大体积混凝土施工总结.ppt

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1、,大体积混凝土施工,大坝,水电站,桥墩,大体积砼基础,大体积砼基础筏板,天津117大厦，65000立方米大底板混凝土，民用建筑最大体积底板混凝土,近几年来，全国各地工程规模日趋扩大，结构形式日益复杂，工业与民用建筑中大体积混凝土越来越多。由于其体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝和收缩变形裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。,大体积混凝土的定义 大体积混凝土裂缝控制 工程实例1 工程实例2,主要内容,大体积混凝土的定义,大体积混凝土含义一般是指其体积大到必须采取措施处理水化热产生的温差，合理解

2、决温差变形引起的应力，并控制裂缝的产生或限制裂缝开展的现浇混凝土。大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）中给予大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。,大体积砼结构的特点,由于高层基础多为砼体积较大的箱形、筏形和桩承台较大的基础，这种结构有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。外荷载引起裂缝的可能性很小。但水泥的水化反应过程中释放的水化热所产生的温度变化与砼收缩的共同作用，会产生较大温度应力和收缩应力，是大体积砼结构出现裂缝的主要因素。这些裂

3、缝往往给工程带来不同程度的危害，所以必须控制温度应力和温度变形裂缝的开展。,通过大量的工程实践证明：,砼的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热的结构断面最小厚度在100cm以上，水化热引起的砼内外最大温差预计可能超过25，应按大体积砼施工。,大体积混凝土的定义 大体积混凝土裂缝控制 工程实例1 工程实例2,主要内容,混凝土裂缝的类型与产生原因,控制裂缝的措施,设计方面,材料方面,施工方面,大体积混凝土裂缝控制,混凝土裂缝的类型,裂缝的种类：按裂缝的宽度不同，混凝土裂缝可分为“微观裂缝”和“宏观裂缝”两种。微观裂缝（在尚未承受荷载的混凝土结构中存在着肉眼看

4、不见的微观裂缝其宽度为0.05mm以下）：粘着裂缝：骨料与水泥石粘结面上的 水泥石裂缝：骨料间水泥浆中的裂缝 骨料裂缝：存在于骨料本身的裂缝,前两种形式的裂缝较多，且这些裂缝分布不规则、不贯穿，砼仍可承受拉力。,混凝土裂缝的类型,宏观裂缝（宽度0.05mm以上肉眼可见的裂缝）：表面裂缝：表面拉应力大于砼极限抗拉强度时出现的裂缝 贯穿裂缝：砼从高温降温引起砼收缩产生拉应力，当大于砼的极限抗拉强度时，混凝土的整个截面出现贯穿裂缝。深层裂缝：表面裂缝发展而成深层裂缝,混凝土裂缝的类型,宏观裂缝是微观裂缝扩展的结果。,混凝土裂缝的类型,表面裂缝,大体积混凝土浇筑初期，水泥水化热大量产生，使混凝土的温度

5、迅速上升。但由于混凝土表面散热条件较好，热量可向大气中散发，其温度上升较少；而混凝土内部由于散热条件较差，热量不易散发，其温度上升较多。混凝土内部温度高、表面温度低，则形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。,混凝土裂缝的类型,表面裂缝虽不属于结构性裂缝，但在混凝土收缩时，由于表面裂缝处的断面已削弱，易产生应力集中现象，能促使裂缝进一步开展。国内外对裂缝宽度都有相应的规定，如我国的混凝土结构设计规范，对钢筋混凝土结构的最大允许裂缝宽度就有明确的规定：室内正常环境下的一般构件为0.3mm；露天或室内高湿度环境下为0.2mm。

6、,贯穿裂缝,大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小，变形变化所引起的应力很小，温度应力一般可忽略不计。,混凝土裂缝的类型,混凝土浇筑一定时间后，水泥水化热基本已释放，混凝土从最高温逐渐降温，降温的结果引起混凝土收缩，再加上混凝土多余水分蒸发等引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束，不能自由变形，导致产生拉应力，当该拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。贯穿裂缝切断了结构断面，破坏了结构整体性、稳定性、耐久性、防水性等，影响正常使用。应当采取一切措施控制贯穿裂缝的开展。,深层裂缝,基础约束范围内的混凝土，处在大面积拉应力状态，在这种区

