4910-2024-公路桥梁π型杆件钢桁-混凝土组合梁设计规范.docx

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1、ICS9308010CCSP66B62甘肃省地方标准DB62/T49102024公路桥梁11型杆件钢桁.混凝土组合梁设计规范Specificationsfordesignofhighwaysteeltruss-concrctcmpositcbeamwith11sectionmember2024-07-23发布2024-10-23实施甘肃省市场监督管理局发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规划的规定起草。本文件由甘南省交通运输厅提出并监督实施。本文件由甘肃省交通运输标准化技术委员会归口。本文件起草单位：甘南省交通规电勘察设计院投份有限公司、清华大学

2、、甘肃省兰州公路事业发展中心。本文件主要起草人：武维宏、严江林、樊江、樊健生、李熙同、刘旺宗、张春明、刘迪博、胡家文、马胜午、王志贤、石聪、薛亚飞、秦磐龙。本文件由甘肃省交通规划勘察设计院股份有限公司负责解释。n型杆件钢桁-混凝土组合梁主桁、横联弦杆等采用焊接TT字型截面,握杆一段采用H型钢或焊接H形杆件.具有无隐蔽构造、便于加工制造和全断面可视化维护等特点。为推广应用n型杆件钢桁混凝土组合梁桥.规范和提高设计水平,保障工程质量，达到安全可靠、耐久适用、经济合理、技术先进以及有利于环境保护的目的，甘肃省交通规划勘察设计院股份有限公司负责编制了公路桥梁n型杆件钢桁-混凝土组合梁设计规范。本文件编

3、制过程中，编制组通过广泛调杳班充，认真总结省内外公路、铁路钢桁-混凝土组合梁桥设计的工程实践和科研成果，参考有关标准,吸纳先进设计理念，广泛征求了设计、施工、建设、科研等单位和专家的意见建议C公路桥梁11型杆件钢桁-混凝土组合梁设计规范1范围本文件规定了公路桥梁n型杆件钢桁-混凝土组合梁的材料、结构总体设计，结构计算、承载能力极限状态计算、正常使用极限状态计算、连接件设计、耐久性设计、构造要求、施工及验收等内容.本文件适用于各等级公路11型杆件半桁-混凝土组合梁桥的设计，市政等其他同类型桥梁可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中注日期的

4、引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBJT90.1紧固件验收检查GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重闻:及允许偏差GB714桥梁用结构钢GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T4171耐候结构钢GBT5313厚度方向性能钢板GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB,T31387活号衿末混凝土GB11,36993环噌聊E连接副技术条件GB50017钢结构设计标准GB50205钢结构工程施工质员检收标度GB50917钢-混域土

5、组合桥梁设计规疸GB55004组合结构通用规范GB55006钢结构通用规范JT/T695混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JTG/T3310公路工程混凝土结构耐久性设计规范JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG/T3650公路桥拯施工技术规范JTG/T3651公路钢结构桥梁制造和安装施工规范JTGD60公路桥涵设计通用规范JTGD64公路钢结构桥梁设计规范GTD64-01公路钢混组合桥梁设计与施工规范JTGF8O/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程TB10091铁路桥梁钢结构设计规范CECS226栓灯焊接技术规程T/CEC

6、S888钢-混凝土组合桥梁设计导则T/CECSG：D60-02公路超高性能混凝土（UHPC）桥梁技术规程T/CECSG：D60-31公路耐候纲混凝土组合桥梁技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1.1 1n型杆件memberwith11crosssection由三块钢板焊接成横截面呈TT字形的杆件。1.2钢桁-混凝土组合梁steeltruss-concretecompositebeam由钢桁梁与混凝土桥面板通过抗剪连接件或其他构造形式组合而成能整体受力的梁Q1.311S杆件钢桁-混凝土组合梁steeltruss-concretecompositebeamwith11sectionme

7、mber锦桁主桁、横联等弦杆采用r型杆件的钢桁-混凝土组合梁.1.4最低设计温度minimumdesigntemperature桥址历年极端最低气温基砒上再降低5年的温度C1.5耐候钢atmosphericcorrosionresistingsteel通过添加少量合金元素Cu、P、Cr.Ni等,使其在金属基体表面上形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的钢。1.6抗剪连接件shearc.mector用于连接纲梁与泡淋1哧面板，并能承受水平剪力、抵抗界面相对滑移和竖向分离，保证二者共同工作的部件。1.7抗拔不抗剪连接件uplift-restrictedandslipermitedconnector用于

