爬模施工技术要点.docx

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1、爬模施工技术要点5.1 准备工作5.1.1 液压系统应由专业液压厂家调试，保证接线正确、管路连接无误、压力达到18Mpa并保持稳定、各级油缸同步性好。5.1.2 爬升施工必须建立专门的指挥管理组织，制定管理制度，液压控制操作人员应进行专业培训，合格后持证上岗。5.2 爬模的操作使用5.2.1 轨道爬升。5.2.1.1 轨道爬升流程。图5.2.1-1轨道爬升流程图5.2.1.2 轨道爬升应按下列顺序进行：(1)将锚板锚靴安装在下一节段预定位置上;确保限位销固定住锚靴。将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器。打开液压系统双向球阀检查确保下支撑撑住混凝土表面。(4)同时爬升轨道大约0.5m(34步)。

2、(5)抽掉轨道上的楔形块。(6)爬升所有轨道至距锚靴下边缘IOcm左右。(7)关闭所有液压缸双向球阀。(8)分别打开液压缸双向球阀，逐根爬升轨道。将每根轨道分别对准爬靴，爬升轨道至爬靴顶上方，并使轨道楔形块插孔处于爬靴顶上方约5cm。(IO)插入楔形块。(11)将步进装置上爬箱的摆杆打向下边(即爬升爬架时的位置)。(12)伸长液压缸，可能出现如下两种情况：轨道随液压缸的伸长而下移。应待轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)且液压缸伸长至合适位置后,将步进装置下爬箱的摆杆打向下边(即爬升爬架时的位置)。轨道随液压缸的伸长不能下移。应待液压缸伸长至合适位置后将步进装置下爬箱的摆杆打向下边(即爬升爬架时的

3、位置),然后缩回液压缸至步进装置下爬箱的卡块卡进轨道开槽孔,再伸长液压缸待动轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)。(13)缩回液压缸。(14)关闭液压缸双向球阀(15)拆除已空出来的锚板锚靴。(16)将轨道撑脚撑在混凝土面上。(17)重复(8)(16)步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。5.2.1.3 轨道爬升示意：步骤二、爬升轨道2将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器，打开液压系统双向球阀。2.1爬升轨道大约OSm（3,7步），抽掉轨道上的插板22爬升所有轨道至距铺靴下边缘IOCm左右；2.3 关闭所有液压缸双向球阀；2.4 分别打开液压缸双向球阀,逐根爬升轨道.5.2.1.4轨道爬升操作

4、要求:安装锚板和爬靴时应检查其实际位置与理论位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。爬升悬挂件安装好后，应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到位。轨道爬升应改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态,使其一致向上。爬升前确认混凝土强度已达到20MPa以上。(4)轨道爬升时,外爬架O号平台及1号平台上个配3人和一台对讲机,并选用专用频道，以保证通讯畅通，有突发事件及时汇报现场负责人员。轨道每爬升一格时应通过对讲机联络,并确认上下爬箱是否都到位，到位后才可开始下一格爬升。(6)轨道爬升过程中要保证保险钢丝绳不得影响轨道的爬升。轨道爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停，复核轨道与爬靴上轨道槽口的位置是否一致,若

5、不一致,调节下方的支撑脚,使轨道能够顺利地通过悬挂靴的轨道槽口。轨道爬升到位后，应从右往左插上轨道顶部楔形插销，以确保插销锁定装置到位。下降轨道使顶部楔形插销与爬靴完全接触。(9)轨道爬升完成后应及时关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源。(10)拆除下层爬架悬挂件，取出混凝土内的预埋锚锥，及时修补螺栓孔，以便进行爬架的爬升。(11)发现轨道爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究处理，5.2.2爬架爬升5.2.2.1 爬架爬升流程图5.2.2型架爬升流程图5.2.2.2 爬架爬升应按下列顺序进行：旋松下支撑的撑杆，拔出档叉，然后将撑杆往后拖移12cm,插入档叉限位撑杆。检查并确保所有步进装置摆

