铝模板施工方案.docx

《铝模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝模板施工方案.docx（60页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、石狮市蜗江镇洪窟村安置小区工程铝模板施工方案编制审核审批1 .编制依据31.1. 编制依据32 .工程概况及说明42.1. 工程总体概况42.2. 铝合金模板系统选用说明43 .施工准符43.1. 66工进度计划43.2. 材料与设备计划53.3. 劳动力计划64 .施工工艺技术74.1. 铝合金模板系统技术特点742模板设计95 .普合金模板工程施工工艺215.1. 铝合金模板施工流程及安装技术要求215.2. 稻合金模板施工方法235.3. 支推系统施工方法336 .脩工质限保证措施346.侦取保障措施347 .安全文明保障措施387.1. 危险源辨识及防护措胞387.2. 安全文明保障措

2、施398 .铝合金模板及支撑体系计算H418.1. 错合金模板计修书编制、设计计算依据418.2. 错合金模板体系简介428.3. 铝合金模板标准单元448.4. 铝合金模板体系材料说明448.5. 铝合金模板体系施工魏荷概述469 .墙、柱处相合金模板设计计算校核489.1. 靖、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核489.2. 靖、柱处铝合金模板标准单元用部强度及刚度校核509.3. 墙、柱处铝合金模板配件强强校核5310 .楼面、梁处铝合金模板设计计算校核5510.1. mS.一处铝合金模板整体强度及刚度校核5510.2. 楼面,梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核5510.3. 楼面

3、主龙骨强度及刚度校核5511 .铝合金模板支推体系设计计算5811.1. 工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算581.编制依据1.1.编制依据(I)G危险性较大的分部分项工程安全管理办法3建痂200987号(2)外能凝土结构设计规范(GB50010-2010)(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2002(20U修)】(4) 建筑结构荷载规范3GB50009-2012(5) 6侍合金结构设计规范GB50-129-2007(6) G混凝土结构工程施工规范GB50666-2011(7) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008(8) 建筑施工安全检杳标准JGJ59-2

4、011(9)宫所建筑混凝十.结构技术规程JGJ3-2010(10) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(U)d建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(12)深圳汇林达科技有限公司铝合金模板企业标准(13)建筑施工手册第四版(14)建筑工程模板施工手册第二版(中国工业出版社)(15)石狮市蛆江镇洪窟安置小区总包工程设计图2.工程概况及说明2.1. 工程总体概况洪窟安置小区项目位于石押市蝴江镇，拟建项目由2#栋层15住宅楼组成，建筑结构体系为框剪结构。本工程库栋标准层高为3.0米，从第二层采用铝合金模板施工，施工至15层。使用铝合金模板面积均约为：1350户，总的建筑

5、面积为：8706.7m1.1#栋平面图pr-/T厂本工程标准层主要构件被面尺寸如F表:标准层主要构件截面尺寸(nun)闻娄梁250x500,250x600、200x300、200x400、200X150,200X500,200600最大柱750750剪力墙标准：200、250最大板厚120mm2. 2.铝合金模板系统选用说明石押市蚓江镇I4住宅楼标准展拟定采用快拆式铝合金模板体系施工，2-15所使用铝合金模板施工，标准层建筑面积530.69m2,混凝土展开面积1350m2,楼面标准板厚100i三,墙柱有截面变化。3.施工准备3. 1.施工进度计划3. 1.1.本工程进度计划安排A、确保主体结构

6、施工进度计划，首次安装的第一U,安装时间为15天，第二层安装时间12天，第三层安装时间8天.铝模第四次安装开始按6天一层施工（相模实际拆装周期2天半）：3. 1.2.工期安排（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理先任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据：制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划;劳动力进场计划：施工材料、设备、机具进场计划

7、:各劳务队伍进场计划。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小,且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高,具符打硬仗的条件。（5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此仃定感情和信任度，旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳芬队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部卜.达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完

8、成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度,项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：定期参与总承包单位召开一次协调会.解决生产过程中发生的问题和存在的困难.按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析,本地区雨期多、熨天热、冬季

9、较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。3. 2.材料与设备计划1. 2.1.材料准备(1)本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撞3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。本工程采用铝合金模板，主材痂为铝合金6061-T6,铝合金模板面板板厚Imm.(2)机械设备、机具准备本工程铝模板材料上卜层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。3. 3.劳动力计划本工程I栋楼模板展开面枳共约1350平米，计划3天完成一层楼，需按卜表配备操作人员：每个班组劳动力计划表工种施工准符阶段标准层施工阶段职费1人1人组织林调安装工2人IOA铝模板及其支操

