某软弱地基处理专项施工方案.docx

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1、某软弱地基处理专项施工方案批准：审核：编制：XXX项目经理部二OXX年XX月XX日一地基处理工程概况3二工程地质51坝区工程地防52鱼道工程地质53厂房与船闸间连接段工程地旗5H水泥土搅排机施工61施工前的准备工作62现场生产性试验63主要施工设备与机具74水泥土搅拌枇施工程序125水泥土深层搅拌成桩工艺126深层搅拌桩能指标137施工工艺控制138压浆浆液技术指标149桩间、堵接头部位处理14IO水泥土搅拌桩质JK检验15I1.资料整理与提交16四塑性混泥土防渗墙施工171鸵性混泥土防渗搞技术要求172族工内容173俺工工艺184施工准备185塑性碎防治墙施工主要设备206塑性碎防港崎梢段挖

2、掘施工237泥浆固壁258下设接头管方法269水下塑性混凝土浇筑30IO混凝土质显控制和检验3111防渗墙施工特殊情况处理3212塔体质埴检变3213完工资料整理33五钻孔海注板施工341钻孔灌注桩施工工艺342钻孔准饴工作353拈孔374终孔与清孔385吊装钢筋骨架386灌注水下混凝上397水下混凝土潴注技术要求408钢筋能制作与吊放质质控制419滋注桩施工措施42IO桩基成枇检验45H钻孔濯注桩施工主要提交资料45-地基处理工程概况本标段地域处理部位主要有：鱼道，厂庆与船闸间连接段等部位地基处理。主要工作内容(合同编号)见表12-1。地基处理方法主要有：水泥土搅拌桩(156443m)、理性

3、能防渗墙(6M2)、钻孔灌注桩(4%M3).人员计划与主要材料见表12-2,12-3.本标段地基处理工程主要施工方法：(I)深层搅拌桩施工.拟采用SPM-611I20型三头深思搅拌桩机和SP-6B20型单头深层搅拌桩机，采用“四搅、二喷”工艺施工：(2)塑性碎防渗墙施工。拟采用GB24液用抓斗“三抓”法成槽，泥浆固壁，集中拌制舱，TBH60混泥土泵输送碎，或碎灌车运输至槽口，水下直升导管法濯筑碎，接头管法连接I、H序墙体的成墙工艺；(3)钻孔濯注机施工。拟采用GPS-1500型钻机，正循环回转年进成孔，TBH60混泥土泵输送舲，16T汽车吊吊装钢筋骨架，水卜.直升导管法灌筑於成桩工艺。表12-

4、1地基处理工程量目号项目名会规格型号单位招标工程量备注I电站厂房1.4地基处理工程1.4.1钻孔灌注桩桩径ImttK20mMj298.21.4.2水泥土搅拌桩桩径800mmm1560002鱼道2.1.4钻孔求注捱桩径Im桩长8mM5106.83厂房与船闸间连接段3.5水泥土搅拌桩桩径800nnm4433.6塑性1防海墙墙厚3(K)mmm218162-2地基处理投入人员计划表他位：人项1人员工深层摸拌桃工程鳖性校防渗墙钻孔滩注桩管理人员IO65生产人历802020辅助人员2555表2-3地基处理主要材料计划表项F1.材料渝深层搅拌桩工程塑性睑防渗墙钻孔港注桩水泥(。7822.15190.6814

5、5.8澎润土38.13629.16钢筋2.216.6砂(粗砂)(t)381.36283.5碎石(2040mm)490.32364.5水5475.50585.80665.61用电功率(KW)160100120二工程地质I坝区工程地质坝址区广泛分布第四系冲积层，下伏基岩为下第三系荆河镇组。第四系由全新统和上更新统冲积粉细砂、砂卵石和粉质填上（粉质粘土）、淤泥质粉质填土等组成，总体厚度约60m左右.基岩主要由砂质泥岩、粘土岩、砂岩等组成，深埋丁第四系冲积以之下。顶板程-18.70-257m.若基坑形成后，地基处理之前进行教荷试脸等原位测试试验，复核各类设计参数.由于坝址区置盖层深厚，主要土层结构松散