8、连接钢梁与混凝土桥面板，无抗剪能力但能根抗混鄢土板因整体纵向弯曲以及局部横向弯曲导致的竖向分离和械起作用，使两者在不产生界面分离的条件下可以自由滑动的部件Q3.8超高性能混凝土ultra-highperformanceconcrete由水泥、矿物掺合料、集料、钢纤维和外加剂等材料或由上述材料制或心干泡心加水拌合，经凝结硬化后形成的种具有超高强度、超高韧性和超高耐久性的水泥基复合材石，简称UHPC3.9吞合桥面板superimposedslab在预制板上加浇一层现浇混凝土，当现浇混凝土硬化后两者形成整体共同工作的桥面板。3.10多肋式番合桥面板multi-ribbedsuperimposedsl

9、ab带有纵向加劲肋的住合板。3.11IHPC桁架筋通合桥面板UHPCsuperimposedslabwithtrussbars以钢筋桁架作为加劲肋的UHPC叠合板。3.12UIIPC华夫桥面板UIIPCwaffledeckslab采用UHPC材料,由纵横向互相垂直的加劲肋和面板所组成的共同承受车轮荷载的桥面板C3.13锈蚀裕量corrosionallowance免涂装耐候钢构件在设计时预留的裕量厚度，用于弥补在全寿命周期内因耐候钢保护性锈层增厚而导致的构件有效截面减小。3.14顶推施工法incrementallaunchingmethod钢桁梁梁体逐段拼装，在梁前端安装导梁，采用专用设备纵向顶

10、推或牵引，使梁体达到各墩顶设计位置的施工方法。4符号下列符号适用于本文件。4.1 材料性能有关符号Ec混凝土的弹性模量；Ec一混凝土的有效弹性模量；Es钢材的弹性模量；fcd混凝土轴心抗压强度设计值；fsu焊灯抗拉强度最小值；fys焊钉抗拉强度设计值：A混凝土抗井注度设计值；fy钢材的屈版强度。4.2 作用和作用效应有关符号S,c均匀温度效应和梯度温度效应的组合作用:S*一均匀温度作用引起的内力和变形：SrD一梯度温度作用引起的内力和变形；ST作用效应的组合设计值；SP扣除全部预应力损失后.预应力引起的次效应；R构件承载力设计值；心按有限元方法计算的弹性屈由欧拉应力；力承载能力极限状态下单个连

11、接件承担的剪力设计值；Vsu单个连接件的抗剪承载力：Vr正常使用极限状态下单个连接件承担的剪力设计值；Vd组合梁截面的剪力设计值；Vbd钢与混凝土结合面上单位长度纵桥向水平剪力；Vrns预应力集中锚固力、混凝土收缩徐变或温差的初始效应在钢和混凝土结合面上的最大单位长度纵桥向水平剪力：V5预应力集中锚固力、泡凝土收缩徐变或温差的初始效应在钢和泡凝土结合面上产生的纵桥向水平剪力；噎a单个画柱头焊钉连接件的抗剪承载力；T-抗拔不抗剪焊钉连接件的抗拔承载力；Tc焊钉内预埋区域混凝土的抗冲切承载力；Ts焊钉钉杆抗拉承载力。43几何参数及其他有关符号l根据荷载类型确定的徐变因子；处长期荷载作用下钢与混凝土

12、的有效弹性模量比；n0短期荷载作用下钢与混凝土的弹性模量比；Y0桥梁结构的重要性系数：Yp预应力分项系数；e一偏心距，腹杆中心线的交点离弦杆中心线的距离；h11形弦杆截面高度；杆件的计算长度；I杆件的几何长度；k桁架弦杆侧向支掾点的距离；杆件的长细比；S一混凝土板对组合梁被面中和轴的面积矩；Iun组合梁未开裂截面惯性矩：Ics预应力集中锚固力、混凝土收缩徐变或温差引起的纵桥向集中剪力在结合面上的水平传递长度；一焊钉杆径的截面面积；Sh冲切破坏面。水平面的投影面积：%冲切破坏面的局受；d0焊钉钉帽直径；t节点板板厚；%。连接件抗掀起端底面高出下层钢筋广距离tf一焊灯连接件焊接位置处的钢板厚度C5

