热电分厂3×220t_h锅炉脱硝工程可研报告.docx

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1、可研编号：Ga-ENG-H1.15中璟（中园）工程有限公司GC1.Engineering1.imited内蒙古亿利化学工业有限公司热电分厂3x220th锅炉脱硝工程可行性研究报告主编单位：中环（中国）工程有限公司（原江苏苏源环保工程有限公司）中国南京二0一三年十二月内蒙古亿利化学工业有限公司热电分厂3220th锅炉脱硝工程可行性研究报告批审校编准核核写目录密述11.1 项目概况11.2 研究范阚21.3 主要技术原则21.4 工作筒襄过程3电一短兄41.1 电厂规模41.2 机组状况51.3 燃料来源61.4 厂址概述81.5 1：程地质错误!未定义书签.1.6 交通运输镉谈,未定义书签。1.

2、7 电厂大气污染排放状况82S总体布置I1.1.9 电厂废水排放及治理情况I1.1.10 电厂主要的热力控制方式和控制水平113 建设条件123.1 催化剂、还原剂的供应条件123.2 脱硝f的理在11利，11fII3.3 脱硝场地条件143.4 脱硝电、水、汽、气条件144 烟气脱硝工艺方案的选择144.1 设计基础参数144.2 股硝工艺方案的选择155 脱硝工程设想215.1 脱硝装置总体布置215.2 If.a.215.3 脱硝辅助工艺系统及设备改造545.4 脱硝副产物的处JI325.5 脱硝工艺用水、汽、气335.6 脱硝废水处理345.7 电气部分345.8 仪表和控制制分675

3、.9 土建部分梢谩！未定义书笠.5.10 脱硝袋置运行对锅炉的影响866 环境效益、社会效益896.1 脱硝工程实施前后主要污染物排放情况896.2 设计采用的环境保护标准896.3 烟气污染物排放达标分析896.4 烟气脱硝工程实Jfi后的环境效益和社会效益907 节妁和合理利用能源907.1 节妁用水907.2 合理利用能源907.3 节妁用地、节妁原材料918 劳动安全和工业卫生918.1 劳动安全918.2 消防938.3 劳动与保护949 生产级税与劳动定员949.1 生产运行管理949.2 劳动定i9510 脱硝工程项目实施条件和轮施进度9510.1 工程项目实施条件9510.2

4、工程轮廓进度9511 投资估算及经济评价9511.1 投资估鸵错误!未定义书签.11.1.1 投资估算褊制原则及依期：错误!未定义书签.H.I.2投资估算结果:精谟!未定义书签.11.2 经济评价(静态评价方法出误!未定义书赛11.2.1 计算原则及主要舂数错误!未定义书签.11.2.2 脱硝装置匕仃“电价加价的影响恰剧未J义书签.12结论9612.1 结论与建议120112主要技术经济指标错误!未定义书签.12.3 附件及附图12112.3.1 附件12212.32附图122UF中瑞工程b内蒙古亿利化学工业有限公司热电分厂3X22。Uh锅炉脱酷工程可行性研究报告1)概述项目概况1.1.1 建

5、设规模内蒙占亿利化学工业有限公司位于内蒙占鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇南4公里处，北距内蒙古包头市35公里。达拉特旗位于内蒙占自治区西南部，黄河南岸，北与包头市隔河相望，是鄂尔多斯市的北大门。本工程装置的3台220th锅炉采用高温高压、自然循环、单汽包、单炉膛煤粉锅炉。锅炉为n型布置，四角切圆燃烧、平衡通风，固态排渣，全钢构架，室内布置。2005年8月投产。为遵从国家环境管理的要求，进一步减少NoX排放总贵，坚持科学发展观，实现可持续发展战略，更好地为集团公司的发展和鄂尔多斯市环境保护和生态城市建设贡献力量，拟在3台2201.h锅炉上装设烟气脱硝装置。1.1.2 编制依据(1)内蒙古亿利化学工业