6、，承载力和抗冲刷能力较低：地基土体具中等一高乐缩性，（含泥）粉细砂和砂砾（卵）石具中等一强透水性：饱和砂土在V1.度地震条件时在各主要建筑物建基面下靛动液化深度约8IOmo2鱼道工程地质鱼道设置在电站厂房右侧滩地上，鱼道进口布置在电站厂房里水渠右侧。其轴线与坝轴线垂直.危道有效段为直线段，长461.60m,鱼道弧形渐变段上游出口底高程为M20m,下游进口底高程28.7（）m鱼道主体段施工期采取放坡开挖，混凝土结构完工后两侧同填土至滩顶高程37.80m.鱼道建基面高程由上游34.20m以1/62.5的坡降过渡到下游28.7m高程,相应由座落于全新统中段粉质壤上过渡到全新统中段粉细砂与含泥粉细砂层

7、，其下持力层为粉质填土、粉细砂（含泥粉细砂），央淤泥J贞粉侦填土、砂壤土透镜体。鱼道建筑物下部淤泥质粉侦填土层分布不均，易引起上部建筑物的不均匀沉降。人工边坡高度约2.88.7m,为粉质填土、淤泥质粉质堆土与粉细砂组成，存在边坡稳定何迤，尤其分布与边坡上部与底部的淤泥质粉质填土具高压缩性，对边坡稳定极为不利。3厂房与闸间连接段工程地质该段左接电站厂房，右联船闸，长80m,主要作用是汛期挡水，保持主要建筑物厂房与船闸间为非过流状态，并连通厂房与船闸间的交通.其中靠近厂房侧设有宽度5m的鱼道。地基土层结构自上而下分述如下：全新统上段冲积层（a1.Q43）:上部粉质填土,厚度1.1.-1.7m,下部

8、粉细砂,厚约27m.全新统中段冲积层（a1.Q42）:上部1.Im厚淤泥质粉质壤土，中部粉细砂，厚度约8.4m,底板倾向河床。底部含泥粉细砂，厚约5.2m,底板高程24.4m”全新统下段冲枳层（a1.Q41.）:粉细砂层厚度1.1.414.0m,底板高程7.68.0m,上更新统段冲积U（a1.Q3）:主要为砂砾（卵）石层，顶板启程7.68.0m,未揭穿。根据设计方案挡水建筑物采用空箱结构，底板而程28m,建基面建基面i程265m.主耍位于全新统中段粉细砂丛中，须进行基附处理。三水泥土搅拌桩施工1施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：（1）平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，应回填

9、满足回填土技术要求的士料：当地表过软时，应采取防止机械失和的措施。（2）应布置开挖排水沟和集水井，井内应经常清除沉积物，保持排水沟畅通。（3）进行现场测量放线，定出每一个桩位，并作出明显标志；基线、水准基点等，应复核测量并妥善保护。（4）应建齐现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、灰浆拌制工作棚、临时房屋、工作台以及材料库等。（5）所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试骐室检验合格后方能使用。（6）项目总工向作业机组进行施工设计与技术交底，施工员组织作业班组学习讨论施工作业指导书。2现场生产性试胎（1）深层搅拌桩工程开工前，在监理工程师批准的试验场地，进行与实际施工

10、条件相似的现场生产性成验。试验之前，应提交现场牛产性试脸计划，报监理工程师批准。（2）深层搅拌桩试验项目应包括：水灰比，水泥掺入比（I5%2O%）,抗渗性，械体强度，地堪承载力，渗透系数，灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆门的时间，搅拌机喷浆提升速度，搅喷次数为四搅、二喷，桩间切割最大允许间隔时间、桩头开挖方法及时间、海垫层施工等施工工艺，以及机械选型等。（3）现场生产性试验结束后，将试验成果及时上报监理工程师根据试验求得的成果确定水泥土搅拌桩施工参数，经监理工程师批准后，用于正式施工.施工参数一经确定，不得擅自改变，所涉及的机械设备性能不宜改变“3主要施工设各与机具依据本工程设计深层搅

11、拌桩大多数为连体桩，少部份为单体桩的特点，为满足工程需要，拟选用SPM-6III20型三头深层搅拌桩机和SP-6B18型单头深层搅拌桩机。本工程深层搅拌桩设计工程量15.6443万米。有效工期120天，平均施工强度为:0.1304万米/日，深层搅拌机机出财率按85%考虑，计划投入三头搅拌桩机4台套（见图1-1）,单头搅拌桩机1台套。三头搅拌桩机日进尺360米/台X85%=306米/台；单头搅拌桩机H进尺120米/台X85%=IO2米/台；每日总进尺=36OX4+IO2X1=1440+102=1542米。所需工期为：15.6443/0.1542=102天V效工期120天,实际投入设备数员完全满足