7、域若产生了表面裂缝，则极有可能发展为深层裂缝，甚至发展成贯穿性裂缝。深层裂缝部分切断了结构断面，具有很大的危害性，施工中是不允许出现的。如果设法避免基础约束区的表面裂缝，且混凝土内外温差控制适当，基本上可避免出现深层裂缝和贯穿裂缝。,混凝土裂缝的类型,由外荷载的直接应力（即按常规计算的主要应力）引起的 由结构的次应力（计算未考虑到的结构内部应力）引起的 由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的,大体积混凝土的裂缝多由上述第三种原因引起。当变形受到约束产生的应力超过混凝土的抗拉强度时，就引起裂缝。,混凝土裂缝产生原因,结构变形的内外约束：1、内约束：结构变形时，其内部各质点之间产生的约束；2

8、、外约束：结构变形时，不同结构之间产生的约束。分为：自由体、全约束、弹性约束（部分约束）建筑工程中的大体积混凝土，外约束应力占主要地位,混凝土裂缝产生原因,大体积混凝土裂缝产生的原因,大体积混凝土产生裂缝的原因,设计方面,施工方面,采用过高强度等级的混凝土（设计强度过高，水泥用量过大）,忽视配置控制温度和收缩变形的构造钢筋（温度应力和收缩应力变形不能受到约束）,材料选用不当,施工技术准备不周密,浇筑过程施工措施不当,浇筑后的养护和监控不完善,1、设计方面,大体积混凝土采用的强度等级日趋增高，出现C40C55甚至更高强度等级的高强混凝土，设计强度过高，水泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高，混凝

9、土块体内外温差过大，温度应力容易超过混凝土的抗拉强度，产生开裂。,对于大型基础底板，设计人员往往只重视满足强度和抗冲切要求的结构配筋和构造配筋，而忽视配置控制温度和收缩的构造钢筋，混凝土产生的温度应力和收缩应力变形不能受到足够的约束，从而产生裂缝现象。,大体积混凝土裂缝产生的原因,2、施工方面,大体积混凝土裂缝主要产生于两个阶段：一是混凝土浇捣后的温升阶段,因混凝土内部与表面温差过大,致使表面产生较大拉应力,使混凝土表面开裂；二是在混凝土降温阶段，因混凝土内部降温速率过快，使混凝土内部产生较大拉应力，从而在混凝土内部产生贯穿性裂缝。,施工段的划分及浇筑顺序不合理，组织安排不周密，模板使用不当，

10、以及混凝土浇筑过程中配合比、水灰比过大、养护不当等等，都可能引起大体积混凝土结构的变形裂缝。,大体积混凝土裂缝产生的原因,混凝土结构裂缝的控制,对于基础、地下或半地下结构，裂缝主要影响其防渗性能。当裂缝宽度只有0.10.2mm时，虽然早期有轻微渗水，经过一段时间后一般裂缝可以自愈。当裂缝宽度超过0.20.3mm时，其渗水量与裂缝宽度呈三次方增加，必须进行化学注浆处理。,混凝土结构设计规范（GB500102010）的要求：一类环境（室内正常环境）：0.3（0.4）mm；二、三类环境：0.2mm。目的：防止钢筋锈蚀、混凝土碳化和酥松脱落，从而影响结构的耐久性、防水性。,控制大体积混凝土裂缝的措施,

11、设计方面,材料选用,施工工艺（技术方案）,施工质量（模板、浇筑）,保温保湿养护,大体积混凝土裂缝的控制,1、对于大体积混凝土底板，应在满足抗弯及抗冲切计算要求的前提下，避免设计上“强度越高越好”的错误概念，可以利用混凝土60d或90d的后期强度，尽量采用C25-C40的混凝土，这样可以减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑实体的温度升高。（规范P11),2、大体积混凝土除满足承载力要求外，还应增配承受因水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开裂的构造钢筋。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。（规范P11),设计方面,大体积

12、混凝土裂缝的控制,2.1 当板的厚度大于2m时，除应沿板的上、下表面布置纵、横方向的钢筋外，尚应沿板的厚度方向间距不超过lm设置与板面平行的构造钢筋网片，其直径宜为l2l6，间距宜为100150mm。为防止大承台水平裂缝，四周宜加设暗梁。4164 22,2.2 为了避免结构突变或断面突变产生应力集中，转角和孔洞处应增设构造加强筋。,构造钢筋,合理配筋 在构造设计方面进行合理配筋，对混凝土结构的抗裂有很大作用。工程实践证明，当混凝土墙板的厚度为400-600mm时，采取增加配置构造钢筋的方法，可使构造筋起到温度筋的作用，能有效提高混凝土的抗裂性能。配置的构造筋应尽可能采用小直径、小间距。例如配置

