显著，并且采用新方法后有时甚至可不再进行机械加工。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构乂比较简单，故选择锌件毛坯。6 .2毛坯形状及尺寸毛坯的形状和大小的影响因素主要包括几个加工等因素的测定毛坯的形状大小.表面结构尺寸部分,尽可能,为r减少劳动过程,并努力实现很少或没有处理0然而,由于现有毛坯的制造成本限制,需求和产品精密机械加工表面质量越来越高,因此,需要有一些粗摄表面加工,零件加工技术.模式

13、之间的差异的大小的大小称为一个毛坯的边缘.之间的差异最大尺寸和最小尺寸允许的公称尺寸铸造铸件的尺寸公差。毛坯的边缘毛坯的大小和形状。7 .3确定机械加工余、工序尺寸及毛坯尺寸本零件的机械加工余量的确定主要是通过铸件的材料和铸造方法来确定的，通过查阅工序余量手册可知，底面的机械加工余量为2mm,加工余量等级为F,左端面的机械加工余量为2e,加工余量等级为，G32端面端面的机械加工余量为2,G18的孔机械加工余量为2mm,加工余量等级为，中MF8的孔的机械加工余量为Me,加工余量等级为8级7.1.1 机械加工余量的的确定序号被加工表面及孔机械加工余量加工余量等级1粗铳32mm高度尺寸,三0.2mm

14、I.5mmIT9级2精铳32mm高度尺寸O.5mmIT9级3粗铳32mm,12mm高度尺寸，超显0.2nn1.5unIT9级4粗车220mn孔，留量0.2mm1.5mmIT8级5粗车50mm孔,留量0.2mm1.511unIT8级6楮车32mm,12mm高度尺寸至尺寸O.5mmIT8级7精车2X20mm孔至尺寸O.5nxnIT8级8精车050mm孔至尺寸O.5nmIT8级9钻中8mm推孔，留510.2mm实心IT1.O级10钻M6底孔,底孔大小5.2mm实心ITIO级11绞M6螺纹实心ITIO级3.3.2毛防寸的确定序号被加工表面及孔机械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1粗铳32mm高度尺寸,ff1

15、.E0.2mm1.5mm32322精铳32mm高度尺寸0.5nm32323粗铳32mm,12mm高度尺寸，留量0.2mm1.5mm050504粗车2X中20mm孔，留510.2mm1.5mm20235粗车50mm孔,留fit().2nn1.5nm50546精车32mm,12mm高度尺寸至尺寸O.5mm50507精车2X20mm孔至尺寸O.511m2()248精车5()mm孔至尺寸O.5mm50539钻8mm推孔，留量0.2mm实心8实心10钻M6底孔,底孔大小5.2mm实心5.2实心11纹M6螺纹实心M6实心333余的确定工序名称加工对象经济精度等级表面粗糙度工序尺寸1粗铳32mm高度尺寸，留

16、量0.2mmIT9级Ra3.2322精铳32mm高度尺寸119级Ra3.2323粗铳3211m,1211nn高度尺寸，留坡0.2mmIT9级Ra3.2504租车2X20mm-J1.ff1.S0.2mmIT8级Ra1.6205粗车50mm孔，留量0.2mn118级Rt3.2506精车32mm,12nm高度尺寸至尺寸IT8级Ra3.2507精车2X20mm孔至尺寸IT8级Ra1.6208精车50mm孔至尺寸IT8级Ra3.2509钻e8mm锥孔，留St0.2mmFno级一810钻M6底孔，底孔大小(D5.2mmITIO级一一5.211纹M6螺纹FnO级一3：第四章拟定加工工艺路线4.1 基准的选择

17、对零件进行基面选择是工艺设计中不可缺少的工作。因为基面选择的合理性，可以保证零件的加工质量，提高零件的生产率。如果基准面选择的不合理，在加工中不但误工误时，还会出现废品率高，效率低，成本高等等怙况，如果选择不好确实会问题百出。4.1.1 粗基准选择粗基准选择有以下几点注意事项：1 .粗基准以非加工表面为基准。这样可以保证加工面不加工面的相互位置关系及其精度。如果有几个非加工表面,我们以与加工表面的相互位置精度高的作为粗基准。2重要的表面机械加工余量即是祖基准定位。例如:机床床身导轨表面是-种重要的表面体枳剩余的制IJI1.处理时,导轨面为相基准的选择,床身底面和其他表面处理,处理,然后床底基准