12、水泥土搅拌桩工期要求。1） SPM611I2O深层揽拌机主要特点（1）钻机部份为机械传动，多档搅拌，给进（或提升）速度，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。（2）钻机利用链条式加减压机构,在加固深度范用内，钻具可连续钻进式提升，钻架,钻杆可根据加固深度加长式缩短，工作效率高。（3）底架为液压步履式，能纵向横向移动，对孔位迅速简便，机动性较强.（4）钻架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。钻进尺有深度计显示，便于操作控制.图1JSP6B18单头搅拌桩机（5）本机配有喷粉喷浆桩专用钻头可根据不同软十.条件选择施JZ.2） SPM61.1120深层携拌机主要技术弁数(2)成钻桩直径：标准6008

13、00mm(3)钻机转速(正)9、15、26、42、64m(4)钻机转速(反)10、18、31、49、76rmp(5)最大扭矩：46SKNN(6)下钻眼ft：(正)(MM/79Winin.(反)：(MW223Wmin(7)钻进方式：转盘+链条加压(8)钻杆规格：mm口125x125(9)纵向单步行程1.2m,横向单步行程0.5m(IO)电机功率：主E1.I机3745KW油泵电机7.5KW(I1.)整机重量12T图12SPM仙20型三刻时懒机3） SPM-611I2O三头深层搅拌机主要配置机具(I)钻杆中心距-1.SPM6I112O钻机钻杆中心距可跟据设计连体桩中心距进行调整。本工程设计桩径60O

14、mm,中心距：450mm,搭接长度：150mm,设计桩深816米。因此依据设计指标选用钻杆中心距为1.=450mm,三头搅拌钻头如图1-2所示：连体桩平面图如图1-3所示，其中D=成桩半径;C=搭接长度；S=成墙厚度。图1-41.=450mm连体桩平面图图1-3三头搅拌钻头1.=450mm图15雷洲迈生水库土层中线工的水泥土防油墙工程图片4）主要压浆设备主要压浆设备有：3SNS型灰浆泉、高速搅拌制浆机、立式双桶储浆搅拌机、SPM型深层搅拌记录仪。灰浆泵：选用3SNS型灰浆泉（见图1-5）,:缸往笑式柱寒泉，运行状态好，压力平，额定压力10.0MPa,最大排址2（）0Init.3SNS庆浆泵技术

15、叁数排量：70-2071.Zmin压力：2IOMPa水、灰、砂比例：0.5:1:1.5进道食径：64m出道出径：3211三功率：18.5k*：730kg外形尺寸（mmb1800945705图IY3SNSMK立式双桶储浆搅拌机（图1.6）：容积为2x2OO1.,搅拌轴转速51rmin.该机装置了密度传感潺，可自动测忒浆液密度。国吸传试器装置，、祥,5态储浆器图17立式双标修浆携捧机及宙度传，导装配图制浆液设备选用ZJ-4(X)型立式高速耐磨搅拌机，该高速搅拌机搅拌轴转速1450rmin,最大制浆能力4.2mh,适用于拌制水泥浆、水泥砂浆和混合浆液。a、所有制浆材料必须称量,水泥等固相材料应采用称

16、重法称量，加水采用自动计量罂，称员误差不得大于5%。b、水泥浆液采用高速搅拌机(图1-7)搅拌，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于30s,浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间宜小于4hoc、本工程设置集中制浆站制输浆液。制浆站采用高速搅拌机拌制水固比为051级浓浆，通过输浆泵、输浆管经中转站将浆液输送至灌浆工作面，输送浆液流速为1.42.0nVs,施工机组测定来浆密度将其调配成所需要的配合比进行灌注。5)SP-5A型深层揽拌记录仪图-8300皿式高建耐*款播舞机SP-5A型深层搅拌记录仪见图1-8.主耍技术参数：精度V0.5mS:记录深度：(125】：绝对误差：0.2m:环境温度:(MoC；湿度：W