13、总则51本文件采用以概率理论为基础的极限状态设计方法（疲劳计算除外，,按分项系数的表达式进行设计。5.2主体结构和可更换部件的设计使用年限应符合JTGD60的规定。5.3n型杆件钢桁-混凝土组合梁应进行以下两类极限状态设计：承载能力极限状态：对应于桥梁及其构件达到最大承载能力或出现不适于继续承载的变形或变位的状态,包括构件和连接节点的强度破坏、疲劳破坏,结构、构件丧失稔定及结构倾穆；正常使用极限状态：对应于桥梁及其构件达到正常使用或耐久性的某项限值的状态，包括影响结构、构件正常使用的变形、裂缝及影响结构耐久性的局部损坏。5.4 11型杆件钢桁-混凝土组合梁设计应根据以下四种设计状况，进行极限状

14、态设计持久状况应进行承靓能力极限状态和正常使用极限状态设计；短暂状况应作承载能力极限状态设计，必要时进行正常使用极限状态设计,偶然状况应作承载能力极限状态设计；一地震状况应作承载能力极限状态设计。5.5 结构设计应计入可能同时出现的作用.按JTGD6。的规定进行承载能力极限状态、正常使用极限状态作用效应组合。5.6 施工阶段的作用效应组合，应计入实际施工人员和施匚机具设备等产生的临时荷载。5.7 宜采用技术可靠、经济合理的新技术、新材料、新工艺和新设备5.8应根据其所处珏境条件和设计使用年限进行耐久性设计。5.9 设计应符合施工、运营管理与养护的要求5.10 TT型杆件钢桁-混凝土组合梁设计除

15、应符合本规范外.尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。6材料6.1 钢材6.1.1 主体结构用钢材应根据桥址处最低设计温度选取,其化学成分、力学性能、工艺性能及焊接性能应满足桥梁设计要求。612桥梁用钢材宜选用Q235钢、Q355钢、Q390钢和Q42O钢.其质量应分别符合GBT7OO.GB/T1591、GB.T714的规定，强度设计指标和冲击韧性指标应符合JTGD64的规定C牌号和质量等级的选择应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、受力性质、连接方法、钢材厚度及工作环境等因素确定。6.1.3 受拉焊接构件板件的最大厚度应根据钢材材质、拉应力的大小及最低设计温度等因素确定，具体参见附录A。6

16、.1.4 14焊接构件的板厚较厚（24Omm）或承受板厚方向的拉力作用时宜采用Z向性能钢材,其质量应符合GB/T5313的检定。6.1.5 钢材若采用耐候钢时,其力学性能、工艺性能及冲击韧性性能应符合68714、68b4171的规定。6.16涂装耐候钢和免涂装耐候钢对大气工a性指数及其化学成分应符合T/CECSG1D6O.31的规定。61.7钢材除标明牌号、质量等级等外.逐应按GRT709的规定标明供货公差和交货状态。6.18钢梁及连接件焊接材料的选用应与主体制材相匹加当不同牌号钢材之间进行焊接时，焊接材料的选用应与焊接区域较低性能母材相适应。耐候钢焊二*材料化学成分、性能要求、接头韧性、接头

17、硬度等要求应符合T/CECSG：D60-31的规定。6.1.9钢梁使用的高强瞟栓应符合GB.T1231的规定，环槽柳钉应得介GBb36993的规定.6110焊钉连接件的材料、机械性能以及焊接要求应符合GB/T10433的成；一6.2混凝土6.2.1混凝土材料的相关设计指标应符合JTG3362的规定Q62.2n型杆件钢桁混凝土组合梁宜采用补倍收缩的微膨胀混凝土，混凝土强度等级不宜低于C4O.6.2.3超高性能混凝土原材料的要求和制备方法应符合GBjT31387的规定。超高性能混凝土材料参数应符合T/CECSG：D60-02的规定。7结构总体设计7.1 一般规定7.1.1 11型杆件钢桁-混凝土组

18、合梁总体设计应包括以下内容：a）结构方案设计.包括钢构件及混凝土桥面板；b）材料选用、截面选择、桥面板形式、连接件类型等；C）结构、构件及连接的构造；d）制作、运输、安装、防腐等要求。7.1.2 12公路常规跨径TT型杆件钢桁-混凝土组合梁常用聘径为60m150m90m及以内跨径宜采用等高桁梁，90m以上跨行连续梁桥宜采用变高桁梁。713组合梁用于曲线桥时，应加强横向联系，最小曲线半径不宜小于100Oma7.1.4 连续组合梁宜在中支点下缘受压区域填充混凝土，并与下弦杆连接，按组合结构进行设计。M.5构造设计应便于维护.应有构造措施和操作空间便于构件更换。7.2钢桁梁7.2.1钢桁梁可分为单桁

