钢结构工程实体质量检查评分表.docx

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1、钢结构工程实体质量检查评分表受检单位受检项目检查入日期序号检索内容与押分标准标准分扣分扣分原因1.JK材料及成品舱收1.1W1帆板实测：厚度不符合产品标准及设计文件要求,平整度不符合产品标准要求的，每发现一处扣0.75分.32钢板外观：当钢板的衣面彳f锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，我深度不得大于该钢材原度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5m：钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准中涂用涂料前例材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂搅过的钢材表面和全面消除原有涂层后的制材表面的快蚀等级和处理等级*GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级：铜板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。不符合要求

2、的，短发现一处扣0.5分。21.2型材、管材3型材、管材实测：极面尺寸,厚度、外形尺寸不符合产品标准要求的，鼻发现一处扣0.75分。34型材、竹材外观：当里材、管材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5g：型材.管材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准工涂的涂料前钢材衣面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂陶过的钢材衣面和全面清除原有涂层后的网材表面的锈蚀等级和处理等级:。GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级：型材、管材端边或断门处不应有分层、夹渣等块陷.不符合要求的，每发现一处扣0.5分。21.3铸钢件5铸钢件实测：铸钢件及其与

3、其他各构件连接端口的几何尺寸不符合国家标准及设计要求：铸制件表面粗糙度、铸铜节点与其他构件焊接的端口表面粗槌度不符合产M标准及设计要求：而有超声波探伤要求衣面的粗糙度未达到探伤工艺要求的，姆发现一处拉0.75分。36铸钢件外观；表面应清理干净，脩正飞边、毛副，去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈掰，清除内腔残余物等，不应有裂纹、未熔合和超过允许标准的气孔、冷隔.绵松、缩孔、夹砂及明雅凹坑等缺陷.不符合要求的，每发现一处扣0.5分.21.4拉索、拉杆、锚具7拉索、拉杆、锚具实测：拉索、拉忏、锚具及其连接件尺寸不符合产品标准及设计要求的,每发现一处扣0.75分.38拉索、拉杆外观：拉索、拉杆及其护套

4、的表面不光滑,有裂纹和口视可见的折费、分层、结疤、快蚀等缺陷的，每发现一处拉0.5分.2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分JK因1.5焊接材料9焊接材料实测：焊灯及焊接直环的规格、尺寸不符合国家标准的，每发现一处扣0.75分.310焊接材料外观：焊条有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮钻块的,每发现一处扣05分.21.6连接用一固标准件11热浸镀锌高强度螭栓：镀层厚度不符合设计要求的，好发现处扣0.75分.（当设计无要求时,镀层厚度不应小于40微米）312高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型而覆度螺检连接即应按包装箱配套供货。包装甭上应标明批号、规格、数量及生产日期.螺检、螺母、整圈表面不应出现

5、生锈和沾染脏污,螺纹不应损伤.不符合要求的,每发现一处扣0.75分.31.7压型金属板13压型金属板实测：规格尺寸、涂层质量不符合产品标准及设计要求的,每发现一处扣0.75分。314压型金国板及配件外观；压型佥属板表面质疑不符合产品标准及设计要求：固定支架变形,表面不平整、不光滑，有裂纹、损伤、锈蚀：格固件表面损伤、锈蚀：檬胶蟹、密封胶及其他特殊材料外观质fit不满足产品标准,包装不完好的,每发现一处扣0.5分.21.8膜结树用膜材15膜结构用膜材外观：表面不光滑、不平整,有明显色差.局部有大于100wF涂层缺陷（涂层不均、麻点、油丝等）和无法消除的污迹的，年发现一处扭05分.21.9涂装材料

6、16防腐涂料、防火涂料：型号、名称、颜色及有效期与质疑证明文件不相符的扣2分。开启后，存在结皮、结块、凝胶等现象的，库发现一处扣0.5分.22号接工程2.1钢构件焊接工程17T形接头、卜字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接加合焊缝.其加强停脚尺寸不应小于t/4且不大于IOinn,其允许偏差为。4mm.不符合要求的，每发现一处拉1.5分.318无嫌劳脸算要求的钢结构对接焊与角烯缱外观尺寸实洲：对接焊继余高、对接煌锵边、角焊维余高、对接和角接组合焊统余高超建的,每发现一处扣0.75分.3序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分JK因19无疲劳蛤嶙要求的钢结构焊缝外观：不符合要求的，好发现处拉0.5分