17、85%：存储容量：80根桩。图19SP5A型深层携捽记录仪4水泥土搅拌桩itr程序水泥土深层搅拌桩施工按下列步骤进行：其成桩工序包括：测量放样定位、开挖基槽、桩机就位、预搅下沉、注浆提升搅拌、重爱搅拌等各个环节。本工程选用“四搅、二喷”工艺施工，其工艺流程见图1-9桩机就位预搅下沉制备水泥浆液提升注浆搅拌曳搅下沉I提升注浆搅拌V-I清洗、移位图1-10深层携拌桩工艺流程5水泥土深层搅拌成雄工艺1）浆液配制。按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水域。先将水泥加入自动计出灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间N3min制备好的水泥浆停置时间应W45min,使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。（2）设

18、备安装.搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴,输浆管。电冷系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50m的范用内。（3）桩机定位。用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂宜度：桩位对中误差W5cm,搅拌轴和导向架的垂直度偏差应1.5%启动主电机卜钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。（4）预搅卜.沉。待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机的电机，钻机正转给进状态，放松起重机钢丝绳，使深层搅拌枇机导向架搅拌F沉。一般情况下不宜冲水，当遇到较硬上层下沉太慢（W3.011Vmin）时，可适当冲水下沉。钻进速度应严格控制，

19、使上体能完全破碎，以利于水泥浆液与土体拌和均匀，一般采用IVV挡钻进。当钻进到设计孔深时，停止钻进，钻头反转数秒，但不提升。(5)提升喷浆搅拌.当确认深层搅捽桩机钻头下沉到设计桩底标高以下0.5m时,开动灰浆泵，关闭送气阀门，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时匀速提升搅拌轴.上升速度控制在O5mmin1.5mmin为宜，深房搅拌桩每米水泥用量不得少于5OKg,并保证喷浆的均匀性,提升至桩顶设计标高时停止供浆。(6)重更搅拌。当搅拌轴提升到加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行重复搅拌一次，搅拌头卜沉、再重其上卜搅拌一次，

20、形成桩体，或搅时必须喷水泥浆液。复搅完毕后，维续提升钻头直至离开地面，移动钻机到卜一个桩位。深层搅拌机必须严格按“四搅、二喷”工艺施工。50o7施工工艺控制(I)深层搅拌机下沉和提升速度、换拌次数应符合生产试验确定的经监理批准的施工工艺要求。(2)深忆搅拌机下沉到设计深度后，应在桩底喷浆30s,使浆液完全达到桩端：当喷浆口提升到达设计桩顶时，应停止提升，搅捽5s,以保证桩头搅拌均匀密实“施工停浆而必须高出桩顶设计标高05m,在墙体凝固后将高山部分挖除。(3)水泥浆液应严格过滤,供浆必须连续。旦供浆中断，应将喷管下沉至停供点以下0.5m,待恢城供浆时再旋喷提升。当因故停机超过半小时时.，应对泵体

21、和输浆管路妥善清洗。(4)当采用悬挂式搅拌桩成墙时，桩深不得小于设计深度：当采用阻断式搅拌桩成墙时,机深嵌入相对隔水层或设计地层内的深度应达到设计要求,偏差应小于IoCm0(5)在施工作业中，随时检杳浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂度、桩深、各臼动记录仪记录数据的其实性及准确性。(6)现场操作人员进入施工现场，必须佩戴安全帽.上、下立架时必须佩带安全带。（7）按批准的环境保护措施施工，泮格控制弃浆和污水的排放.8压浆浆液技术指标（I）深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质员鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌合用水的标准。（2）深层搅拌压浆用水泥浆液，可根据工程需要加入适量

22、的外加剂及掺合料构成或合浆液。所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定，选用前应报监理人员批准。见表1-2.（3）深层搅拌压浆用水泥品种、强度等级及水泥平均掺入比应符合设计规定，一般采用42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥平均掺入比不小于15%（重量比）,水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余水不大于5%。（4）施工所用水泥浆液水灰比，根据现场生产性试验成果经批准的方案为准1（5）水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定：当气温在IOC以下时，不宜超过5晨当气温在IOC以上时，不宜超过3h,当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。浆液存放时应控制浆体温度在540C范围内。如