13、直径6-14mm、间距控制在100-150mm。按全截面对称配筋比较合理，这样可大大提高抵抗贯穿性开裂的能力。进行全截面配筋，含筋率应控制在0.3-0.5之间为好。对于大体积混凝土，构造筋对控制贯穿性裂缝作用不太明显，但沿混凝土表面配置钢筋，可提高面层抗表面降温的影响和干缩。,大体积混凝土裂缝的控制,4、合理设置施工缝，合理设定温控指标等。,设计方面,3、在底板的地梁、坑内水沟等键槽部位，可用厚度为3050mm的聚苯乙烯泡沫或沥青木丝板作垂直隔 离，以缓和地基对基础收缩时的侧向压力。(见右图),3.设置滑动层 由于边界存在约束才会产生温度应力，如在与外约束的接触面上全部设置滑动层，则可大大减弱

14、外约束。如在外约束的两端的14-15的范围内设置滑动层，则结构的计算长度可折减约一半，为此，遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层等时，可在接触面上设置滑动层，对减少温度应力将起到显著作用。滑动层的做法有：涂刷两道热沥青加铺一层沥青油毡；或铺设10-20mm厚的沥青砂；或铺设50mm厚的砂或石屑层等。,大体积混凝土裂缝的控制,4.设置应力缓和沟 设置应力缓和沟，即在结构的表面，每隔一定距离设一条沟，设置应力缓和沟后，可将结构表面的拉应力减少20-50，可有效地防止表面裂缝。这种方法是日本清水建筑工程公司研究出的一种防止大体积混凝土开裂的方法。我国已用于直径 60m、底板厚3.5-5.0m、容

15、量1.6万m3的地下罐工程，并取得良好效果。应力缓和沟的形式，如图3-11所示。,大体积混凝土裂缝的控制,大体积混凝土裂缝的控制,5.缓冲层,在高、低底板交接处和底板地梁等处，用3050mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔离层，如图3所示，以缓冲基础收缩时的侧向压力。,(a)高、低底板交接处(b)底板地梁处,缓冲层示意图,大体积混凝土裂缝的控制,1、合理选择水泥品种,2、合理选用骨料,选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。（规范P12）,材料选用方面,3、合理选用外加剂,尽量选用粒径较大、级配良好的石子，以减少用水量和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。,掺加块石。在无筋或少筋的大块混凝土中，可掺入

16、不超过混凝土体积的25%的大块石，以减少水泥用量，降低水化热。,细骨料以中、粗砂为宜。,严格控制砂、石的含泥量。石子控制在小于1%，黄砂控制在小于2%。,合理选用外加剂,3.1 在混凝土中加入适量的外加剂，可以改善混凝土的特性，减少水泥用量，减少混凝土的温升。同时可降低水化热释放的速度，延缓温度峰值出现的时间。,3.2 混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少水化热。但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低。,3.3 采用UEA补偿收缩混凝土：在混凝土内掺水泥用量10%12%的U型混凝土膨胀剂，以实现超长结构的无缝施工。,1、控制混凝土出机温度和浇筑温度,2、

17、预埋水管，降低最高温升,施工方面,3、改进混凝土搅拌和振捣工艺,可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，泵送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。,4、合理选择混凝土浇筑方案,冷却水管大多采用直径为25mm的薄壁钢管，按照中心距1.53.0m交错排列,水管上下间距一般也为1.53.0m，并通过立管相连接。,采用二次投料和二次振捣的新工艺，提高混凝土的强度。,可采用分层连续浇筑或分段分层踏步式推进的浇筑方法。一般情况下，应尽量采用分层连续浇筑。对于工程量较大，浇筑面积也大，一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。,二次投料法,二次振捣,改进搅拌振捣工艺,预拌

18、水泥砂浆法、预拌水泥净浆法、水泥裹砂石法。,二次振捣是在一次振捣完成30分钟后2小时前完成 第二次振捣。二次振捣可以再次排除混凝土中的水分，增加混凝土和钢筋之间的握裹力，密闭表面毛细孔，对构件形成后的质量和防止表面开裂带来极大的好处,合理选择混凝土浇筑方案,整体分层连续浇筑（全面分层）,斜面分层,阶梯状分层,推移式连续浇筑,混凝土浇筑方案,混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取1：6 1：7。,混凝土

19、振捣（振捣棒）,4、做好混凝土的泌水处理,5、混凝土的表面处理,施工方面,6、加强混凝土 的养护,应采取在侧模留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出坑外。,7、温度监测,先用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。,应对混凝土的内表温度、顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。,可采用在每个测温点上埋设测温片，常用的有铜热电阻或铜-康铜热电偶测温。或采用埋设钢管的简易测温方法。,可采用薄膜加草袋或蓄水的养护方法。,及早回填是最好的养护方法。,混凝土振实后表面刮平,注意表面标高,泵管,施工缝,浇筑,抹平

