完整的整车开发流程.ppt

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1、ESO-工程签发EP-工程样车骡子车（Mule Car）-零部件供货状态为手工/简易工装样件制造的样车。模拟样车(Simulator Car)-零部件供货状态软模/手工/简易工装样件制造的样车。PPV-产品及工艺验证用造车 MB-综合匹配 PP-预试生产 P-试生产SOP-正式投产 SE-同步工程,第一部分：前 言,第二部分：整车开发管理流程,第三部分：一级交付物体系,第一部分：前言,第二部分 CPMP整车开发管理流程,产品规划,概念开发,设计开发,试制试验与认证,生产准备,量试与投产,立项研究,方案批准,项目批准,设计发布,预试生产,量试与投产,工艺验证和工程签发,项目启动,批准初步的项目方

2、案，包括所有的产品目标和商业计划目标的最初的符合性。根据批准的项目方案进行产品/项目的开发，项目批准（G6）做准备。,通过对数模的工程可行性确认，冻结所有造型更改，通过Pretest试验、CAE分析，冻结所有工程设计并进行设计发布。,调试整车厂的生产设备，检验生产工艺，验证全工装和工艺条件下批量提供的零部件质量。,验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力。,验证批量试生产能力，投入生产。,管理层评审PreG8定义的所有初始目标，评审并批准更新的市场分析、技术方案（平台架构方案、单一造型方向）、资源获取方案、项目综合可行性分析，正式启动项目。,使用工装零件按照工艺要求在总装厂的主线

3、上制造样车，以完成工程的最终验证并实现制造系统的早期验证。,对产品、制造、物料和销售计划进行评审和批准。所有的目标在项目经济架构中都必须是可行的，释放G6以后的项目预算。,试生产,PC,PC,CA,PA,ER,PPV,PP,P,SOP,发现商业机会，提出新产品需求，提出立项建议。对立项建议进行研究、评审和筛选，明确项目定位并提出项目构想。,设计开发,试制试验与认证,G8,G7,G6,G1,项目启动,方案批准,预试生产,正式投产,G4,工艺验证和工程签发,试生产,G5,设计发布,量试与投产,项目批准,产品规划,概念开发,39 M,21M,18M,全新整车,6M,大改型,24 M,11M,13M,

4、3M,生产准备,PreG8,立项研究,CPMP整车开发流程时间模板,第二部分 CPMP整车开发管理流程,G2,G3,CPMP将整车开发全过程分为6个阶段，9个里程碑节点:,第二部分 CPMP整车开发管理流程,项目预研,开始,项目前期研究,批准工程/制造/物流/采购等项目方案,概念批准,项目批准,工程发布,产品&工艺验证,预试生产,试生产,正式投产,评审产品开发状态,冻结造型,根据最新财务状态正式批准整个项目,完成制造可行性分析,进行设计发布,使用100%全工装零件装车,验证工装模具和供应商的制造能力,完成工程的最终验证和制造的早期工艺调试,验证全工装和工艺条件下批量提供的零部件质量,测试整车厂

5、的生产设备,检验生产工艺,验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力,按整车生产节拍的提升计划,正式启动批量投产.,概念开发,设计开发,试制试验&认证,生产准备,结束,量试&投产,项目启动,设计开发,试制试验与认证,G8,G7,G6,G3,G1,G4,G2,G5,量试与投产,产品规划,概念开发,生产准备,PreG8,产品规划,第一阶段：产品规划,立项研究PreG8：产业调查、市场分析、政策法规变化、客户需求分析、竞争分析、产品组合与配置诉求、造型诉求；技术进步分析，新技术、新工艺、新材料应用分析；定义项目基本需求，分析资源需求；造型方向性草图（8个）；批准项目研究的预算；项目的经济

6、影响评估、确定项目宏观目标和计划。,第二部分 CPMP整车开发管理流程,里程碑主节点的关键控制活动,第一阶段：产品规划,项目启动G8：项目综合可行性分析（制造、进度、预算、经营要求）；产业和市场分析、产品诉求；初始的产品设计任务书和平台（含电器）构架方案，专用件清单；标杆车和参考车的分析与研究，政策法规研究；造型预认可，确定基于造型草图的单一造型方向（含工程分析）；造型相关长周期、构架和动力总成采购件的供应商清单；项目总预算和各部门G8-G6的详细预算；初始目标成本；项目的主进度。,第二部分 CPMP整车开发管理流程,第二阶段：概念开发,方案批准G7：完善项目综合可行性分析；完善整车需求定义、

