LED节能灯具项目可行性研究报告项目建议书.docx
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1、LED节能灯具项目可行性研究报告中咨国联出品第一章总论9LI项目概要91.1.1 项目名称91.1.2 项目建设单位91.1.3 项目建设性质91.1.4 项目建设地点91.1.5 项目负责人91.1.6 项目投资规模101.1.7 项目建设规模101.1.8 项目资金来源121.1.9 项目建设期限12L2项目建设单位介绍12L3编制依据12L4编制原则13L5研究范围14L6主要经济技术指标14L7综合评价16第二章项目背景及必要性可行性分析172.1 项目提出背景172.2 本次建设项目发起缘由192.3 项目建设必要性分析192.3.1 促进我国LED节能灯具产业快速发展的需要202.
2、3.2 加快当地高新技术产业发展的重要举措202.3.3 满足我国的工业发展需求的需要212.3.4 符合现行产业政策及清洁生产要求212.3.5 提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要212.3.6 增加就业带动相关产业链发展的需要222.3.7 促进项目建设地经济发展进程的的需要222.4 项目可行性分析232.4.1 政策可行性232.4.2 市场可行性232.4.3 技术可行性232.4.4 管理可行性242.4.5 财务可行性242. 5LED节能灯具项目发展概况242.1.1 已进行的调查研究项目及其成果252.1.2 试验试制工作情况252.1.3 厂址初勘和初步测量工
3、作情况252.1.4 LED节能灯具项目建议书的编制、提出及审批过程262. 6分析结论26第三章行业市场分析273. 1市场调查273.1.1 拟建项目产出物用途调查273.1.2 产品现有生产能力调查273.1.3 产品产量及销售量调查283.1.4 替代产品调查283.1.5 产品价格调查283.1.6 国外市场调查293. 2市场预测293.1.1 国内市场需求预测293.1.2 产品出口或进口替代分析303.1.3 价格预测303 .3市场推销战略303.1.1 推销方式313.1.2 推销措施313.1.3 促销价格制度313.1.4 产品销售费用预测314 .4产品方案和建设规模
4、324.1.1 产品方案324.1.2 建设规模321.1 5产品销售收入预测333.6 市场分析结论33第四章项目建设条件344.1 地理位置选择344.2 区域投资环境354.2.1 区域概况354.2.2 地形地貌条件354.2.3 气候条件354.2.4 交通区位条件364.2.5 经济发展条件37第五章总体建设方案395.1 总图布置原则395.2 建方案395.2.1 总体规划方案395.2.2 土建工程方案405.3 主要建设内容415.4 工程管线布置方案42ILI组织机构8411.2 激励和约束机制8411.3 人力资源管理8511.4 劳动定员851L5福利待遇86第十二章
5、项目实施规划8712.1 建设工期的规划8712.2 建设工期8712.3 实施进度安排87第十三章投资估算与资金筹措8913.1 投资估算依据8913.2 建设投资估算8913.3 流动资金估算91134资金筹措9113.5 项目投资总额9213.6 资金使用和管理97第十四章财务及经济评价9814.1 总成本费用估算9814.1.1 基本数据的确立9814.1.2 产品成本9914.1.3 平均产品利润与销售税金10014.2 财务评价10014.2.1 项目投资回收期10014.2.2 项目投资利润率10114.2.3 不确定性分析10114.3 综合效益评价结论104第十五章风险分析及