18、导轨面罚款处理。所以你可以确保均匀去除更少的利润，使表面保持精心组织,提高耐磨性。3机械加工余地最小的表面作为粗基准。我们可以确保表面有足锅的精度。4选择一个光滑、光洁,大面积的表面作为粗基准，以确保准确、可靠的夹具设计。5尽量不要重更试用，因为大部分的原油基准的表面不加工表面.用于确保表面之间的位置精度。现选取201S孔的不加工外轮廓表面作为粗施准，利用一组共两块V形块支承这两个32作主要定位面.，限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铳削。4.1.2 精基准的选择选择精基准应注意以下1点：.I、“基准重合原则”2、“基准统一原则”3、“自为U为基准原则”4、

19、“装夹方便原则”当选择精度要求要求的表面,可以选择精基准以错误!未找到引用图.内孔为定位精基准，采用经典的一面两销定位方式，加工其它表面及孔。4.2 制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案:方案一工序号工名序称工序内容1铸造铸造无夹渣，气孔等缺陷，材料HT2002时效时效处理3铳I东板装夹1柑铳32mm高度尺寸，留量0.2mm2精铳32mm海度尺寸4铳车压板装夹1粗铳32mmI2nun高度尺寸，留址().2nm2粗车2X20nm孔,留fit0.2mm3Ai乍5()min孔，留量0.2mm4精铳32mm,12mm高度尺寸至尺寸5精车2X20mm孔至尺寸6精车50

20、mm孔至尺寸5线切割压板装夹1按照图示尺寸进行线切割割断6钻纹压板装夹1站中8mm锥孔，留员0.2mn2钻M6底孔，底孔大小05.2mm3绞M6螺纹7钳工装配后较8mm锥孔至尺寸，去毛剌飞边8终检全检尺寸9入库清洗入库方案二工序号工名序称工序内容1铸造铸造无夹渣，气孔等缺陷,材料HT2002时效时效处理I1.3铳1压板装夹I粗铳32mm高度尺寸,留量0.2mm4铳车压板装夹1粗铳32n11b12nn高度尺寸，留量;().2nm2粗车2X20mm孔,留fit0.2nn3f1.i乍65()nn孔，留量0.2mm5线切割压板装夹I按照图示尺寸进行线切割割断6钻绞压板装夹1钻中8mm锥孔，留量0.2n

21、in2钻M6底孔,底孔大小5.2mm3纹M6螺纹7钳工装配后线68mm锥孔至尺寸，去毛刺K边8终检全检尺寸9入库清洗入库工艺方案和方案二的区别在于方案二没有精铳32mm高度尺寸，精诜32mm.12mm高度尺寸至尺寸，精车2X20mm孔至尺寸,粘车650mm孔至尺寸的工序，不能更好的保证加工精度要求和位置度要求，而方案一采用粗加工和精加工，先加工外国和端面，然后加工内孔，再利用加工好的内孔作为定位基准，再加工其他工序，工序安持紧凑合理，可以更好地保证了工件的加工精度，综合考虑根据定位基准的原则，先面后孔，先大孔后小孔，最终工艺路线采用方案一。具体的工艺路线如下工序号工名序称工序内容1铸造铸造无夹

22、渣，气孔等缺陷，材料HT2002时效时效处理3铳I压板装夹1粗铳32Inm高度尺寸，留量0.2mm2精铳32mm高度尺寸4铳车压板装夹1粗铳32mm,12mm高度尺寸，用显0.2mn2相车2X20mm孔，留量0.2mm3粗车中50mm孔，留量0.2mm4精铳32mm.12mm高度尺寸至尺寸5精车2X2()mm孔至尺寸6精车50mm孔至尺寸5线切割压板装夹1按照图示尺寸进行线切割割断6钻纹压板装夹1钻中8mn俳孔，留S0.2nnn2钻M6底孔,底孔大小5.2mm3绞M6螺纹7钳工装配后较8mm锥孔至尺寸，去毛剌飞边8终检全检尺寸9入库清洗入库第五章零件加工工序设计5.1粗铳32mm高度尺寸，留量