23、超出上述规定应弃除。（6）浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。（7）凝固体的物理性能试验内容为：抗压、抗折强度。表1-2水泥土搅拌柱压浆参数表项目深层搅捽桩多头深层搅笄桩冬注浆液流量501/min孔口溢出水泥浆为准搅拌轴外径6(X)nn60Omn1.提升速度0.2InVminI11-IV档9间、墙接头部位处理（1）对于要求搭接的连体桩,桩与桩的搭接间歇时间W24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后根枕先进行空钻留出桦头以待下批搭接.如间歇时间过长,与后续桩无法搭接，施工雎位应在监理工程师和设计认可后，采取局部补枇或注浆措施。（2）成桩过程中，遇到地卜.埋设的涵洞、涵管

24、、钢管、电缆等穿堤构筑物或漂石、木头、砾石等障碍物时，应较明该构筑物或障碍物的尺寸及埋设高程，在其两侧的搅拌桩完成后，采用高喷注浆或其他措施对其周边及上下地以进行封闭处理”(3)施工过程中出现溢浆盘过大时，在保证水泥掺入量的前提下，应适当变动水灰比和搅拌、压浆参数.如经上述调试仍不能达到要求，施工单位应及时报告监理人员，必要时由设计方提出处理方案。(4)搅拌班成桩施工作业过程中出现：搅拌头未到底、提升过快、旋转过快或过慢等任何一种不良情况，应视为不合格桩。完成的搅拌桩应补孔重新搅拌压浆。补浆措施和补桩情况资料应及时报监理工程师审批。(5)桩偏差超过规定值都必须加补搅拌桩或采用其它工法补桩，以确

25、保搅拌桩墙满足设计要求。加补措施应报监理工程师审批。(6)搅拌桩防渗墙与塑性混凝上防渗墙接头处理：搅拌桩防渗墙与塑性混凝上防渗墙接头部位按施工图所示进行处理。搅拌桩防港地搭接部位的中间先施工搅拌桩井留出株头，然后将塑性混凝土防渗墙嵌入桦头连接。以对接缝为中心，在上游设Iom长的平行搭接墙，各接触部位应保证结合紧密。搅拌桩防渗墙与塑性混凝土防渗墙接头对接轴线偏差应小于2cm。10水泥切拌桩质量检验水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，质量检验应按照设计图纸文件要求或监理工程和指示对施工作业过程及完工后的搅拌桩体质量进行检验。施工过程中，必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对

26、每根桩进行质量评定。搅拌桩体的施工作业过程质量检验包括桩位，桩顶、桩底高程，桩身垂直度，浆液水灰比，桩身水泥掺入比，水泥用量，搅拌头上提喷浆的速度，狂搅次数和更搅深度、停浆处理方法等每桩施工作业全过程的检验.搅拌桩成桩桩体的质盘检5佥方法主要采用动力触探法、钻孔取芯检查、开挖检查、闹井检查及承教力检验等。(1)动力触探法：成桩后3天内，可用轻型动力触探法(N1.o)检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%,I1.不少于3根。(2)钻孔取芯检查：在施工28天后，采用年机抽芯取样检验水泥土的单独抗压强度、渗透系数及抽芯样的完整性评价。检验数量为总机数的0.5%,且不少于3根，并回填水泥砂浆

27、封孔。(3)开挖检查与围井试验：开挖深度23m。合格标准：桩体的外观质量好，无蜂自、孔洞；桩与桩间切割搭接、墙厚满足设计要求：地测成桩直径：搅拌的均匀性，桩整体性强检查数量为总桩数的5%.（4）若开槽检查发现水泥土强度不足，应将软弱部分挖除，回填混凝土或砂浆.在各开槽部位作围井注水试脸，国井深按监理工程师指示，检测渗透系数“合格标准：渗透系数满足漆透系数：kWiX10%nVs:要求。（5）承载力检验：竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用亚合地基载荷试验和IY1.林载荷试验。载荷试验必须在28天后进行。检验数量为桩总数的051.%,且每项单体工程不应少于3点。（6）基槽开挖后，应

28、检验桩位、枇数与枇顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施，11资料整理与提交（I）施工参数与施工工艺潦程等资料。（2）浆液性能检测，搅捽压浆设备检测记录与成果资料。（3）搅拌机下沉、测斜、搅拌头下入孔深与压浆作业过程记录。（4）搅拌压浆成果表，搅拌压浆完成情况表。（5）水质试验成果览表。（6）搅拌桩和检查桩竣工图纸（平面、综合剖面）含各桩压浆量曲线。（7）岩芯的彩色照片，检查孔的岩芯柱状图。（8）材料检验资料。（9）施工质量检查报告。（IO）每月雇用的人力和设备以及台时生产率。（II）表示工程进度的时间横道图.（12）搅拌机施工方法和顺序的说明，包括使用的临时设备布置图。（13）蝮工报告