6、规避10615.1 项目风险因素10615.1.1 不可抗力因素风险10615.1.2 技术风险10615.1.3 市场风险10615.1.4 资金管理风险10715.2 风险规避对策10715.2.1 不可抗力因素风险规避对策10715.2.2 技术风险规避对策10715.2.3 市场风险规避对策10715.2.4 资金管理风险规避对策108第十六章招标方案10916.1 招标管理10916.2 招标依据10916.3 招标范围10916.4 招标方式11016.5 招标程序11016.6 评标程序Ill16.7 发放中标通知书Ill16.8 招投标书面情况报告备案Ill16.9 合同备案I
7、ll第十七章结论与建议11217.1结论11217.2建议112附表113附表1销售收入预测表113附表2总成本表114附表3外购原材料表115附表4外购燃料及动力费表116附表5工资及福利表117附表6利润与利润分配表118附表7固定资产折旧费用表119附表8无形资产及递延资产摊销表120附表9流动资金估算表121附表10资产负债表122附表U资本金现金流量表123附表12财务计划现金流量表124附表13项目投资现金量表126附表14借款偿还计划表128附表130附表1销售收入预测表130附表2总成本费用估算表131附表3外购原材料表132附表4外购燃料及动力费表133附表5工资及福利表13
8、4附表6利润与利润分配表135附表7固定资产折旧费用表136附表8无形资产及递延资产摊销表137附表9流动资金估算表138附表10资产负债表139附表U资本金现金流量表140附表12财务计划现金流量表141附表13项目投资现金量表143附表14借款偿还计划表145与警用电子产品质量检测中心以及北京理工大学爆炸灾害预防控制国家重点试验室的测试、国家防火建筑材料质量监督检测中心、美国UL实验室,证明其抗炸弹爆炸冲击波能量为174Psi以上,在防子弹能力上可抵御Ak47步枪的7.62mm钢芯弹的点冲击。本项目产品加工过程:先将玻璃原片切割、磨边、洗涤干燥,然后送入防火强化处理炉同时进行物理和化学钢化
9、,制成高强度单片葩钾防火玻璃后进行玻璃均质热浸处理,再与高分子聚合物(PVB胶片)进行夹层复合,然后,送入高压釜进行高压胶合,形成防炸弹、防子弹、防爆玻璃,进一步与另外一片节能高强度单片葩钾防火玻璃进行中空合成,最后与框架系统组合在一起,经打胶、固化,最后经检验并包装出厂。项目工艺流程图如下:原片一切割一磨边一清洗、干燥一综合增强处理一高强度单片葩钾防火玻璃一高压复合一防炸弹、防子弹、防爆玻璃一节能中空合成一组框一打胶一固化一检验一包装一出厂系列产品:轻型防爆节能玻璃及系统,防炸弹节能玻璃及系统,防炸弹、子弹节能玻璃及系统。关键工艺详细流程说明:1、防火节能玻璃生产工艺流程防火节能玻璃是由高强
10、度单片能钾镀膜防火玻璃和节能Low-E玻璃复合成中空玻璃。防火玻璃采用了综合增强技术,创造性地将物理钢化和化学钢化相结合,并在钢化炉内同时完成,使玻璃表面获得超高预压应力,玻璃的强度也得到大幅度提高,能够承受急热(或急冷)时产生的热应力,从而使处理后的玻璃具有优越的防火性能。为使物理钢化和化学钢化在钢化炉内同时完成,克服物理钢化和化学钢化分开进行,造成生产周期长,难以产业化,生产成本高的不足。为此,我公司通过对常规化学钢化工艺进行研究,采用双面热喷涂新技术工艺,并选择了含Cs+、K+的熔盐作为化学钢化过程的热喷涂熔盐。生产工艺的关键部分在钢化炉内进行。整个生产工艺流程为:先将玻璃原片进行排版切
11、割、磨边、钻孔、清洗及干燥后,放入温度为650-735钢化炉中,在对玻璃快速加热的同时,喷涂特定组成的葩钾熔盐,加热时间按玻璃每毫米厚度加热30-65秒,在加热完成后,玻璃进入冷却段时,进行快速、均匀急冷,玻璃出炉后,再进行均热处理,最后进行检验和包装。防火玻璃生产工艺流程图2、夹层高压复合生产工艺流程单片玻璃清洗机上进行清洗,须清除玻璃表面油脂、灰尘以控制夹层玻璃粘结力,玻璃清洗后须完全风干。要求使用去离子水,导电率W30Scm,氯含量W3mgL,玻璃清洗输出时应即时检查清洁度,不干净应重新清第52页共146页洗。两片或以上的单片玻璃与高分子聚合物材料在合片室内进行叠合,传送到辐压段,根据产