6、有限公司2X50MW自备电厂脱硝项目可行性研究技术协议：(2)内蒙占亿利化学工业有限公司2X50MW自备电厂提供相关的基础设计数据和关技术资料：(3)年内蒙古亿利化学工业股份有限公司3X50Mw新建工程锅炉设备技术协议(4)内蒙古亿利化学工业有限公司热电分厂3号炉除尘器除尘效率测试报告；2)可内蒙占亿利化学工业有限公司热电分厂3号炉烟气流量和成分测试报告3)其他与项目有关的政策性和技术性文件；4)G燃煤烟气脱硝技术装备3(GB215092008)5)火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011):(9)关于贯彻实施新修订火电厂大气污染物排放标准的通知，环发(2004)82号：(10)国家

7、计委、财政部、国家环保总局、国家经济贸易委员会关于发布“排污收中需工程一.内装占亿利化学工业利限公司热电分厂3X220tb锅炉脱硝工程费标准及有关问题的通知”：（ID其他与项目有关的政策性和技术性文件。研究范围本可行性研究范围参考4火力发电厂可行性研究内容深度规定D1.GjII81997的规定执行。可行性研究主要按规定的深度要求研究工程实施的必要性、脱硝剂的供应和运输、工程背景条件、环境保护以及厂址的地形地貌、地震、地质和水文气象等主要工程建设条件,提出脱硝工艺系统的设想，并进行投资估算与投资经济分析。主要设计范围及内容：D选择适用的烟气脱硝工艺系统。2）配套脱硝剂的来源及供应工艺系统.3）烟

8、气脱硝系统实施后的环境影响评估。4）由于加装烟气脱硝装置带来的设备改造。主要技术原则1.3.1进行多种烟气脱硝方案论丽，选择最适合的烟气脱硝工艺方案。烟气脱硝工艺主要有：选择性催化还原（SCR）、选择性非傕化还原（SNCR）、低氮燃烧技术等。本工程脱硝系统入口NOx按635.56mgNm3设计，脱硝效率为8弱。根据此技术要求，可以选择SCRJ1.艺。SNCR和低氮燃烧工艺的脱硝效率一般为40%左右，无法满足85节的脱硝效率，故需要采用与SCR的组合工艺方能达到效果：脱硝还原剂一般采用氨或者尿素。故根据以上情况，本次可研报告按照方案一SCR（液刎）、方案二SCR（尿素）、方案三低氮改造-SCR工

9、艺、方案四SNCR+SCR工艺进行研究、比对，并对投资进行估算。选择最终方案。1.3.2烟气脱硝工程尽可能按现有场地条件进行布苴，力求工艺流程和设施布置合理、操作安全、简便,对各机组设施的影响最少.1.3.3对脱硝副产物的处理应符合环境保护的长远要求，尽量避免脱硝副产物的二次污染，脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。1.3.4脱硝系统控制采用DCS系统，并纳入主机DCS控制系统。1.3.5采用烟气在线自动监测系统,对烟气脱硝前后的NOX含量进行连续监测,并对NoX排放量进行累枳，对脱硝系统第逃逸母进行在线监测，1.3.6脱硝工程应尽量节约能源和水源，降低脱硝系统的投资和运行费用。1.3.7脱

10、硝系统运行小时数按6000小时计，脱硝系统可利用率98%以上。1.3.8本工程反应器入口NOX按635.56mgNm3设计。1.3.9按照仪火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011),本工程脱硝系统按照85%脱硝效率进行设计选型，装置出UNoX浓度为95.3mg/Nn。1.310根据中国地震动参数区划图，本期扩建工程厂址区域地震动峰值加速度0.3g(对应震烈度为8度)，设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期0.35s。地下水位埋深一般13.6T6.7m,根据水顺分析结果，场地内地下水对钢筋混凝土基础无腐蚀性。工作简要过程在本次内蒙古亿利化学工业仃限公司热电分厂3X220th锅炉脱