29、。四塑性混泥土防渗墙施工I毁性混泥土防沿墙技术要求(I)本标段防渗墙技术指标设计墙厚03m平均墙深16.4m.,墙体材料性能指标：CIo混凝土：抗港等级：W6：容重21.(X)kgn:入槽坍落度2()24cm:扩散度：34-40cm;初凝26h,终凝W24h：渗透系数：i107cm;抗压强度R28(MPa)23：弹性模量E28(MPa)500(2)原材料性能指标水泥：42.5级普通硅酸盐水泥应满足国标GBI752OO7的各项指标要求。祖骨科:粒径520mm.含泥量V0.4%,表观密度2730kgm坚固性V15%。砂：细度模数223O,含泥量V5%,含水量V5%,表观密度2610kgm,最大粒径

30、小于20mm,不均匀系数为812。粘土、膨润上：应满足制泥浆用土料要求。水：符合拌制混凝上用水要求。(3)混凝土配合比根据当地的砂石骨料和水泥进行混凝十的室内配合比试验，确定混凝土防港墙的配合比。以往工程的经脸，结合工程特点,推荐的配合比见表1-1.实际施工时，根据成验进行配合比的调整。表1-1塑性舱防渗墙体材料配合比材料名称水水泥膨润土碎石砂掺加/kg)260320809807132施工内容本标段塑性碎防渗墙分部工程为厂方与船闸连接段地基处理工程。共计1816nR墙厚0.3m,渗透系数KWIXIO%Ws,施工选用-台GB24液压抓斗,此机械单日成墙面积可达100m2,机械出勤率按90%考虑。

31、拟安排有效工期30天。实际所需施工天数为=816100X90%=21.天V有效工期30天。完全满足工期要求。3施工工艺本标段塑性舱防治墙分部工程施工，采用液压抓斗“三抓”法成槽，泥浆固壁，般泉输送险，水下直升导管法灌筑舱，接头管法连接I、H序墙体的成墙工艺。混凝上防渗墙覆工程序见图2-1。H12-1防,埴T程序槌图4施工准备4.1 先导孔施工防渗墙施工前，先进行地质庭勘工作，沿混凝土防渗墙轴线每隔30m布设一个先导孔。钻孔机械选XY-2地质钻机，合金钻头钻进，钻孔取芯耍求，先导孔孔径范围为70IIOmnu防渗墙先导孔深度应超过防渗墙设计深度5.0m,当超深5.0m仍未达到防渗墙体要求伸入的地层

32、条件时，须维续钻进5.0m,此时仍达不到要求时，根据现场监理的指示处理。先导孔孔位误差不得超过IOCm,偏斜率不得超过I%。先导孔原则上采用回转钻进，转速不大T20Ormin并对芯样进行编录。在地下水以上的软土地U，采用干法钻进；在饱和地房中钻进时，采用泥浆护壁.（6）防渗墙轴线上的地质资料，成详细的描述：糙盖层的分值情况、厚度、颗粒组成及透水性：地下水的水位，承压水层资料：基岩的地J贞构造岩性、透水性、风化程度与深度：可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。4.2 现场胡性试验为了验证防渗墙施工的有关技术参数的合理性，工程开工前，选择粉细砂地层作为典型地层，在地质条件类似的地点或在防潦

33、墙中心线上进行成槽、地段连接和混凝土浇筑等牛产性试验，取得有关造孔、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑等的资料。忒验槽段分为两个I期槽和一个H期槽，I期槽长为6.8m,I1.期梢长为6.8m,拟采用液压抓斗，三抓法成槽，泥浆固壁，接头管法连接，水下直导管法能浇筑成墙工艺，进行生产性试验.试验内容包括：泥浆配合比试脸：碎配合比试脸：造孔设备的实际工效试验：浇筑工艺试脍：接头管工艺试验等，并将试验结果报送监理工程师批准后，方可正式开展塑性防港埔施工作业。附：我公司在徐家河水库（大II型）大坝生产性试Iftit工图片2008年6月本公司在湖北孝感梭家河水库大坝I标段进行生产性试验施工43导墙与作业平台施工导墙