10、体系安装、拆卸搬运工2人6人材料运输及垃圾清理小计5人17人4. 施工工艺技术4.1. 铝合金模板系统技术特点4. 1.1.铝合金模板体系技术特点（1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质员更好（2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓：周转次数远高于同行业水平（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动限度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质海档、施工形象好：（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台（6）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支推体系可解决整株楼不同层高支撵问题：（7）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业：（8）、全部采用定型设计，

11、工厂生产制作，模板工程质量优：（9）、安全文明施工，以人为本，科学发展：（10）、由于现场几乎没仃制作加工工序，诚少施工噪音，节能环保。5. 1.2.铝合金模板构配件技术特点（1）、信合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形稻及信合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他A1.单个合计60610.400.80.70.150.40.150.8I.20.040.350.250.150.050.15余员（2）、铝合金模板材财力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中606176的要求牌号状态抗拉强度（Nnm2）规定非比例延

12、伸强度（RpO.2）（Nmm2）断后伸长率小6061T6叁265叁245叁8（3）、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间隹方便：（4）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高:铝合金模板早拆体系特点，板底支撑立杆间距1.2m,小丁2m,故混凝土强度达到50%即可拆除板底模(支撑不拆)：梁底支掾立杆间距1.2m,混凝土强度达到75%即可拆除梁底模(支撑不拆)：支掾拆除时，混凝土强度应满足如下要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板22502.W8758100梁、拱、壳827582100悬弼构件2100早拆体

13、系示意4.2.模板设计4.2.1.模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。4.2.2.楼面顶板设计（1）、楼面顶板标准尺寸400I1.OOmm,局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65三,铝板材4mm厚。（2）、楼面顶板横向间隔1200mm设巴一道100E宽铝梁龙骨，铝梁龙件纵向间隔1200r三设附快拆支拽头（潦星锤）。（3）、楼面顶板设计布置如卜图所示：（局部区域）楼面局部配模图（4）、楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）SOFFIT1.ENGTH角族(S1.)WA1.1.PANE1.墙板皿INTERN

14、A1.SOFFITCORYER内水平转角(SO、Bcbo，KBDECKPAKE1.H!板(D)SOFFIT1.ENGTHf1.*(S1.)INTERNA1.CORNER角11CA（5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图:Km)MwHYWIKIM；ATft1.M!HItIKI”;4.2.3.梁模板设计(I)、梁模板标准尺寸200X6001三,局部按实际结构尺寸配置，梁模板型材高65mm铝板材4mm厚。(2)梁模板标准尺寸200X5Oomm.局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm,铝板材4mm厚。(2)、梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单持支撵，梁底支探间距1200e,梁底中间铺板，梁底支掾

15、铝梁100mm宽，布置在梁两Wk(3)、梁截面宽度大于400e,梁底设双排支掾，梁底支撑间距1200三,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁100三宽。(4)、梁模板安装节点大样如下图所示：连接详图E连接详图D（1）、本工程内墙模板标准尺寸400X260Omm,外墙模板标准尺寸400X2800的。内、外堵超出标准板高度的部分,制作加高板与标准板上下相接。堵模板型材高6511m,铝板材4mm厚。（2）、外墙顶部加层200三宽的模板板，起到楼层之间的模板转换作用。（3）、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距W800mm、纵向设置间距W900三,对拉螺杆起到固定模板和控制增厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺

16、杆，材质为45#钢。（4）、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距W900三背楞材料为60mmX40mX2.51.三的矩形钢管。本工程外墙面共设置4道背楞。如下图所示。（5）,本工程在第一道和第3道背楞上加装可谓斜撑.用来调整堵面会向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应W2400uun,（6）、堵模板背面设置有背楞，背楞设置间距W900mm背楞材料为60mmX40mX2.5mra的矩形钢管。斜掠布置图40W27004D0W2,内墙布置及对拉螺杆图1墙、拄接安装2梁模安装.墙柱梁的相关节点图4.2.4.楼梯模板设计（1）、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、堵模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯狗牙

17、模楼梯墙模楼梯模（2）、楼梯模板底部设置有底部龙骨。楼梯底部4. 2.5.柱模板设计（1）本工程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计。5. 2.6.本工程特殊部位的模板设计处理（1）沉降板处的设计处理当沉降高度小了TOOmm时，采用角铁或者方钢来做吊模，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。（2）电梯井、采光井等位理的设计处理电梯井、采光井等位鼠根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。（4）预留孔涮的处理支撑系统设计(1)、本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撵4套，悬挑支撑6套.(2)、本工程标