11、硝工程可行性研究报告的编制过程中，组织J技术人员踏勘了现场，对J1.程现场情况、还原剂的供应情况、脱硝副产物的处理等情况进行了调研和收资。井与热电厂有关领导和技术人员进行了交流，就可研报告编制的主要原则和技术方案的确定进行了深入讨论，以下是本次可研报告编制工作的简要过程：(1)2013年10月，成立项目组，并多次时电厂进行实地看察，进行全面的收资和调研:(2)2013年1月10目，签订d脱硝系统改造可行性研究技术协议乂商务)(3)2013年U月20日，项目组完成项目研究报告(初稿)的编写工作，并请有关部门的领导和专家进行内部审核：(5)2013年12月151，课题组完成本项目研究报告的修改、完

12、善工作，并正式出版：U中串工Wbj,-.,内量占亿利化学工业有Itt公司妁电分厂3X220th锅炉晚In工科可行性研究报告6）电厂状况电厂规模内蒙古亿利化学工业有限公司是一家以PVC树脂及离子膜烧麻为主要产品的大型化工企业。公司由亿利资源集团、上海华谊（集团）公司和神华神东电力公司按照41:34:25的比例共同出资新建。公司于2004年5月注册成立，注册资本金为10.74亿元人民币。公司策承“团结和谐、务实拼搏、敬业奉献”的企业精神，利用两年的时间，建设完成了目前国内规模最大的电石法PVC树脂生产线，现可年产各类型号PVC树脂40万吨，离子膜烧碱40万吨，发电5.5亿千瓦时。项目全部达产达标后

13、，年可实现箱售收入40亿元以上，年均利税总额8亿元以上，税后利润总撷4.4亿元以上。公司目前拥有的40万吨PVC及其配套工程项目采用国内外成熟、可靠、先进的技术和设备，充分利用了当地充足的煤电能源及盐、石灰石、焦炭等资源优势，本着“统规划、统配套、统污控、统物流”的原则，与亿利能源重化工循环经济产业基地内其它企业采用“煤一煤阡石-发电一精制盐一聚氯乙烯一氯化苯一废渣综合利用生产水泥”的一体化大循环产业模式，实现了“节能降耗最大化、污染排放最小化、废物利用最大化、投资成本最优化”的资源高效利用目标。公司年产40万吨PVC、36万吨离子膜烧项目的建成投产，将改变当地仅以出售煤和仅独优质煤发电的单产

14、业局面，为内蒙古自治区能源产业的综合利用和可持续发展开创了一种新模式，同时也必将有力促进当地第三产业的发展，拉动地方经济快速增长。内蒙古亿利化学工业有限公司将依托股东方在技术、管理、资源等方面的优势，利用10年左右的时间，建设成为国内技术领先的氯械化工产品制造中心和服务中心，并进步向下游行业发展，最终形成具有循环经济产业格局的现代化企业,内蒙古亿利化学工业有限公司将依托股东方在技术、管理、资源等方面的优势，利用10年左右的时间，建设成为国内技术领先的氯碱化工产品制造中心和服务中心，并进一步向下游行业发展，最终形成具有循环经济产业格局的现代化企业。内蒙古亿利化学工业仃限公司热电分厂，电厂规模为3

15、X220h锅炉。机组状况机组锅炉设计参数:本工程装置的3台220th锅炉采用高温高压、自然循环、单汽包、单炉膛煤粉锅炉。锅炉为型布置，四角切圆燃烧、平衡通风，固态排渣，全钢构架，室内布置.（1）锅炉容量和主要参数（主蒸汽压力和温度与汽轮机的参数相匹配）锅炉型号：DG22S9.8锅炉主要参数：220t/h9.8MPa.g540C215C（高加解列时受m过热蒸汽：额定蒸发量额定蒸汽压力颁定蒸汽温度给水温度注：压力单位中表示表压。（2）锅炉热力特性（额定工况）保证热效率（按低位发热量）91.5%（设计煤种）空气预热耦进风温度20C空气预热器出口热风温度32O,C点火用油特性油种：RC3-20柴油运动