7、。一级焊St不允许有裂纹、未焊酒、根部收缗、咬边,电人擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣.二级焊缝：不允许有裂纹、电孤擦伤、表面气孔、龙面夹渣，未焊满（0.2mn+0.02t且SIn,每100n1.m长度好缱内未焊酒累计长度W25m）、根部收缩（这0211三+0.02t且WIm长度不限人唆边（0.05tH0.5三n,连续长度W100ran,且焊缝两（W咬边总长近10%焊缝全长人接头不良（缺1深度W0.05t且W0.5ran,每100Omn长度焊缝内不汨断过1处.三级焊健：不允许有裂奴，未焊满（W0.20m+0.04tfi211n,用100nm长度焊健内未焊满累计长度W25三mr根部收缩0.21

8、1m+0.（Mt且W2三n,长度不限）、咬边（W0.1.t且WInHn,长度不限）、电弧擦伤（允许存在个别电弧擦伤、接头不良（缺口深度Woj1.1.1.1.1111.每100OnIn长度饵健内不得超过1处）、表面气孔（每50Inn长度焊健内允许存在直径0.4t且W3mn的气孔2个,孔距应N6倍孔径人表面夹渣（深W0.23氏W0.5t且W2011三）.注：t为接头较薄件母材厚度，220有疲劳脸算要求的钢结构焊缝外观尺寸实测：煤脚尺寸、焊缱高低差、余充、余高铲磨后表面超差的,每发现一处扣0.5分.221有谀劳验算要求的钢结构焊维外观：不符合要求的，每发现一处拉0.5分。所级焊Sh不允许有裂纹、未焊

9、酒、根部收缩、咬边、电处擦伤、接头不良、表面气孔、表面央渣.二级焊缝：不允许有裂触、未焊满、根部收缩、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣，咬边（W005t且W03mm,连续长度100n1.,且焊两侧咬边总长W10%爆鳍全长）。三级饵健：不允许有绥或：.未期满（W0.211m+0.02tK1.mn.每100nm长度焊缝内未焊满累计长度乏25丽）、根部收缩0.2111n+0.02tI1.1.Bn.长度不限）、咬边（WOj1.且W0.5mn,长度不限）、电弧擦伤（允许存在个别电弧擦伤）、接头不良（缺口深度W0.051且这0.511,每100Omi长度焊缝内不得超过1处）、表面气孔（直径表面夹渣（

10、深40.23反0.5t且W20m）.注：t为接头较薄件用材厚度，22.2栓钉（煌钉焊接工程22栓钉焊接接头外观：焊缝外形尺寸、栓钉焊后做斜角度超差的，年发现一处扣0.75分.323栓打焯接接头外观：360。范用内焊较饱满,无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝咬边（咬边深度W0511m,且设大长度才1倍的栓灯直径），不符合要求的,每发现一处扣0.5分。2序号松森内容与挪分标准标准分扣分扣分原因3.紧追件连接工3.1普通紧固件连接24连接薄钢板采用的（自带钻头的自攻钉、拉柳钉、时钉等规格尺寸与被连接钢板不匹配.不符合设计要求,其间距、边距不符合设计要求的，每发现一处拉1.5分.325永久性普通螺栓：紧固

11、不牢固、不可就，外露纹扣少于2扣的，每发现一处扣0.75分。326自攻螺钉、拉即打、射钉等与连接钢板；紧固不密贴，外观排列不整齐的,每发现一处报0.75分.33.2高强度螺栓连接（12分）27依杳扭矩扳手标定记录、螭检施工记录，而演度蝶检连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩不符合设计要求及国家标准$别结构而初度螺栓连接技术规程JGJ82规定的每发现一处扣0.75分.328高强度螭性连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣3扣，其中允许有10%的螺桂丝扣外露1扣或4扣。不符合要求的，母发现一处扣0.75分.329高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛朝、熄接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除

