YD T 1715-2007 通信用阀控式密封铅布蓄电池.docx

《YD T 1715-2007 通信用阀控式密封铅布蓄电池.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YD T 1715-2007 通信用阀控式密封铅布蓄电池.docx（16页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、ICS29200M41Tl中华人民共和国通信行业标准YD/T1715-2007通信用阀控式密封铅布蓄电池2007-09-29发布ValveRegulatedLeadMeshLeadAcidBatteryforCommunications2008-01-01实施中华人民共和国信息产业部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13定义与符号14型号与参数25要求26检验方法57检验规则118标志、鳗、运输及贮存13刖百本标准是通信电源储能设备产品的系列标准之一，该系列标准的名称及结构如下：1.YD/T799-20022.YD/T1360-20053.YD/T1715-2007通信用阀控式密封铅酸蓄

2、电池；通信用阀控式密封胶体蓄电池；通信用阀控式密封铅布蓄电池。本标准由中国通信标准协会提出并归口。本标准起草单位：武汉银泰科技电源有限公司、信息产业部电信研究院、中讯邮电咨询设计院本标准主要起草人：汤建皮、黄刚、李皎、熊兰英、王殿魁、吴京文II通信用阀控式密封铅布蓄电池1范围本标准规定了2V通信用阀控式密封铅布蓄电池的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于2V通信用阀控式密封铅布蓄电池。2规范性引用文件下列标准中包含的条文通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各

3、方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2900.11GB/T2408-1996GB/T2828.1-2003GB/T2829-2002JB/T7630.1-19983定义与符号蓄电池名词术语塑料燃烧性能试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)周期检验技术抽样程序及对照表(适用于过程稳定性的检验)铅酸蓄电池用AGM隔板GB2900.11确立的以及下列定义和符号适用于本标准。3.1阀控式密封铅布蓄电池Valveregulatedleadmeshleadacidbattery蓄电池采用复合铅丝网布板栅极板和玻璃纤维隔板，正常使用

4、时保持气密和液密状态，当内部气压超过预定值时，安全阀自动开启，释放气体。当内部气压降低后，安全阀自动闭合使其密封。电池在使用寿命期间，正常使用情况下无需补加电解液。3. 2复合铅丝网布板栅Compoundleadmeshgrid以玻璃纤维同轴铅丝编织成的极板骨架。3.3 热失控敏感性Thumalrunawaysensitivity蓄电池在通常的过压充电条件下，对充电电流和温度的感应能力。3.4 低温敏感性Lowtemperaturesensitivity蓄电池经低温过程后的容量稳定性。35再充电性能Rechargeperformance放电后的蓄电池在确定的浮充充电条件下，再次充电的容量恢复能

5、力。3.6符号C1O10小时率额定容量(Ah),数值为1.OOClo;C3小时率额定容量(Ah),数值为0.78Clo;C11小时率额定容量(Ah),数值为0.60Clo;C环境温度为t时的蓄电池实测容量(Ah),是放电电流I（八）与放电时间T（三）的乘积；Ce在基准温度(25)条件时的蓄电池10小时率实际容量(Ah);标准搜搜网WWW各类标准行业资料免费下载标准搜搜网WWWbZSOSScom各类标准行业资料免费下载5.2蓄电池结构5.2.1 蓄电池由复合铅丝网布板栅涂膏而成的正/负极板、玻璃纤维隔板、蓄电池槽、盖、硫酸电解液、正/负极极柱及安全阀等组成。5.2.2 蓄电池槽与盖之间应密封，使

6、蓄电池内部产生的气体不得从安全阀以外排出。5.2.3 蓄电池极柱应有明显的极性标志，便于连接。5.2.4 蓄电池隔板应符合JB/T7630.1-1998标准要求。5.2.5 蓄电池槽、盖、安全阀、端子、极柱封口剂材料应符合制造商产品图纸要求或文件规定。5.2.6 蓄电池外形尺寸应符合制造商产品图纸要求或文件规定。5.2.7编织复合铅丝网布板栅的铅丝，其电阻率应小于22X104Qm,同轴度偏离率应小于5%,抗拉伸强度应不小于50N。5.3 外观蓄电池外观不得有变形、漏液、裂纹及污迹；标志要清晰。5.4 阻燃性能蓄电池槽、盖和连接条绝缘护套材料应符合GB/T2408-1996中的第8.3.2FH-