6、杆朝下，打开所有液压缸双向球阀。抽掉锚靴安全销轴，启动控制柜爬升爬模(4)爬升两三步以后抽掉锚靴承重销轴。爬升爬架。爬模爬头挂钩超过锚靴承重销轴孔时，插入锚靴承重销轴并锁定，爬架回落到锚靴承重销轴上。插入锚靴安全销轴并锁定，使下支撑撑住混凝土面缩回所有活塞连杆，关闭所有双向球阀切断液压动力站电源。5.2.2.3 爬架爬升示意：工艺说明爬模爬架爬升流程示意图步骤一、爬升准备L2检查并确保所有步进装置摆杆朝下，打开所有液压缸双向球阀。2.1 抽掉锚靴安全销轴，启动控制柜爬升爬模2.2 爬升两三步以步骤二、后抽掉锚靴承重爬升爬模销轴2.4 爬升爬模。步骤三、爬模爬升到位2.5 爬模爬头挂钩超过锚靴承

7、重销轴孔时，插入锚靴承重销轴并锁定，爬模回落到锚靴承重销轴上。3.1 插入锚靴安全销轴并锁定，使下支撑撑住混凝土。3.2 缩回所有活塞连杆，关闭所有双向球阀并切断电源。522.4爬架爬升操作要求:爬架爬升前应及时撤除各层平台间所有连接锁定,清除爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧气乙焕空瓶等）。（2）爬架爬升时应改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向下。检查爬架长边与短边的连接（如电线）等是否已解除及安全保护绳是否已套牢。爬架爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。上节段碎修补符合要求后才能进入爬升施工阶段。(6)爬升时，外爬架O号平台各配3人和一台对讲机，并选用专用频道，以保

8、证通讯畅通。1号平台两端各安排1人观察。(7)爬架爬升到一定位置后及时拔出承重销轴：在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络,让爬架爬升操作者确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升。(9)当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销：(10)完成爬架的爬升工作后及时关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源。(11)当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。(12)爬架爬升到位后，检查所有平台的滚轮是否顶紧面。(13)在爬架爬升时，除了专业操作人员与必须配备人员外，其他人一律不准站在爬升面上，以免发生危险5.2.3特殊节段的爬升。5.23.1特殊节段主要是指主塔与横梁相接处、两塔

9、肢交汇合拢处、主塔外轮廓线突变处等特殊位置。5.23.2在这些节段处，由于主塔结构变化，往往爬架不能自动爬升作业，需通过借助塔吊等起重设备将爬架分块进行提升至下一个节段，提升作业时，根据起重设备的起重能力，一般是将模板系统和上爬架系统先吊至塔底空地存放好，再将承重架及下吊架系统整体提升安装到下节段预埋锚靴上，最后再将上爬架和模板系统安装到位。5.2.3.3爬架设计时，就需对这些特殊节段进行合理处理，要考虑预埋件，爬架，模板的二次安装拆除。5.2.4操作安全。(1)严格限制堆在爬架上的设备和材料数量。操作平台上的允许载荷是根据设计计算确定的。所有堆放物应尽量由多根梁均匀承载，不允许堆置在跨中。各

10、层平台需配置灭火器、沙箱、收纳箱。不得把工具、扎丝、箍筋等随意放在脚手板上。(2)夜间施工应派安全员值班，各面各层至少保证有一个不低于100w的照明灯，并经常到爬架上检查安全情况，及时排除不安全的因素。(3)在爬架处于爬升和非爬升状态时，都应挂好保险绳。(4)在爬架上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。(6)严禁对挂在吊钩上的工件和设备进行切割。焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消灭火种后，方可离开施工现场(7)保证现场24小时有人值班。在每次下班前应派专人(安全员)检查爬架上是否存在火险或其他安全隐患存在。(8)凡进入爬架内的工作人员，均应严守规程。上下爬架时应秩序井然，不准争先恐后、嬉戏打闹、快跑急跳并应及时关好-2号平台的门。严禁将头或身体伸出防护栏杆东张西望、抛接物件。(9)电焊机必须设置有独立的电源开关,禁止多台电焊机共用一个电源开关。电源控制装置应安装在便于操作的位置，周围设安全通道。电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩，其附近不得堆放易燃、易爆物