20、,覆盖塑料膜保湿,覆盖草袋保温,大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长(一般为1.5-3h)，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，泌水现象尤为严重，解决的办法是在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出适当的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。,4、混凝土的泌水处理,当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，

21、这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适用于排除最后阶段的所有泌水，如图3-17所示。,1）处理程序初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜2）混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。,5、混凝土的表面处理,混凝土初凝前一次抹压,混凝土终凝前12h多次抹压,混凝土表面收缩裂缝处理,混凝土的养护与温控

22、,蓄热法养护混凝土：盛夏，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。保温层厚度及保温层外是否再加一层塑料膜，通过计算决定。当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于25；混凝土表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于20；对补偿收缩混凝土，允许介于30-35之间；混凝土降温速度不大于2.0/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。养护期内(含

23、撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)。,混凝土养护,边施工边铺养护袋,测温,1）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。2）使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。,放入测温传感器,工程实例1,一、工程概况 珠江城项目位于广州市珠江新城核心商务区，塔楼上部结构采用带端部支撑的钢框架核心筒结构体系。珠江城基坑面积约

24、8235m2，大面积开挖深度27.8m30.1m，基坑长度超过100m，宽约80m，如图1。,工程实例1,塔楼核心筒和塔楼柱下基础底板厚度为3.5m，两个电梯井深坑的底板厚达9.45m。底板上设置了两条膨胀加强带，基础底板厚度分布情况如图1所示。底板混凝土强度等级为C45，抗渗等级1.2MPa，总方量约17000m3，属于超长、超厚、超大体积混凝土。,工程实例1,二、混凝土浇筑方案 按照设计提供的膨胀加强带将底板施工分为A、B和C 三个区域进行，分区及各区混凝土方量如图2 所示。,第一阶段浇筑两电梯井处基坑混凝土，先西后东，完毕后采用蓄水法养护；第二阶段浇筑整个核心筒剩余区域，由西向东顺序浇筑

25、，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间，结束后采用薄膜和麻袋覆盖保温养护。,工程实例1,三、测点布置 5.45 m厚的承台为测温轴AD、IL；3.5 m厚的筏板为测温轴E、F；6.3 m厚的筏板为测温轴G、H；测温点分别为距顶面10 cm、中间均布、距底面10 cm；另外基坑外设置1 个气温测点及保温层下1 个测温点进行测控，以利于更准确地反应出混凝土的温度场分布情况及大气、表面和内部的温度变化。,四、测温时间及频次先频后疏。为了准确掌握混凝土的入模温度，从混凝土浇筑开始到浇筑完毕以10 min 观测一次为主。之后至龄期7 d 以1 h

26、观测一次为主，后期以2 h 观测一次为主。,工程实例1,五、测温结果温控效果：温度监控从3 月31 日浇筑混凝土开始进行，至4 月16日结束，历时17 d。从监测数据来看，混凝土温度在短期内达到最高温度后开始回落，未出现回升现象。保温措施的及时采取，减小了混凝土内部最高温度与表层温度之差，有效地防止了温度裂缝的产生。温度变化规律：,E轴温度变化趋势图,H轴温度变化趋势图,工程实例1,六、测温结果分析及结论（1）混凝土的入模温度在一定程度上受大气温度的影响，但较大气温度稳定，根据组成混凝土的材料热学参数及成分比，水温对混凝土的入模温度影响较大，而水温变化较大气温度变化稳定。本工程混凝土的入模温度

27、比气温平均高10.6。（2）本次温控结果，混凝土内外最大温差为30.5。与规范规定的“内外温差不宜超过25”有一定的差距，实际上是否出现有害裂缝的关键因素是温度梯度而不是温差。从现场观察来看，在温降阶段对混凝土进行的“保温、湿养”温控措施非常有效，未出现温度裂缝。,工程实例2,工程实例2,一、工程概况 上海国金中心综合体工程位于上海市陆家嘴金融贸易区X2地块。工程占地面积约6.4万平方米，基坑面积为5.2万平方米，建筑面积约60万平方米。,基坑分为3个区（1区、2区、3区）进行支护设计。施工顺序依次为2区、1区、3区。,工程实例2,二、底板大体积混凝土浇筑施工技术 本工程2区总面积约为1050