7、I(水平级)和第9.3.2FV-O(垂直级)的要求。5.5 气密性蓄电池应能承受50kpa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。5.6 容量蓄电池容量按6.8条规定的方法试验，10小时率容量应在第一次循环达到Ci。;3小时率容量和1小时率容量均应在第三次循环内分别达到C3和C,放电终止电压应符合表2的要求。表2放电终止放电率（三）蓄电池放电终止电压(V)101.8031.8011.755.7 大电流放电蓄电池以301。放电3min,极柱不应熔断，内部汇流排不应熔断，其外观不得出现异常。5.8 容量保存率蓄电池静置28d后其容量保存率应不低于96虹5.9 密封反应效率蓄电池密封

8、反应效率应不低于95%。5.10 防酸雾性能蓄电池按6.12试验，充电电量每IAh析出的酸雾量应不大于0.025mgo5.11 安全阀要求安全阀应具有自动开启和自动关闭的功能，其开阀压应是1030kPa,闭阀压应是515kPa.5.12 耐过充电能力蓄电池按6.14条要求试验后，其外观应无明显变形及渗液。5.13 蓄电池充电管理5.13.1 蓄电池在使用前一般应进行补充充电，其最大充电电流不大于0.25Clo（八）,最大充电电压不大于2.35V/单体。5.13.225C时，蓄电池均衡充电单体电压为2.3OV2.35V。5.13.325时，蓄电池浮充电单体电压为2.23V2.27V（由制造商在此

9、范围内确定Uao）。5.14蓄电池端电压的均衡性5.14.1蓄电池组中各单体蓄电池（或由若干个单体组成一体的蓄电池）的开路电压最高与最低的差值应不大于20mV。5.14.2新蓄电池组进入浮充状态24h后，各单体蓄电池的端电压最高与最低的差值应不大于90mV。5.15电池间连接电压降电池间连接电压降WlOmV。5.16短路电流与内阻水平蓄电池按6.18试验，蓄电池的内阻应符合表3的要求，得到的短路电流值可供参考。表3蓄电池内阻型号内阻(mQ)型号内阻（m2）GFMB-1000.76GFMB-8000.27GFMB-2000.55GFMb-100O0.25GFMB-3000.50GFMB-1600

10、0.17GFMB-4000.45GFMB-20000.15GFMB-5000.40GFMB-30000.12GFMB-6000.35注上表不作为使用其他方法测量电池内阻的依据。用内阻仪或电导仪测量电池组时，组内任意两只电池之间内阻值的偏差不应大于1.17 防爆性能蓄电池按6.19试验，当外遇明火时其内部不应发生燃烧或爆炸。1.18 封口剂性能采用封口剂的蓄电池，在温度-30+65范围内，封口剂不应有裂纹与溢流现象。5. 19热失控敏感性蓄电池按6.21条试验，应符合下述规定值：蓄电池温升应W25C,每24h的电流增长率应W50%。6. 20再充电性能按6.22条试验，蓄电池以UrIo限流充电2

11、4h的再充电容量恢复能力应与85%额定容量；以UnO限流充电168h的再充电容量恢复能力应与100%额定容量。5.21过度放电试验蓄电池按6.23条试验后，其容量恢复值应与85%。5.22低温敏感性蓄电池按6.24条试验，10小时率放电容量应0.9Clo;外观不应有破裂、过度膨胀及槽与盖分离现象。5.23蓄电池寿命以下三项要求可任选一项进行试验。5.23.1 浮充电循环耐久性按6.25.1条试验，蓄电池的浮充电循环应不低于320次。5.23.2 过充电循环耐久性按6.25.2条试验，蓄电池的过充电循环应不低于240cL（折合浮充寿命8年）5.23.3 加速浮充电循环耐久性按6.25.3条试验，