12、品规格调整辑压距离,前辑温度为6070,后辐温度为170190,压力0.4LoMPa。辐压速度参数为0.52.2mmin,辐压后玻璃表面温度65-70o升温与升压要同时进行。预热温度6070,加热温度135150,预热压3、中空玻璃生产工艺流程:与单片玻璃相比,由于中空玻璃之间的气体层提供了额外的热阻,经中空玻璃传递的热量相对较低,因此能耗流失亦较低。中空玻璃的隔热性能可以用传热系数(即K值)来表征,它表示中空玻璃内外侧表面空气温差1时,1小时内通过lm2面积传递的热量,单位为wm2k0显然,K值越小,表明中空玻璃隔热性能也越好。中空玻璃的传热是传导、对流、辐射同时发生的综合传热过程,它包括:
13、中空玻璃外表面与外部空间的对流换热和辐射换热;中空玻璃内表面与内部空间的对流换热和辐射换热;玻璃之间的辐射换热,玻璃的导热;中空玻璃内部气体与玻璃间缓慢的对流换热。从以上过程不难看出,影响中空玻璃隔热性能的主要因素有:玻璃原片的组合;内部空间气体种类;气体间隔层厚度。(1)玻璃原片的组合:不同玻璃原片有不同的光学、热学性能,通过不同玻璃原片的组合,中空玻璃可以达到不同的节能效果。普通中空玻璃(间隔层12mm)传热系数为3.0wm2k左右,其隔热性能比单片玻璃提高一倍;而通过对其中一片玻璃的内侧涂层。目前镀膜玻璃在建筑节能方面已得到广泛应用。镀膜玻璃是在玻璃表面进行镀膜处理的新型节能型玻璃产品,
14、它包括阳光控制膜玻璃,低辐射玻璃以及低辐射阳光控制膜玻璃三种基本类型。低辐射玻璃也称Iow-E玻璃。它的主要作用在于阻止室内的辐射能量流向室外,而允许太阳能辐射尽可能多地进入室内,从而维持室内的温度,节省暖气费用开支。(2)气体种类:在中空玻璃间隔层充入氤气或SF6气体,由于这些气体密度及传热系数较空气小,可起到提高隔热性能的作用。充气对充气层厚度小的中空玻璃效果较好,厚度大,气体层对流也大,传热相应增多。充气中空玻璃通常采用低辐射玻璃原片制成,低辐射玻璃使内层空间保持较低的温度,减弱了气体流动性。(3)间隔层的厚度:间隔层厚度愈大,中间层热阻越大,中空玻璃隔热性能就越好,但过大的间距由于增大
15、了对流,会影响隔热性能,通常玻璃间距采用12mm较合适。节能中空玻璃的合片工艺流程图4、玻璃框架系统玻璃框架系统是产品的重要组成部分,主要成型工艺采用辐弯成型。其基本生产工艺可描述为:带钢卷由人工用天车吊装到上料台车上,由上料台车将钢卷装到开卷机上,开动设备,人工将钢带逐次喂入矫平机、成型机组、剪断设备,整线开始自动生产。开卷的带钢先被矫平机矫直,由矫直机出来的带钢进入冷弯成型机组,开始成型作业。在最后一个成型机架前设立高频焊接工位,和焊缝清理工位,利用高频感应加热焊缝金属同时借助成型辐的挤压作用完成焊缝的焊接,因此由成型机组出来的带钢已成为完整型材。在成型机组的尾部设有两台土耳其头,完成对型
16、材的矫直。经土耳其头出来的型材进入剪断工位,通过剪断机将型材剪为定尺长度,定尺型材进入收集台架和料框,再由人工打包、吊运。在本项目中我们将采用冷弯成型计算机辅助设计软件(CARD)与经验公式相结合的全新设计方式,这也是当前行业内比较领先的设计方式,其设计精度高、可靠性大。冷弯孔型设计完成后,为进一步确定设计方案的准确性,采用有限元法对设计结果进行全面仿真验证,发现和改进存在的问题,最终确定成型方案。为了解冷弯型钢连续弯曲成形过程的金属流变特征,确定急剧弯曲点和回弹有关数据,辅助轧辐孔型设计,项目采用有限单元法进行了数值模拟研究。利用大型结构分析软件ANSYS/LS-DYNA得到了对冷弯成型过程
17、等高度非线性大变形问题进行的数值模拟。利用模拟结果对冷弯的成型过程进行受力分析和应变分析并与实际的冷弯成型过程进行的数值模拟。利用模拟结果对冷弯的成型过程进行受力分析和应变分析并与实际的冷弯成型过程进行的数值模拟。利用模拟结果对冷弯的成型过程进行受力分析和应变分析并与实际的冷弯成型过程进行比较。玻璃框架系统型材工艺流程图6.6 主要生产车间布置方案在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后,应就设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料的输入和流向、操作要求等作通盘的研究,选择车间布置方案。车间布置方案要求达到物料流向最经济、操作控制最有利、检测维修最方便。主要生产车间布置方案要求提出车间布置