16、粘度：油温50C斗20.5厘池残炭：中0.5%灰份：中0.6$含流量：中0.6%水溶性酸碱成分：0机械杂质：中1.0%中琮口！内蒙古亿利化学工业有限公司热电分厂3X22Mh锅炉股的I.程闪点闭口）：不低于65C拟固点：中20C发热量：44.87MJKg燃料来源设计煤种和校核煤种煤质分析结果如下表22。表22燃煤煤质分析结果项目符号单位设计煤种校核燥种1.工业分析收到基水份Mar%19.7021.25收到基灰价AAr%11516.60干燥无灰基挥发份Vdaf%28.0238.75空气干燥基水份MadMJkg9.7710.502.哈氏可磨指数HGJ84753.收到基低位热值Qnet.arKJ/kg

17、23296186344.元素分析收到基碳Car%63.0950.60收到基氢Har%3.152.70收到基辄Oar%11.077.42收到基缸Nar%0.960.61收到基全硫Sar%0.460.825.灰熔化温度变形温度DTC11781090软化温度STC12051168熔化温度FTC121811896.灰分析资料（未掺烧石灰石）二氧化硅Si02%36.2423.O1.三氧化二铝A203%10.0126.12三氧化二铁Fe203%8.9219.46氧化钙CaO%19.9119.99氧化镁MgO%6.495.53氧化钠Na20%1.62氧化钾K20%0.39二氧化钛Ti02%0.89三氧化琉S

18、03%13.102.24二氧化镭MnO2%0.084厂址概述2.4.1 区域概况：内蒙古亿利化学工业有限公司位于内蒙古鄂尔考斯市达拉特旗树林召镇南4公里处，北距内蒙古包头市35公里。达拉特旗位于内蒙古自治区西南部，黄河南工，北与包头市隔河相里，是鄂尔多斯市的北大门。2.4. 2地理位置鄂尔多斯市达拉特旅树林召镇。2.5. 3气象条件达拉特旗属典型大陆气候，其特征为少雨、多风、干燥、主导风向西风,春季多大风和沙尘暴，气温变化大，冬季寒冷而长，夏季炎热而短暂。详细气象资料如下：气温(C)极端最高：40.2C极端最低：-34.5C最热月平均气温：24.4C最冷月平均气温：-14.7-C尿素溶液通过高

19、流量循环装置增压输送到每台锅炉SCR附近的计量分配模块，供热解室使用，尿素溶液通过循环管道回到尿素溶液储播，在回到他扉以前，设置背压控制阀，以保持循环管道内的尿素溶液压力。2）尿素热解制氨系统尿素热解制氨系统包括计1R分配模块、热解炉、电加热冷及控制系统等。尿素溶液经由供液泵（属于尿素制备系统范围的设备）通过循环管道进入计量与分配模块、喷射器雾化喷嘴等进入热解室，空气（一次风）经电加热器加热后也进入热解室。雾化后的尿素液滴在热解室内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2.分解产物经由SCR氨喷射系统进入锅炉脱硝反应器。尿索热解工艺将尿素分解为第并通过SCR系统中第气喷射格栅提供脱硝系统所

20、需的还原剂。系统将利用空预器一次风作为尿素热解的初级热源,从空预落处引出约总风量的1%的一次风热空气（300C）,利用新增高温风机的压力作为输送动力，再利用电加热器将空气温度再次提升并达到进入热解室的温度（约35065（C）,随后将尿素溶液喷入热解室，住热解室内进行热解，将尿素溶液完全转化为SCR还原剂，该还原剂通过连接热解室出口与A1.G之间的管道，输送至AIG。整个过程需要监测压力、流量及温度以满足AIG/SCR的设计要求，保证尿素热解系统的正常运行。尿素热解工艺的反应如下：Co（NH2NH3+HNC）2尿素。氨+异辄hnco+h2酸0NH3+CO2异料酸,水经+二氧化碳尿素在温度高下，会

21、分解成NH3和HNCO.HNCO与水反应生成NH3和Co2。该过程产生的反应剂NH3通过AIG注射在锅炉烟气中，与烟气中的械氧化物反应，生成对环境无宙的氮气和水。热解系统包括尿素制备输送系统（干尿素仓、给料机、尿素溶解罐、尿素溶液序号内咨单位S1.tft密注烟气NoX基准浓度mgN3635.562SXCR脱馅效率%403SNCR运行后NoX浓度mh33814阳3逃逸浓女Ppm85SNCR系统时胡炉效率影响%0.56NSR1.47融水浓度*208氨水稀秣后浓度%3-59氨水一耗fitKgZh670201浓度10除秋水消耗量Kh183On杂用压缩空气耗量Nnv1.Iin7主要设备表序号名称MAIf