12、蓄电池的加速浮充电循环应不低于240cL（折合浮充寿命8年）6检验方法6.1 测量仪表要求所用仪表的量程应随被测电流和电压的量值而确定，指针表读数应在量程内的后1/3范围内。6.1.1 三理求测量电压用的仪表精度应不低于05级或用相应级别的数字表。6.1.2 电流表要求测量电流用的仪表精度应不低于0.5级用相应级别的数字表。6.1.3 温度计要求测量温度用的温度计应具有适当的量程，每个分度值应不大于1,温度计的标定精度应不低于0.5oCo6.1.4 计时仪表要求测量时间用的仪表应按时、分、秒分度，其精度应不低于ls/h。6.1.5 压力表要求测量压力用的仪表精度应不低于0.25级或用同等精度计

13、量仪表。6.1.6 磅秤要求称重量用的磅秤其误差应不超过1%。6.2 蓄电池检验前的预处理检验用蓄电池应是近3个月内生产的合格品，检验前必须将其完全充电。在20C25C环境中，蓄电池以2.3OV2.35V/单体恒压限流0.1CnO（八）0.25Co（八）进行充电，至充电后期充电电流连续3h基本稳定不变，则视为蓄电池完全充电。6.3 重量试验不同容量的蓄电池称得的重量应符合4.2（表1）的要求。6.4 蓄电池结构检查6.4.1 蓄电池的结构应符合52的要求。642铅丝电阻率用直流电桥或电导仪测量；铅丝同轴度用200倍以上的光学显微镜或电子显微镜测量；其结果均应满足5.2.7的要求。6.4.3 铅

14、丝抗拉伸强度的测量采用拉力测试机，试验时，拉伸速度为5cmmin,试验次数不少于5次，5次试验的抗拉伸强度值均应满足5.2.7的要求。6.5 外观检查目视检查被测蓄电池的外观应符合5.3的要求。水面(+)图2收集气体示意6.11.2根据公式计算出每Ah放出的气体量，再根据公式求出密封反应效率，结果应符合5.9的要求。V1x-x-式中:密封反应效率=1-X100%684(4)V换算成25和1个标准大气压下通过IAh电量所放出的气体量(mlAh);P测定时的大气压(kPa);Po标准大气压值，为101.3(kPa);环境温度()；v收集的气体量(ml);Q收集气体期间充入的电量(Ah);n电池的单

15、体数；273绝对温标(K);298684-273+25(K);一每IAh电量在25C和1个标准大气压下的理论气体产生量(mlAh)06.12防酸雾性能试验以下两种方法可任选一种进行试验，推荐采用沉淀法。6.12.1沉淀法用0.05CiO（八）电流对完全充电的蓄电池再连续充电4h,充电2h后立即收集气体，收集时间为2h。将气体通入3只串联装有定量BaCb溶液的吸收瓶中，使之通气鼓泡。通气2h后，观看第三只吸收瓶是否有沉淀产生，如果没有即表示电池单隔析出的酸雾量小于0.025mgAh,反之为不合格。第一、二只吸收瓶中应分别加入的BaCb量按公式(5)计算：WBaCl2=0.025mg/AhxxQx

16、AfBaCl22fH1SOj不同容量蓄电池配制的BaCb溶液量可按公式参考计算：0.15xnxCe式、中:WBaCI2BaCI2的质量(mg)电池的单体数：0电量(Ah)MBaCl,BaCl2的分子量Mn2SO4-H2SO4的分子量；0.025mgAh要求限制的每Ah充电电量溢酸量；0.15每Ah容量BaCI2溶液量参考数(ml/Ah)。第三只吸收瓶中放置ImO1(摩尔)浓度的BaCI2溶液IOm1。6.12.2试纸法将电池放入lm3容器中，容器内PH值呈中性(pH=7),对完全充电的蓄电池再以O.02C1O（八）电流进行4h的充电，再用纯净蒸储水润湿石蕊试纸(PH试纸)并悬放于出气口上方2c