23、0.2mm1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬斯合金端铳刀，刀片采用YG8,ap=1.5mn.di1.=35nvn,v=125/min.2=4,2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余星不大，一次加工完成ap-1.5，”2）决定每次进给量及切削速度中等系统刚度,根据X51型铳床说明书，其功率为为75kw.根据表查出f：=0.2Imi齿，则100oV1000x125n.=闻“X35=663.48r/min按机床标准选取750r/minWjs.-50x750,.V=141.3“minIO(X)1000当”“=750r/min时f=f/1.t=0.24750=fi(X),三r按机床标准选取人=600

24、。3)计算工时则机动工时为切削工时:/=85n=9nvn,I2=3mn,/+1.+A85+9+3C3.tm=!-=0.6467nnnf7500.25.2粗铳32mm,12mm高度尺寸，留0.2mmi.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端诜刀，刀片采用YG8.ap=1.5mm.d（,=32nun.v=125mminZ=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成ap-1.5wm2)决定每次进给量及切削速度根据X515?铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出A=O2皿”齿，则I(XX)VHXX)1250,.=663.48r/min加32按机床标准选取wu=7

25、50min申EnX32X750,.V=141.3nImIn100O100O当”“=75()rnin时fm=().2475()=6(X)三/r按机床标准选取fm=600/r3)计算工时切削工时：/=39wm.I1=9三.I2=3/wn,则机动工时为/+/1.+/,39+9+3.tn=!=0.34nun.mn,.f750O.25.3粗车2X20mm孔，留0.2mm1.加工条件工件材料：HT200,时效处理，砂型铸造加工要求：车孔20mm机床：卧式车床T616刀具：弯头车刀2.计算切削用量S简明手册表4.2-19和4.2-20,4.2-21得=25mmmin二0.0711unz“p=9.6un101

26、025,rw，n=398rZmin3.I43.14x20根据T616车床说明书，取“FOOr/min切削工时：1.=2mm1.2v740.07=0.07min5.4粗车50mm孔，留量0.2mm1)切削深度单边余量为Z=2mm2)进给量根据6机械加工工艺手册JUf=0.8mmr3)计算切削速度C1,V,=ik1.Tnafr其中：C,=342,x1.,=0.15,儿=0.35.m=O.2.修正系数方见切削手册表1.28,Jtw,.=1.44,Au=0.8,人,=1.04,RvV=O.81,k1.,1.=().97.(所以34，V.=1-1.440.8I.Q40.81.0.97=89m,minr6

27、02x2,2ft5x.8),j4）确定机床主轴帏速11s!=100O8911x50566rmin与566rmin相近的机床转速为600rmina现选取“=600rmin(rr./A.11-,j.4jt:皿加，ju50600c.C,所以实际切削速度匕=94.2wmm100OI(XX)5)切削工时，J=I+1.+2i:其中1.=25mm;1.=4mm:I,=Omm:nJ29x2=0.966(min)75()0.85.5钻8mm锥孔，留量0.2mm机床：Z525立式钻床刀具：根据机械制造工艺设计手册表1661选取高速钢麻花钻8D进给量的确定取f=0.13mmr2）切削速度V=2434mmin.取V=

28、30nmin3）计算得出机床主轴转速100O.TIdWIO(X)X301181194rmin与1194rmin相近的机床转速为1.150rmin(现选取“=1.450rmin因此实际切削速度确定为1.叫8x145()=25J,win100O100O5)确定切削工时，按工艺手册表6.2/。te=+1.+Ai:其中I=I5mm：I1=4mm:M1+A+It15+4+3n_._i.、Ie=!-=0.0152(min)n,f14500.13I2=3nm:5.6钻M6底孔，底孔大小5.2mm选用。4高速钢锥柄麻花钵(工艺表3.16)由切削表2.7和工艺表4.2-16杳得1.=O.28InarVc=8mn

29、in(K切削3表2.15)吗1.=胆加=6淅,nDnx4按机床选取，如=545rmin11D11h11x4x545,。.-=6.8542m/nnI(XX)I(XX)M-rnJ-/+20+3+3n.基本工时：I=!-=O.I7n轧机545.vO.28攻螺纹M611un:选择M6mm高速钢机用丝锥,等于工件螺纹的螺距，即f=1.25wrV(1；=J.5mnin100oV100()7.5.、，以=298(rmn)HD116按机床选取机=272minV,=6.8zwnintt-rn+乙+人10+3+3.基本1.时：t=广=0.05(mn)/%/2721.25第六章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工版

30、量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序铳端面的钛床夹具。6.1 问题的提出本夹具主要用于跣端面，本道工序加工精度要求不高,为此,只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。6.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和地终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位利精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用外圆和底面为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间

