DB35_+T+2213-2024+海上风力发电机组基础涂层检修维护要求.docx

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1、ICS27.180CCSF11B35福建省地方标准DB35/T22132024海上风力发电机组基础涂层检修维护要求Requirementsforinspectionandmaintenanceofoffshorewindturbinefoundationcoatings2025-01-21实施2024-10-21发布福建省市场监督管理局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本要求25涂层防腐检查要求36涂层材料要求57维护施工要求58安全和环境保护要求89验收要求8附录A（资料性）基础涂层防腐定期检查记录表9本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化

2、文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由福建省工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位：福清海峡发电有限公司、福建海电运维科技股份有限公司、福建省三川海上风电有限公司、福建奇鹭物联网科技股份公司。本文件主要起草人：陈进贵、王祥、张程远、纪理鹏、蔡炜、钱旺、卢国光、林仪清、高晓华、苏代壮、李宣。来源:GB/T30790.82014,3.5,有修改1.1 3腐蚀corrosion金属与所处环境之间的物理化学作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。来源:GB/T307

3、90.12014,3,23.4基材substrate己用涂料涂装或待涂装的表面。来源：GB/T30790.42014,3.103.5表面处理surfacepreparation为提高涂层与基材间附着力及防腐效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基材表面，以达到符合涂装要求的措施。来源:NB/T310062011,3.7,有修改3.6涂层损伤coatingdamage涂层在与环境的相互作用下，产生有损于涂层外观的表面起泡、开裂、剥落、生锈等现象。3.7修补repair对涂层表面缺陷或损坏部位进行局部涂覆涂料的过程。3.8 8耐久性durabiIity设计的涂层体系从涂装完工后到第一次主要维护涂

4、装前的预期使用期限。来源：GB/T30790.12014,3,53.9干膜厚度dryfi1.mthickness涂层在基材表面硬化后形成的涂膜厚度。来源:GB/T30790.52014,3.10,有修改3.10附着力adhesion涂层与基材之间（通过物理和化学作用）结合的牢固程度。4基本要求4.1 基础在服役过程中应检查钢结构外观涂层状态，建立基础防腐涂层系统档案卡，内容包括防腐施工竣工资料和防腐涂层使用过程中的检查及维护记录。4.2 当涂层出现下列情况应及时进行防腐维护，涂层防腐维护要求如下：a）当面漆处于GB/T1766中规定的3级以上粉化，且粉化减薄的厚度大于初始厚度的50%,或者由于

5、外观的要求，涂层维护时彻底清理面涂层后，涂装与原涂层相容的配套面漆；b）当涂层处于GB/T1766中规定的2级3级开裂，或2级3级剥落，或2级3级起泡，但底涂层完好时，选择相应的中间漆、面漆进行维护涂装；c）当涂层发生大于GB/T30789.3中规定的Ri2级锈蚀时，打磨处理和彻底清洁至基材表面，涂装相应的底漆、中间漆和面漆；当涂层局部锈蚀等级达到GB/T30789.3中规定的Ri3级锈蚀，或锈蚀面积大于0.25m2时，应对涂层进行局部除锈和修补涂装；当涂层大面积（超过10%表面）锈蚀等级达到Ri3时，应对涂层整体进行除锈和修补涂装。4.3 施工人员应通过防腐维护施工专业培训，关键施工工序（除

6、锈、涂装、质检）的作业人员经培训合格后方可上岗。施工人员应接受海上交通安全技能培训，持有相应的培训合格证明方可出海作业。特种作业人员应持相应资格证书方可上岗。5涂层防腐检查要求5.1一般要求5.1.1 应对基础钢结构涂层的防腐状态进行检测及评估，内容包括如下：a）检查、记录基础外观、平台结构、管线涂层的完好情况，是否有色差、起泡、开裂、剥落、生锈现象，尤其是基础平台下部结构浪溅区和潮差区涂层完好情况；b）评估海洋腐蚀环境的变化及其对涂层带来的影响；c）跟踪检查危及结构安全的焊缝部位防腐状态；d）检测涂层的干膜厚度。5.1.2 定期检查时应现场填写基础涂层防腐定期检查记录表，记录表格式参见附录A