19、片式和双桁片式，如图1所示。单桁片式桥梁宽度宜为IOm18m；双桁片式桥梁宽度宜为18m3511a）单桁片式n啰杆件锹桁-混凝土组合梁b）双桁片式11型杆件钢桁-混凝土组合梁图1单桁片及双桁片11S杆件钢桁-混凝土组合梁示意7.2.2钢桁梁主桁腹杆布置可分为三售形、有竖杆的三角形、N形二种形式,如图2所示。j?H=二W弓二工二2j242上，。士士二二、AJj上。上二tm:匚乙/上士匕17)ZW/./?ZZ？L.71工NZZ/,z上.2zL0口门工门工”；2RI7I71NEFc)N形腹杆布置图2主桁腹杆布置形式示意7.2.3 钢桁梁宜设宣上、下平面的纵向联结系,纵向联结系宜采用交叉式桁架、K式桁

20、架、米字形桁架以及双交叉式桁架，不宜采用三角形桁架或菱形桁架,当泡凝土桥面板或混凝上底板能起到横向联系作用时,平面内可不设置纵向联结系。JJh_I=JLU12/2且/Ja)非横联处标引序号说明：1桥面板：2主桁片：3上平联：4IEStb)横联处下二联,5横联.图？单桁片式组合梁平面桁架结构7.2.4 单桁片式组合梁平面桁哭宜通过纵向联结系和横向联系将不同单桁片主桁架进行连接.如图3所示；双桁片式组合梁平面桁里宜通过横向联系将不同双桁片主桁架进行连接，如图4所示。d）预制UHPC桁架筋叠合桥面板标引序号说明：1预制带肋底板；2现浇层；3横初；4一纵肋；5顶板；6桁契筋;7预制UHPC底板。图6n

21、型杆件钢桁混凝土组合梁桥面板示意7.32连续组合梁主路120m及以上，简支组合梁跨度7Um及以上宜采用预制UHPC华夫桥面板07,3,3组合梁可分为上弦结合、上卜弦结合两种结构形式，如图7所示。上弦结合桁架上弦杆与桥面板结合一般应用于简支梁；上下弦结合桁架上弦杆与桥面板结合，中支点受压区下弦杆设置与弦杆结合的底板混凝土.一般应用于连续梁。b）上下弦结合纲桁-混凝土组合奥标引序号说明：1桥面板；2主桁片；3边支点；4中支点；5底板混凝土。图7钢桁混凝土组合梁立面、横断面示意9.3 杆件计算长度和容许长细比9.3.1 确定桁架弦杆和腹杆的长细比时,其计算长度在初步计算时按表1采用，最终计算结果应采

22、用有限元方法计算表1桁架弦杆和单系腹杆的计算长度仇弯曲方向弦杆腹杆支座斜杆和支座登杆其他腹杆桁娈平面内II0.82桁架平面外1：091I斜平面I0.9Z注1:1为构件力几何E度H点中心间距离，./；注2：斜平面系由与桁型平面斜交的平面，适用于而件截面两主轴均不在桁架平面内的单角钢腹杆和双角钢十字形截面扳杆。932构件的容许坡大长细比应满足表2要求。表2杆件容许最大长细比杆件最大长细比主桁杆件弦杆豆压或受压一拉腰杆受压或受反复应力的杆件100仅受拉力的腹杆ISO联结系杆件纵向联结系、支点处横向联络系的受压或受压一拉构件130中间横向联结系的受压或受压一拉构件150各种联络系的受拉构件200注1：

23、整体式毂面的构，注2：H形杆件的2E.i件，其:1算太细比等于J里氏度与相应回转半径之比：苗积中未包括,腹板时,长细比计算时可不考虑腹板。9.4 整体稳定性9.4.1 n型杆件钢桁-混凝土组合梁应验算n蛰变压弦杆的整体稳定性C94.2弯矩作用在对称轴平面内且翼缘受压时口对截面广件应按单轴对称压弯构件计算.其平面内稳定性和平面外稳定性应苻合GB50017的规定。9.4. 3下弦杆受压区填充混凝土时可不验算此部位弦杆的整体心.”性。10正附使用极限状态计算10.1一般规定10.1.1 组合梁应按正常使用极限状态的设计要求，采用作用频遇组合、作用准永久组合，或作用频遇组合并考虑作用长期效应的影响,对