22、t材料单位数忒符注1氨水储殊直径5.4m,(f6.7rn301台12地坑泵H=30m.Q=14n3/h台23以水输送装置台2台变嫉多段离心泵及仪表阀”等(2.5n3h.130m)套14计量模块不不纲囊35分配模块不侨钢套66墙式喷射唇20支/炉不得钢支607水冷壁开孔套管20支/炉支8水冷壁密封虐20支/炉支60方案四中的SCR部分与方案三相同，此处不再重复论述。一一.中中面）工程七椒公司Gd.GCEngtoeehrIArni1.edInngi1.hnaun内蒙古亿利化学工业有跟公司热电分厂3X220Uh锅炉脱硝工程可行性研究报告7. 4脱硝辅助工艺系统及设备改造7.4. 1空预器改造系统机组

23、预热器学虑SCR后，原设计将不能适应SCR运行条件，需对预热器作内部结构调整改造，以避免可能出现的硫酸乳钱堵塞现象。空预器的改造由原供货单位配合完成，对原预热器的改造主要包括以下内容：9）考虑SCR运行阶段预热器冷端将出现硫酸翅筱凝结，造成预热器堵灰，现将原方案的冷端传热部分更换。10）考虑换热部分更换后，热效率不如原设计,另考虑SCR牧热导致预热瑞进口烟气温度有所下降，需将换热部分进行调整，以增加换热面来保证锅炉排烟温度和热风温度。11）考虑长期运行清洗需要，增设双介质（蒸汽+高压水）吹灰器，并配置高压水源供应系统。7.4.2引风机改造系统机组进行脱硝改造之后，烟气侧阻力增加。方案一，方案二

24、，SCR安装备用催化剂层后，布置3层催化剂，阻力增力”约100oPa:方案三和方案四，SCR安装备用催化剂层后，SCR布置2层催化剂，阻力增加约800Pa.原系统风机配置如下：6台引风机，压头3300TOoOPa,5台增压风机，压头19-2300Pao原系统引风机入口压头为-3000Pa.原系统脱硫装置阻力约1800Pa.按此计算，原系统引风机和增压风机的总床头可以满足原系统阻力要求。但根据现场收资，发现原增压风机和引风机的风量偏小，无法适应目前的工况。经与业主沟通后，拟采用增引合一的方案进行改造，用6台高压头离心风机替代原仃6台低压头引风机和5台增压风机。这部分改造工作纳入电厂脱疏改造过程中

25、进行，本次改造只提供初步方案，不做概算。内接古亿利化学工业有限公司热电分厂3X220曲明炉脱硝工程可行性研究Itt告7.421改造方案由于原引风机基础大小未知（没有图纸），需现场对原引风机基础大小，开孔位置、基础标高进行测量:绘制基础平面布置图：根据新建风机载荷，对与原用风机基础进行对比,如开孔或预埋地脚螺栓位置、大小与原基础不同，需在原掂础上空新开孔或预埋地脚螺栓：新的引风机基础比原引风机基础大,可在原基础顶面及四周范围内植筋，植筋前需将基础顶面清洗干净并凿毛，植筋后浇注混凝土，在浇注的混凝土内配巴钢筋形成新的引风机基础。“风机改造前后气动性能对比序号风机型号转速r/minBMCR工况效率%

26、电机功率kWBMCR工况全压升Pa原引风机Y4-73-HNO-20D9604004000新建引风机10006300本方案的设计、制造周期为最短3个月；电机最短交比起6个月。7.422详细改造范围引风机的改造范围名称改造范围备注风机本体利用原基础.局部加固.利用原接口尺寸,本体更换电机更换主电机电动执行器液压、润滑油站风机包障层测娠装置测温装置中:：wS)可行性酊究报行12气层检修也波IO3801/100110钝斯运行JiS,(KVA)2817.1U总计(kYA)131.18.1.2. 2主要电气设备选择脱硝系统用电采用抽屉式开关柜。8.1.3. 3防雷接地系统所有电气设备以及有可能带电的金屈构

