注塑技术员工作总结(精选5篇)-注塑工作总结.docx

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1、注塑技术员工作总结（精选5篇）_注塑工作总结第1篇：注塑技术员工作职责注塑技术员工作职责1.做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏；2.负责机台工艺调试，产品质量限制；3.负责模具润滑（保养）及生产运营状况；4.对设备运营状况进行视察，防止设备故障的产生；5.下班前检查工具是否齐全，是否规范到位；6 .对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报修理;7.接到转模通知单后要快速转模，严禁拖拖拉拉；8.负责机台作业员操作技能培训，作业试指导；9.帮助机台的6S管理工作；10 .仔细填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互沟通，传递信息；11负责设备状况

2、的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录；12 .负责完成上级交代的其他工作。加料员工作职责L加料员每天对生产安排进行确认，检算每台机器的原料需求量；2.在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据；3.领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一样，如须要原材料与粉碎料进行配比运用,比例不得大于8%（依据各水口料的配比标准）；4.把每台设备须要的原料整齐的码放在规定的区域内；5.把原料道入规定的容器内，开启自动上料机进行上料；6.开启烘干料开关要按不同的原料烘干温度、烘干时间进行烘干；7.回收空料袋，根据规定（20个/卷）码放在规定的区域；8 .做好对料筒、吸料机、

3、烤料机及其上料过程中洒漏原材料的清理，清扫工作；9 .对剩余的原材料进行退库，保管好退库单；10.保持料筒四周以及注塑机上无残留的原料颗粒；11确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录；碎料人员工作职责1.负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎；2.将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识；3.平安、娴熟操作碎料机；4 .对碎料机进行日常保养及场地5S工作；5 .透亮物料肯定要清理干净，翻盖、镜片上的爱护膜要刚好去掉后再碎；6 .已超声过的镜片要区分开粉碎;7.底座、上盖上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎；8.定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动；9.地

4、面上的碎料，要刚好清理，并标识清晰；10.底座、上盖上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎第2篇：注塑技术员工作职责塑技术员工作职责1、熟识留意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，照实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；2、每一批量起先生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;细致核对首件等样件，具备对不良现象的相识和辨别，严格遵守质量标准；3、在产品出现质量问题时、机器出现异样，刚好向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作刚好处理;做好产品的自检工

5、作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发状况不能自行解决的必需刚好向当班主管反映，未经许可不行擅自调试工艺参数或修理模具；4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并依据剩余量刚好通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁奢侈原材料，并相互监督；5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班。6、做好交接-班工作。机器的运转状况、产品的生产状况以及在生产过程中的留意事项等均应向接-班人员交代清晰。交-班人员收尾工作未做好，接-班人员可拒绝接-班，并刚好向当班主反映。若发生这种状况造成工作延误的，一切后果由当班人员担当并惩罚；7、未经许可

6、，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必需持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发觉，由保安扣留,并交生产部按有关规定惩罚。8、工作中听从领导，协作领班完成工作任务，勇于担当个人责任，对自己所做的工作负责。9、凡未根据操作流程造成损失。每发觉一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价惩罚第3篇：注塑成型技术员试题注塑成型技术员试题一、推断题（每题2分）同一塑料在不同的成型条件下，其流淌性是相同的。同一塑件的壁厚应尽量一样。】对于吸水性强的塑料，在成型前不须要进行干燥处理。在注射成型中，料温高，流淌性也大。任何模具上都不需高有冷却或加热装置。1一副塑

7、料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向。【填充剂是塑料中必不行少的成分。1全部的塑料制伯都可以运用强制脱模。【水敏性强的塑料成型前不须要干燥。注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般状况下,使塑件留在动模上。二、单选题（每题2分）1.式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【?A、500cItfB、50cm2C、50KND、500KN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【】？A、前高后低B、前后匀称C、后端应为常温D、前端应为常温3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【】？A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4.下列不属于塑料模失效形式的是【】？A、变形B、断裂