18、准层层高3米，支掠系统选用工具式钢支柱.工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示项目外径(mm)内径(mm)壁厚(nm)截面积(mm2)截面惯性矩I(11m4)抗弯截面系数Wx(mm3)回转半径(nm)插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.3(3)、本工程工具式钢支柱安装如卜图所示:由15.铝合金模板工程施工工艺5.1.铝合金模板施工流程及安装技术要求5. 1.1.工艺流程:验线一端身垂直参照线及墙角定位一安装墙板及校正垂直度一楼面梁模板安装及校正一安装楼面模板龙骨一安装楼面梁模板及调平一整体校正、加固检查及格模板底部填灰

19、一枪查验收一混凝土浇筑6. 1.1.1.验线（1）、更核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。（3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标iIOmm范围（设计时内他墙身板提高IOm）,需要做相应的找平处理.5.1.1.2.墙身垂直参照线及墙角定位（1）、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外15Omm处，作为墙身垂直定位参照线。（2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔50Omm焊接与剪力墙身宽窄相同的14钢筋定位，剪力端墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。5. 1.1.3.安装墙板及

20、校正垂直度（1）、项目部通知钢筋验收合格后，在纲筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿增螺杆位置与塔体相同宽度的内探，严格要求内撑表面上、卜.方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检杳。（2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。（3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。（4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第道方钢高度，如下图所示：（5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。（6）、墙板安装完毕后，需用临时支掾固定，再

21、安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。（7）,在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线.如有偏差，通过调节斜拽进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止.5.1.1.4.楼面梁模板安装及校正（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。（2）、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装船模。5.1.1.5.安装楼面模板龙骨（1）、检杳所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。（2）、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用堆支顶调好水平。（3）、校对本堆位楼面板对角线。5.1.1.6.安装楼面梁模板及调平（1）、楼面对

22、角线检台无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧俏子。（2）、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本所安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支掠进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。5J.1.7.整体校正、加固检查及墙模板底部填灰（I）、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。（2）、检查墙身对拉螺杆是否拧紧.（3）、检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土壤实。（4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。5.1.1.8.检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土

23、浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。混凝土浇筑注遨事项（1）、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）、所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并相均匀。（3）、楼梯位分：.次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蛭窝产生.（4）、双U窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱.（5）、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触.必须在工作面以下的两层固定泵管,在楼面上的泵管需要用胶垫防震。5.2.铝合金模板施工方法5.2.1.本工程铝模主要施工特点为加快施工进度、

24、节省工期、减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况，梁、楼面板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺：模板及其支撑材料的上下层转用来用人工运输.减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装：碎浇注后梁、板模板拆除：人工经上科口转运到上一层。5.2. 2.铝合金模板安装（1）、铝合金模板物料的接受与放置。1）、模板卸卜后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2）、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3）、模板段放时必须保证底部第一块模板板面期上。4）、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊

25、工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去.5）、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位.（2）、水平测量1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量2）、水平测量都以T.BJI（临时水平基点）为基准。3）、测量记录由指定监督员存档保存。4）、测量时，在地板上画正（+）或负（一）来标记测量结果是行之有效的方法，5）、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8三,沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头烦寒模板至所需水平高度。角部及格中的低位必须要充分填塞。6）、睑浇筑后，平模外圉起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否

26、则模板不能保持其垂度。7）、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了26E的长形孔。8）、与混凝上面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也耍由指定监督M存档保存.同时偏差检测应执行并记录存档（3）、放线1）、墙边模板线误差控制在Imm以内，离模板线外他15Omm应在相同方向再平行放条控制线。2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150三,便于控制模板在浇注前的正确位置。3、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。（4）、控制/纠正偏差1）、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作.2）、如果平模外闱起步板（K板）需要调整标

27、高,逆时针拧松紧固螺栓,调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3）、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁徒来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制地面垂直度。（5）、模板安装前检查1）、开始安装模板时，宜窗定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2）、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3）、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行治理和涂油.4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模为J拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）,封闭双边模板之前，需在墙

28、模连接件上侦先外套PYC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6）、当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，层调整个方向。71、在地模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落卜.，线傕尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜探，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如卜,图校正墙身垂直）。1）、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间绡子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱

29、模剂。3）、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132E箱子和两条33Omn1.的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撞梁连接起来.4）、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件E当拆除支掠钢管时这可保护其底部。5）、用支撑钢管提升横梁到适当位置,通过已在角部安装好的板模端部,用销了将梁和板模连接。6）、保证安装之前板支探梁边框已涂完油。7）、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放理同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的

30、方法安装剩下的模板。8）、同时安装多排,铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9）、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撵钢管调整梁板，顶板水平度。10）、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必须按要求限带，并挂牢安全带。登高工作凳如下图所示:（7）、安装平模外国起步板O1）、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外用起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件.2）、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另个固定在墙模的上