12、设计要求外摩擦而不应涂漆.不符合要求的，每发现一处扣0.75分.330高强度螺检应能自由穿入螺栓孔,当不能自由穿入时,应用权刀修正.修孔数设不应超过该节点然栓数量的25%.扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍,不符合要求的，每发现一处扭0.75分.34制零件及的部件加工4.1切割31钢材切割面或剪切面外观；有裂钗、夹渣、毛婀、分层、大于Irrm缺校的,年发现一处和I分.232气割实测：零件宽度、长度切割面平面度、割纹深度、局部缺口深度超差的，每发现一处川0.5分.233机械时切实测：零件宽度、长度，边缘缺棱、型钢缆部垂直度超基的，姆发现一处扣1分.机械剪场的零件原度大于12伽的，姆发现一处扣

13、0.5分。231碳素结构钢在环境温度低于-I6C,低合金结构钢在环境温度低于12匕时,不得进行剪切、冲孔。检衣施工记录，不符合要求的扣2分。235钢管杆件加工实测：长度、擢面对管轴的垂直度、管口曲妓超龙的，每发现一处扣05分.24.2矫正和成型36碳素结构钢在环境温度低于-16C,低合金结构钢在环境温度低于12C时,不应进行冷疥正和冷穹曲。检者制作工艺报告、施工记录.不符合要求的扣2分.2序号检查内容与辨分标准标准分扣分扣分JK因37热轧碳素结构网和低合金结构钢，当来FH热加工成型或加热珞正时，加热温改、冷却温度等工之应符合国家标准钢结构工程箱工规范3GB50755的规定.检查制作工艺报告、施

14、工记录,不符合要求的扣2分。238矫正后的钢材表面.不应有明显的凹痕或损伤,划痕深度不得大于0.5am,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的2.不符合要求的.每发现一处扣0.5分。239钢板、型钢冷矫正实测：最小曲率半径、最大弯曲矢高超差的，每发现一处扣Q5分。240板材和31材冷穹成型实测；最小曲率半径超差的，母发现一处扣05分.241IM材矫正后实测：制板的局部平面度、型期弯曲矢拓、角纲肢的承直度、槽钢城缘对腹板的垂直度，工字钢）、H型钢於缘对腹板的垂直度超差的，每发现一处扣0.5分。242钢管弯曲成型和矫正后实测：直径,钢管、箱形杆件恻弯,椭圆度、曲率超差的，摊发现一处力I0.5分，243钢

15、板样压制或卷制钢管实测：样板与管内壁的间隙、河口格边超差的.每发现一处扣0.5分.24.3边缘加工44边缘加工实测：零件宽度、长度，加工边H找度、加工面乐H度、加工面表面粗糙度超差的,每发现一处扣0.5分.245理缝坡口实测：坡角度、饨边出差的，姆发现一处扣05分，246等部件铳削加工后实测：西端铳平时零件长度、宽度,跣平面的平面度、铳平面的垂直度超差的,每发现一处扣0.5分.24.4球节点加工47螺栓球成型后外观：表面有裂奴、褶皱、过烧的，每发现一处扣1分.248封板、椎头、套筒外观：衣面有裂纹、过烧、氧化皮的，每发现一处扣1分。249惮接球的焊缝质Ji1.封桢、锥头与杆件连接焊接城奴应符合

16、设计要求：当设计无要求时应符合.级焊缝旗依等级标准。不符合要求的，姆发现一处扣1.5分。350焊接球的半球由网板压制而成，钢板压成半球后，表面不应有裂税、ff1.焊接球的两半球对接处坡口宜采取机械加工，对接焊缱表面应打磨平整.不符合要求的,每发现一处扣1分.251端栓球螺纹尺寸不符合国原标准工普通镶触法本尺寸1GB/T1%规定，螺奴公差不符合国家标准普通螺奴公差GB/T197中6H级精度规定的,每发现一处扣05分.2序号检查内容与押分标准标准分扣分扣分原因52蝴论球加工实测：球直径、球圆度、同一轴戏上两诜平面平行度、诜平面距球中心距离、相邻的蚁栓孔中心找夹角、两铳平面与螺检孔轴线垂宣度超差的,

