装饰装修施工工艺及其质量通病及防治措施（全套）.docx

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1、施工工艺及其质量通病及防治措施目录（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺4（二）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺8（三）矿棉板吊顶工程（轻钢骨架活动罩面板）施工工艺15（四）金属吊顶（轻钢骨架金属罩面板）工程施工工艺19（五）细木制作工程施工工艺26（六）木饰面施涂混色油漆施工工艺31（t）乳胶漆施工工艺38（八）石材墙面施工工艺46（九）石材墙面干挂施工工艺54（十）门窗套制作与安装施工工艺64（十一）楼梯扶手及护栏施工工艺68（十二）全玻门安装施工工艺71（十三）木门（窗）制作与安装施工工艺75（十四）地砖铺设施工工艺86（十五）窗帘盒制作与安装施工工艺91（十六）塑钢门

2、（钢门窗）安装施工工艺93（十七）理石地面施工工艺96（十八）玻璃隔断施工工艺标准102（十九）玻璃马赛克铺贴施工方法106（二十）木装饰线条安装施工113（二H-一）实木地板面层施工方法113（二十二）木作软包墙面施工工艺118（二十三）壁纸施工工艺122（二十四）地毯铺设施工工艺129（二十五）马赛克铺贴施工方法134（二十六）铝塑板饰面安装方法138（二十七）墙面砖施工工艺139（二十八）铝合金门窗安装施工工艺146（二十九）自动门安装施工工艺150（+）金粉镭金施工工艺153（三H一）木花格施工工艺156（三十二）室内装饰灯具安装施工160（三十三）室内装饰电气施工166（三十四）室内

3、装饰电气安装171（三十五）室内给水系统安装173（三十六）室内排水系统安装175（三十八）防静电地板（活动地板）安装施工工艺181（三十九）花饰制作与安装施工工艺185（四十）找平层施工工艺189（四十一）竹、木地板面层施工工艺193（四十二）墙面抹灰施工工艺197（四十三）玻璃镜面安装施工工艺197（四十四）装饰木门、门框的制安施工工艺200（四十六）特殊工艺施工工艺207（四十八）窗台板制作与安装施工工艺211（四十九）塑料门窗安装施工工艺标准213（五十）散热器罩制作与安装施工工艺219（五十一）木龙骨板材隔墙施工工艺222（五十二）金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺228（五十三）塑料

4、（塑胶）面层施工工艺239（五十四）实木复合地板面层施工工艺243（五十五）室外贴面砖施工工艺247（五十六）建筑地面工程施工工艺标准总要求254（五十七）砂垫层和石垫层施工工艺标准261（五十八）碎石垫层和碎豉垫层施工工艺标准263（六十）水泥钢（铁）面层施工工艺标准271（六十一）防火防盗门安装施工工艺标准276（六十二）混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准278（六十三）金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准284（六十四）木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准290（六十五）木饰表面施涂消色油漆施工工艺标准296(一)轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺1、施工准备(1)技术准备编制轻钢骨架石

5、膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。(2)材料要求1)轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。2)填充材料：岩棉应符合设计要求选用。2、关键质量要点(1)材料的关

6、键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。(2)技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。(3)质量关键要求1)上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。2)罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。3、施工工艺（1）工艺流程T安装天地至剧T竖向龙骨芬阊T安装竖向龙剧T安装系统管、线卜网横向卡挡龙骨H安装门洞口框卜皮装第一层罩面板（一侧）H安装隔

7、音棉卜图装第一层罩面板（另一侧）卜佞或第二层罩面板（2）操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2）隔断墙龙骨的安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm,龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-60Omnb距龙骨两端的为20-25rnC、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设

8、计要求。E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm;如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。隔墙骨架允许偏差项次项目允许偏差检验方法1立面垂直3mm用2m托线板检查2表面平整2mm用2m直尺和楔型塞尺检查3）石膏板安装A、安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。B、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、

9、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30TOOmm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50-10Omm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。D、石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm,中间部分螺钉的间距不应大于30Omnb螺钉与板边缘的距离应为10-16mmoE、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。F、石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应

10、用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。I、石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。4）铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。5）细部处理墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。4、质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）一般项目D轻钢龙骨架应顺直，无

11、弯曲、变形和劈裂。2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。4）骨架隔墙面板安装的允许偏差（见下表）。骨架隔墙面板安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3mm用2用托线板检查2表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差O.5mm用2m直尺ak或塞尺检查4阴阳角方正2mm拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5、成品保护（1）隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时,应注意保护隔墙内装好的各种管线;（2）施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（3）轻钢骨架材料，特别是罩面板

