《冲压工艺及模具设计》教学大纲.docx
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1、冲压工艺及模具设计教学大纲适用范围:202X版本科人才培养方案课程代码:03141171课程性质:专业必修课学分:2.5学分学时:40学时(理论40学时)先修课程:机械制图、机械设计基础、工程力学、材料成型计算机辅助设计、互换性与技术测量、材料成型导论、材料成形原理等后续课程:材料成形数字化设计、模具制造工艺学、模具设计与制造课程设计、材料成型技术攻关创新、材料成型技术综合创新、数字化模具设计与工程实践、毕业设计等适用专业:材料成型及控制工程开课单位:材料科学与工程学院一、课程说明冲压工艺及模具设计是材料成型及控制工程专业本科学生的专业必修课。本课程主要传授中等复杂程度冲压件的冲压成形工艺分析
2、、冲压模具设计的相关知识与技能。通过本课程的学习,使学生初步掌握冲压成形的原理、各种冲压成形工艺方法和冲压模具的设计方法,提高学生运用冲压成形工艺及冲压模具设计方法的知识,分析和解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面技术问题的能力以及总结归纳能力和自学新知识的能力,同时为学习后续课程打下必要的基础。二、课程目标通过本课程的学习,使学生达到如下目标:课程目标1:熟悉常见的冲压工艺,能够根据冲压件的结构特征初步判断所需的基本冲压工序,能够利用冲压工艺基本理论解释常见的冲压现象。能够针对常见冲压问题给出合理的解决措施,能够正确完成典型冲压工艺的工艺计算。使学生具有坚定正确的政治方向、远大的理想抱负和
3、社会主义核心价值观,具有科技报国的爱国主义情怀、民族自豪感与国家荣誉感。课程目标2:熟悉冲压工艺及模具的设计流程,能够综合材料、模具结构复杂程度、模具生产制造难度、经济成本等因素合理设计冲压工艺方案,能够读懂中等难度的模具装配图,熟悉常见冲压模具的结构特征并能够灵活运用于模具设计中,掌握绘制模具零件图、装配图的特殊要求、绘图方法与技巧,能够利用UG、AUtOCAD等软件绘制模具零件图、装配图。使学生具有良好的专业素养,积极进取、严谨求实、勇于创新、攻坚克难的科学精神,精益求精、一丝不苟的“工匠精神,课程目标3:了解冲压模具有关的国家标准、行业标准、法律法规以及相关知识产权、行业政策;控制冲压件
4、质量使产品符合标准和相关法规政策。能够在考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素的前提下,论证冲压方案的可行性。使学生具有良好的社会主义职业道德和职业素养,遵纪守法,爱岗敬业,诚实守信,具有认真负责、团结合作、热爱劳动等的工作态度。三、课程目标与毕业要求冲压工艺及模具设计课程教学目标对材料成型及控制工程专业毕业要求的支撑见表Io表1课程教学目标与毕业要求关系毕业要求指标点课程目标支撑强度1.工程知识1.1能正确使用技术语言表达材料成型专业领域的复杂工程问题。课程目标L熟悉常见的冲压工艺,能够根据冲压件的结构特征初步判断所需的基本冲压工序,能够利用冲压工艺基本理论解释常见的冲压现象。M1.