24、构件的截面应力、裂缝宽度和挠度进行聆算Q10.1.2 计算组合梁的挠度和应力时应计入施工顺序的影响，并应计入混凝土收缩、徐变及温度等作用效应的影响。10.2应力计算102.1组合梁受弯构件在弯矩及预应力作用下产生的法向应力应按GB50917的规定进行计算10.2.2预应力混凝土构件预应力损失应按JTG3362的规定进行计算。1023组合梁在正常使用极限状态下，不应出现扭转裂健，开裂扭矩应按TQECS888的规定进行计算，10.3挠度计算103.1组合梁应计入腹杆轴向变形对挠度产生的影响。103.2计算组合梁正常使用极限状态下的挠度时.简支组合梁截面刚度采用考虑滑移效应的折减刚度；当连续组合梁采

25、用抗拔不抗剪连接件时.刚度按照连接件布置不考虑组合刚度；当连续组合梁考虑混凝土开裂影响时，中支座两侧0.15,范围以外区段组合梁截面刚度采用考虑滑移效应的折减可度，中支座两侧0,151范围以内区段组合烫截面刚度采用开裂截面冈1度。103.3组合梁计算竖向挠度时,应按结构力学的方法并应采用不计冲击力的汽车车道荷载频遇值,频遇值系数为L0。竖向挠度限值应符合JTGD64的规定.1034组合梁应设置预拱度.预拱度大小应视实际需要而定，宜为结构自重加1/2车道荷载频遇值产生的挠度值,频遇值系数为10.并考虑施工方法和顺序的影响，预拱度的设贪应保持桥面线形平顺U10.4桥面板裂缝宽度计算104.1混凝土

26、桥面板宜采用防裂设计,在正常使月状态下不应出现剪切裂缝。104.2钢筋混凝土桥面板的最大裂缝宽度应按JTG3362的规定进行计算并应满足JTG/T3310的限值要求U11连接件设计11.1一般规定111.1计算连接件剪力过;十值时,应计入钢桁与混凝土桥面板组合后的结构重力、汽车荷载、预应力、混凝土收缩、徐变以及锦桁与混蔽十桥面板的升、降温差等作用,且应按照不同的剪力方向分别进行作用组合。111.2钢桁梁和混凝土桥面板的连法正用焊钉连接件时，焊钉焊接于纲桁纵横梁的上表面.宜采用直径较大、强度较高的焊打。1113钢桁梁与桥面板间焊钉宜采用锌灯布置方式，扉钉群连接件宣布置在11型弦杆上翼缘节点范围1

27、114焊灯群连接件应计入群灯效应所造成的连接件承载能力的海氐。群灯效应折减系数应按GB50917的规定计算。11.1.5抗剪连接件应能抵抗钢桁粱和混凝土板之间的水平剪力和掀起作用。111.6 应验算钢桁梁和混凝土结合面上的纵、横向水平剪力。1117应验算钢桁梁和混凝土结合面上的纵、横向弯矩。111.7 8抗拔不抗剪连接件可根据组合梁需要释放的剪力方向采月焊钉连接件或T型连接件,如图9所示。a）焊灯连接件b）T型连接件标引序号说明：I螺帽：2螺杆；3低弹模材料：4端板；5腹板：6解除组合方向.图9抗拔不抗剪连接件111.8 接件计算1121承载能力极限状态下，连接件应按公式（8）进行抗剪验算：r

28、od（8）式中：Vld承载能力极限状态下单个连接件承担的典力设计值，单位为牛（JV）；Ku单个连接件的抗剪承载力.单位为牛（N）.11.2.2在正常使用极限状态下，连接件抗剪验算应满足公式（9）的要求：Vr0J5（9）式中：Vr正常使用极限状态下单个连接件承担的剪力设计值,单位为牛（N）112.3纵桥向水平外力应符合下列规定：a）钢与混凝上第式面匕纵所向水平剪力应按未开裂分析方法进行计算。b）钢与混凝土结合面IJrQ长度纵桥向水平剪力/d应按公式（10）计算：廿平（10）式中：%钢与混凝土结合面上单位长度纵桥向水平剪力，单位为牛/米INIm）；Vd组合梁截面的剪力设计值，单位为牛（N）；S混凝