27、架等均加接地井与厂区接地网相连进行接地，接地线采用热镀锌扁钢。8.1.4. 4电缆和电缆设施38OV低压电缆和控制电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，直埋电缆采用铠装。电缆敷设根据现场情况采用电缆沟、架空或直埋的方式。电缆桥架采用梯形桥架。所有贯穿电缆的各种孔洞均进行防火封堵。8.1.5. 5照明与检修照明系统设有一般照明和应急照明系统。脱硝配电间等室内照明采用荧光灯照明，室外脱硝场地采用混光灯照明。室外灯具采用三防型。事故照明采用应急灯具。在氨站及SCR系统区域设有检修电源。附表一：脱硝电气设备材料清单序号|设备名称|中号及规I单|数量|备注|中I1.u中国）工峻的洋公司8Engjr

28、eer“5ied可行性研究报告范位广3台机组公用厂用电系统1380Y开关柜抽屉式低压开关柜面622检悔电源超只31I只防爆（公用）3负荷开关箱只61I只防爆（公用）4安全插座新311只防爆（公用）5本故快钮只1066只防爆（公用）6动力电源箱只37UPSftiIOkVA套1公用二照明&通信1工矿灯只601515只防煨（公用）2照明箱套31I只防煨（公用）3电话套31三行车滑线I沿触线及其附件米60四电缆及接地(一)电缆部分IIkV动力电源ZRC-YJY22832控制电缴ZRC-KYYp2F313通俗电缆HYA53-5X2X0.5米900400-1BV绝缘电税二代1025热镀锌电块桥架曲616无

29、机防火堵料吨21.57行机防火堵料吨10.58无机耐火隔板719阻火包只6002010防火涂料吨10.211电缆保护管水煤气管米100040012金属软管米1502013电缆沟米15050内蒙古亿利化学工业有IU公司热电分厂3X220Uhtta脱硝工程可行性研究报告（二）接地部分1水平按地体及接地干线JtWiH60x8米5004002接地支姣镀碎扁钢40x5米5003003垂直接地极镀锌角叙10x50x5米60508.1.6. 氨方案（方案四）8.1.6.1 电气接线及布置SCR脱硝系统的氨区电源采用3相4线制380V交流电源。系统电源由主厂房OMkV工作段引两路到氨区，在就地建立电气配电间。

30、负荷大约为50kWoSCR脱硝系统电源分别由每台炉机组的厂用电系统电源引出两路，采用3相4线制380V交流电源。在就地建立电气配电间。该部分电源负荷大约为28kW,两台炉共计84kW0脱硝系统负荷统计见表5-10。表570负荷统计表（三台炉）（方案四）序号名称叙定容5（W）电动机电K（V）接台故if*U&Cti负荷IkVA)n3SCUMCC(3)S1.KMOC2备注运行方式I作台数连接台效工作计算荷V）连b.台双工作台粗计口V)连按台X.住台Jft：U负荷(kVA)ISCRIXWffJ1.机A/B7.512/10.862I6虻常连续2ScR区的轨吊4.5380272002204.5,0.4阿断

31、运行3SeK区热控电103801/1IIO110如常连续1SCR区引明电源151/10.8121I12势常连续8.1.3.3防雷接地系统所有电气设备以及有可能带电的金属构架等均加接地井与厂区接地网相连进行接地，接地线采用热镀锌扁钢。8.1.3.4电缆和电缆设施380V低压电缆和控制电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，直埋电缆采用铠装。电缆敷设根据现场情况采用电缆沟、架空或宜埋的方式。电缆桥架采用梯形桥架。所有贯穿电缆的各种孔洞均进行防火封堵。8.1.3.5照明与检修照明系统设有一般照明和应急照明系统。脱硝配电间等室内照明采用荧光灯照明，室外脱硝场地采用混光灯照明。室外灯具采用三防型。事