7、产品组合、配置；完成车型底盘架构、总布置和动力总成方案；成立动力总成匹配SE同步工程小组，确定同步开发供应商；造型认可，确定单一主题造型细化方案（效果图冻结），TG0部分数据发布；启动模拟样车试制；启动长周期模具件和中周期采购件的供应商选点；完成支持动力总成标定的模拟样车试制；制造地点、制造方案、质量目标初步确定；项目经济性目标（含投资/开发/物料成本目标）；项目主进度评估。,第二部分 CPMP整车开发管理流程,第三阶段：设计开发,项目批准G6：批准项目综合可行性分析；造型批准（实体造型模型冻结）；产品配置冻结，完成初步整车总布置和性能开发；TG1部分数据发布；成立SE同步工程小组，初步的系统

8、和零部件设计，确定联合设计供应商；批准项目经济性方案（含零部件物料成本、投资和开发费用标）；批准批量制造模具和生产设备的投资；模拟样车试驾和评审；启动工程样车（EP）试制；项目主进度评估。,第二部分 CPMP整车开发管理流程,第三阶段：设计开发,设计发布G5：批准整车总布置设计、整车性能和功能目标；系统和零部件设计更新，下发TG2数据；SE同步工程，分析设计和工艺、设计和制造的一致性，完成零部件、模具、工装的开发方案；制造可行性报告评审；长周期模具铸造启动；评估项目经济性；第一辆EP车评审；项目主进度审核。,第二部分 CPMP整车开发管理流程,第四阶段：试制试验与认证,工艺验证和工程验证G4：

9、EP车质量、整车性能（VTS）评估；EP车管理层试车；制造工艺验证（MCB）完成；供应商批量零部件（PPAP）制造启动；成立验证阶段质量改进小组；项目经济性；生产样车（PPV）制造启动状态评估；项目主进度审核。,第二部分 CPMP整车开发管理流程,第五阶段：生产准备,预试生产G3：生产样车整车质量、性能评估；生产样车管理层试车；工艺验证和工程签发100%签署；生产线设备预验收；批量状态零部件；预试生产Pre-Pilot计划批准；项目经济性；项目主进度审核。,第二部分 CPMP整车开发管理流程,第六阶段：量试与投产,试生产G2：预试生产Pre-Pilot造车质量、性能评审；预试生产Pre-Pil

10、ot车管理层试车；生产设备终验收；市场投放计划批准；零部件PPAP 100%批准；试生产（Pilot）制造计划批准；项目经济性状态评估；项目主进度审核。,第二部分 CPMP整车开发管理流程,第六阶段：量试与投产,正式投产G1：试生产（Pilot）车辆质量、性能评审；试生产（Pilot）管理层试车；新车型发布批准；项目经济性。,第二部分 CPMP整车开发管理流程,第二部分：整车开发管理流程,第三部分：一级交付物体系,第一部分：前言,第三部分 CPMP一级交付物体系,立项研究,设计开发,试制试验与认证,G8,G7,G6,G3,G1,G4,G2,G5,量试与投产,产品规划,概念开发,生产准备,Pre

11、G8,项目启动,第三部分 CPMP一级交付物体系,第三部分 CPMP一级交付物体系,第三部分 CPMP一级交付物体系,设计开发,试制试验与认证,G8,G7,G6,G3,G1,G4,G2,G5,量试与投产,产品规划,概念开发,生产准备,PreG8,方案批准,第三部分 CPMP一级交付物体系,第三部分 CPMP一级交付物体系,第三部分 CPMP一级交付物体系,项目批准,设计开发,试制试验与认证,G8,G7,G6,G3,G1,G4,G2,G5,量试与投产,产品规划,概念开发,生产准备,PreG8,第三部分 CPMP一级交付物体系,第三部分 CPMP一级交付物体系,设计开发,试制试验与认证,G8,G7

12、,G6,G3,G1,G4,G2,G5,量试与投产,产品规划,概念开发,生产准备,PreG8,设计发布,第三部分 CPMP一级交付物体系,第三部分 CPMP一级交付物体系,设计开发,试制试验与认证,G8,G7,G6,G3,G1,G4,G2,G5,量试与投产,产品规划,概念开发,生产准备,PreG8,工艺验证和工程签发,第三部分 CPMP一级交付物体系,第三部分 CPMP一级交付物体系,设计开发,试制试验与认证,G8,G7,G6,G3,G1,G4,G2,G5,量试与投产,产品规划,概念开发,生产准备,PreG8,预试生产,第三部分 CPMP一级交付物体系,第三部分 CPMP一级交付物体系,设计开发,试制试验与认证,G8,G7,G6,G3,G1,G4,G2,G5,量试与投产,产品规划,概念开发,生产准备,PreG8,试生产,第三部分 CPMP一级交付物体系,第三部分 CPMP一级交付物体系,设计开发,试制试验与认证,G8,G7,G6,G3,G1,G4,G2,G5,量试与投产,产品规划,概念开发,生产准备,PreG8,正式生产,第三部分 CPMP一级交付物体系,第三部分 CPMP一级交付物体系,