28、0m2，平面尺寸约135m79.2m；南塔楼基底面积为3640 m2，底板厚度为3.5m，混凝土C45，抗渗等级为P8，总浇筑量约为15390m3。裙房基底面积约为6860 m2，底板厚度为1.4m，混凝土C35，抗渗等级为P12，浇筑量为6930 m；塌落度均为14030 mm，均采用60d龄期强度。,底板C35、P12混凝土配合比（kg/m3）,供料方案,工程实例2,二、底板大体积混凝土浇筑施工技术供料安排 浇筑时间安排2区基础底板混凝土浇捣时间计划60h内完成。生产安排 供应安排550-600m3/h混凝土（搅拌站按1.1-1.3倍的泵送量安排生产量）。设备配备 搅拌车配备充足，总数为1

29、90辆。泵车共安排11台6台为固定泵、1辆36m浇筑半径的汽车泵、4辆48m浇筑半径的汽车泵；备用泵：固定式1台、48m汽车式备用泵1台。,工程实例2,二、底板大体积混凝土浇筑施工技术生产供应保证措施组织保证措施 领导班子、各级职能部门，各生产班组认真做好本岗位的准备工作；参与单位要听从现场总值班的统一指挥和调度。质量保证措施 生产前检查，务使整个生产系统处于完好状态。严格把好原材料质量关。外加剂储存池必须标明品种，严防混用。混凝土施工控制 搅拌站主任工程师或技术负责人确认混凝土配合比。现场按规定批量检测坍落度。混凝土抗压强度试块组数按每200m3 制作1组，并按要求制作混凝土抗渗试块。及时掌

30、握气温变化情况，遇突变等情况及时采取应急措施。做好砂、石材料堆场的清理工作，防止积水影响。,工程实例2,三、大体积混凝土浇筑施工1、混凝土泵车平面布置及说明,2区底板共浇捣方量为22500m3，采用11台泵车共同浇捣，其中固定泵6台，汽车泵5台，预计浇捣60h，平均每小时每台泵浇捣35m3。,工程实例2,三、大体积混凝土浇筑施工大体积混凝土浇筑采用由南向北；采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇捣方法。每台混凝土泵车承担浇筑宽度为8m左右；每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置4-6根50、70振动棒进行振捣；每台泵车浇捣平均速度不少于30m3/h，控制混凝土供应速度大于初凝

31、速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。振动棒的插入间距不大于600mm，避免出现夹心层及施工冷缝；混凝土浇捣时依靠混凝土的流动性，形成大斜面分层下料，,工程实例2,分层振捣；每层厚度为500mm左右，在每层的前、中、后部由3组人员分别进行振捣。混凝土表面处理做到“三压三平”首先，按面标高压实，并用长刮尺刮平；其次，初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，在终凝前用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土表面收缩的微裂缝。由于主楼底板与裙房底不同混凝土强度等级板（主楼为C45、P8、裙房为C35、P12）的处理采取措施处理好两区域交界处混凝土浇捣。搅拌车上及泵车上须贴上醒目标识，以便“对号入座”。当混凝土退浇

32、至分界线后，泵车只打高强度等级的混凝土（C45、P8），在高低承台交接处，用钢丝网隔开，作为两种不同强度混凝土的交界线。,工程实例2,四、试块制作、测温及养护试块制作试块制作时需尽量分散、均匀制作；按比例制作不同泵站、不同强度等级的试块，以使试块具有代表性。混凝土养护采取蓄热保湿养护法表面覆盖塑料薄膜一层，上再盖一层麻袋或草包；再覆盖一层塑料薄膜，最后再覆盖一层麻袋或草包。混凝土测温混凝土测温布置:根据对称原理，在混凝土内部设置44个了测点，另设薄膜温度测点1个及大气温度测点和室内温度测点各1个，共计47个测点。,工程实例2,混凝土测温测温设备采用大体积混凝土LTM-8303多点温度微机测量系统。测温时间规定:自混凝土浇捣开始，多点温度微机测量系统将进行实时测试。测温数据每小时储存一次。每天在09:30与15:30向相关单位分别提交实时温度数据。,南塔楼底板混凝土测温测点布置图,工程实例2,异常情况处理 混凝土内表温差大于25 对已浇筑的混凝土加强蓄热保温措施；对尚未浇筑完成的混凝土，影调整浇筑速度，改善浇筑顺序及浇筑方法。寒流降温浇捣阶段遇寒流降温，现场温度低于-5时 调整配合比；必要时应添加防冻剂；加快草包覆盖的时间；增设小太阳灯进行加热。,