32、故照明采用应急灯具。在氨站及SCR系统区域设有检修电源。附表一：脱硝电气设备材料清单字号设缶名称型号及规范单也故W广3台台机公用备注厂用电系统1380V开关柜抽18式低压开关柜面642检修电源箱只321只防防（公用）3负荷开关箱只62I只防爆（公用）A安全插座相只32I只防防（公用5本故钺忸只10126只防爆（公用）6动力电端箱只37UPS柜IOkVA套1公用中Q1.中西工程的限公司GC1.GCEngtoceringOnitedmnn内蒙占亿利化学工业育果公司热电分厂3X22Ot小锅炉脱的工程可行性研究报告9仪表和控制部分烟气脱稍系统的控制依据工艺系统运行要求和火力发电厂热工自动化设计的各项规

33、程进行设计。控制系统设计原则是保证系统安全、稔定、可旅。3台机组的脱硝系统独立运行操作，不影响原锅炉运行方式。SCR烟气脱硝的核心控制回路为“SCR喷纸流量控制”，其原理是依据确定的NH3/N0,摩尔比来提供所需要的气城流量，进口N0x浓度与烟气流量的乘枳为NoX流量信号，此信号乘以所需NH3/NOx摩尔比就是基本如气流量信号，根据烟气脱硝反应的化学反应式，一摩尔Nth和一摩尔NO进行反应。摩尔比的数值是试运行时通过测试NoX的进出口浓度来决定并记录在气经流控制系统的程序上，所计算出的气风流需求信号送到控制器并和真实气氨流的信号相比较，所产生的偏差信号经比例加积分动作处理去定位红气流控制阀开度

34、，若限气因为某些连锁失效造成喷雾动作跳闸，届时就气流控制阀关断。根据设计脱硝效率，依据人口N0x浓度和设计中要求的最大3ppm的纭泄漏率计算出修正的摩尔率并输入在气宓流控制系统的程序上。SCR控制系统根据计算出的匣气流需求信号去定位气密流控制阀，实现对脱硝的自动控制。9.1.1 仪表和控制系统工作范围本期脱硝工程仪表和控制系统工作范围包括：脱硝还原剂区（液翅区或尿素区）与反应区的仪表和控制、烟气排放连续监测系统（CEMS）、脱他火灾报蹩系统、脱硝工业电视系统等：对于方案三（低孤+SCR液氨法）还包括低氮燃烧改造的仪表和控制.要求脱硝控制水平满足：在主厂房集中控制室内，运行人员能以主机组DCS显

35、示器和键盘为监控中心，完成烟气脱硝系统的启动、停止及正常运行时的监视调整和事故工况下的紧急处理。9.1.2 仪表和控制系统设计方案分散控制系统（DCS）本期工程脱硝系统采川集中控制方式。脱硝反应区的控制采用DCS远程站的型式分别纳入每台锅炉的DCS控制网络，就地不设操作员站：脱硝还原剂区的控制采用DCS远程站的型式纳入全厂DCS公用控制网络，就地设置一套工程师站（兼具操作员站功能，作调试检修用）。脱硝DCS系统与信号种类#1炉脱硝低氮+反应区22炉脱硝低颖？反应区#3炉脱硝低氮+反应区公用脱硝液焚区TCAO(4-2Oa)5554DI47474789SOEDO24242442TOTA1.1061

36、06106175方案四：SNCR+SCR液如法（不包含15%的备用点）信号种类#1炉茂硝反应区42炉脱硝反应区#3炉脱地反应区公用脱硝液5S区I(4-20A)36363643RTD5558TCA0(1-20f11)7775DI676767147SOEDO32323266TOTA1.117117117269本期烟气脱硝反应区、还原剂区分别设置一面DCS远程站机柜（共4面，各含一对冗余控制器），相关的I/O测点按区域布置在该DCS机柜中，通过光纤接入主机组DCS网络.集控室侧的操作员站、工程师站、电源、网络等均利用主厂房已有设备（含硬件、软件），为满足脱硝系统运行的控制要求，需对原DCS系统的编程