18、简图、主要标准尺寸和技术说明。非主要车间布置方案要求提出建筑面积、平面尺寸、层高等估算和建筑物特征。6.7 总平面布置和运输6.7.1 总平面布置原则总平面布置应根据项目各单项工程、工艺流程、物料投入与产出、废弃物排出以及原材料储存、厂内外交通运输等情况,按厂地的自然条件、生产要求与功能以及行业、专业的设计规范进行安排。达到工艺流程顺畅、原材料与各种物料的流送线路最短、货流人流分道、生产调度方便,并考虑用地少、施工费用节约等要求。总平面布置还应考虑到企业今后发展的方向、与外界的交通联系线路等外部因素的合理安排。在确定了总平面布置原则并绘制总平面布置后,需估算厂区场地平整、建、构筑物基础、管沟、
19、路槽地下工程等全厂土石方量,并说明余缺量的走向与来源。6.7 2厂内外运输方案根据工厂的投入物、产出物与废弃物的总量,按其不同种类、不同运输方式与运输工具分类说明,从运量、运距、运输成本、运输负荷变化以及投资与经常费用等方面加以分析。确定和推荐经济、实用的运输方案。运输方案的确定要包括全厂运输量分析、运输设备选择和厂外、厂内运输方案的说明,其中厂内运输方案要求作到与生产有机配合。6.8 仓储方案论述原材料、燃料、主要辅助生产物料主副产品的年周转次数;储存期;储存方式;装卸及搬运方式等方案设想和要求,对用量较大的大宗货物以及易燃易爆危险物品的仓储方案,应专题叙述。第七章原料供应及设备选型7.1
20、主要原材料供应1、主要原材料:XXXX2、2、原材料来源:本项目产品所需原材料主要来源于当地市场或者国内市场采购,该材料属于一般性原材料,市场供应有保证;此外项目企业将与供货方建立长期战略合作关系,以保证项目的长足发展需求。7.2 主要设备选型主要工艺设备系指工艺流程中的重要设备,应按车间、工段分别叙述所选取设备的名称、规格、型号、数量和来源。需要从国外引进的设备,则应详细论述引进的必要性,引进的必要性,引进方向和选择方案比较。主要设备选型是生产的技术水平和经济合理性的具体表现,必须作多方案比较后,确定主要设备的规格型号与来源。按车间、工段编列主要工艺设备一览表。需要引进的设备应单独列表。引进
21、设备还要说明引进必要性、备品备件的来源、国内分交方案,引进设备外汇来源及引进计划。一般设备在可行性研究阶段一般不作详细选择,但需按车间参照现有同类型、同规模生产厂所用的一般设备估算本项目应予装备的设备数量,或采用行业中惯用的比例指标推算出本项目,本车间所需一般设备的数量。全厂计量设施的配置原则和要求。设备费用估算。主要设备可根据询价、协议意向书中价格等分别估算,一段设备可综合估算。7.2.1 设备选型原则1、设备性能先进技术水平及装备水平先进,单位产品物耗、能耗低,加工程度和加工能力较高,设备运行稳定,生产能力和劳动生产率较高,连续化、机械化和自动化程度较高,具有较高安全性和卫生要求。2、适用
22、性强与市场条件适应,有能力进行生产调节,有利于开拓国内外市场;与原料和其他辅助材料加工要求适应;与工艺技术要求相适应,同项目生产能力相匹配,主要设备及辅助设备之间相互配套;与建设规模、产品方案相适应,满足现有技术条件下使用要求和维护要求;与安全环保相适应,确保安全生产,尽量减少“三废”排放。3、可靠性高设备成熟度高,采用已充分验证并使用的设备;生产稳定性高,不对人员造成危险;使用寿命长。4、技术经济合理设备选择尽量立足国内,国内设备不能满足工艺要求、生产要求、质量要求等情况,再考虑购置国外设备;设备配置应均衡合理,考虑整条生产线配置综合经济性,选择投资小、成本低、利润高、经济合理设备选择方案。
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