17、每发现一处扣05分.253焊接球加工实测：球直径、球网度、壁厚减薄量、对Ufft边量、焊缝余高超差的，每发现一处扣0.5分.254焊接球外观：表面不光滑、不平整，局部凹凸不平大于1.5n的，每发现一处扣0.5分。2-1.5铸刷件加工55铸钢件连接面的表面粗糙度，连接孔、轴的表面粗糙度超差的，好发现一处扣0.5分。256行连接要求的轴（外圆）和孔机械加工实测：轴（外BD直径、孔径、圆度、端面垂亢度、管口曲线、同柏度、相邻两轴战夹角超差的，每发现一处扣0.5分.257行连接要求的平面、断面、边缘机械加工实测：长度、宽度、平面平行度、加工面对轴线的垂直度、平面度、加工边直线度、相邻两加工边夹角超差的

18、，每发现一处扣0.5分.258铸钢件外观:表面应清理干净，修正飞边、毛划，去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等，不应有裂纹、未熔合和超过允许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷.矫正后的表面不得有明显的凹痕或其他损伤.不符合要求的.每发现一处扣0.5分。259气割焊接坡口实测：切刈面平面度、制奴深度、局部缺口深度、玷而垂直度、坡口角度、饨边超差的,每发现一处扣0.5分.24.6制孔60,B级螺栓孔（I类孔）实测：应具有H12的新度，孔型表面机地度、蟠检公称直径、燥检孔宜径超差的，俅发现一处扣1分。同一组内任意两孔间距离、相邻两组的端孔间距离超差的，每发现一处扣0

19、.5分.261c级螺检孔（H类孔实测：孔壁表面粗糙度、直径、引度、垂n度超差的，每发现一处和1分。同一组内任意两孔间距离、相邻两组的端孔间距离超差的，每发现一处扣0.5分.25.然构件烟装工85.1部件拼接与对接62辆材、辆部件拼接或对接时所采用的焊*9足设计襄求.当设计无鬟求时，应采用质汽等级不低于二t的熔透饵，对直接承受拉力的你，应采用一f1.WHW.检比超声波探伤报告，不符合要求的,In10分.1063焊接H型钢的翼缘板拼接缱和.腹板拼接缝错开的间距，试缘板拼接氏度眼板凭借宽度、长度超差的,每发现一处扣0.75分.3序号检查内容与评分标灌标准分扣分扣分原因64箱型构件的IW板拼接长度、相

20、邻两侧板拼接缝的间距超差；恻板在宽度方向不宜拼接,当截面宽衣超过2400m确需拼接时，最小凭借宽度超差的,每发现一处扣0.75分.365热轧型钢可采用直口全宿透焊接拼接拼接长度超差的,每发现一处扣0.75分.366除采用卷制方式加工成鞭的钢管外，网管接长时每个节间宜为一个接头最短接长长度超差的,福发现一处扣075分.钢管接长时.相转管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离、主管拼接焊缝与相贯的支管焊缝间的距离超差的，姆发现一处扣0.75分。35.2组奘67钢吊车梁的下泥缘不得焊接工装夹具、定位板、连接板等临时工件.钢用下梁和吊车桁架加装、婵接完成后在自取荷或卜不允许有下挠，不符合要求的扣3分

21、.368焊接H型钢祖装尺寸实测：豉面高度、微面宽度、版板中心偏移、翼缘板垂比度、弯曲矢高、扭曲、腹板局部平面度超差的,每发现一处扣0.75分.369焊接连接组装尺寸实测：对口储边、间隙、搭接长度、缝隔、高度、垂宜度、中心的移、型钢筋位、箱形截面高度、宽度、垂出度超差的，每发现一处扭05分.270桁架结构组装时，杆伸轴线交点偏移超差的,每发现一处扣0.5分.25.3端都铳平及顶紧接触面71那就钱平实测：两堆诜平时构件长度、两端跣平时多件长度、洗平面的平面度、诜平面对轴践的而且度邮差的，姆发现一处扣1分.272设计要求原紧的接触面应有75%以上的面枳第贴，F1.边缘小大间隙不应大于0.811三不符