29、土板对组合梁截面中和轴的面枳矩，单位为立方米（m3）；Iun组合梁的未开裂截面惯性矩，单位为米的四次方（mD。c）预应力集中锚固力、混凝土收缩徐变或温差引起的组合梁结合面上匕最大单位长度纵桥向水平剪力.应按公式（11）和公式（12）进行计算：在梁跨中间：%二十（11）在梁端部：式中：Vms预应力集中锚固力、混凝土收缩徐变或温差的初始效应在钢和混凝土结合面上产生的最大单位长度纵桥向水平剪力.单位为牛，亳米（Nmm）；匕一预应力集中锚固力、混凝土收缩徐变或温差的初始效应在钢和混凝土结合面上产生的纵桥向水平剪力，单位为牛（N）：Ics预应力集中锚同力、混凝土收缩徐变或温差引起的纵桥向集中剪力在结合面

30、上的水平传递长度，取主梁相邻节间距离和主梁长度的1/10两者中的较小值，单位为亳米（mm）.1124焊钉连接件的抗剪承载力应按公式（13）进行计算：Viud=min0A3AiuyEcfcd,QJAsufsu（13）式中：Vsud单个圆柱头焊钉连接件的抗剪承觐力.单位为牛（N）：人皿焊灯杆径的截面面积*单位为平方亳米（mm?）；fcd混凝土轴心抗压强度设计值.单位为兆帕（MPa）：fsu焊钉抗拉强度最小值.单位为兆帕Mpa）三11 2.5抗剪焊钉连接件的抗拔承载力应按公式（14）（17）进行计算：T=min优，Ti(14)/(15)Tc=ASh(16)TcTs(17)式中：T抗拔不抗剪焊钉连接件

31、的抗拔承载力,单位为牛2;Tc焊灯内埋区域混凝土的抗冲切承载力.单位为牛GV）;TS一焊钉钉杆抗拉承载力，单位为牛（N）；fy5焊钉抗拉强度设计值，单位为兆帕（MPa）；ft混凝土抗拉强度设计值,单位为兆帕（MPa）；Sh冲切破坏面在水位面的投影面积，单位为五方亳米（mm?）应按公式（18）进行计算。%=亚（2月+&）2-居/4（18）式中：如冲切破坏面的高度,即焊灯的有效蹲立深度,单位为毫米（mm）:d0焊钉顶帽直径，单位为本米（mm）U12耐久性设计12 .1一般规定12M组合梁耐久性应根据结构的设计使用年限及其对应的极限状态、环境斐别、作用等级进行设计n12.1.2组合梁中的混凝土结构应

32、按照JTG/T3310的规定确定材料耐久性指标，并采取结构构造措施、防腐饨附加措施等减轻环境作用效应。12. 1.3混凝土桥面板和底板混凝土应进行表面涂层防腐设计并应符合JFT695的规定。12.1 4组合梁中的钢结构耐久性保障措施可采用耐候期或防护涂层体系并应符合T/CECSGD6O-3bJT/T722的规定12.1.5组合梁除应进行混凝土和钢结构的耐久性设计外,尚应进行纲混结合部的耐久性设计。标引序号说明:1上弦杆顶板；2上弦杆腹板；3连接件槽口；4一预制桥面板；5防腐垫条。图15钢混结合面耐久性措施示意13构造要求13.1 主桁13.1.1 主桁上弦杆、下弦杆,横联上弦杆、下弦杆由TT型

33、截面组成，分为单桁片11型截面和双桁片11型截面,如图16所示。腹杆宜采用H型截面，受力校大的腹杆可采用箱型截面，受压或应力集中部分宜采用内部填充混凝上的箱形组合截面.上、下平骏联结系宜采用H形、L形或T形截面na）电桁片TT型截面b）双桁片11型截面图16n型鼓面类型1312主桁腹杆布置几何图式宜采用三角式和斜杆式.等高度钢桁的平行弦桁架宜采用三角式.变高度钢布的加劲弦宜采用斜杆式13.1 3横联采用平面桁架并作为要受力构件时,主桁宜在横联对应位置设宜竖腹杆。1314等高度11空杆件钢桁混凝上组合凄之桁高度宜为跨度的IIo倍115倍，变高度n型杆件抠桁-混凝土组合梁中支点梁高宜为跨度的1“F