8、C、磨损D、冷却5 .凹模是成型塑件【】的成型零件？A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6 .球头铳刀主要用于加工塑料模具零件中的【】内容？A、大平面B、孔C、导向孔D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的是【】？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8 .主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【】？A、直B、相交C、相切D、重合9.上列不属于推出机构零件的是【】？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【】的，以便于加工制造。A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式三、填空题（每题2分）1 .在注射成型中应限制合理的温度，即限制【】、喷嘴和【】温度。2

9、 .依据塑料的特性和运用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【】和【】处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【】零件与【】零件两在类。4 .在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般状况下,使塑件在开模时留在【】上。5 .塑料是由【】和【】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【改善。四、问答题（每题10分）1.写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称ANS：2.常见的分流道截面有哪些？ANS：第4篇：注塑技术员考试文档一位合格的注塑工作者应具备哪些专业学问？（7分）O一、选择填空题一一可多项选择（每题0.5分，共15分）1、试验证明一次回料的添加比例在以内，对其塑料

10、制品的强度影响不明显（10%以下）；A、 10%B、25%C、50%D、100%2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感；A、PSB、ABSC、PCD、PMMA3、塑料的加工温度需达到温度以上时，才能进行注塑成型；A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、液态4、PA极易吸湿，加工前肯定要进行干燥，其含水量应限制在以下；A、0.15%B、0.20%C、0.25%D、0.5%5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些改变A、受热软化B、脱气C、熔融流淌D、绝热压缩E、分子链断裂6、一般状况熔融塑料注射入模腔后发生的物理改变有；A、绝热膨胀B、分子定向C、冷却固化D、温度上升E、结

11、晶化7、设定注塑工艺条件的依据是；A、塑料的流淌性B、胶件的壁厚C、模具温度D、浇口状况E、技术人员的阅历8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题：；A、胶件粘模B、胶件顶白C、飞边（毛边）D、重量变轻E、内应力大9、背压的作用是：；A、压实熔料B、熔料脱气C、增加熔料密度D、削减注射时间E、加快螺杆转速10、设定注射速度参数的依据是：；A、模具排气效果B、胶件的结构C、模具温度D、胶件的外观质量E、流道粗瘦长短H、增加注射速度可能会出现以下不良现象：；A、熔接线明显B、困气烧焦C、飞边增加D、内应力变小E、充填困难12、冷却时间过短会出现以下不良现象：；A、产量降低B、周期时间延长C、变形量

12、增大D、胶件粘模E、料头易拉断13、设定注射压力大小的依据是：；A、浇口的数量B、浇口的位置C、模具温度D、射胶量E、流淌阻力14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象：；A、银纹B、气泡C、强度降低D、飞边（溢料）E、熔料粘度增加15、分流道截面形态有梯形、圆形、U字形等，其中的效率最高；A、梯形截面B、U字形截面C、圆形截面16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下等不良现象；A、烧焦B、飞边C、流纹D、缺胶E、气泡17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度:的锁模螺丝，相宜用L=4045CMA、M16BM18C、M20D、M2418、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分

13、深度需在孔径（8-10圈）以上；A、1倍B、2倍C、5倍D、10倍19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面较好；A、0.ImmB0.2mmC0.5mmD0.8mm20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有：；A、结晶度B、熔融指数（FMI）C、收缩率D、热稳定性E、塑料的密度21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有：；A、浇口位置B、模具大小C、排气效果D、冷却系统E、模具材料22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有：；A、锁模力B、塑化量C、精确性D、稳定性E、顶出装置23、产生收缩痕明显的主要缘由有：A、塑料收缩率过小B、塑件太厚度C、模温过低D、浇口尺寸过小E、干燥不良2