22、合要求的,每发现一处扣0.5分.273外露洗平面和顶紧接触面没有防俯保护的，每发现一处拉0.5分.25.1铜结构外形尺寸71用构件外形尺寸实测：单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔斯忘，多节柱铳平面至第一安装孔距离、实腹梁两端国外侧安装孔距离、构件连接处的截面几何尺寸，柱、梁连接处的腹板中心线的移,殳压构件（杆件为曲矢裔超差的，每发现一处扣1.5分.375单节钢柱外形尺寸实测：柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离、柱底面到牛腿支承面距离、牛腿面的翘曲、柱身弯曲矢高、柱身扭曲、柱截面几何尺寸、翼缘对腹板的垂比度.柱脚底板平面度、柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离超差的,每发现一处扣

23、0.75分。3序号检查内容与押分标准标准分扣分扣分原因76多节钢柱外形尺寸实测：一节柱高度、两端最外IW安袋孔距离、洗平面到第一排安装孔距离、柱身驾曲矢高、一节柱的柱身扭曲、牛腿端孔到柱轴线距离、牛觑的翘曲或扭曲、柱豉面尺寸、柱脚底板平面度、典缘板对腹板的垂直度、柱脚蝶栓孔对柱轴线的距离、箱形截面连接处对角线差，箱型、十字形柱身板垂直度超差的，好发现一处扣0.75分。377复杂截面钢柱外形尺寸实测（双箱体：箱形极面高度、黑板宽度、旗板间距、翼板间距、垂且度超差的,年发现一处扣0.75分。378复杂截面钢柱外形尺寸实测（三箱体方箱形截面尺寸、翼板宽度、腹板间距、翼板间距、垂出度超差的,每发现一处

24、扣0.75分。379更杂截面钢柱外形尺寸实测（特殊箱体打箱形檄面尺寸.腹板间距、聪板间距、垂直度、箱形於面尺寸超空的.每发现一处拉0.75分.380焊接实腹钢梁外形尺寸实测；梁长强、然部高度、拱度、恻弯矢高、扭曲、眼板局部平面度、谒缘板对腹板的垂直度、吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度、箱形极面对角线差、箱形截面两腹板至翼板中心线距离、梁端板的平面度、梁然板与腹板的垂直度超差的，每发现一处扣0.75分。381钢桁架外形尺寸实测：桁架最外端两个孔或两端支承面以外仰亚恩、桁架跨中有度、桁架跨中拱度、相邻节间弦杆弯曲、支承面到笫一个安袋孔印肉、擦条连接支座间距超差的.每发现一处扣0.5分.282钢管构件

25、外形尺寸实测：直径、构件长度、管口网度、管掂面管轴线垂直度、弯曲矢起、时门错边超差的，每发现一处挤0.5分.283墙架、耀第、支押系统钢构件外形尺寸实测：构件长度、构件两端最外侧安装孔跟高、构件弯曲矢鬲、极面尺寸超差的，每发现一处扣0.5分。281钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸实测I平台长度和宽度、平台两对的线整、平台支柱高度、平台支柱弯曲矢高、平台表面平面度（Im范阳内）、梯梁长度、钢梯宽度、钢梯安装孔距离、钢梯纵向挠曲矢高、踏步（棍间距、栏杆高度、栏杆立柱间距超差的，每发现一处扣0.5分.26.朝构件演拼装工程85爆枪通过率检铳：高强度螺枪和普通蝶松连接的多层板无，当采用比孔公称直径小I

26、W的试孔潺检查时，毋纲孔的通过率不应小于85%：当采用比螺栓公称直径大0.3Ira1.的试孔器检查时.通过率应为100%,不符合要求的，每发现一处扣1分，286实体预拼装时宜先使用不少于螺栓孔总数10%的冲打定位，再采用临时螺栓猿周.临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的20%.I1.不应少于2个.不符合要求的，每发现一处扣0.5分.287多节柱预拼装实测：预拼装单元总长、预拼装单元弯曲矢高、接口情边、预拼装单元柱身扭曲、顶紧而至任一牛艇即岗超差的,每发现一处扣0.5分.2序号检查内容与押分标准标准分扣分扣分原因88梁、桁架预拼装实测：跨度最外两相安装孔或两端支承面G外恻距肉、接口被面错位、拱

