氨区A液氨储罐A蒸发器及管阀清洗施工组织设计与对策.doc

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1、-目 录一、设备概况二、主要工程量三、主要步骤及本卷须知四、平安、文明施工控制措施五、危险源及控制措施一、设备概况工艺流程：液氨运输槽车到达氨区后通过液氨卸料臂、压缩机将液氨卸至液氨储罐，液氨储罐通过液氨出口管道加控制阀门将液氨输送至液氨蒸发器，液氨在液氨蒸发器蒸发为氨气，通过管道、减压阀组、控制阀门将氨气通过氨气缓冲罐输送至SCR区域使用。我公司脱硝氨区自运行四年多来，由于液氨的品质纯度不够，存在油污、铁锈等杂质；上述杂质逐渐沉淀在液氨储罐的下半局部，在运行过程中，沉淀在液氨储罐的下半局部的油污、铁锈等杂质会通过液氨出口进入了液氨蒸发器；2021年1月加装A液氨储罐出口管上升约250mm，为

2、确保脱硝系统正常运行，需要清理截留的杂质。且2021 年已更换液氨厂家，发生调阀后堵塞情况，根本确定此液氨厂家不适合我们公司的液氨蒸发系统，需要彻底清理氨罐。液氨储存、蒸发系统主要设备：序号工程参数一液氨储罐及紧急泄氨器1液氨储罐1.1数量21.2安装地点室外，氨区1.3布置式卧式1.4罐体直径，mm36001.5罐体长度，mm13500筒体，15492总长1.6全容积，m31501.7最高工作压力，MPa2.051.8平安阀起跳压力，MPa2.11.9设计压力，MPa2.161.10液压/气密试验压力，MPa2.7 / 2.161.11设计温度，C601.12工作温度，C常温-8.241.4

3、1.13介质液氨/氨气1.14容器类别三类1.15材质Q345R1.16壁厚，mm261.17腐蚀裕度，mm21.18设备重量，t/台40.62紧急泄氨器2.1数量22.2型号J*A-125-022.3安装地点室外，氨区2.4布置式立式2.5外径，mm2.6长度，mm15572.7壁厚，mm4.52.8接收通径进液氨，mm453进水，mm453出口，mm5742.9水压/气密试验压力，MPa2.7/2.162.10最高工作压力，MPa2.052.11设计压力，MPa2.162.12工作温度，C常温-8.241.42.13设计泄放氨能力,m3/h72.14介质液氨/工艺水2.15材质20钢2.1

4、6设备重量，kg/台32二氨气缓冲罐1数量22安装地点室外，氨区3布置式立 式4罐体直径，mm20005罐体高度，mm2400筒体，3962总长6全容积，m39.87工作压力，MPa0.28平安阀起跳压力，MPa0.39设计压力，MPa0.410水压/气密试验压力，MPa0.5/0.411工作温度，C-8.241.412设计温度，C6013介质氨气I. 14容器类别一类15材质Q345R16壁厚，mm617腐蚀裕度，mm218设备重量，t/台1.650三液氨蒸发器参数1一般参数1.1名称液氨蒸发器管程1.2数量2台单程1.3材质316L管程/316L换热管热水1.4换热面积45出口进口出口1.

5、5安装地点室外，氨区1.51.6布置式卧式851.8设备重量，t/台2.1502050452液氨蒸发器参数602.9密度，kg/m3液氨6101.9610002.10工作压力，MPa0.3131.6160.50.40.42.11设计压力，MPa2.160.52.12水压/气密试验压力，MPa2.7/2.160.632.13壁厚，mm1062.14压降允/计算，Pa100010002.15腐蚀余量21.52.16介质流速，m/s/2.5二、主要工程量 A液氨储罐清洗；A液氨蒸发器清洗及D调阀管路清洗三、主要步骤及本卷须知1、A液氨储罐清洗1.1开A液氨储罐清洗工作票。1.2氨区所有泄漏喷淋、消防

6、喷淋，液氨储罐液氨出口阀，液氨蒸发系统连锁保护强制，人员进入氨区前需注意风向标，在工作开工时需在氨区门口设监护人员。1.3A液氨储罐停运，将A液氨储罐液氨倒罐至B液氨储罐，倒罐按运行操作票执行。1.4将A液氨储罐通过排放阀泄压至常压，再对A液氨储罐进展氮气置换，通过与罐体连接的氮气置换管道，注入高纯氮气进展罐体介质置换，将罐体剩余气体从通过上部排空口从罐挤出，排至废水池，采用氨浓度检测仪测量污水池上的氨气气体的含量，确认符合排放要求。1.5撤除A液氨储罐排放一次阀与A液氨储罐排放二次阀间的连接短管，在A液氨储罐排放一次阀后加临时管路至废水池，A液氨储罐排放二次阀处加法兰盲板。1.6通过罐体下部

7、A液氨储罐紧急卸氨一次阀出口连接至厂区消防供水管网，A液氨储罐紧急卸氨二次阀处加法兰盲板，向罐注水，将罐体置换气体通过上部排放阀从罐挤出，直至罐体全部充满随时查看液位计液位，清水流出为至，并浸泡24小时后排至废水池，到达罐体剩余气体全部去除，撤除消防供水管，用手持式氨浓度检测仪对备用阀出口氨浓度检测，合格后再进展下面操作。如不合格则重新向罐注水浸泡，至检测符合标准。1.7撤除A液氨储罐液出口一次阀、A液氨储罐紧急卸氨一次阀、A液氨储罐液氨进口二次阀、A液氨储罐气氨出口一次阀、压缩气氨至A液氨储罐二次阀、A液氨储罐A平安阀前一次隔离阀、A液氨储罐B平安阀前一次隔离阀、A液氨储罐备用一次阀并在各撤