7、o5.2检查部位5.2.1水上涂层检查可采用目视检查、摄像、设备及仪器测量等方式，检查基础水上钢结构涂层损伤情况，是否存在粉化、起泡、开裂、剥落、生锈等现象，检测涂层干膜厚度。包括但不限于以下检查内容：a）机械损伤：目视检查基础水上钢结构涂层因受到外界机械损伤和因应力集中引起的表面状态变化现象；b）涂层粉化：按GB/T1766规定进行;c）涂层起泡：按GB/T1766规定进行;d）涂层开裂：按GB/T1766规定进行;e）涂层剥落：按GB/T1766规定进行；f）涂层生锈：按GB/T1766规定进行；g）干膜厚度：按GB/T13452.22008中的5.5磁性法规定进行。5.2.2水下涂层检查

8、可通过潜水员或水下机器人，采用水下探摸、目视检查、摄像、设备及仪器测量等方式，检查基础水中区域钢结构涂层损伤及局部腐蚀情况。5.2.3特殊部位涂层5.2.3.1易积油、积水部位检查由于设计缺陷或易冷凝积水的部件底部或设备漏油而导致表面积油积水部位涂层的防腐状态。5.2.3.2易损伤部位检查安装易磕碰部位、涂装易漏涂部位、外界易冲击部位等容易出现表面涂层损伤的钢结构涂层防腐状态。5.2.3.3焊接部位检查主体钢结构焊接部位中主要受力接缝处涂层的防腐状态。5. 2.3.4紧固螺栓部位检查紧固两个或两个以上构件的紧固螺栓表面涂层的防腐状态。5.3检查类型5.3.1定期检查5.3.1.1定期检查的周期

9、应根据基础结构类型、结构部位和结构腐蚀状态等确定。5.3.1.2定期检查的要求应不低于表1的规定。表1定期检查的要求检查部位检查区域检查内容检查周期年水上涂层基础水上钢结构涂层机械损伤、粉化、起泡、开裂、剥落、生锈、干膜厚度0.5水下涂层基础水中钢结构涂层损伤、局部腐蚀5特殊部位涂层易积油、积水区域涂层粉化、起泡、开裂、剥落、生锈1易损伤区域涂层机械损伤、粉化、起泡、开裂、剥落、生锈、干膜厚度0.5焊接区域涂层机械损伤、粉化、起泡、开裂、剥落、生锈、干膜厚度1紧固螺栓区域涂层机械损伤、粉化、起泡、开裂、剥落、生锈、干膜厚度25.3.2特殊检查5.3.2.1发生下列情况之一应进行特殊检查：a）定

10、期检查中发现重大腐蚀问题；b）定期检查中无法确定基础涂层防腐效果或基础结构是否安全；c）海上风力发电机组遭受台风、地震、海啸等特殊自然灾害时或基础经大型船舶或漂浮物等破坏性外力撞击后造成主体结构损坏及可能危及结构安全。5.3.2.2特殊检查应至少包含下列内容：a）钢结构外观及涂层防腐性能检查；b）主体钢结构焊接部位探伤检查。5.3.2.3 特殊检查应采用涂层测厚仪、焊缝探伤仪等仪器设备现场检测并结合实验室检测，对防腐状态进行详细检查和综合分析。5.3.2.4 特殊检查后应对基础钢结构涂层防腐状态、预期使用寿命和使用条件等给出结论性意见。5.3.3全面检查5.3.3.1基础服役周期超过涂层防腐质

11、保期限时，应对基础钢结构涂层防腐状态进行全面检查。5.3.3.2 基础服役周期距离耐久性6个月内时，应对基础钢结构涂层防腐状态进行全面检查。当涂层无机械损伤、无严重粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无生锈，认为防腐状态良好，可保留继续使用。5.3.3.3 基础服役周期超过耐久性时，应每年对基础钢结构涂层防腐状态进行全面检查及评估，并根据评估结果对基础水上钢结构整体涂层采取对应措施以确保防腐效果。6涂层材料要求6.1 处于潮差区和浪溅区的钢结构，在水位变动情况下维护涂装时，应选择表面容忍性好的涂料，并能适应潮湿涂装环境且能快速固化的涂层材料体系。6.2 处于水下区域钢结构在浸水状态下维护涂装时，应选

12、用能够水下施工和固化的涂层材料体系。6.3 防腐维护用涂层材料应与原新建项目阶段采用涂层材料相同或与旧涂层材料具有相容性，或由供需双方协商决定。6.4 参照原新建项目阶段涂层材料进行涂层维护；但底漆为无机富锌涂料，应采用环氧富锌或环氧涂料进行修补。6.5 若涂层损伤到基材表面，应采用低表面处理环氧涂料进行涂层修补。低表面处理环氧涂料应满足HG/T4564的相关规定。6.6 修补时面漆颜色应与原新建项目面漆颜色相同或符合技术文件要求。为降低修补部位颜色色差，面漆颜色可对比标准色卡选用接近项目维护时实际面漆颜色。6.7 除特殊要求外，防腐维护用涂层材料应满足GB/T31817的相关规定。7维护施工