27、度、节点处杆件轴线描位超差的,每发现一处扣0.5分.289管构件预拼装实测：预拼奘单元总长、琅拼装单元弯曲矢高、对U错边、坡”间隙超差的，每发现处扣0.5分.290构件平面总体及排袋实测：各楼层柱距、相邻楼层梁与梁之间距高、各层间框架两对角线之差、任意两对角线之差超差的，每发现一处扣0.5分。27.单层、多高层纲结构安虹程7.1基础和地脚螺栓（懒栓）91建演初定位轴畿、基础上柱的定位轴线、基础上柱底标高超差的，每发现一处扣1.5分.392支承面、地脚螺怜（锚性位置实测：基础顶面包接作为柱的支承面或以基础原面预埋斜板或支座作为柱的支承面时,支承面标高、水平度，地脚螺栓（筋栓中心偏移,Jft留孔中

28、心偏移超差的，每发现一处扣1.5分。393座浆垫板实测：采用座眼垫板时，顶面标高、水平度、平面位置超差的，姆发现一处扣1.5分.391杯11尺寸实测:采用插入式或埋入式柱脚时,底面标高、杯口深度、杯口垂直度、柱脚轴战对柱定位抽战的偏差超差的，每发现一处扣1.5分。395地脚螺松（锚检）规格、位巴及紧固不符合设计要求，地脚螺桂（锚1.）的螺纱:没有保护措施的,每发现一处扣0.5分.296地脚摞栓（饯栓）尺寸实测：螺栓（锚栓）外戡匕度、蝶纹长度超差的，集发现一处扣Q5分，27.2钢柱安装97钢柱几何尺寸不符合国家标准及设计要求:运怆、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，未进行矫正和修补的，好发

29、现一处扣1.5分。398设计要求项猿的构件或节点、钢柱现场拼装接头接触而不应少于70%密贴.口边缘最大间隙不应大于0.8m,不符合要求的,每发现一处扣1.5分。柱的工地拼装接头焊缝祖间隙切差的，姆发现一处扣0.75分。399钢柱表面不干净,结构主要衣面布疤痕、混沙等污垢:钢柱等主要构件的中心践、标高准点等标记不齐全的，料发现一处扣0.5分。2100钢柱安装实测：柱脚杼座中心线对定位抽线的体移、柱子定位轴线、柱基准点标高、驾曲矢高、柱轴线垂直度、刷柱安装偏差、同一层柱的各柱原而度差超差的，句发现一处扣0.75分。3序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因7.3钢屋（托）架、例架1;当采用大型混凝

30、土屋面板时,钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于IomnU不符合要求的,每发现一处扣0.5分.2钢吊车梁安装实测：梁的跨中垂江度、IW向弯曲矢高、垂直上拱矢高、两端支座中心位移、吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移、同跨间内同一横截匍吊车梁顶面高差、同上间内同一横嵌面下挂式吊车梁底面鬲差、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差，相邻两吊车梁接头部位的中心错位、上承式顶面高差、下承式地面高差,同跨网任意一截面的吊车梁中心跨距、轨道中心对吊车梁腹板轴线的的移超差的.短发现一处扣0.75分.3105钢梁安装实刈：同一根梁两端腰面的庙差、主梁与次梁上表面的高装超差的,每发现一处扣0.5分.27.4连接节点

31、安装106穹扭、不规则构件连接节点不符合国家标准及设计要求；运输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,未进行矫正和修补的.每发现一处扣1分.2107构件与节点对接处实测：箱形（四边形、多边形）裁面、异里截面对接，升型锥管、椭圆管截面对接处邮差的，姆发现一处扣1分.2108同,结构层或同一设计标高异型构件标高超差的，好发现一处拉1分。构件轴线空间位置、节点中心空间付置、构件对接处截面的平而度超差的,每发现一处扣0.5分.27.5铜板剪刀墙安装109钢板叫刀墙的几何尺寸不符合国家标准及设计要求：运怆、堆放、吊装等造成构件变形及涂层脱落，未进行校正和修补的，好发现处扣1.5分.3HO钢板明力墙安

32、装实测：对口锚边、平面外挠度超差的，旬发现一处扣1.5分“3111钢板剪力地安笠外观：表面不干件，有明显的葩痕、泥沙、污垢的.每发现一处扣0.5分.27.6支撵、榴条、墙架、次结构安袋112支撑、黑第、墙架、次结构等构件不符合国家标准及设计要求：运输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，未进行疥正和修补的，姆发现一处扣1分，2序号检查内容与W分标准标准分扣分扣分JK因113墙架、楔条等次要构件安装实测：墙架立柱的中心线对定位轴线的偏移、垂直度、弯曲矢高.抗风柱、桁架的垂直度,擦条、堵梁的间距,楝条的弯曲矢高、墙梁的弯曲矢岛超差的,每发现一处扣0.5分。2114概条两端相对鬲差或与设计标高偏