34、-1/1。倍0斜腹杆与下弦杆倾角在有竖杆的主桁布置中不宜小于3伊，在无竖杆的主桁布置中不宜小于40上13.1.5双桁片主桁采用两个并排的n型单桁片构造.桁斤二间通过节点处的整体式顶底板和节点之间的加劲板连接。13.1.6主桁11型弦杆腹板高度宜在25Omm以上.为便于与腹杆连接,涧板内侧间距宜为标准热轧型钢的翼缘板内侧距离：TT型弦杆的翼板宽度单桁片宜为80Omm1200mm,7,片宜为Noomm360Ommo131.7主桁n型弦杆受压翼缘的伸出肢宽、受压腹板的肋高不应大于其厚度的12Q每7万倍,。为钢极屈服强度.也可采用实际设计最大应力,但不应大于按钢板屈服强度计算的L2信13.1.8双主桁

35、结构采用整体式顶底板弦杆时，双桁片之间的顶、底板上应设纵向加劲肋，其宽厚比和刚度应符合JTGD64的规定。1319主桁11形弦杆应在节点外进行拼接，主桁分段位置应设在节点板之间等截面位巨处口13.1.10主桁杆件在承受较大横向荷载或者集中荷载时应对截面采取加劲措施“13111主桁TT型弦杆的翼绛板与腹板连接成采用全熔透焊缝.n型弦杆节段之间拼接应采用全熔透对接焊触U翼缘拼接焊缝与腹板拼接焊缝错开距离不应小于1。倍腹板厚度且不小于20Omm如图17所示.拼接位更不应布置在应力最大位置.标引序号说明：1节点板：2圆弧端；3扣劲肋；4一腹板拼接位置：5翼缘板拼接位置:6一节点中心线：d禁止拼板范围；

36、t节点板板厚0图17n型弦杆拼接位置示意13.1.12主桁顶推完成后与加劲弦杆托架应进行连接，连接应能保证主桁与托架的整体受力。主桁下弦杆与托架上弦杆宜采用高强噱栓连接,连接节点处应设置垫板并开设定位孔便于上、下截面对位调整.如图18所求。标引序号说明：1主桁下弦杆12托架上弦杆：3垫板：4高强螺栓；5纵向加劲肋。018主桁与加劲弦杆托架连接大样13.2联结系132.1单桁片式组合奖应设上、下平面纵向底结系。纵向联结系不宜采用三角形或菱形桁架.截面宜采用热轧型钢。双桁片式组合梁平面内可不设纵向更结系。13.2.2上承式半桁梁应在两端设置横向联结系，跨间喷向1,结系立咕合桥面板布置进行设置、13

37、23横联作为主要受力构件时，构造要求参考主桁相关规定,，件宜采用开口型截面U1324变高度11型叶件钢桁一泡凝土组合梁的加劲弦杆托袈应根据受力不扃造需要设置纵向及横向联结系。13.3节点板1331钢桁梁的节点应采用整体式11型节点板，如图19所示。图19整体式11型节点板示意1332整体式n型节点板与n型弦杆的腹板为整块板，节点板范围内不应拼板，节点外拼接位置如图17所示。13.3.3整体式TT型节点板与相邻腹杆宜采用高强螺栓连接,节点板的撕裂强度、水平和竖克截面上的剪应力和法向应力应符合JTGD64的规定。13.3.4节点板与短杆采用高强螺栓连接时的拼接板总净面积应较被拼接杆件的净截面枳大1

38、0%,当被拼接腹杆与节点板截面厚度不等时.拼接板应按腹杆截面厚度来计算U13.3 5整体式TT空节点板的构造还.应满足以下要求：a）节点板圆弧半径宜大于1。弦杆高度；b）节点板与弦杆竖板对接焊宜在孤瑞以外100mm以上,该对接焊缝与相邻隔板的间距也应在1OOmm以上；C）节点内应设置横隔板,在横联位置的节点横隔板应与横联弦杆腹板对应设置；d）节点板边缘与腹杆轴线之间的夹角不应小于15。；e）节点板在受压斜腹杆作用下.其不设加劲肋的自由边长度与厚度之比W50师7方。13.4 桥面板13. 4.1组合梁的璘面板应设置承托与钢桁节点连接，且承E宜为双向四点式支漳承托底面应在节点板范围以内。桥面板TR

39、应使界面剪力传递均匀、平顺，承托斜边硕斜度不宜过大,承托的外形尺寸及构造应符合下列规定.a）承E底侧应布置纵横向加强怵筋，下层钢筋距离钢桁梁上翼缘不应大于Somm.连接件抗掀起端底面高出下层钢筋的距离QO不应小于30mm,下层横向钢筋的间距不应大于4%。且不应大于300mm；b）承托边至连接件外侧的距离不应小于40nm承杆外形轮廓应在由最外恻连接件根部的45。角线的界限以外,如图20所示。14. 1.1口型杆件钢桁-混凝土组合梁施工要求应符合JTG/T3650和JTGb3651的规定。1412施工前应根据TT型杆件钢桁-混凝土组合梁结构特点和受力特性确定施工程序和工艺.14.2钢桁梁加工14.