17、m处，历时2h以后检查容器内的酸度(试纸应呈中性)，结果应符合5.10的要求。6.13 安全阀动作试验对安全阀逐渐充气加压测定开阀时的压力，然后停止充气测定闭阀时的压力，结果应符合511的要求。6.14 耐过充电能力试验采用6.8条试验合格后并完全充电的蓄电池，以0.03ClO（八）电流过充电160h,过充完毕后，静置Ih,其外观应符合5.12的要求。6.15 蓄电池充电管理检查在环境温度25C5C时，检查蓄电池充电管理应符合5.13的要求。6.16 蓄电池端电压的均衡性能试验6.16.1 完全充电的蓄电池组在25C5C温度环境中静置24h后，分别测量各蓄电池开路电压，其值应符合5.14.1的

18、要求。6.16.2 完全充电的蓄电池组在25C5C温度环境中进入浮充状态24h后，分别测量各蓄电池端电压，其值应符合5.14.2的要求。6.17 蓄电池间连接电压降的试验蓄电池按1小时率电流放电时，测量两只蓄电池之间的连接电压降(在蓄电池的极柱根部测量)，其值应符合5.15的要求。6.18 短路电流与内阻水平试验6.18.1 10小时率容量达到规定值的蓄电池完全充电后，在25C5C的温度环境中，通过两点测定法测定U=F(D放电特性曲线。A一第一点(UJ1)蓄电池以5。放电，放电20s时精确测量并记录放电电流值I和电池极柱根部的蓄电池端电压U1,在第25s中断放电，5min后不经再充电开始确定第

19、二点。B一第二点(th,I2)蓄电池以20FIO放电5s,精确测量并记录电流值72和蓄电池极柱根部的端电压U6.18.2 用测定的电压Ui、5和电流小、I2绘出U=F（D）特性曲线图3。通过公式计算，将特性曲线U=F（I）线性外推至UR时的截距为短路电流值Is;通过公式计算得出的内阻应符合516条的要求。由图3可求出：人（短路电流）二四二结（八）ULU2r（内阻）=4二-2（）-6.19 防爆性能试验试验应在确认安全措施得以保证后进行。以0.05ClO（八）的电流对完全充电的蓄电池进行过充电，Ih后，不终止充电情况下在蓄电池排气口处用24V直流电源熔断13A的保险丝（保险丝距排气口正上方24m

20、m）,反复2次产生明火，试验结果应符合5.17的要求。6.20封口剂性能试验6.20.1耐寒试验将蓄电池放入-30C3C的低温室（箱）内6h,然后待低温室（箱）温度回升到-5C时将蓄电池隼出,在InIin内目视检查封口剂是否有裂纹及槽与盖之间有无分离现象。试验结果应符合5.18的要求。6.20.2耐热试验在65C2C恒温箱内，将蓄电池倾斜45角放置6h后，从恒温箱内取出，目视检查封口剂是否溢流。试验结果应符合5.18的要求。6.21热失控敏感性试验6.21.1按照6.8中IOh率容量试验达到额定容量的蓄电池，经完全充电后在25C5C温度和自然空气流动低于0.5ms的环境中任选以下一种方法进行充

21、电：a）以2.35V/单体的恒定电压（不限流）连续充电288h;b）以2.45V/单体的恒定电压（不限流）连续充电144h。6.21.2充电过程中每隔24h测量记录一次浮充电流值和蓄电池表面温度值（测量点在极柱部位）o6. 21.3计算浮充电流在任一24h之内的增长率和充电初始温度与充电结束时温度的温升值:当50%和t25C时（即在极柱部位测得的温度值大于50时），则认为蓄电池存在热失控的条件。标准搜搜网WWW.bzsosOco11各类标准行业资料免费下载6. 22再充电性能试验6.1.1 按照6.8中10小时率容量试验达到额定值的蓄电池经完全充电后在25C5C温度环境中，以TO电流放电至L8

22、0V/单体时终止，将所得的容量值修正至25容量Ce。6.1.2 放电后蓄电池静置Ih,以Un电压限流0.2Cio（八）充电24h。然后以Io电流放电至1.8OV单体时终止，所得的25容量Ce与6.22.1的25容量C。相比较，其结果应满足5.20对24h再充电容量恢复能力的要求。6.1.3 满足24h再充电容量恢复能力要求的蓄电池进行完全充电后，以I。电流放电至L80V/单体时终止，将所得的容量值修正至25容量Ce6. 22.4放电后蓄电池静置Ih,以UnlO电压限流0.2CIO（八）充电168h,然后以LO电流放电至L80V/单体时终止，所得的25容量Ce与6.22.3的25容量Ce相比较，

23、其结果应满足5.20对168h再充电容量恢复能力的要求。6.23 过度放电试验可从以下2种方法中任选一种进行试验。6.23.1 5次短路循环a）试验用蓄电池按6.8的规定进行Ci。容量试验，应达到额定容量并记录其实际容量值Ce。b）完全充电后的蓄电池在25C5C的温度环境下，以小。电流持续放电（其间记录蓄电池端电压至L80V的时间并计算Ce）至端电压接近OV终止，用连接条将其正、负极短路连接24h。c）将短路连接24h后的蓄电池解除短路，立即以2.35V恒压限流0.1Go（八）充电48h。d）“放电至接近0V、短路连接24h、充电48h”构成一个循环，将5次循环中放电至1.8OV的容量Ce与6

24、.23.1中a）的实际容量C.逐一比较，其结果都应符合5.21的要求。6.23.2 定电阻放电a）试验用蓄电池按6.8的规定进行ClO容量试验，应达到额定容量并记录其实际容量值Ce。b）蓄电池完全充电后用一个外电阻（其阻值应能满足放电初始使电池电压为2V、电流为心。的条件）与蓄电池输出端连接成放电环路，在255的温度环境下持续放电30d。c）蓄电池30d过度放电结束后，立即以2.35V恒压限流0.2ClO（八）充电48h,再按6.8的规定进行CIo容量试验，测得的容量值与6.23.2中a）的容量值Ce之比应符合5.21的要求。6.24 低温敏感性试验6. 24.1按6.8要求10小时率容量试验

25、达到额定容量的蓄电池，经完全充电后在25C5C的温度环境中以Tl。电流放电至1.80V/单体时终止，蓄电池不经再充电置于一18C2C的低温室（箱）中静置72鼠7. 24.272h后将蓄电池从低温室（箱）中取出在室温下开路静置24b,然后在25C5C的温度环境中以UnO电压限流0.2Clo（八）连续充电168鼠8. 24.3连续充电168h后的蓄电池进行10小时率容量检测，将所得的容量值修正至25时的Ce与试验前的IOh容量相比，其值应符合5.22的要求。6.25 寿命试验可从以下3种方法中任选一种进行试验。6.25.1 浮充电循环耐久性试验a）按照6.8进行10小时率容量试验达到额定容量的蓄电

26、池，经完全充电后在255的温度环境中以2Bo电流放电2h,立即用Un电压限流0.2Co（八）充电22h,测量并记录放电2h时的电压值。10b）“放电2h、充电22h”构成一个循环；在连续的循环试验中，蓄电池放电2h时的终止电压1,8OV时，试验继续，当蓄电池放电2h时的终止电压W1.80V时，试验终止，其循环次数应满足523.1的要求。6.25.2 过充电循环耐久性试验a）试验电池用按6.8进行了1小时率容量试验合格后的蓄电池。b）在255温度环境中，对完全充电状态下的蓄电池以0.02CnO（八）恒流连续充电30d。c）每30d的连续恒流充电后，进行一次1小时率容量试验，然后再重复6.25.2

27、中b）过程。d）按照6.25.2中的b）、c）重复充、放电，直至蓄电池容量低于1小时率容量的80%并再次试验确认仍低于80%时试验终止（此30d不计入循环总数）。其试验结果应满足5.23.2的要求。6 .25.3加速浮充电循环耐久性试验a）试验电池用按6.8进行了3小时率容量试验合格后的蓄电池。b）完全充电后的蓄电池在602恒温箱中以Un电压限流0.1CIO（八）连续充电30d。c）30d后将蓄电池从60C2C恒温箱中取出，在252温度环境中放置24h后作3小时率放电试验，当容量不低于3小时率的80%时，蓄电池经完全充电后进行下一次30d连续充电。d）按照6.25.3中的b）、c）重复充、放电

28、，直至蓄电池容量低于3小时率容量的80%并再次试验确认仍低于80%时试验终止（此30d不计入循环总数）。其试验结果应满足5.23.3的要求。7 检验规则7.1 检验分类检验分出厂检验和型式试验。7.2 出厂检验出厂检验分全检和抽检两种方式，任选一种。7.2.1 全检全检应按表4中全检项目进行逐只检验。7.2.2 抽检按GB/T2828.1-2003表中一般检查水平IL抽样方案按GB/T2828.1-2003表3正常检查，一次抽样方案产品质量以不合格数表示，产品的不合格判定分B和C类。合格质量水平AQL值B类为L5,C类为15。根据产品批量及AQL值在GB“2828.1-2003表2-A中查出抽

29、样所需样本量及合格与不合格判定数。检验项目按本标准表5中抽检项目要求进行。7.3 型式试验7. 3.1型式试验一般广2年进行1次。有下列情况之一时应进行试验：a）新产品；b）产品结构、工艺配方或原材料作重大变更时：c）转厂试制的产品；d）用户提出要求时。7 .3.2型式试验样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取的数量为8只（母体不少于48只），试验按GB/T2829-2002表2进行。2V蓄电池；抽样采用判别水平I的一次抽样方案，产品质量以不合格数表示，不合格质量水平（RQL）应符合表5规定。表4检验项目对照表序号检验项目不合格类别出厂检验型式试验试验方法要求B类C类全检抽检5重量06.3

30、4.21蓄电池结构外形尺寸0V6.45.2隔板0V*薪电池槽0V*铅网板栅0*2外观污迹06.55.3变形0裂纹0漏液0标志03阻燃性能06.65.44气密性0J*6.75.56容量0J*6.85.67大电流放电06.95.78容量保存率06.105.89密封反应效率06.115.910防酸雾性能06.125.1011安全阀要求0V*6.135.1112耐过充电性能06.145.1213蓄电池充电管理06.155.1314端电压均衡性开路0V6.165.14浮充015电池间连接电压降06.175.1516短路电流与内阻水平06.185.1617防爆性能06.195.1718封口剂性能06.20

31、5.1819热失控敏感性06,215.1920再充电性能06.225.2021过度放电试验06.235.2122低温敏感性06.245.2223循环耐久性006.255.23注：*为工序间检验；为做型式试验时可任选一项进行试验；为在工艺技术无变更时，不重复做循环耐久性试验。表5不合格质量水平（RQL）不合格分类B类C类RQL及判定数值12(8;0,1)40(8;2,3)8 标志、包装、运输及贮存8.1 标志8.1.1 蓄电池应有下列标志：a）制造厂名、商标；b）产品名称、型号：c）极性符号、电压；d）蓄电池编号。8.1.2 包装箱外应有下列标志：a）产品名称、型号、数量；b）每箱净重及毛重；c

32、）出厂日期；d）包装贮运图示标志。8.2 包装8.2.1 蓄电池的包装应符合铅酸蓄电池包装技术条件中的规定。8.2.2 随同产品出厂应包含下列文件：a）产品合格证；b）产品使用手册；c）产品安装示意图；d）产品装箱配件清单。8.3 运输8. 3.1在运输过程中，产品不得受剧烈冲击和暴晒、雨淋、不得倒置。8. 3.2在装卸过程中，产品应轻放，禁止摔掷、滚翻、重压。8.4贮存8.4.1 产品贮存应符合下列条件：a）应放在环境540、干燥、通风、清洁的仓库内；b）应不受阳光直射，距热源不小于2m;c）应避免与有毒气体、有机溶剂接触；d）不得倒置及受撞击。8.4.2 按照本标准运输、贮存的蓄电池，从制造之日起计算，允许贮存3个月（25。C下）。贮存后蓄电池在使用前应按厂家要求的方法补充充电。标件次半L藏家WWw17hwn旦户标准网名弗坦供十万标准书箍次半L下裁标准搜搜网WWWbZSOSO.com各类标准行业资料免费下载