14、4、影响注塑件质量的因素有：A、塑料性能B、注塑机性能C、注塑模具结构D、注塑工艺参数E、车间环境25、注塑件表面混色的缘由有：A、注塑压力过大B、背压过大C、料筒未清洗干净D、注塑速度过快E、色粉扩散不良26、注塑件内气泡产生的缘由有：；A、原料干燥不好B、背压过小C、料温过高D、注塑速度太慢E、保压时间太长27,、喷嘴漏胶会发觉下列注塑缺陷：A、收缩痕（凹陷）B、注不满（缺胶）C、奢侈原料D、烧坏发热圈E、毛边（溢料）28、防止压模的方法有：A、模具加装顶针板复位装置B、设置好低压爱护功能C、防止胶件粘模D、安装模具爱护装置E、压模现象很难避开的，无法限制29、模具温度过低会出现下列不良缺

15、陷：A、熔接线明显B、收缩痕C、胶件尺寸变大D、混色E、光泽不良30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有：。A、保压压力刚好间B、模温的凹凸C、浇口的大小D、背压的大小E、烘料时间长短二、填空题：（每题1分，共20分）1、修模停机时，需射出料筒内的胶料，螺杆头应停在料筒的端；2、放假时，停产后的模具要喷上关掉水阀后，合上模具，勿上升压，并将射咀,让其离开模具；3、塑料一般分为热塑性塑料和塑料，热塑性塑料又分为塑料和塑料；4、塑料的三态为：、IWJ弹态和粘流态；5、开机生产时，塑化温度要达到以上，并需启动螺杆；6、流长比为熔料在模具内的流淌长度与之比；7、浇口的位置应开设

16、在塑件截面的,在主流道和分流道末端均需开设8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过；9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和10、卧式注塑机的锁模装置主要有和肘节式两种；IK注塑机锁模过程的限制一般为：慢速、快速、慢速、和上升压等；12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和等；14、注塑机的平安爱护装置有：机械爱护装置、液压爱护装置和等；15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的%O16、“三分工艺，七分”，在注塑生产中，对注

17、塑模具进行清洁、维护与保养工作特别重要；17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和构成；18、浇口的位置应开设在塑件截面的位置；19、高速填充时模腔填充的快慢取决于一，低速填充时模腔填充的快慢取决于；20、模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。三、推断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“和错“义”的符号：1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善；O2、转模起先注塑时，背压一般都不须要去调动其数值；O3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；O4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善

18、；O5、转模起先调机时，一般不须要参考以前的“注塑工艺参数”；O6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；（）7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随意变更它；O8、注射速度与注射压力肯定成正比，须要同步调整；O9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；O10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；OIK生产中胶件的颜色发生改变是因为色粉变色造成的;O12、胶件表面出现水水纹，是因为注塑速度过快造成的；O13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；O14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解；O15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；

19、O16、顶针或行位断弹弓后仍可以接着注塑生产，对模具没有影响；O17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大;18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化实力就越强O19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般须要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；O20、ABS注射时不能用盲目升温的方法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的方法来提高其流淌性；O21、在设定注塑工艺条件时，须要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；O22、一般状况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%80%的注塑机为宜；O23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越

20、好；O24、在保证胶件注塑成型的状况下，锁模力越大越好;O25、注塑技术人员阅历越多，设定的工艺条件越科学;()26、注射压力的作用是克服熔料流淌过程中的阻力；O27、注射速度的作用是确保熔料能顺当充填型腔，并调整熔料粘度的改变；O28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大；O29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随意更改的;（）30、锁模力越大，注塑件的毛边（溢料）就越小；O31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好；O32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；O33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；O34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力,防止熔料流延

21、；O35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。O36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上用劲向上托；O37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；O38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；O39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小；O40、低压爱护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为010kgcm2之间（视锁模阻力的大小而定）；O四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？（6分）（水口流道可以不

22、计算在内）参考答案1、投影面积：五、某一注塑件（中间有柱位的按键,一出32个胶件，），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间后,缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的缘由，并提出改善措施。（12分）六、模温的作用是什么？如何真正限制到模温？（10分）七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样限制注塑工艺条件和品质的稳定性（10分）一些厂的注塑工艺条件重复性不好的缘由有：限制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业学问？（7分）（Theend）第5篇：注塑成型技术员试题注塑成型技术员试题一、推断题X同一塑料