12、材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。（3）工程验收质量验评资料。7、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：（1）质量通病：饰面开裂1）原因分析A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。2）预防措施A、注意按规范铺钉B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。（2）质量通病：罩面板变形D原

13、因分析：A、隔断骨架变形。B、板材铺钉时未按规范施工。C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。2）预防措施A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并钾接牢固。（二）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件

14、有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、钾钉。3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。B、材料的产品合格证书、性能检测报告。4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2

15、、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。

16、长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨03、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平弱恻龙骨分档线I-I安装水电管线I_”固定吊挂杆件_I安装主龙骨I-1安装次龙骨I-安装罩面板（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为50Omm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一

17、层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为IOOOnun,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用68的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用610的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于Ioomm的丝杆，制作好的

18、吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部不得超过300Innh否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙

19、骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l200l300o主龙骨的悬臂段不应大于30Omm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用IOnml的吊杆与长度为120OnInl的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm,在横担上铺设走道，用6号槽钢两根间距600mm,之间用IOmm的钢筋焊接钢筋的间距为100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为90Omm,用L50*

20、4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉钾钉钾固。（4）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为1

21、0-15mm,切割的板边为15-2Omn1；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm,螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。4、质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨

22、安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。（2）一般项目1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。（见下表）轻钢骨架纸面石齐板顶棚允许偏差表项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩面板表面平

23、整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查5、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录

24、。（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。（3）工程验收应有质量验评资料。7、石膏板吊顶质量通病及防治措施（1）质量通病：吊顶龙骨架不平整1）原因分析：A墙壁面四周未弹标高控制线。B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。D、主龙骨不顺直。E、龙骨接关安装不平。F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。2）预防措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。

25、C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在Imnl以内。D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。（2）质量通病：板面裂缝1）原因分析：A固定板的螺钉未固定牢固。B、固定板的螺钉方法不对。C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。F、龙骨架与墙体四周连接不牢。2）预防措施A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流

26、器边或裁割边。D、吊顶面上上人必须走主龙骨。E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。（3）质量通病：钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不当2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。（三）矿棉板吊顶工程（轻钢骨架活动罩面板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲

27、击电锤、电焊机。2）手动机具：拉卸枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。7）板安装时室内湿度不宜大于70%以上。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的

28、预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求D吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松

29、动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、施工工艺（1）施工工艺流程J板棚标高弹水平线I划龙骨分档线一安装水电管一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条（2）操作工艺1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量之吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹

30、出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为IOOOmm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-IOOOmmo如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用68的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端L30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的赶件需要接长时，必须搭接焊牢，焊

31、缝要均匀饱满。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过30Onlnb否则应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相

32、邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6）安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600mmo次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙

33、骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7）矿棉板安装安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1）原因分析：A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2）预防措施：A、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。B、挂铅线的钉位，应按龙骨

34、的走向每间1.2m射一支钢钉。C、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。D、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度l200l3000（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）原因分析：A、未在房间四周拉十字中心线。B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。C、铺安罩面板流向不正确。2）预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。（四）金属吊顶（轻钢骨架金属罩面板）工程施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2

35、）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、钾钉。3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：拉卸枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、产备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底

36、记录。2、关键质量要点（1）材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕

37、，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。3、职业健康安全关键要求（1）在使用电动

38、工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88o（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合北京市建筑工程施工安全操作规程DBG01-62-2002o（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。4、环境关键要求（1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001o（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。5、施工工艺A、铝板吊顶工程施工工艺（1）工艺流程顶棚标高弹水平弱-A削龙骨分档线IAI安装水电管线I固定吊挂杆件i

39、I安装主龙骨I耳安装次龙骨IaI安装罩面板If装压条（2）操作工艺1）弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为50OnIm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为100Omm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用68的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将

40、其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于IoOnlm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）龙骨安装A、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。B、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙

41、骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l200l3000主龙骨的悬臂段不应大于30Omm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。C、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉钾钉钾固。D、金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于

42、1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程供它骨上。B、复合铝塑板饰面施工工艺1、施工工艺（1）工艺流程顶棚标高弹水平线I-A划龙骨分档线IAl安装水电管线I固定吊挂杆件一安装主龙骨一安装次龙

43、骨一A时九夹板基二A安装罩面板（2）操作工艺1）弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为50Omm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为100OnIm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用68的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L

44、30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于IoOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）龙骨安装A、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可R用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。B、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平

45、行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l200l3000主龙骨的悬臂段不应大于30Omm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。C、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。D、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。E、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制

46、整体性，刚度和承载力。4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面的问题：A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。6、质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。4）粘结剂必须符合国家有关