5、4能运用工程专业知识,解决模具设计与制造、成型工艺开发、应用研究、运营管理、装备设计与调试等材料成型和工程技术问题。课程目标L能够针对常见冲压问题给出合理的解决措施,能够正确完成典型冲压工艺的工艺计算。使学生具有坚定正确的政治方向、远大的理想抱负和社会主义核心价值观,具有科技报国的爱国主义情怀、民族自豪感与国家荣誉感。3.设计/开发解决方案3.1能够设计针对材料成型专业领域的复杂工程问题的合理解决方案,设计满足国家和区域经济社会发展需求的零件、模具、设备和工艺流程。课程目标2:熟悉冲压工艺及模具的设计流程,能够综合材料、模具结构复杂程度、模具生产制造难度、经济成本等因素合理设计冲压工艺方案,能
6、够读懂中等难度的模具装配图,熟悉常见冲压模具的结构特征并能够灵活运用于模具设计中,掌握绘制模具零件图、装配图的特殊要求、绘图方法与技巧,能够利用UG、AUtOCAD等软件绘制模具零件图、装配图。使学生具有良好的专业素养,积极进取、严谨求实、勇于创新、攻坚克难的科学精神,精益求精、一丝不苟的“工匠精神”。H3.2设计/开发解决方案过程中,能够在考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素的前提下,论证方案的可行性。课程目标3:了解冲压模具有关的国家标准、行业标准、法律法规以及相关知识产权、行业政策;控制冲压件质量使产品符合标准和相关法规政策。能够在考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素
7、的前提下,论证冲压方案的可行性。使学生具有良好的社会主义职业道德和职业素养,遵纪守法,爱岗敬业,诚实守信,具有认真负责、团结合作、热爱劳动等的工作态度。注:表中“H(高)、M(中)”表示课程与相关毕业要求的关联度。四、教学内容、基本要求与学时分配教学内容、基本要求与学时分配见表2。表2教学内容、基本要求与学时分配教学内容教学要求,教学重点难点理论学时对应的课程目标1 .冲压工艺基础知识1.1 冲压工艺的特点及应用1.2冲压工艺与冲压模具的分类1.3冲压模具常用材料及常用标准1.4冲压工艺的发展现状与发展趋势1.5塑性成形基础理论1.6冲压材料及其冲压成形性能教学要求:了解冲压概念及冲压加工的特
8、点;了解冲压工艺的应用及重要性;掌握冲压工序的分类和冲压模具的分类;了解冲压成形的发展,了解多工位级进模冲压、汽车覆盖件冲压成形、精密冲压、数控冲压等先进冲压工艺;掌握塑性变形的基本概念,掌握塑性变形的基本规律;理解板料的冲压成形性能。重点:冲压工序的分类和冲压模具的分类;塑性变形的基本概念和力学基础。难点:冲压工序的分类、冲压模具的分类;塑性变形的力学基础。31、32.冲压工艺与模具设计方法2.1 冲压工艺设计内容及步骤2.2 冲压模具设计内容及步骤2.3 冲压模具制图标准与技巧2.4 设计说明书的内容及编教学要求:掌握工艺性分析的内容,能确定冲压工艺方案;熟悉工艺计算的内容及步骤;掌握冲压
9、模具的制图标准及绘图技巧;能够合理选择模具材料。重点:冲压工艺与模具设计内容及步骤。难点:冲压工艺与模具设计内容及步骤。32、3写规范3.冲裁工艺与模具设计1 .1冲裁变形过程2 .2冲裁件质量分析3 .3冲裁工艺设计4 .4排样设计与材料利用率计算3. 5冲裁工艺力计算3.6 压力中心计算3.7 刃口尺寸计算3.8冲裁模典型结构3.9冲裁模主要零部件设计3.10压力机的选用与校核教学要求:了解冲裁的定义及分类,掌握冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素,掌握冲裁间隙值的确定方法;掌握凸、凹模刃口尺寸计算的原则和方法;掌握使用CAD软件进行冲裁排样设计;掌握冲压力和压力中心的计算方法;了解冲裁件的结
10、构工艺性;掌握冲裁模设计步骤。重点:冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素;冲裁工艺方案的确定;刃口尺寸计算原则和方法;冲裁模设计步骤。难点:冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素;刃口尺寸计算原则和方法;冲裁模设计步骤。121、2、34.弯曲工艺与模具设计1.1 1弯曲变形过程1.2 弯曲件质量问题1.3 弯曲工艺设计1.4 弯曲件坯料尺寸计算1.5 弯曲工艺力计算1.6 弯曲模结构设计1.7 弯曲模典型结构教学要求:理解弯曲变形区的应力、应变状态;掌握弯曲变形的特点;掌握弯曲件的质量问题及产生原因和解决措施;了解弯曲模工作部分尺寸的确定。重点:弯曲变形过程分析;弯曲件质量分析;弯曲件工序安排;弯曲模典
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