23、在不同的成型条件下，其流淌性是相同的。同一塑件的壁厚应尽量一样。【X】对于吸水性强的塑料，在成型前不须要进行干燥处理。【。】在注射成型中，料温高，流淌性也大。【X】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。【X】填充剂是塑料中必不行少的成分。X全部的塑料制件都可以运用强制脱模。X水敏性强的塑料成型前不须要干燥。注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般状况下，使塑件留在动模上。注射成型工艺包括成型前的打算、注射过程和塑件的后处理。【X】浇口的截面尺寸越大越好。【。】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。【X】设计加强筋时没有任何特

24、别要求。【X】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。LOl塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。【X】塑料成型前是否须要干燥由它的含水量确定，一般大于0.2%要干燥。X防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。【X】注塑制品发生烧焦现象的主要缘由是注塑压力过大。【X】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。【X】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。多型腔注塑

25、模具的流道平衡有自然平衡和流淌平衡。【X】在其它条件相同的状况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。排气槽通常设置在熔体最终充溢的地方。单选题1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为D33A、500cmB、 50cmC、 50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？AA、前高后低B、前后匀称C、后端应为常温D、前端应为常温3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【A】A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4.下列不属于塑料模失效形式的是【D】？A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5.凹模是成型塑件A的成型零件？A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6.球头铳刀主要用

26、于加工塑料模具零件中的D内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的是【D】？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【D】？A、垂直B、相交C、相切D、重合9.下列不属于推出机构零件的是【C】？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10.压缩模具中凸模的结构形式多数是B的，以便于加工制造。A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11.以下属于自然树脂的是AoA、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是D?A、装配B、定位C、安装D、成型13.下列不属于稳定剂的是：DA、光稳定剂B、热稳定

27、剂C、抗氧剂D、树脂14.【C】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形态之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。A、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔15.多型腔模具适用于B生产？A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制16.检查机器液压油温，正常为【B1CA、 1535B、 3555C、457517.PC料的干燥温度和时间为BA、806HB、1204HC、1502H18.尼龙料的干燥温度和时间为AA、856HB、1204HC、60C-12H19.不同特性的材料能干脆混合在一起运用吗？BA、能B、不能C、不清晰20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，A进行一次。A、三

28、个月B、半年C、每天21 .良好的排气对于高速注射A尤为重要，通常排气槽设置在料流AoA、高速注射、末端B、高速注塑、始端C、低速注射、始端D、低速注射、末端22 .尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲惫性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在AA. 0.81.4%B.0.71.6%C.1.21.8%D.0.51.2%23.模具流道对注塑熔料流淌的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【A】A.圆型B.方型C.梯型D.半圆型（U型）24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出AA、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气25.热流道模具浇注系统中的热料始

29、终处于【A】状态A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列依次正确的是?AA.94HB94V-294V-194V-0B. 94V-094V-194V-294HBC.94V-194V-294V-194HBD.94HB94V-094V-194V-2填空题L在注射成型中应限制合理的温度，即限制【料筒】、喷嘴和【模具】温度。2.依据塑料的特性和运用要求，塑件需进行塑后处理,常进行【退火和【调湿】处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【成型零件与【结构】零件两大类。4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般状况下，使塑件在开模时留在【动模】上。5.塑料是由【树脂和

30、【助剂组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【增塑剂改善。6 .塑料注射模主要用来成型【热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型【热固性塑料件。7.【排气是塑件成型的须要，引气是塑件脱模的须要。8 .注射模的浇注系统有主流道、【分流道】、浇口、【冷料穴等组成。9.凹模其形式有整体式和【组合式两种类型。10.导向机构的形式主要有【导柱】导向和锥面定位两种。11树脂分为【自然1树脂和【合成树脂。12 .注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【压力】、时间和【温度o13 .粘度是塑料熔体内部反抗流淌的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而削减，随温度上升而降低，但每种材料对两值的敏感程