37、、组态等进行修改和调试。13）烟气排放连续监测系统（CEMS）本期脱硝工程每台SCR反应器进出口分别设置一套烟气排放连续监测系统（CEMS）,SCR进口烟道上设NOx、O2、压力、温度、流量等监测，SCR出口烟道上设NOx、NH3逃逸等测量，每台SCR反应器设设一个CEMS分析室（进出口合用）。方案三中低氮燃烧潜的改造性能检测和方案四中SNCR的控制与性能检测可通过SCR进口烟道上的CEMS实中Uh中画）工程有J艮公司GCEng1.poortngUmi1.txjinIn可行性研究报告gc1.内蒙古亿科化学工业方米公司热电分厂3X220Vh的炉脱硝工程分：烟道的沿程阻力、弯道或变截面处的局部阻力

38、、反应器本体（主要为催化剂）产生的阻力。脱硝装置烟气系统总阻力约最大100OPa,即由于安装烟气脱硝装置，使锅炉烟气侧的阻力增加约100OPa,具体风机改造方案参见“5.3脱硝辅助工艺系统及设备”。而且，当烟气飞灰粘附在催化剂的表面时，会将催化剂表面粉盖，这就影响还原剂和反应产物在催化剂活性部位和烟气之间的传质。然而，更重要的是这些固体颗粒会与烟气中的硫分发生化学反应，将根盖的固体颗粒永久地粘附在催化剂表面上。烟气中灰尘的另一个负面影响是对催化剂孔道的堵塞，孔道堵塞的催化剂不能有效促进NOX还原反应，而且使其它部位的催化剂的空速和面速显著增加，这样烟气在催化剂里的分布就会混乱。停机后清理催化剂

39、可以防止或者减轻运行期间灰尘的影响在锅炉停机期间除去沉积在催化剂表面的灰尘，在锅炉运行过程中，川压缩空气和蒸汽来清理催化剂。对于火电厂来说，使用蒸汽吹灰器比使用空气吹灰器更为经济，然而，蒸汽的凝结对催化剂有不利的影响。如果采用蒸汽吹灰器，需要有冷凝水收集罂，并且使吹灰器向下吹，防止水滴冲击催化剂。故本次方案推荐采用压缩空气吹灰。在长时间的停机期内，用真空吸尘器清扫催化剂表面是另一种催化剂清理的方法。11.13对机组热效率的影响11.1.3.1还原剂的影响喷入烟气中的还原剂会吸收一部份烟气的热量，从而影响下游受热面的换热。但由于喷入的还原剂的流量与烟气流珏相比很小，相差几千倍，因此，还原剂的影响

40、可以忽略。11.1.3.2锅炉烟气散热损失的增加烟气脱硝装置的安装，使锅炉尾部烟道增加，使从锅炉主烟道到空气预热器入口的烟道增加。同时，SCR反应器及其烟道部分安装在温度较低的锅炉厂房外，因此使烟气的散热损失略有增加。按国外环保公司的设计和脱硝装置的运行经验，方案SCR方案中，烟气温降可保证为2C,这时，锅炉热效率降低约0.075号。方案三低氮改造部分对锅炉效率几乎无影响。方案四SNCR部分对锅炉效率的影响V）.5号。中中面)工程有腹公司GCEng1.pse1.ngUmited12环境效益、社会效益12.1 脱硝工程实施前后主要污染物排放情况12.1.1 脱硝前烟气中NOX排放状况机组锅炉未采用脱硝装置前，NOx排放值为63556mgNnR年排放量为4653吨/年。12.1. 2脱硝后烟气中NOX排放状况本工拟对燃煤发电机组锅炉进行烟气脱硝，脱硝效率为85轧机组脱硝后NoX烟气污染物排放值为95.3mgN11年排放量NOx697吨/年。12.2设计采用的环境保护标准(1)环境质量标准环境空气：执行GB3095T996环境空气质量标准(2000年)中二级标准：地表水：执行GB3838-2OO2地表水环境质搔标准中IH类标准：噪声：执行GB