8、除部位处加装法兰盲板。1.8将储罐人翻开，然后用手持式氨浓度检测仪进展罐的氨浓度检测人员不进入储罐，符合标准后，操作人员穿防护服、戴正压呼吸面具及系平安绳进入罐体部进展罐体部的清理，人门外监护人员不少于2人。1.9清理完成后联系设备部进展储罐腐蚀检测。检测时人门外监护人员不少于2人。1.10清理工作完毕后检修人员将法兰盲板撤除，装复原撤除阀门更换新垫片。用高纯氮气进展罐体空气置换，置换合格后保压待置换D调阀管路及A液氨蒸发器时用。置换合格后运行安措恢复投入运行。2 、A液储罐至蒸发器管阀清洗D调阀管路清洗2.1开A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票，切换至B液储罐备用口至B蒸发器管路运行ABC调阀

9、管路运行。2.2翻开A液氨储罐备用一次阀。2.3翻开液氨蒸发系统进口D调节阀及前后隔离阀。2.4关闭液氨蒸发器联通阀，翻开A液氨蒸发器进口阀2.5调节A液氨储罐备用二次阀开度，利用A液氨储罐保压的高纯氮气，对液氨管道进展置换，将A蒸发器、A氨区缓冲罐余气通过A氨气缓冲罐疏放阀排入废水池，采用氨浓度检测仪测量污水池上的氨气气体的含量，确保符合排放要求。2.6撤除A液氨蒸发系统进口D调节阀及后隔离阀，对阀门及管道进展清洗。2.7向A蒸发器注水，将蒸发器置换气体通过上部排放阀从罐挤出，直至罐体全部充满随时查看液位计液位，清水流出为至，后排至废水池。2.8清洗工作完毕后，检修人员将法兰盲板撤除，装复原

10、撤除阀门更换新垫片，用高纯氮气进展A液氨储罐、管阀、蒸发器及缓冲罐空气置换，置换合格后，A液氨储罐清洗工作票、A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票终结，运行人员安措恢复后系统再投入运行。四、平安、文明施工控制措施1. 进入氨区施工因格按照Q/LD 2245-2021 氨区管理 ，Q/LD 2132-2021消防平安管理标准执行；如发生液氨泄漏按照Q/LD 2244-2021 液氨泄漏应急预案标准执行。2. 在氨区开工前，一定要进展氨含量的测量，在合格围可施工，在进入储罐清洗时需穿好防护服。并格按照DB33/707-2021有限空间作业平安技术规程、Q/LD 2256-2021有限空间作业管理标准执

11、行。3. 必须开好工作票。待安措全部落实，并经相关人员检查确认，无疏漏后，可工作。4. 作业过程中除铜、木质工具外，制止使用其它工器具。5. 进入施工现场必须戴好平安帽、高空作业系好平安带、禁高空落物。6. 进入液氨储罐必须穿防护服、戴正压呼吸面具(防毒面具)、系平安绳，人门外监护人员不少于2人。7. 规使用焊接器具、磨光机等，正确配戴面罩和防护眼镜。8. 施工时，电焊皮带线等要仔细检查，有无破损处。禁将破损的电焊皮线拿入现场场使用。9. 使用的拖线盘、角磨、焊机等，要仔细检查插头线等是否完好，如已破损，禁使用；漏电保护器必须灵敏有效，否则禁使用。10. 做好现场文明施工，防止遗留下杂物、余料

12、、工具等。11. 焊丝头禁乱丢，在施工中必须随时清理，用筒盛放，施工完毕后及时回收。其他施工工程中产生的垃圾，做到及时清理。12. 电源线铺设整齐、合理，每天工作完毕后，必须把电源线整理好，圈好，叠挂整齐。13. 施工点实行定置管理，设备、材料堆放整齐有序，边角废料及时清理，做到文明施工，工作过程随手清。14. 为控制含氨废水氨味挥发，尽量通过D调阀用空A液氨储罐液氨，减少液氨排放量；提前向工业废水池参加盐酸；加大配水量，稀释含氨废水。15. 作业过程中，消防人员需全程监护。消防报警：消防队 8119， 值长7000，人员急救：外部120 部8119五危险源及控制措施危险源辨识及控制序号危险源

13、描述控制措施备注 1无票工作办理工作票、会同工作可人确认平安措施已正确执行。 2脚手架倒塌1、按标准搭设、撤除脚手架，经历收合格可使用。2、脚手架结实，能够承受其上人和物的重量270Kg/载荷。3、上架作业前必须对脚手架进展验收并在验收牌上进展签名。4、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。3人身触电1、工作地点及工作人员的着装要保持枯燥。2、所使用的电开工器具必须经检验合格，外壳、电线绝缘良好，使用中接好漏电保护器，并经有效性试验合格。3、电源线要架空。4、检修临时电源必须由电气人员接线。4有害气体1. 进入氨区，看风向标确认上风向。2. 加强通风，但禁向罐体部输送氧气。3. 外面设专门监护人，且不得小于二人。4. 不准同时进展电火焊。5. 开工前，要进展有害气体测量，在合格围，可施工。危险源辨识及控制措施交底记录上述危险点分析与控制措施已经向工作负责人交底。工程负责人签字： 年 月 日我已经学习并认可上述危险点分析与控制措施，并承诺带着全体作业人员在作业中格执行。工作负责人签字： 年 月 日 . z.-教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。. z.