13、要求7.1 施工前准备7.1.1 施工单位应根据技术文件和基础钢结构实际腐蚀状态编制涂层防腐维护施工方案。防腐维护施工方案应至少包含防腐涂层要求、防腐涂料要求和施工工艺要求等内容。7.1.2 施工单位应会同材料供应商对施工人员进行涂装技术交底培训和相应的安全、环保培训。7.1.3 施工单位不应随意变更涂料品种以及防腐维护施工方案。当有特殊情况需要变更时，变更方案应经业主批准后方可执行,且应保证变更方案不降低涂层防腐性能。7.1.4 1.4施工单位应对防腐检测仪器和设备进行校验,并对施工设备及工具进行检验,确保相应设备以及用具满足使用要求以及安全要求。7.1.5 1.5大面积施工前应有施工单位组

14、织施工人员按工艺要求进行局部区域试验，以评估施工工艺的可行性。7.1.6 大面积施工前施工单位应组织施工人员按工艺要求准备对比样品用于后续验收时涂层质量检查。7.2 施工环境7.2.1 1环境及基材温度范围应为540当施工环境低于5时，应采用低温固化型产品或采用其他措施。7.2.2 2.2空气相对湿度应不高于85%,并且基材表面温度应高于露点温度3以上时施工。7.2.3 受限空间内涂料施工应有良好的通风条件。7.2.4 不应在雨、雪、雾天和大风的条件下进行户外施工。7.2.5 涂层维护施工应避免与焊接、电装等工种交叉作业。7.3 表面处理7.4 3.1一般要求7.3.1.1海洋大气腐蚀环境(C

15、5-M)/Im2下钢结构的涂层维护时应采用清洁剂、淡水等清洁后，再进行表面打磨除锈处理。7.3.1.2采用低表面处理涂料时，待维护表面处理等级应不低于GB/T8923.1规定的St2级。7.3.1.3采用环氧富锌涂料、冷喷锌或其他涂料时，待维护表面处理等级应不低于GB/T8923.1规定的St3级。7.3.2机械损伤1.1.1.1 3.2.1钢结构涂层表面应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物。1.1.1.2 采用手工或者动力工具打磨去除待修补区域的损伤涂层，如损伤至中间漆，应打磨处理至底漆完好涂层面；如损伤至基材，应打磨处理至基材，表面处理等级应不低于

16、GB/T8923.1规定的St2级。1.1.1.3 修补前对损伤区域采用“口”字形打磨方法，去除旧涂层，打磨区域大于损伤区域，确保损伤区域完全暴露。7. 3.2.4对修补区域外边缘进行过渡边缘倒角打磨，保证涂层补漆平整无间隙。8. 3.3表面污染7.3.3.1钢结构涂层表面应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗，并清除污染涂层表面铁锈和杂质等可见污染物。7.3.3.2钢结构涂层表面水溶性物质、油污、疏松的锈蚀污染而造成的涂层外观受损，应采用清洗剂结合100目或以上的砂纸进行表面清理，去除水印、油污或锈痕。7.3.4镀锌层损伤7.3.4.1钢结构涂层表面应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗，并清除

17、损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物。7.3.4.2采用手工或者动力工具打磨去除松动的损伤锌层，断层锌层边缘应打磨成倒三角形。7.3.4.3镀锌层损伤修补应采用低表面处理涂料、环氧富锌底漆或冷喷锌涂层材料。7.3.5不锈钢损伤7.3.5.1表面无涂装的不锈钢表面损伤，可进行表面钝化处理，或由相关方协商决定。7.3.5.2表面有涂装的不锈钢表面损伤，应清除损伤涂层表面油脂、铁锈和杂质等可见污染物，采用手工或者动力工具进行拉毛处理。7.4涂装工艺7.4.1大面积涂装可采用高压无气喷涂施工及其他施工方式。7.4.2细长、小面积以及复杂形状钢构件可采用空气喷涂、辐涂或刷涂施工。7.4.3焊缝、棱角沟槽、