31、，决定用简单的螺母作为夹紧机构.6.3 切削力及夹紧力计算(1)刀具：机床：由3采用端铳刀巾31.sz=24x51立式铳床所列公式得4”查表9.4-8得其中：修正系数=1.0Cf=30q1.=0.83Xr=1.0yF=0.65u,=0.83af,=8z=24Mb=0代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内.安全系数K=KKzKyKi其中：9为基本安全系数1.5K?为加工性质系数1.1.K、为刀具钝化系数1.1.Kt为断续切削系数1.I所以F=KF=M1.SJN(2)夹紧力的计免选用夹紧螺灯夹紧机由N(/+/J=KF其中f为夹紧面上的摩擦系数，取工=A=O.25Z+F

32、=E+GG为工件自重.N=-F=3551.4N夹紧螺钉：公称直径d=1.2mm,材料45钢性能级数为6.8级=6100MPaq=8啥=480MPa螺钉疲劳极限：1.=0.32外=0.32XMX)=192MPa极限应力帕：,Iim=域:&CrT=51.76M“匕s=3.54取s=42矶一1.34NH=2.8r12(),u满足要求=15MPa经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可.指定可靠的夹紧力6.4 定位误差分析(1)移动时基准位移误差/,.5r=M+D,+X1.mn式中：(1.心轴孔的最大偏差D1心轴孔的最小偏差AEC心轴定位孔与定位销

33、最小配合间隙代入得：,r=J1.+D+Xnb,=0.009+0+0.016=0.025(2)转角误差/心，=+3+XW1.1.+(,+D,X,1.1.1.i,21.式中：J1心轴孔的最大偏差AD1心轴孔的最小偏差1.1.u,心轴定位孔与定位销最小配合间隙Aw削边轴孔的最大偏差Aa削边轴孔的最小偏差X2inin削边轴定位孔与定位销最小配合间隙其中：Xwn=2(九+%-，)则代入得：,八0.009+0+0.016+0.(X)9+0+0.(XM30=0.00006222x305.29则：9=0.0000621歹经检脸合格.6.5 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避

34、免干涉。应使夹具结构简单,便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铳床夹具选择了手柄夹紧方式。本工序为铳切削余员小，切削力小，所以，般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑，夹具的夹紧力不大,故使用手动央紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。总结这个设计是其中一个最全要的设计在一所大学作业,它需要我们整合大学几年学习机械系统设件的相关知识,然后把这些知识和我们做一个好的结合,我们需耍把切削用量，工艺设计，和夹具设计，通过引用上面的信息,一个好的笑习和巩固过去的知识,并把知识充分利用钻模的设计。同时,通过获取信息和文献,我己经开发出自己的自我学习能力和创新能力

35、。这个设计涉及的范围很广,知识、理论和实践强,这种设计是需要有良好的教科书和文献理论的支持，需要练习需要注意的生产和加工,它需要良好的理论与实践体化,所以他是个综合系统，使我的知识和实践能力显著提高。致谢这个机械毕业设计让我获得很多,设计过程中,我得到了经验和经验,为我未来的学习和工作打下坚实和良好的基础。通过这次毕业设计,我学会了遇到的问题,通过获取信息,问老师,问快速解决问题的能力的学生,我深深明白,世界并不难,只要攀登的勇气和克服它并不能解决问题。所谓的世界的事情不会是困难的,困难也没有.与此同时,他还让我解更深刻的系统的知识,解决问题的重要性,知识体系问题是容易过度泛化,基于知识的系统

36、学习和掌握,让我知道做任何检查信息,读更多的书.掌握相关的知识.然后做出个正确的判断和选择,也将经历这些情感会使我未来的工作和生活,也让我知道,做任何事行定的理论支持.使理论和实践很好地结合起来,不能空谈.把理论.充分的与实践相结合,然后通过实践完美的理论,但也不能盲目的去干.理论和知识为基础的系统,然后可以使一个非常可靠和可行的决定,以此类推.类比。参考文献1切削用地简明手册，艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社，19942机械制造工艺设计简明手册，李逸民,主编,机械工业出版社，19943机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学、上海科学技术出版社，1983年4机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳理工学院,一汽制造工厂工人大学，上海科技出版社，1990年5金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社，1981年10月6机械制造技术、郭宗连、秦宝荣生,中国建材工业出版社，1997