34、采用钢筋混凝土矩形断面。导向端深1.2m,m0.6m,净宽0.35m,导向堵顶部和底部设置纵向受力钢筋。墙体材料为二级配C20混凝土,钢筋选用I级筋。在导墙左则或右则同水平高程浇筑08m宽，0.2m厚的舱施工作业平台，供液压抓斗施工时使用。其布置见图22为使导向墙尽早发挥作用，在导向墙混凝土中加入早强剂，导向墙一次浇筑长度不小于20m。导墙施工误差限定在以下范围：导墙平面谈差1Onim导墙顶面平整度误差5mm内堵面垂直度偏差1/500内墙而平整度误差3mm导向墙平行于防渗墙中心线，偏差不大于1.cm.导向墙顶面高程（整体）偏差不大于1.cm导向墙间净距偏差不大于05cm.5制性硅防浅墙施工主要

35、设备5.1成槽设备依据设计墙体物理性能指标，防渗增成槽的主要施工设备为：GB24型液压主机，配置03m的液压抓斗。实际施工时，根据防渗墙成槽试验进行调整.（DGB24型液压抓斗GB24型液压抓斗（图2-3）为国内先进的防渗堵成槽设备之一，其发动机功率而达312kW,最大提升力360kN,闭斗压力30MPa.该机具有36b水平方向旋转功能,造孔过程中是保证垂直精度的最有效的措施：斗体切入力强，抓取工效高：卷扬具有倍速功能，可实现无级变速，提供了多种选择：发动机功率312kW挖掘深度50m开斗宽度2.O3.5m回转半径4.7m抓斗重量o.o整机重量54.3T安装有自动测斜装置，可有效控制开栖孔斜.

36、，表2-1GB24液压抓斗技术参数表防海墙施工接头采用“接头管法”技术处理，其工艺成熟质员可苑，在防渗墙施工中得到广泛应用。接头管法施工的接头孔孔形质量较好，孔壁光滑，不易在孔端形成较序的泥皮，同时由于其接头规范，易于刷洗，不留死角，可以确保接头的刷洗质量。接头管的下设，节约了套打接头混凝土的时间，提高了工效，对缩短工期有着十分玳要的作用。同时也节约了墙体材料，降低了费用.工程选用YBJ-12(X)全液压拔管机，基本性能参数见表2-2。2.5.2YJB-1200Mfi拔管机项目名称性能指标正常工作压力(MPa)25最大工作压力30正常起拔力(kN)3600城大起拔力(kN)45拔管提升速度58

37、0下降速度(mmmin)II(X)油缸行程(mm)750拔管直径(mm)600-12()0单台重量(kN)137工作时外形尺寸22(X)22(X)I77()表2-2YBJ-1200型拔管机参数表B2-4YBJ-1200整液压拨管机(2)混凝土强制搅拌机拟采用JS50()型强制式拌和机拌制混凝土.JS500型拌和机为双卧轴强制式混凝土搅拌机，是水电工程混凝土生产的主要设备“对于干健性、半干蟆性、塑性及各种配比的混凝土均能得以优良的搅拌，满足不同工况的要求，可配置组成3050mVh混凝十.搅拌(楼)或组成多主机的搅拌。JS5(X)步强制式拌和机技术性能见表2-3.表2-3JS500型强制式拌和机技

38、术性能参数表项目名称性能指标拌和机型号JS5(X)整机质t(kg)82骨料最大粒径(卵石廨石Xmm)60外形尺寸(长X宽X高)(mmxmmxmm)3O2O2O6O193O发动机功率(kv)18.52(3)HBT60型混凝土送泵该机采用斜理式闸板阀，对混凝十.适应性好,主液压泵选用恒功率变量泵，可根据施工需要手动或自动调节混凝土排出量，使电机功率得到合理利用。搅拌叶片具有卡料后自动反转及自动第位功能。使用后水泵能清除输送管中的残余混凝土。本机技术性能先进，工作效率高，操作方便，混凝土浇灌质量好。HBT60型混凝土泵适用于中等方量、较长距离(水平100Om以内，高度20Om以卜)的吩输送工程，泵送

