2025切割机安全操作规程.docx

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1、切割机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .切割机外观检查，确认无破损、变形或松动部件，确保机器结构完整。2 .检查切割机的传动系统，包括皮带、链条和齿轮，确保无磨损、断裂或卡滞现象。3 .确认切割机的电气系统完好，电线无裸露、老化或破损，电气箱门关闭严密。4 .检查切割机的紧急停机装置，确保其功能正常，能够在紧急情况下迅速停机。5 .检查切割机的安全保护装置，如防护罩、防护栏等，确保安装牢固，无缺失或损坏。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .确认作业现场无杂物、易燃易爆物品，保持工作区域整洁。2 .检查作业现场的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。3 .确认作

2、业现场的光线充足，无暗区或阴影，确保操作人员的视线清晰。4 .检查作业现场的消防设施，确保灭火器、消防栓等完好可用。5 .确认作业现场的安全警示标识清晰、醒目，提醒操作人员注意安全。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .准备切割所需的刀具，确保刀具锋利、无破损，并根据切割材料选择合适的刀具。2 .检查切割机的夹具、夹持装置，确保功能正常，能够牢固夹持工件。3 .准备切割所需的原材料，确保材料质量符合切割要求，无缺陷或裂纹。4 .准备测量工具，如游标卡尺、卷尺等，确保测量准确，以便在切割过程中进行精确调整。5 .准备必要的清洁工具，如抹布、清洁剂等，以便在切割结束后进行设备清洁。(四)劳动防

3、护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .根据切割作业的特点，选用合适的防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。2 .选用符合标准的防尘口罩，防止切割过程中产生的粉尘对呼吸系统的危害。3 .穿戴符合要求的防护手套，防止手部被切割机或刀具割伤。4 .检查防护用品的完好性，确保无破损、变形或失效现象。5 .正确穿戴防护用品，确保防护效果，同时避免穿戴不当导致的安全隐患。二作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程1 .开机步骤：(1)确认切割机的电源已接通，按下启动按钮，启动切割o(2)观察切割机的运行状态，确认无异常声音、振动或发热现象。(3)调整切割机的切割参数，如切割速度、切割深度等，以适应不同的切割材

4、料。(4)确认切割机的刀具已安装牢固，夹持装置已夹紧工件。(5)按下切割按钮，开始切割作业。2 .运行步骤：(1)在切割过程中，密切关注切割机的运行状态，及时发现并处理异常情况。(2)根据切割材料的厚度和硬度，适时调整切割速度和切割深度。(3)保持切割机的刀具锋利，及时更换磨损严重的刀具。(4)定期清理切割机内部的粉尘和碎屑，保持切割机的清洁。(5)在切割过程中，保持与切割机的安全距离，避免被飞溅物或刀具割伤。3 .停机步骤：(1)按下切割机的停机按钮，停止切割作业。(2)关闭切割机的电源，断开电源连接。(3)清理切割机的工作区域，将切割材料、刀具和夹具等归位。(4)对切割机进行必要的维护和保

5、养，如润滑传动部件、清洁电气系统等。(5)确认切割机已完全停机，并处于安全状态后，方可离开工作岗位。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范L机械设备所处状态：(1)切割机的手柄、开关应处于正确位置，确保操作方便且安全。(2)切割机的传动系统应运转平稳，无异常声音或振动。(3)切割机的刀具应锋利且安装牢固，无松动或脱落现象。(4)切割机的安全保护装置应处于完好状态，能够发挥保护作用。2.机械设备测试与调整：(1)在切割作业前，应对切割机进行空载测试，确认其运行正常。(2)根据切割材料的厚度和硬度，调整切割机的切割参数，如切割速度、切割深度等。(3)在切割过程中，应密切关注切割机的运行状态，发现

6、异常情况应及时停机处理。(4)定期对切割机进行维护和保养，确保其始终处于良好状态。3.操作人员位置与规范姿势：(1)操作人员应站在切割机的侧面或后面，保持与切割机的安全距离。(2)在切割过程中，操作人员应保持稳定的站立姿势，避免晃动或失去平衡。(3)操作人员应使用双手操作切割机，确保操作稳定且准确。(4)在切割过程中，操作人员应密切关注切割机的运行状态和切割效果，及时调整切割参数。(5)切割作业结束后，操作人员应关闭切割机电源，并清理工作区域。三、操作过程中禁止的行为1 .禁止在未佩戴劳动防护用品的情况下进行切割作业。2 .禁止在切割机未完全停机的情况下进行清洁或维护工作。3 .禁止在切割过程

7、中擅自调整切割参数或改变切割路径。4 .禁止在切割过程中使用损坏或不合格的刀具。5 .禁止在切割作业现场存放易燃易爆物品。6 .禁止穿戴宽松、易滑的衣物或鞋子进行切割作业，以防被切割机或刀具割伤。四、关机操作步骤(一)正常停机操作步骤1 .按下切割机的停机按钮，停止切割作业。2 .关闭切割机的电源，断开电源连接。3 .清理切割机的工作区域，将切割材料、刀具和夹具等归位。4 .对切割机进行必要的维护和保养，如润滑传动部件、清洁电气系统等。(二)异常停机操作步骤L发现切割机运行异常时，应立即按下紧急停机按钮，停止切割作业。2 .切断切割机的电源，确保设备处于安全状态。3 .检查切割机的异常原因，如

8、传动系统故障、电气系统问题等，并进行相应的处理。4 .在确认切割机已完全停机且异常原因已排除后，方可重新启动切割机进行作业。五、异常情况的应急处置1 .机械伤害事故：发生机械伤害事故时，应立即停机，将受伤人员送往医院救治。同时，对事故现场进行保护，防止事故扩大。2 .电气火灾事故：发生电气火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器进行灭火。同时，拨打火警电话报警，并疏散现场人员。3 .刀具割伤事故：发生刀具割伤事故时，应立即停机，对受伤部位进行止血、包扎等急救措施。同时，将受伤人员送往医院救治。4 .粉尘爆炸事故：发生粉尘爆炸事故时，应立即停机，切断电源，并使用灭火器进行灭火。同时，疏散现场人员，

9、拨打火警电话报警。5 .设备故障事故：发生设备故障时，应立即停机，检查故障原因并进行修复。如无法修复，应联系专业维修人员进行处理。6 .其他异常情况：对于其他异常情况，如切割效果不佳、刀具磨损严重等，应及时停机进行检查和处理，确保切割作业的安全和顺利进行。六、本岗位的特殊要求1 .切割作业人员应接受专业培训，熟悉切割机的操作方法和安全要求。2 .切割作业现场应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。3 .切割作业过程中应严格控制切割参数，确保切割质量和安全。4 .切割作业结束后，应及时清理工作区域，保持整洁和安全。5 .切割作业人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合切割作业的要求。七操作规程的修订要求操作规程应定期进行修订，以确保其适应不断变化的作业环境和设备要求。具体修订要求如下：1 .操作规程应每三年进行一次定期修订，根据作业环境的变化和设备更新情况，对操作规程进行必要的补充和修改。2 .在以下情况下，应及时对操作规程进行修订：(1)当作业环境发生重大变化时，如设备布局调整、工艺流程改变等。(2)当设备发生重大故障或事故后，需要对操作规程进行重新审视和修订。(3)当新的安全标准或法规出台时，需要对操作规程进行更新，以符合新的安全要求。(4)当操作人员反馈操作规程存在不足或需要改进时，应及时进行修订和完善。