33、圣、梭条直线度、啮面梭条外（W平面任一点对墙轴戏距离与设计偏差邮差的，每发现一处拉0.5分。27.7钢平台、钢梯安装115钢栏杆、平价、斜梯等构件尺寸偏差和变形不符合国家标准及设计要求：运输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，未进行矫正和修补的，好发现一处扣1分.2116钢平台、钢梯、防护栏杆安装实测：平台高度、平台梁水平度、平台支柱垂直度、承重平台梁侧向弯曲、承咆平台梁垂直度、直梯垂且度、栏杆高度、栏杆立柱间距时差的，鼻发现一处扣1分，2117相邻极悌踏步的高度差、降级踏步离度与设计偏差，栏杆在戏度，楼梯两侧栏杆间距与设计偏差超差的,堤发现一处扣0.5分.27.8主体钢结构118主体钢

34、结构实测：整体立面偏移、整体平面鳄曲超差的，每发现一处扣1.5分.总高度超差的，每发现一处扣0.75分。38.空间结构安装工程8.1支座和地脚像检（锚检）安装119钢网架、网壳结构及支座定位轴跳和标嵇实测；结构定位轴战、葩础上支座的定位轴线、基础上支座底标高超差的，每发现一处扣1分“2120支座支承垫块的种类、规格、住放位巴和朝向不符合国家标准及设计要求：梭股垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间汇换使用的.每发现一处扣1分.2121支承面顶板、支座锚枕实测：支承面顶板的位置、顶面标高、顶面水平度,支座锚栓的中心偏格超差的,支座锚栓的紧冏不符合设计要求的，每发现一处拉0.5分.2122地脚爆

35、检（锚栓）尺寸实测：螺栓（锚栓）外露氏度、螺纹长度超基的，支座锚栓螺纹未受到保护的，每发现一处拉0.5分.28.2钢网架、网壳结构安装123螺栓除节点网架、网壳总拼完成后，高圆度螺栓马环节点未紧固连接，连接处有间隙、松动等未拧紧现象的，姆发现一处扣0.75分。312-1小拼单元实测：节点中心偏移、杆件中心与节点中心的偏移、杆件轴城的弯曲矢高、网格尺寸、锥体（桁架）雨度、对角戏尺寸、平面桁架节点处杆件轮线错位超差的,每发现一处扣0.75分。3125分条或分块单元拼装长度超差的,每发现一处扣0.75分.3序号检查内容与辞分标准标准分扣分扣分原因126钢网架、网壳构件安装实测：纵向、横向长度，支座中

36、心偏移，周边支承网架、网光相邻支座高差.多点支承网架、网光相邻支座高空，支座最大高差超差的，每发现一处扣O5分.2127钢网架、网壳构件安装外观：安装完成后，其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺检球节点应将所有接缱用油腻子填嵌严密并应将所多余端孔密封.不符合要求的，每发现一处扣0.5分.28.3钢管桁架结构128（闭口面）构件应有颈防管内进水、存水的构造描，产禁也管内存水.不符合要求的.扣IO分.10129谢管桁架结构相贯节点焯健实刈：坡口角度、间隙、钝边尺寸.焊脚尺寸不符合国家标准及设计要求的,每发现一处报1.5分.3130相货节点方矩管端部表面有裂纹缺陷的，徒发现处扣1

37、分.2131查验施工图、施工详图、施工记录.纲管对接焊域或沿截面阳焊焊继构造应符合设计要求.当设计无要求时，对于壁理小于或等于6m的钢管，宜用I形坡口全周长加垫板单面全理透焊缝：对于壁屏大于6m的削管，宜用V形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缱不符合要求的.每发现一处扣0.75分,3132任施工图、详图、陂记录，钢管结构中相互搭接支管的焊接顺序、脸敲焊接的焊接方法不符合设计要求的，母发现一处扣0.75分“38.4索忏制作133索杆实测：拉索、拉杆、索头长度，销箱口径、锚头开口深度的尺寸和偏差不符合产品标准及设计要求的，修发现一处扣1分.2锚具外观：衣面有裂纹、未熔合、气孔、缩孔、夹砂、明显凹坑等外

