围护桩施工作业指导书.docx

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1、护桩施工作业指导书一、适用范围适用于新建兰新铁路二线新建乌鲁木齐铁路局调度所工程。二、作业准备(1)技术准备认真熟悉图纸，发现问题提前解决。做好测量放线、定位及控制桩点保护工作，对周围邻近建筑物布置沉降观测点。地下障碍物调查：通过业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及对不明地下障碍物进行现场探测工作(包括其深度、位置及走向)，做好定位标志，并向施工技术人员及现场作业人员作交底。钻孔位置遇有管线冲突，待管线迁移后再钻孔。对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整碾压。场地平整的过程中注意对周边树木进行保护，不得损坏。在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡支护的要求接好电源及水

2、源。做好夜间施工照明设施。钢筋等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格的材料。（2）施工准备地下障碍物调查：通过业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及对不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员及现场作业人员作交底。钻孔位置遇有管线冲突，待管线迁移后再钻孔。对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整碾压。场地平整的过程中注意对周边树木进行保护，不得损坏。在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡支护的要求接好电源及水源。做好夜间施工照明设施。钢筋等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试

3、，为施工提供合格的材料。三、技术要求本工程东侧围护结构桩采用8001500的钻孔灌注桩，桩顶设置钢筋混凝土冠梁（bh=0.8m0.8m）o本工程围护结构桩有效桩长11.4m,主筋为2220,箍筋为12150/100,加劲箍162000,混凝土等级为C40o自然地面标高-0.6m,围护桩桩顶标高-3.5m,桩底标高-14.9m。桩主筋均匀设置，接头采用焊接连接，接头错开距离按N35d且60Omm相互错开，接头面积百分率不大于50%。桩螺旋箍筋：箍筋在第二道支撑（-5.6m）上下1.2m范围及基础底（-11.8m）上下1.2m范围内间距100mm,其余范围间距为150mmo箍筋起始与结束端应有平直

4、段，长度为一圈半，并与主筋焊接，其余与主筋绑扎。加劲箍：桩体通长设置加劲箍，加劲箍按间距2m焊接于桩主筋上。加劲箍采用16钢筋。尺寸800X800（高X宽），配筋为618、1422,箍筋为中10150,浇筑C40跄。具体平面布置及剖面详图见设计图纸。四、施工程序与工艺流程工艺流程：桩测量放线一埋设护筒一钻机就位、孔位校正一钻孔一清孔一成孔验收一下钢筋笼一下钢导管一跄灌筑一拆除导管、拨出护筒一机械移位进入下根桩施工（1）施工顺序由于本工程桩数量较少，结合设计及现场施工情况，安排一台桩机自南向北进行施工。（2）桩测量放线根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行

5、校核。根据图纸计算桩位坐标，使用全站仪放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。护筒埋设完成后进行桩位复验。（3）埋设护筒护筒采用钢护筒，采用4mm钢板制成内径比钻孔桩直径大0.2m的钢护筒，高度不小于1.5m护筒埋设一般要高出施工地面至少0.3m,护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯实，其埋深不小于1.5m护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于20mm,并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于1.%（1.为护筒的全长）。（4）钻机就位钻机按施工组织安排的起始位置就位

6、。底座和顶端应平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。并对主钻杆中心和垂直度在开钻前进行复测，其偏差不大于2cmo（5）钻进钻机就位后，调节钻机使钻头、钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上。钻头升、降时要平稳，钻头提出孔口时要防止对护筒、孔壁的碰撞。因故停钻时，钻头须提出桩孔，并在孔口加护盖。钻进时根据设计地质勘探资料选用适当的钻进速度、钻进压力，随时检查钻孔直径和竖直度，同时观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设计资料核对。钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、沉淀厚度进行检查、记录。经监理工程师签认后吊放钢筋笼并灌注校。五、劳动力组织(1)

7、项目部管理层人员组织桩基施工由项目经理负责全面管理协调，副经理负责现场施工部署,总工负责施工技术，还配备3名技术员及质量员、安全员、试验员、施工员、材料员、资料员各一名负责桩基础的施工过程控制。工程桩施工过程中，项目经理部管理人员实行24小时盯岗，只要有人施工，现场就要有管理人员。(2)劳务层人员组织桩基施工设有一支施工队伍负责现场施工。施工队伍配有专业负责人,并配有专业技术、施工、质检、资料管理人员对现场施工过程进行管理施工。所有施工的机组实行备案制度，人员实名制。六、原材料要求主筋：HRB400钢筋箍筋：HRB400钢筋绑扎丝：22号火烧丝主筋连接：双面搭接焊混凝土：C40商品混凝土，混凝

8、土骨料粒径不得大于40mm,混凝土坍落度180220mm七、质量保证措施和质量要求（1）钻孔准备钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位处埋设钢护筒，内径比桩径大02m,埋深不小于1.5m。.（2）成孔技术要求桩位偏差不大于SOmmo桩身垂直度偏差不应大于桩长的5%0o桩底沉渣不大于100mm0钻孔灌注桩成孔采取依次隔桩（隔一打一）成孔的方式。并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。（3）钻机中采用如下措施保证钻孔垂直度下护筒前，重新复测桩位，检查十字线；孔口作业人员注意检查复孔后下钻位置；下钻前，用经纬仪检查桅杆垂直度；（4）清孔清孔在成孔完毕后立即进行

9、，采用钻机的掏渣筒清孔。清孔过程中观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔。由于旋挖钻机采用筒式掏渣，应严格控制其钻进深度，严禁超深。清孔完成后，及时用盖板封盖孔口。（5）检孔钻进成孔后，及时进行质量检查，桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等，成孔质量标准详见质量要求。（6）移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。八、安全措施（1）机械操作注意事项对无防护罩、漏电、保护措施的桩机一律不得开机施工。钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确，防止钻机溜车。钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，

10、做到定人、定机、定岗位安全操作。经常检查各部分是否正常，一旦发现问题及时处理，加强机械维护、检修、保养。钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须切断电源。雨后要及时检查钻机支腿是否牢固。钢筋笼吊装时钢筋笼下不得站人。吊车吊装时支腿要全部打开，支腿基础要牢固。（2）施工现场安全措施进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。管理人员严禁违章指挥。施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未

11、经培训或考试不合格者，不得上岗作业。施工期间，严禁非电工或机械操作工私接电源或操作机械。对无防护罩、漏电保护措施的桩机一律不得开机施工。钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确，防止钻机溜车。钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作。经常检查各部分是否正常，一旦发现问题及时处理，加强机械维护、检修、保养。Q钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须切断电源。雨后要及时检查钻机支腿是否牢固。钢筋笼吊装时钢筋笼下不得站人。吊车吊装时支腿要全部打开，支腿基础要牢固。吊装钢筋笼时要由专业信号工统一指挥。夜间施工，要配备好足够的照明措施。本工程拟在坑上采用大功率照明措施外，在每个钻机上配备2-3个移动锚灯，进行辅助照明，确保施工顺利进行。由于钻机夜间声音较大，教育操作手，尽量小心操作，避免扰民。十一、文明施工及保证措施运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒，卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。施工现场要整齐清洁，无积水。车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙。