印刷过程质量控制.ppt
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1、第6章印刷工艺质量控制,1、印前作业的规范,对于印刷客户来讲:保证稳定的印刷品质量以及准时交货时非常重要的事情,而能够在合理的时间内以最低放的废品率尽快完成印刷则是印刷人员的追求目标 印刷人员必须考虑对印刷作业的优化,最大限度地降低生产的可变性,生产出质量稳定的印刷品,获得满足客户要求的产品,要是印刷品保持稳定的印刷质量,必须做好三方面的工作:印刷前的检测与准备工作 印刷过程中的检测 印刷品的检测与统计工作,2、印刷过程中的检测与调节,主要是2个方面的检测:印刷品的表观质量 印刷品复制质量的检测 a)印刷品表观质量的检查 套印是否准确 图像是否完整 表面是否有脏污 印刷实地是否均匀,有无掉粉掉
2、毛 表面是否有重影,条杠 是否背面蹭脏以及透印的现象b)复制内容的检测内容:网点是否完整,颜色的鲜艳程度,偏色,图像的层次与质感,相对反差,清晰度等,控制好制版和印刷的灰平衡,是复制工艺的关键,第二节 油墨的叠印,印刷品上的色彩五颜六色、五彩缤纷,其实只有四色油墨C、M、Y、K相互叠印而成的,因此印刷品色彩的再现效果与油墨的叠印有着密切的关系。,1、叠印的定义,叠印:后一色油墨在前一色油墨上附着,这称之为叠印。我们按照叠印时,前一色油墨是否干燥,把油墨叠印分为两类,分别是干式叠印和湿式叠印,通俗讲叫“湿压干”和“湿压湿”。,1.1、干式叠印,干式叠印要顺利进行,先印的墨膜需要满足两个条件:1)
3、保持一定的润湿性,能被后印的油墨润湿而附着2)保持一定的黏性。先印油墨的黏性要大于后印油墨的凝聚力,否则后印油墨会把先印油墨带走。,1.2、湿式叠印,多色胶印机印刷时,每色之间的印刷间隔极短,前面印刷的油墨几分之一秒内就要叠印新墨,先印上去的油墨来不及干燥,后一色油墨就要往上叠印,墨膜是在“湿”的状态下相互附着,故称之为“湿压湿”印刷。,单色胶印机和四色胶印机,湿式叠印和干式叠印最大的区别就是油墨转移量的不同。,另外,我们也可以看出湿式叠印如果想顺利进行的话,先印的油墨黏度必须要大于后一色的,否则就会出现逆叠印这种情况。对于四色印刷的油墨黏度排序:第一色 第二色第三色第四色,不同的印刷方式,不
4、同的印刷材料都会导致油墨叠印的改变,那如何评价和测量油墨的叠印效果呢?为此,我们要引入一个“叠印率”的概念。,2、叠印率,什么是叠印率?,是指一种油墨在另一种油墨表面印刷与其在纸张上印刷时的性能的比较。,纸张,3、叠印率测量,3.1 重量测量法,其中:y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量 y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量,纸张,3.2 密度测量法,其中:D2,1 是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的密度D2 是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的密度,其中:D12是二色油墨叠印的总密度D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上的密度,密度测量法中所有密度的测量全部采用第二色
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