39、介质(碎)条件为坍落度1624cm,最大骨科粒径40mm,可接25B或150B输送管使用。其技术性能参数见表2-4。HBT6O型混凝土架与JS500型强制式搅拌机项目名称性能参数值混凝土泵送系统输送量(m3h)1658理论最大输出压力(MPa)4.62混凝土分配间()斜置式闸板阀混凝土塌落度(mm)50-230输送缸缸径(mm)195输送缸行程(mm)140()料斗容积(1.)370料斗上料高度(mm)1332动力系统发动机M定功率(kW)55I额定转速(rmin)1480管道清洗系统清洗方式水洗式水泵型式往夏活塞式水泵水泵输出压力(MPa)5.1水泵流量(Umin)125外型尺寸(长X宽X高

40、)(mmmmmm)653020751988表2-4hbt60型混肚泵技术IHR表6JB性硅防渗墙槽段挖掘施工钢筋险导堵凝期达到一周以上，可开始开挖槽孔作业.对土体段槽孔可采用液压抓斗施工成槽.若需到达基岩，可改用冲击钻成槽.保证槽孔底部宽度和入岩深度.6.1槽段划分施工槽段长度初步划分为：平面示意图，见图2-5所示,H期槽轴线长度6.8m,槽孔划分花况进行谢整。三2-5槽孔划分示意图6.2槽段挖掘作业工程防港端施工采用“：抓”法成槽施工。即用GB24液压抓斗先抓取两边的部分，然后抓中间剜余部分.该施工方法可充分发挥液压抓斗在土U中施工效率高的优势，保证成槽质量与效率。基岩部分及大的砂卵石采用冲

41、击钻机平打。“：.抓”法见图2-4所示。其中：1#为已成开挖槽扎，2#为正在施工开挖槽孔，3竹为待开挖槽孔。槽段之间采用接头管法连接。防渗地槽段，采用两期槽段施工，I、I1.期槽段间隔布置，先施工I期槽段，后施工H期槽段。I期槽段长度一般以67m为宜，11期槽段长度一般以668m为宜。I、H期槽段之间采用接头管法连接。成槽条件较差时，槽孔分段长度应相应调整。GB24液压抓斗施工图片图2-6液压抓斗“三抓”法施工示意图63槽孔中心线与垂直度要求各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线径向内外误差不大于3cm。槽壁及接头开挖均应保持平整垂直，并随时进行绢偏，成槽质批要求如下:槽孔垂直度偏差4i槽段厚

42、度方向允许偏差20mm;槽段长度方向允许偏差+50mm：两相邻槽段接头处中心线在任意深度处的偏差60mn:7泥浆固壁为保护槽段孔壁，确保固壁效果和清孔换浆质量，泥浆应具良好的物理性能、流动性能和化学稳定性能。海工中拟定采用膨润上。膨涧土采用二级件基膨润上，粘土粘粒含量大于50%,塑性指数大于20,分散剂用Na2CO3,增粘剂使用CMC增粘剂.泥浆配合比，见表2-5.集中制浆系统配制泥浆，通过专用管路送至泥浆中转站，再由中转站分送各施工槽孔。护壁泥浆参考性能指标，见表2-6。表2-5泥浆配合比地层配合比()膨润土纯碱CMC聚丙烯帙胺水一殷6-9O.3-O.50.050.10-0.051.漏失I1

43、.03-0.50.10.21.表2-6泥浆性能指标地层性能指标比，1；漏斗粘度(三)失水量(m1.30min)泥皮厚(mm)塑性粘度(CP)10分钟静切(Nm2)动切力(Nm2)PH值一般1.11622151.51524488.570漏失1.218-25152.0204T6758.5107.1 泥浆拌制方法和质控制泥浆摔制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机(ZJ4001.型制浆机2台,其中1台备用)制浆能力200m3日，可满足现场使用。每槽膨润土浆的搅拌时间为35分钟。应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前亢配成一定浓度的水溶液，以

44、提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%,CMC和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或高析。作业过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能符逐渐恶化，必须进行处理。处理方法是：传件钻进，用泵吸方法将槽内下部泥浆，用管道送往处理站，经沉淀后再循环使用.计划用此方法，使泥浆回收兔用率达到70%以上。槽内泥浆的性能指标（见表2-7）。作业过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出（表2-7）限值,必须进行处理.表2-7槽内泥浆性能指标控制标准试验项目比重漏斗粘度（三）含砂量（%）失水量(m1.30min)泥皮摩（mm）PH值指标-1.2528-358307,11施工期间，槽内泥浆面按高于施工期水位及地下水位0.5m以上控制，亦不应低下导鼎顶面03m,施工场地应设置排水沟