31、度不同，PC对【温度敏感，而POM对【剪切应力敏感。黏度大则流淌性【小工而【流淌性还与模具有关。14 .用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【低15 .注塑产品常见的工艺问题有：【披锋】、【缩水料花】、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、【缺料16 .一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【缩短成型周期工而模具通入热水（热油）或加热是为了【提高熔体流淌性17 .一般从压力降最小的角度动身大多运用【圆形流道，假如从加工便利角度动身大多运用【U形流道。18 .浇注系统是指模具中从接触【注塑机喷嘴

32、1起先到【型腔为止的塑料流淌通道。19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【精密注塑模具】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【多工入水和出水温度差尽可能【小Jo21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【模具】、成型机及【成型条件22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应限制在【50RPM以下,小于50MM之机台应限制在【100】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【立式】、【卧式1和【角式三种类型24 .注塑模的零件比较多，依据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【成型零部件】、【浇注

33、系统】、【导向机构】、【脱模机构温度调整装置】、【结构零部件及其它机构等几个基本组成部分25 .注塑模的一般浇注系统一般由【主流道】、【分流道】、【浇口1和【冷料穴等四部分组成26 .依据流道获得热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【绝热流道】注塑模和【加热流道】注塑模27 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【251时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特殊测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(Ignition)漏电电痕(Tracking)及长期老化测试。问答题：1、写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称A

34、NS：A热塑性:PVC聚氯乙烯PE聚乙烯PP聚丙烯PS聚苯乙烯ABS苯乙烯一丁二烯一丙烯晴共聚物PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PA聚酰胺（尼龙）PC聚碳酸酯POM聚甲醛PTFE聚四氯乙烯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PPC）聚苯三;2.热固性：PF酚醛树脂EP环氧树脂UF月尿醛塑料MF三聚鼠胺甲醛塑料UP聚氨酯2、常见的分流道截面有哪些？ANS：圆形、半圆形、梯形、U型、矩形、正六边形3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的消逝有一突变性增加，提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为志向的流淌状

35、态，从而快速均衡的充溢模腔。（2）对于多模腔模具，通过调整浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回时模腔熔体出现倒流。（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的分别。4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ANS：（1）利用协作间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ANS：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料（2）利用斜窝拉断点浇口凝料（3）利用推件板拉断点浇口凝料6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱

36、模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模7、写出5种侧向抽芯机构的名称ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构8、写出10种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5种，日本5种）ANS：国产：3Cr2MoSM24Crl355Crl2Mo4Cr5Mo日本：SCM440PDSSSSKSS538S55CSKDllSKD619、热流道注射成型有哪些优点？ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期10、对于比较高的型心，为使型心表面快速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流淌，其常用的冷却形

37、式有哪几种?ANS：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式注塑技术员工作职责塑技术员工作职责1、熟识留意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，照实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情注塑技术员工作职责注塑技术员工作职责1.做好车间各机台的上下模工作,对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏;2.负责机台工艺调试，产品质量限制；3.负责模具润滑（保养）及生产运营状况；4注塑架模工、技术员工作职责架模工工作职责1、接到班长指示根据上下模具的操作标准规范对模具进行装卸2、填写好换模记录表并通知技术员起先调机3、对设备周边进行5S卫生整理及监督管理4、帮助技术技术员工作总结技术员工作总结来源：（）发布时间：2011-03-18技术员工作总结,技术员工作总结范文从5月初到现在，我已经在公司工作两个月了。这段时间我收获了许多，对于从一个管理员到一个技技术员工作总结2012年技术总结2012年是收获的一年，也是学习的一年。这一年，我先后参加了江苏扬州康博3000吨/年高纯硅项目、浙江昌海生物项目、长春化工（盘锦）100kt/年离子膜烧碱安装工程，通过