31、部楼板的四周。3）、浇筑完成后保留上部平模外困起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4）、平模外闱起步板（K板）与堵模板连接,安装平模外闱起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模卜.边框向卜插入到平模外围起步板的上边框。5）、平模外围起步板上开26mmX16.5mm的长形孔,浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位巴，这些螺栓将锚固在凝固的磴里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6）、平模外用起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直

32、线度。（8）、浇筑前需检查的项目1）、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）、确保堵模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）、检查全部水平模（顶模和梁底横）的水平。5）、保证板底和梁底支探钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6）、检查增模和柱模的背楞和斜支掾是否正确。7）、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）、混凝上浇注期间的维护1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检杳销子、楔子及对拉螺杆的连接情况.2）、销子、模子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在

33、拆除模板后修补.（10） .浇筑期间注意事项1）、由于振动可能会引起销子、楔孑脱落。2）、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支掾完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3）、应随时注遨窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必须要有以卜.工具（在手边）：箱子和楔子、可调整支掾、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撵垫块的短木条，(1.1.)浇筑完成后的验收混凝土浇注完成后应按GB50204-2002混凝土结构工程施工质任验收规范(2011版)的要求,进行检查验收。5.2.3.铝合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事项铝介金模板底模拆除前，混凝土强度应达

34、到下表的要求:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板22502.W8758100梁、拱、壳827582100悬弼构件2100注：为保证混滁土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。（2）、拆除墙模板1）、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）、拆除堵模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝十板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和槐子、在外

35、部和中空区域拆除销子和槐子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够揖视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3）、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4）、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5）、所有部件拆F来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6）、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，7）、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板

36、的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外培时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空吆物“（3）、拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。Ds拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2、拆除工作从拆除板梁开始,拆除132mm销了和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟若拆除板梁与相邻顶板的箱子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支探口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除箱子和楔子，利用拔模工具把相

37、邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支掾唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。（4）、支撵系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支挣系统要确保板底三层，梁底四层.（5）、清洁、运输及叠放模板1）、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清沽。2）、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。（6）、传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则

38、选择一F两种方法向上传递模板及相关物料：IX通过楼梯、电梯井、采光井转运。2）、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝上封住，流程如下图所示：WMWMt18VMit1.（7）、模板堆放清除完的模板运到下个安装点以后，按顺序变放在合理的地方。分类合理地堆放模板,做方便下层模板安装，防止模板混乱。（8）、拆除平模外国起步板拆除与墙模板卜.部相连的平模外用起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支掾卜.一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除卜.层平模外国起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备卜次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外国起步K板都跨层使用。（9）、建复上述

39、步骤，即可完成一层楼的模板施工，下图为施工流程图5. 3.支撑系统施工方法5.3. 1.基本要求本工程标准层高3.O米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足G建筑施工模板安全技术规范3JGJ162-2008的要求。5. 3.2.验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板堆元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负贵人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。6. 3.3.安全施工要求(1)支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(2),支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人H不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(3)、下乂楼板

40、结构的碎强度要达到能支撑上乂模板、支承系统和新浇筑役重府时，方可进行上层碎施工(以碎拆模试块的强度为依据)，否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同垂宜线上。(4)、模板及其支掾系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防1.覆。端模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。(5)、支设不足4.5m的，可使用马费操作,不准站在柱模板上和梁底模板行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。(6)、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撵系统局部坍塌。7. 施工质量保证措施6. 1.质量保障措施7. 1.1.质量标准（1）、铝模第次安装前

41、,应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项动能的检查，符合设计要求后，方可使用。（2）、面板拼缝必须在InIm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺检杳不大于3e。、支承面高度误差，允许偏差5mm,（6）、轴线位移，允许偏差5m.、截面尺寸2nun（8）、模板桁架最大挠度7mm。（9）、模板脱模、移动、蛆装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得H1.现碰破、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体碎,造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。6.1.2.质量控制项

42、目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，I；层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。枪查数量：全数检杳。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板网离剂时，不得沾污钢筋和混凝上接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应淘浆：在浇筑混凝土前,模板内不应有积水：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂：浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净：2）、对跨度不小于1.m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检险批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的

43、10%，目不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查教量：按规范要求的检验批，在同检险批内对梁应抽查构件数用的10%,I1.不应少于3件：对板应按仃代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。检验方法:、钢尺检查。(3)、本工程的施工质量按卜表控制：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、堵、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检隹大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面

44、高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。(4)、预留和预埋质量要求如卜.项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,O预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.(5)、板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板宽度规定如下：当模板接宽度小FImm时，可不采取措施，宽度大于Imm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量湖浆。（6）、现浇结构模板安装偏差控制Ik模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每块模板线进行宓测,无误后,方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8m,平整度不超过2mm：3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2）、顶板模板标