18、边缘角落、流水孔等不易涂装的角落部位应采用刷涂或辐涂进行手工预涂处理，然后再大面积喷涂。7.4.4涂层材料应按照产品说明书进行调配使用。7. 4.5涂层修补时干膜膜厚不应低于原技术文件膜厚要求，修补区域与原涂层搭接的宽度应不小于10mm。7.5质量检查7. 5.1外观7.5. 1.1在自然光线（非太阳光直射）下，用肉眼或矫正视力目视检查钢结构涂层外观，经协商也可采用放大镜（5倍左右）观察。7.6. 1.2涂膜颜色应符合维护要求，涂层表面应平整、均匀一致，涂层无漏涂、起泡、针孔、裂纹、返锈等异常现象，允许有轻微桔皮和局部轻微流挂。7.5.2干膜厚度7.5.2.1按照GB/T13452.22008

19、中的5.5磁性法规定进行，采用（磁性法）涂层测厚仪检测涂层的干膜厚度。7.5.2.2连续涂装的所有表面作为一个检测区域，检测区域内的测点数量应符合表2的规定。表2检测区域的测点数量要求检测区域面积或长度11）2或m最少测点的数量个允许重复的测量次数次151(1,3102(3,10153(10,30204(30,100306100每增加100超或1.ooIn或者增加一个构件，相应增加10个测点最少测点数量的20%7.5.2.3对于难以施工的区域应适当增加测点的数量，测点的位置应均匀分布在整个检测区域内，检测区域内允许的重复测量次数应符合表2的规定。7.5.2.4一点的读数应以该点为圆心、20三半

20、径范围内其他3个测点的平均值。7.5.2.5施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。干膜厚度采用“90-10”规则判定，即：90%测点的干膜厚度应大于或等于设计规定干膜厚度值，其余10%测点的干膜厚度应不低于设计规定干膜厚度值的90%。7.5.2.6涂层干膜厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。7.5.2.7所有测点的干膜厚度最大值不能超过设计厚度的3倍。7.5.3附着力7.5.3.1当检测的涂层干膜厚度大于250m时，附着力试验应按GB/T52102006中的9.4.2规定进行，涂层体系与基材的附着力及层间附着力平均值不低于5MPa,最小值不小于3MPao7.5.3.

21、2当检测的涂层干膜厚度不大于250m时，各道涂层和涂层体系的附着力试验可按GB/T9286的规定进行，附着力不大于2级。8安全和环境保护要求8.1 施工单位应遵守国家清洁生产和文明生产的要求以及相关环境保护法规，保持施工现场清洁。施工单位应遵守国家健康卫生标准和操作安全指南的有关规定，涂装作业安全和卫生应符合GB6514、GB7691、GB7692的有关要求，应遵照涂层中化学成分及有机溶剂（环氧类和聚氨酯类等溶剂类产品）的使用方法安全和文明施工。8.2 涂料供应商应保证涂料产品的重金属含量（铅、汞、镉、六价铭）应符合GB30981的有关要求，涂料产品的碎屑和残留物应对海洋生物无害。8.3 有限

22、空间涂装作业场所空气中有害物质应不超过最高容许浓度。8.4 施工现场应远离火源，不应堆放易燃、易爆和有毒物品。8.5 涂料产品仓库和施工现场应配备消防水源和消防灭火器材，应定期检查，消防通道应畅通。8.6 施工人员应正确穿戴好工作服、口罩、防护镜等合格的劳保用品，做好施工过程中劳动保护和安全操作。8.7 所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用绝缘性能良好的电缆，工作结束后应切断电源。8.8 工作平台的搭设应符合有关安全规定。9验收要求9.1 涂层防腐维护验收在整体维护完成后的14d内进行，包括外观检查、干膜厚度检测和附着力检测。9.2 施工单位在防腐维护验收时应至少提交下列验收资料：a）设计文件或设计变更文件；b）材料出厂合格证和质量检验文件，进场验收记录；c）基础钢结构表面处理和检查记录；d）防腐维护施工记录（包括施工过程中对重大技术问题和其他质量检查问题处理记录）；e）修补和返工记录；f）其他涉及防腐维护质量的相关记录；g）有关照片、影像资料。附录A（资料性）基础涂层防腐定期检查记录表基础涂层防腐定期检查记录表见表A.1。表A.1基础涂层防腐定期检查记录表风机编号温度天气浪高风速风向检查人员检查方式检查日期检查项目检查内容防腐状态（包括范围、程度、数量等）12345678910