38、部缺陷.表面的防腐处理保护措施不符合产品标准及设计要求的，每发现一处推05分.2135拉索尺寸实测：拉索、拉杆直径，带外包层索体直径，索杆长度超差的,每发现一处拉0.5分.2136拉索、拉杆外观：衣面保护层不光滑、不平整.有破损：保护层未紧密包被；锚具与保护层的拉索、拉杆防水密封处有损伤的，好发现一处扣0.5分。28.5膜单元制作137膜胞元制作实测：胶片放样尺寸、膜片裁剪尺寸超差的,每发现一处扪1分.膜隼元外形尺寸、热合细宽度超基：膜片搭接方向不符合设计要求的，摊发现一处扣0.5分.2138服第元制作外观：原第元不平整、有破损，般表面有脏渣、尘土、划伤：热合缝及周边加强部分外观不平整，有杂质

39、、气泡、短招的，每发现一处拼0.5分.2序号检查内容与褥分标准标准分扣分扣分朦因8.6索杆安装139索杆预应力魄加方案，包括预应力能加顺序、分阶段张拉次数、各阶段张拉力和位移值等应符合设计要求；对承重索杆应进行内力和位移双控制各阶段张拉力值或位移变形值允许儡差应为10%,不符合要求的，每发现一处拉I分.2110内力和位移测出响整后索杆端锚具连接固定及保护措施应符合设计要求：索杆信因长度、锚固螺纹旋合丝川、螂母外俯耀出丝扣等应符合设计要求。当设计无要求时，锚固蝶皎旋合丝拉旋合长度不应小于索杆R径的1.5ffir,螺母外侧露出隹扣宜露出23扣。不符合要求的.每发现一处扣1分.2II1.预应力俺加完

40、毕，拉索、拉杆（含保护层）、锚具、销轴及其他连接件有损伤的，每发现一处扣0.5分。28.7膜结构安装142膜结构安装未按照经审核的.膜单元总装图、分装图进行安装的，好发现一处扣分。2143膜结构安装实测：连接固定原单元的可板、T形件、天沟等的螺孔、销孔空间位置.相邻两个孔间距.膜结构预张力施力点位移、外形尺寸超差的，每发现一处川I分，2144膜结构安装外观：膜结构安装完毕后，其外形和建筑观博不符合设计要求；腴面不平整、不美观，有存水、融水、海水的,短发现一处扣05分.29.压型金属板工程9.1压型金属板制作145压鞭金属板成型外观：基板有裂奴的,堤发现一处扣1分。板面不平直,有明显翘曲:表面不

41、清洁.有油污、明显划痕、硝伤：切口不平直，切面不整齐，板边有明显韧向、凹凸、波浪形、皱裙的，年发现一处扣0.5分。2116有涂层、蚀层压型金屈板成型外观：涂层、谑层有目视可见的裂纹、起皮、脱落、擦痕等缺陷的，每发现一处扣1分。2147压蟹钢板制作实洌；波离、留族宽度、板长、波距、横向剪切偏差、侧向弯曲超差的,每发现一处扣0.5分.2148压型铝合金板制作实测：波高、泓盖宽度、板长、波距、压型铝合金板边缘波浪高度、米型铝合金板纵向弯曲、J长型的合金板（M向弯曲超筮的.每发现一处拉0.5分.2M9泛水板、包角板、屋存篮板实测：板长、弯折面宽度、弯折面夹角超差的，每发现一处拉0.5分.2序号检查内容6坪分标准标准分扣分扣分原因9.2压型金属板安装150屋面压型金制板、泛水板、屋行蓬板安装；压型钢板的支承长度、搭接长度超差：端部锚固件连接不Ur推，设置位置不符合设计要求的.每发现一处扣1分.tftu.屋脊与山埔收边的直线度.搐口与屋脊的平行度，泛水板、屋脊孟板与屋脊的平行度，压型金M板板肋或波峰直战度