40、21钢桁梁加工选用的焊接材料、婢接工艺应根据设计要求进行焊接工艺评定。142.2钢桁梁制造时应对主桁和受力横联的节点区进行焊接残余应力的检测和消除,并出具相关检验报告。1423钢桁梁焊灯位置应准确定位,避免与预制桥面板及连接件槽口内连接钢筋冲突。14.3钢桁梁安奘14.3.1 锯桁梁安装可采用分段顶推、整孔吊装、原位拼装及悬臂拼装等方法。143.2钢桁梁分段顶推安装应满足下列要求：a）顶推的方式应根据钢梁的结构特点确定,并制定专项方案,进行顶推过程结构验算，包括强度、刚度、稳定性以及局部应力；b）应根据顶推跨度及受力和变形需要设置导梁，顶推所用的导梁宜采用变截面钢桁梁,且宜分段设计.节段采用栓

41、接连接方式拼装；导梁的长度宜为顶推跨径的06倍0.8倍.前端的最大挠度应不大于施工设计的规定；导梁与钢桁梁梁体连接处的刚度应诉调.连接强度应满足梁体顶推时的受力要求：c）钢桁梁的支点和顶推位置处应采取必要的加固措施：d）钢桁梁顶推落位后利用墩顶布置的微濡装置精确就位，其轴线允许偏差应为5mm,高程偏差应符合设计要求C14.3.3锯桁梁安装宜进行施工监控，保证其内力、变形、线形及高程符合设计要求，安装过程中及时进行纠偏.避免误差累积。15组合梁验收15.1 一般规定15.1.1 11组合梁工程验收:应为合GB50205、GB55004、GB55006及JTGF80/1的规定。15.1.2 组合梁

42、主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。15.1.3 焊缝应冷却到环境温度后方可进行内现检测,无损检测应在外观检测合格后进行。15.14钢桁梁可采用计算机仿真模拟进行懂拼装.模拟的构件或单元的外形尺寸应与实物几何尺寸相同。模拟预拼装的偏差超过GB50205的规定时，应进,实体预拼装。15.1.5连接件质量验收应符合GB.T90I、CECS22。的规定,15.2外观质量1521外观质量应进行全面检查.并满足各分项工程外观质量的规定要求。15.2.2组合梁应线形平顺,内外表面无凹陷、划痕、电弧擦伤，边缘无毛刺.1523表面无附着物、焊渣和飞溅物.摩擦面应保持干燥、清洁。涂层表面应

43、平整均匀,不应有漏涂、剥落、起泡、裂纹和气孔等缺陷.15.2.4焊缝应无裂纹、焊痛、气孔、夹渣、未焊透、未填满弧坑及其它外观缺陷。15.2.5圆柱头焊打连接件应具有完整360。周边焊缝.焊周无熔渣和杂质15.26高强螺栓连接副应保持干燥、整洁，噱母和螺栓头无损伤。152.7终拧后的高强螺栓丝扣外露应为2扣3扣.设计另有规定的除外。1528钢桁梁杆件和节段出厂前成品尺寸的允许偏差应符合JTG/T3651的规定.附录A（资料性）受拉焊接构件板件的最大厚度选用表Al顺应力及垂直应力方向均有焊缝的构件,设计使用的最大板件厚度地表AI及A2表A.1顺应力及垂克应力方向均有焊缝的构件的最大使用厚度构件序号

44、标准组合拉应力/MPh（按毛截面计算）钢材放量等级最低设计温度钢材牌号O-5-10-1520-25-30-35-40-45-50Q345Q355Q370Q420使用的钢板最大厚度Jrnm1*105115E5050505050505050505050100-*E40404040404040404040402-140155E5050505050505050504436135E40404040404040404040363-175190E5050505050504638322520165E40404040404040383225204-190210E5050505050443630241814185-*E40404040404036302418145-210230E50505048423628221814-200E40404040403628221814-*A2顺应力及垂直应力方向均有焊缝的构件的最大使用厚度构件序号标准更，上应力/MPa（按毛鼓画计电）钢材三等级最低设计温度以二钢材牌号O-540-15-20-25-30-35MO-45-50Q345Q355Q370使用的钢板最大厚度,mm110